一种双层可伸缩液压缸驱动辊架的制作方法

1.本发明涉及轧辊存放技术领域，具体为一种双层可伸缩液压缸驱动辊架。


背景技术：

2.轧辊是轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的部件。轧辊的形状、尺寸和材质须与轧机和轧制产品相适应。辊身是轧辊的工作部分；辊颈是与轴承接触的部分；用接头与传动装置相联接。
3.但是现有技术在实际使用时，传统固定辊架垫块无法根据轧辊的大小进行调节，使得部分辊型无法放入。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种双层可伸缩液压缸驱动辊架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括底座，所述底座的数量为两个，所述底座的顶部固定连接有立柱，所述底座的一端活动设置有连接臂，所述连接臂的顶部固定连接有铰接块，所述铰接块远离连接臂位置的一端铰接有铰接框，所述铰接框的内壁转动连接有支撑辊，所述铰接框远离铰接块位置的一端固定连接有连接块，所述连接块远离支撑辊位置的一端固定连接有连接杆，且连接杆远离连接块的一端与铰接块的顶部铰接，所述铰接块的数量为两个，且两个铰接块关于连接臂中点的水平轴线为对称轴对称设置，两个所述连接杆的背离面均固定连接有扭力弹簧，且扭力弹簧远离连接杆位置的一端固定连接在连接臂的顶部。
6.优选的，所述立柱相对应连接臂位置的一端固定连接有固定块，所述固定块的前后两端均固定连接有锁定片，所述锁定片的中部开设有第一定位孔。
7.优选的，所述连接臂活动连接在锁定片的内壁，所述连接臂相对应第一定位孔位置的中部开设有第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔的内壁均活动插接有定位销。
8.优选的，两个所述底座之间均固定连接有电动伸缩杆，所述立柱的数量为四个，且每两个立柱为一组，两组所述立柱关于电动伸缩杆中点的竖直轴线为对称轴对称设置，两组相邻两个所述立柱之间均铰接有支撑连杆。
9.优选的，其中一个所述底座相对应另一个底座位置的一端固定连接有导向管，所述导向管的内壁活动连接有限位圈，所述限位圈远离导向管位置的一端固定连接有导向杆，且导向杆活动贯穿并延伸至导向管远离其中一个底座位置的一端，所述导向杆固定连接在另一个底座相对应其中一个底座位置的一端。
10.优选的，所述限位圈的直径大于导向杆的直径，且限位圈的大小与导向管的大小相适配。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过两个铰接框相互反向转动，并使得两个铰接框之间的角度变大，从而适
应较大的轧辊，通过两个铰接框相互相向转动，使得两个铰接框之间的角度变小，从而对较小的轧辊进行定位和支撑，从而实现该装置可根据轧辊大小自行调节的目的；2、本发明同时还通过设置导向管、限位圈和导向杆，使得当电动伸缩杆带动两个底座相互移动时，会使得导向杆带动限位圈在导向管的内壁相互移动，从而可以对底座的相互移动起到导向的目的，从而使得两个底座相互移动的更加稳定。
附图说明
12.图1为本发明一种双层可伸缩液压缸驱动辊架整体结构侧视图；图2为本发明一种双层可伸缩液压缸驱动辊架整体结构正视图；图3为本发明一种双层可伸缩液压缸驱动辊架整体结构俯剖图。
13.图中：1、底座；2、立柱；3、固定块；4、锁定片；5、第一定位孔；6、连接臂；7、第二定位孔；8、定位销；9、铰接块；10、铰接框；11、支撑辊；12、连接块；13、连接杆；14、扭力弹簧；15、电动伸缩杆；16、支撑连杆；17、导向管；18、限位圈；19、导向杆。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：包括底座1，底座1的数量为两个，底座1的顶部固定安装有立柱2，底座1的一端活动设置有连接臂6，连接臂6的顶部固定安装有铰接块9，铰接块9远离连接臂6位置的一端铰接有铰接框10，铰接框10的内壁转动连接有支撑辊11，铰接框10远离铰接块9位置的一端固定安装有连接块12，连接块12远离支撑辊11位置的一端固定安装有连接杆13，且连接杆13远离连接块12的一端与铰接块9的顶部铰接，铰接块9的数量为两个，且两个铰接块9关于连接臂6中点的水平轴线为对称轴对称设置，两个连接杆13的背离面均固定安装有扭力弹簧14，且扭力弹簧14远离连接杆13位置的一端固定安装在连接臂6的顶部。
16.立柱2相对应连接臂6位置的一端固定安装有固定块3，固定块3的前后两端均固定安装有锁定片4，锁定片4的中部开设有第一定位孔5。
17.连接臂6活动连接在锁定片4的内壁，连接臂6相对应第一定位孔5位置的中部开设有第二定位孔7，第一定位孔5和第二定位孔7的内壁均活动插接有定位销8。
18.两个底座1之间均固定安装有电动伸缩杆15，立柱2的数量为四个，且每两个立柱2为一组，两组立柱2关于电动伸缩杆15中点的竖直轴线为对称轴对称设置，两组相邻两个立柱2之间均铰接有支撑连杆16。
19.其中一个底座1相对应另一个底座1位置的一端固定安装有导向管17，导向管17的内壁活动连接有限位圈18，限位圈18远离导向管17位置的一端固定安装有导向杆19，且导向杆19活动贯穿并延伸至导向管17远离其中一个底座1位置的一端，导向杆19固定安装在另一个底座1相对应其中一个底座1位置的一端。
20.限位圈18的直径大于导向杆19的直径，且限位圈18的大小与导向管17的大小相适
配，通过设置导向管17、限位圈18和导向杆19，使得当电动伸缩杆15带动两个底座1相互移动时，会使得导向杆19带动限位圈18在导向管17的内壁相互移动，从而可以对底座1的相互移动起到导向的目的，从而使得两个底座1相互移动的更加稳定。
21.工作原理：在使用时，该发明通过连接臂6在对不同型号的轧辊进行支撑时，此时将轧辊引导向铰接框10的位置，并使得轧辊位于两个铰接框10之间，通过铰接框10配合支撑辊11对轧辊进行支撑和限位，且当轧辊过大时，此时通过轧辊带动两个铰接框10相互反向转动，且通过连接块12和连接杆13带动扭力弹簧14被挤压，并使得两个铰接框10之间的角度变大，从而适应较大的轧辊，且当轧辊较小时，此时通过扭力弹簧14复位拉伸，通过连接杆13和连接块12带动两个铰接框10相互相向转动，从而使得两个铰接框10之间的角度变小，从而对较小的轧辊进行定位和支撑，从而实现该装置可根据轧辊大小自行调节的目的。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。