一种机械全自动化的污水处理设备的制作方法

1.本发明涉及污水处理技术领域，特别是一种机械全自动化的污水处理设备。


背景技术：

2.污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
3.常见的污水处理装置，结构过于简单，对于试剂的添加，通常有人工进行添加，且将试剂添加到搅拌桶的内部时，试剂会集中的散落到污水的上表面，溶解的范围较小，须通过对应的搅拌装置进行搅拌，才能使得污水与试剂进行混合，且试剂与污水混合的过程中，所采用的搅拌方式为中心搅拌的方式，此搅拌方式对搅拌桶中间部位的污水剪切力较强，但是对于搅拌桶圆周部位的污水剪切力较弱，无法达到充分的混合效果，且在使用的过程中，搅拌桶下端的污水翻腾的范围以及力度较小，降低了混合效果以及混合效率，无法很好的与污水充分混合反应，无法很好满足使用的需要，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种机械全自动化的污水处理设备，解决了常见的污水处理装置，结构过于简单，对于试剂的添加，通常有人工进行添加，且将试剂添加到搅拌桶的内部时，试剂会集中的散落到污水的上表面，溶解的范围较小，须通过对应的搅拌装置进行搅拌，才能使得污水与试剂进行混合，且试剂与污水混合的过程中，所采用的搅拌方式为中心搅拌的方式，此搅拌方式对搅拌桶中间部位的污水剪切力较强，但是对于搅拌桶圆周部位的污水剪切力较弱，无法达到充分的混合效果，且在使用的过程中，搅拌桶下端的污水翻腾的范围以及力度较小，降低了混合效果以及混合效率，无法很好的与污水充分混合反应，无法很好满足使用的需要。
5.实现上述目的本发明的技术方案为：一种机械全自动化的污水处理设备，包括混合桶，所述混合桶的上端安装有添加机构，所述混合桶的内部安装有混合机构；
6.所述添加机构包括：支撑架、总管、进液管、伸缩管、电磁阀以及挤出结构；
7.所述支撑架安置于混合桶的上端，所述总管的上端安置于支撑架的上端，所述进液管的上端贯穿于支撑架的上端且位于总管的内部，所述伸缩管的上端连通于进液管的下端，所述电磁阀安置于伸缩管的下端，所述挤出结构安置于总管以及支撑架的下端面。
8.优选的，所述混合机构包括：旋转套筒、旋转电机、主动齿轮、从动齿轮、若干个滚珠、连接板、圆周搅拌结构、中心搅拌结构以及搅动结构；
9.所述旋转套筒内表面的上下两端通过轴承可旋转的安置于总管的外侧，所述旋转套筒的外表面通过轴承可旋转的安置于混合桶上端的壁面，所述旋转电机安置于支撑架的下端面，且驱动端通过轴承安置于混合桶的上壁面，所述主动齿轮套装于旋转电机的驱动
端上，所述从动齿轮套装于旋转套筒上端的外壁面上，所述从动齿轮啮合与主动齿轮，若干个所述滚珠分别可旋转的嵌装于混合桶内部的壁面内，所述连接板套装于旋转套筒下端的外壁面处且位于若干个所述滚珠上，所述圆周搅拌结构安置于连接板的下端面且位于混合桶的内部，所述中心搅拌结构安置于旋转套筒的下端，所述搅动结构安置于搅拌结构上且位于混合桶的内部。
10.优选的，所述挤出结构包括：电动推杆、推动板、胶皮垫、挤出管以及若干个阀片；
11.所述电动推杆固定于支撑架的下端面，且位于总管的内部，所述推动板安置于电动推杆的伸缩端上，所述胶皮垫安置于推动板的外缘部位，所述挤出管连通于总管的下端，若干个所述阀片分别安置于挤出管的管壁上。
12.优选的，所述圆周搅拌结构包括：两个安装板、环形齿条、两个旋转齿轮、搅拌杆以及若干个搅拌棒；
13.两个所述安装板的一侧分别安置于连接板下侧的两端，且另一侧安置于若干个所述滚珠上，环形齿条固定于混合桶的内壁面，两个旋转齿轮以自身轴线旋转的安置于连接板以及两个所述安装板之间且于环形齿条相互啮合，所述搅拌杆安置于两个所述旋转齿轮的其中一个旋转齿轮的下端，若干个所述搅拌棒分别安置于搅拌杆的外部。
14.优选的，所述中心搅拌结构包括：若干个连杆、若干个稳定环以及若干个搅拌扇叶；
15.若干个所述连杆分别安置于旋转套筒的下端，若干个所述稳定环套装于若干个所述连杆的外侧，若干个搅拌扇叶安置于若干个所述稳定环的外侧。
16.优选的，所述搅动组件包括：伸缩杆、滑道、固定板、球形座以及螺旋杆；
17.所述伸缩杆安置于两个所述旋转齿轮另一个旋转齿轮的下端，所述滑道开设于混合桶内部的壁面，所述固定板通过轴承套装于伸缩杆伸缩端的外壁，所述球形座安置于固定板的右侧，且可移动的安置于滑道处，所述螺旋杆的上端安置于伸缩杆的伸缩端上。
18.优选的，所述滑道的形状为波浪形。
19.优选的，所述伸缩杆的外侧安装有波纹管。
20.优选的，若干个所述阀片的中间部位开设有十字开口。
21.优选的，所述混合桶的下端安装有若干个减震座。
22.利用本发明的技术方案制作的一种机械全自动化的污水处理设备，本装置通过设置电动推杆、推动板以及挤出管的相互配合作用下，对试剂进行添加，使得试剂通过挤出管上的阀片处进行挤出，试剂的挤出位置位于污水的中间部位，提高了试剂与污水充分混合的反应速度，同时，通过中心搅拌结构，使得对位于污水中心位置的试剂进行充分的分散，分散后，通过圆周搅拌结构在连接板的带动下，对混合桶内部的圆周部位的污水进行搅拌，增加了中心部位以及圆周部位的污水之间的流动性，使得进行交错混合，提高了混合效果，在中心搅拌结构以及圆周搅拌结构进行搅拌的同时，通过搅动结构中的螺旋杆、滑轨以及伸缩杆的作用下，增加了混合桶内部污水的翻腾作用，进而提高了混合效果以及混合效率。
附图说明
23.图1为本发明所述一种机械全自动化的污水处理设备的主视剖视结构示意图。
24.图2为本发明所述一种机械全自动化的污水处理设备的挤出管主视剖视结构示意
图。
25.图3为本发明所述一种机械全自动化的污水处理设备的俯视剖视结构示意图。
26.图4为本发明所述一种机械全自动化的污水处理设备的伸缩杆局部放大结构示意图。
27.图5为本发明所述一种机械全自动化的污水处理设备的伸缩管局部放大结构示意图。
28.图中：1、混合桶，2、支撑架，3、总管，4、进液管，5、伸缩管，6、减震座，7、电磁阀，8、旋转套筒，9、旋转电机，10、主动齿轮，11、从动齿轮，12、滚珠，13、连接板，14、电动推杆，15、推动板，16、胶皮垫，17、挤出管，18、阀片，19、安装板，20、环形齿条，21、旋转齿轮，22、搅拌杆，23、搅拌棒，24、连杆，25、稳定环，26、搅拌扇叶，27、伸缩杆，28、滑道，29、固定板，30、球形座，31、螺旋杆，32、波纹管。
具体实施方式
29.下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1
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5所示，一种机械全自动化的污水处理设备，包括混合桶1，混合桶1的上端安装有添加机构，混合桶1的内部安装有混合机构；
30.请参阅图1
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5，添加机构包括：支撑架2、总管3、进液管4、伸缩管5、电磁阀7以及挤出结构；连接关系如下：
31.支撑架2安置于混合桶1的上端，总管3的上端安置于支撑架2的上端，进液管4的上端贯穿于支撑架2的上端且位于总管3的内部，伸缩管5的上端连通于进液管4的下端，电磁阀7安置于伸缩管5的下端，挤出结构安置于总管3以及支撑架2的下端面。
32.在具体实施过程中，需要说明的是，试剂通过进液管4进入伸缩管5的内部，此时，电磁阀7为开启状态，试剂则进入总管3的内部，然后通过挤出结构挤出到混合桶1的内部。
33.作为优选的，更进一步的，混合机构包括：旋转套筒8、旋转电机9、主动齿轮10、从动齿轮11、若干个滚珠12、连接板13、圆周搅拌结构、中心搅拌结构以及搅动结构；连接关系如下：
34.旋转套筒8内表面的上下两端通过轴承可旋转的安置于总管3的外侧，旋转套筒8的外表面通过轴承可旋转的安置于混合桶1上端的壁面，旋转电机9安置于支撑架2的下端面，且驱动端通过轴承安置于混合桶1的上壁面，主动齿轮10套装于旋转电机9的驱动端上，从动齿轮11套装于旋转套筒8上端的外壁面上，从动齿轮11啮合与主动齿轮10，若干个滚珠12分别可旋转的嵌装于混合桶1内部的壁面内，连接板13套装于旋转套筒8下端的外壁面处且位于若干个滚珠12上，圆周搅拌结构安置于连接板13的下端面且位于混合桶1的内部，中心搅拌结构安置于旋转套筒8的下端，搅动结构安置于搅拌结构上且位于混合桶1的内部。
35.在具体实施过程中，需要说明的是，污水从混合桶1上端的进液口进入混合桶1的内部，试剂通过基础结构添加完成后，旋转电机9开始旋转，带动主动齿轮10旋转，在主动齿轮10与从动齿轮11相互啮合的作用下，从动齿轮11随之旋转，旋转套筒8则进行旋转，带动连接板13在滚珠12的作用下旋转，使得圆周搅拌结构对混合桶1内部边缘的污水进行搅拌，中心搅拌结构对混合桶1内部的中间部位进行搅拌，在圆周搅拌结构的旋转作用下，搅动结构对污水以及试剂进行上下搅动，提高了混合效果。
36.作为优选的，更进一步的，挤出结构包括：电动推杆14、推动板15、胶皮垫16、挤出
管17以及若干个阀片18；连接关系如下：
37.电动推杆14固定于支撑架2的下端面，且位于总管3的内部，推动板15安置于电动推杆14的伸缩端上，胶皮垫16安置于推动板15的外缘部位，挤出管17连通于总管3的下端，若干个阀片18分别安置于挤出管17的管壁上。
38.在具体实施过程中，需要说明的是，当需要将试剂挤出的时候，电磁阀7关闭，然后电动推杆14开始进行伸展，带动推动板15向下移动，胶皮垫16用于在推动板15移动式增加了推动板15与总管3管壁之间的密封性，将总管3以及挤出管17内部的试剂，通过阀片18挤出，挤出完毕后，电磁阀7打开，然后电动推杆14收缩，带动推动板15上升，在阀片18紧密贴合的作用下，污水不会随着推动板15的上升而进入挤出管17内。
39.作为优选的，更进一步的，圆周搅拌结构包括：两个安装板19、环形齿条20、两个旋转齿轮21、搅拌杆22以及若干个搅拌棒23；连接关系如下：
40.两个安装板19的一侧分别安置于连接板13下侧的两端，且另一侧安置于若干个滚珠12上，环形齿条20固定于混合桶1的内壁面，两个旋转齿轮21以自身轴线旋转的安置于连接板13以及两个安装板19之间且于环形齿条20相互啮合，搅拌杆22安置于两个旋转齿轮21的其中一个旋转齿轮21的下端，若干个搅拌棒23分别安置于搅拌杆22的外部。
41.在具体实施过程中，需要说明的是，旋转电机9带动连接板13旋转的作用下，两个安装板19随之进行旋转，使得旋转齿轮21在环形齿条20上以自身的轴线进行旋转，在旋转的过程中带动搅拌杆22旋转，使得搅拌棒23随之旋转，对混合桶1内部的污水进行混合。
42.作为优选的，更进一步的，中心搅拌结构包括：若干个连杆24、若干个稳定环25以及若干个搅拌扇叶26；连接关系如下：
43.若干个连杆24分别安置于旋转套筒8的下端，若干个稳定环25套装于若干个连杆24的外侧，若干个搅拌扇叶26安置于若干个稳定环25的外侧。
44.在具体实施过程中，需要说明的是，由于旋转套筒8旋转，带动若干个连杆24进行旋转，若干个稳定环25用于连接若干个连杆24，增加了连杆24的稳定性，若干个搅拌扇叶26对混合桶1内部的中间部位进行搅拌。
45.作为优选的，更进一步的，搅动组件包括：伸缩杆27、滑道28、固定板29、球形座30以及螺旋杆31；连接关系如下：
46.伸缩杆27安置于两个旋转齿轮21另一个旋转齿轮21的下端，滑道28开设于混合桶1内部的壁面，固定板29通过轴承套装于伸缩杆27伸缩端的外壁，球形座30安置于固定板29的右侧，且可移动的安置于滑道28处，螺旋杆31的上端安置于伸缩杆27的伸缩端上。
47.在具体实施过程中，需要说明的是，在旋转齿轮21与环形齿条20啮合的作用下，从而使得伸缩杆27旋转，带动螺旋旋转，在旋转的过程中，在连接板13的作用下，固定板29在球形座30的作用下在滑道28上旋转。
48.作为优选的，更进一步的，滑道28的形状为波浪形。
49.在具体实施过程中，需要说明的是，滑道28为波浪形，通过固定板29以及球形座30在波浪形滑道28上移动的作用下，使得螺旋杆31在自转的同时进行上下运动，提高了混合桶1下端污水的翻腾作用。
50.作为优选的，更进一步的，伸缩杆27的外侧安装有波纹管32。
51.在具体实施过程中，需要说明的是，波纹管32用于对伸缩杆27进行防护，增加了伸
缩杆27的使用寿命。
52.作为优选的，更进一步的，若干个阀片18的中间部位开设有十字开口。
53.作为优选的，更进一步的，混合桶1的下端安装有若干个减震座6。
54.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。