一种金属加工工厂用粉尘监管报警装置的制作方法

1.本发明涉及工厂监管设备技术领域，具体为一种金属加工工厂用粉尘监管报警装置。


背景技术：

2.在生产和工作中，车间粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因之一，车间粉尘不仅严重危害工人的身体健康，致使工人患尘肺病，而且在粉尘浓度过高时还会发生爆炸。每年因为粉尘灾害而造成的人员伤亡数量极大，也给国家造成了巨大的经济损失。因此，对车间粉尘含量进行实时有效的监测，以便更好的掌握粉尘浓度状况，进行有效的除尘和降尘，对于工人的身体健康以及车间的安全生产都有着重要的意义，然而，目前针对车间粉尘的监测并没有什么有效的监测措施。
3.通常将车间内部空气不间断传输至检测设备检测区域内部，对空气进行不间断检测，这样虽然可以全面对空气内部粉尘进行检测。但是由于粉尘在空气内部是呈扩散式运动的，虽然整体趋势与空气运动向契合，但是在检测时会出现已检测的粉尘长时间堆积在检测区域，使得检测区域检测结果超标，从而影响工厂工作进度。
4.为此，急需一种新型的监管装置，对车间粉尘浓度进行检测。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属加工工厂用粉尘监管报警装置，解决了上述背景技术中现有的粉尘容易堆积在检测区域，导致检测结果与实际存在一定误差的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属加工工厂用粉尘监管报警装置，包括外框，外框内设有内框，所述外框左右两端对称连接有电机，电机传动轴与内框连接，内框内设有检测箱，检测箱顶部设有气泵，所述内框内侧绕轴线等角度设有多个齿牙，内框与齿牙之间形成滑道，检测箱左右两侧均连接有支杆，支杆端部连接有滑块，滑块在滑道内滑动，支杆底端连接有气管，气管顶部设有延伸段，延伸段与气泵连通。
9.所述检测箱背面连接有马达，马达传动轴连接有齿轮，齿轮与齿牙啮合，检测箱外侧设有单片机，单片机电性连接有报警器，气泵将车间内空气送入检测箱内，当空气金属粉尘含量超标报警器响起。
10.优选的，所述电机带动内框绕轴线前后翻转，翻转角度为60
°
，马达驱动齿轮使得检测箱绕轴线旋转，两者同步进行，令检测箱两侧气管与气泵的延伸段反复倾斜，将附着在气管内壁的金属粉尘倒入检测箱内。
11.优选的，所述检测箱内壁顶部连接有漏斗，漏斗下端设有塑料筒，塑料筒两侧设有支棒，支棒与检测箱内壁滑动配合，所述支棒连接有弹簧，弹簧上端与漏斗连接，检测箱内
壁底部相对于支棒下方设有按压开关，塑料筒外表面缠绕有线圈，线圈通电后吸附空气的金属粉尘。
12.优选的，所述检测箱底部螺纹连接有剥离套，剥离套上端延伸至检测箱内，剥离套与塑料筒为同心圆布置，剥离套上端连接有铲片，铲片与塑料筒内壁接触，剥离套底部连接有滤布，滤布有多层滤网编织而成。
13.优选的，所述外框底部开设有嵌槽，外框利用嵌槽滑动配合有两个滑杆，滑杆上端固定安装有驱动滚轮，驱动滚轮与滑杆内壁接触，通过驱动滚轮令滑杆沿嵌槽移动，滑杆底部连接有喇叭，喇叭连通有软管，软管与气泵连通。
14.优选的，所述外框呈椭圆形，外框顶部焊接有连杆，连杆与车间天花板连接。
15.(三)有益效果
16.本发明提供了一种金属加工工厂用粉尘监管报警装置。具备以下有益效果：
17.1、该金属加工工厂用粉尘监管报警装置，通过电机驱动内框前后翻转，再配合马达带动整个检测箱来回摆动，避免金属粉尘堆积再管道内。通过剥离套、铲片配合，将吸附在塑料筒内壁的金属粉尘刮下。从而避免金属粉尘堆积在检测区，导致检测结果与实际存在过多误差。
18.2、该金属加工工厂用粉尘监管报警装置，借助电生磁原理，通过线圈、塑料筒配合，线圈通电产生磁场，使得金属粉尘吸附在塑料筒内壁。当塑料筒重量达到一定时，下降与按压开关触碰令警报器响起，从而达到检测报警的效果。再通过剥离套、铲片配合，待线圈断电金属粉尘收集。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明结构另一角度示意图；
21.图3为本发明局部结构示意图；
22.图4为本发明内框结构示意图；
23.图5为本发明检测箱结构示意图；
24.图6为本发明检测箱结构剖视图；
25.图7为本发明检测箱结构内部示意图；
26.图8为本发明局部结构爆炸图。
27.图中：1外框、11连杆、12电机、2内框、21齿牙、22滑道、3检测箱、31支杆、32气管、33滑块、34马达、35齿轮、4气泵、5滑杆、51喇叭、52软管、6漏斗、7塑料筒、71支棒、72弹簧、73按压开关、8线圈、9剥离套、91铲片、92滤布、10单片机、101报警器、a1延伸段。
具体实施方式
28.本发明实施例提供一种金属加工工厂用粉尘监管报警装置，如图1
‑
8所示，包括外框1，外框1内放置有内框2。外框1左右两端对称固定安装有电机12。电机12传动轴与内框2焊接，内框2内侧中央处设有检测箱3。检测箱3顶部固定安装有气泵4，内框2内侧绕轴线等角度焊接有多个齿牙21。内框2与齿牙21之间形成滑道22，检测箱3左右两侧均焊接有支杆31，支杆31端部焊接有滑块33。滑块33在滑道22内滑动，支杆31底端固定安装有气管32，气
管32顶部焊接有延伸段a1，延伸段a1与气泵4连通。工作时，利用气泵4将车间内空气送入检测箱3内。
29.检测箱3背面固定安装有马达34，马达34传动轴焊接有齿轮35，齿轮35与齿牙21啮合。检测箱3外侧固定安装单片机10，单片机10电性连接有报警器101。气泵4将车间内空气送入检测箱3内，当空气金属粉尘含量超标报警器101响起。单片机10控制各个电子零件工作。
30.整个装置与车间内总电路连接，为电子零件工作提供电力。
31.工作时，电机12带动内框2绕轴线前后翻转，翻转角度为60
°
。马达34驱动齿轮35使得检测箱3绕轴线旋转，两者同步进行，令检测箱3两侧气管32与气泵4的延伸段a1反复倾斜，将附着在气管32内壁的金属粉尘倒入检测箱3内。
32.若翻转角度过大为避免内框2撞到天花板，外框1与天花板需要加到的间距。进而导致整个装置安装高度不高，容易在工作撞到人，且不方便工人行走。若翻转角度过小，则导致气管32倾斜程度偏弱，气管32内残留金属粉尘不易倒入检测箱3。为此将翻转角度设置为60
°
。
33.检测箱3内壁顶部焊接有漏斗6，漏斗6下端设有塑料筒7。塑料筒7两侧焊接有支棒71，支棒71与检测箱3内壁滑动配合。支棒71焊接有弹簧72，弹簧72上端与漏斗6焊接。检测箱3内壁底部相对于支棒71下方固定安装有按压开关73。塑料筒7外表面缠绕有线圈8。检测箱3外固定安装有控制线圈8通电的启动开关。当线圈8通电后吸附空气的金属粉尘。
34.初始状态如7所示，弹簧72拉拽塑料筒7，此时塑料筒7位于最高处。工作时，线圈8通电后线圈8内产生磁场，接着单片机控制在规定时间内操控气泵4工作，将车间内空气送入检测箱3。经过塑料筒7时，由于磁场空气中的金属粉尘吸附在塑料筒7内壁。
35.在规定时间内金属粉尘堆积导致整个塑料筒7重量增加，弹簧72无法继续拉拽，导致塑料筒7快速下降至最低处。同时支棒71与按压开关73触碰。单片机10受到接收到信号控制报警器101响起。此时表示车间内金属粉尘超标。
36.检测箱3底部螺纹连接有剥离套9，剥离套9上端延伸至检测箱3内，剥离套9与塑料筒7为同心圆布置。剥离套9上端固定安装有铲片91，铲片91与塑料筒7内壁接触，剥离套9底部固定安装有滤布92，滤布92有多层滤网编织而成。利用滤布92起到过滤金属粉尘的作用。
37.工作时，由于塑料筒7因重量快速下降，支棒71于按压开关73触碰同时，铲片91将附着在塑料筒7内壁的金属粉尘分开。按压开关73闭合时单片机10控制警报器101响起，并控制线圈8断电。断电后金属粉尘掉入剥离套9内。
38.上述按压开关23为常规技术手段，故具体结果、电路布置等与现有技术相同，不作详细描述。
39.工人通过卸下剥离套9从而内部金属粉尘倒出。
40.结合附图2所示，外框1底部开设有嵌槽，外框1利用嵌槽滑动配合有两个滑杆5。滑杆5上端固定安装有驱动滚轮，驱动滚轮与滑杆5内壁接触，通过驱动滚轮令滑杆5沿嵌槽移动。滑杆5底部焊接有喇叭51，喇叭51固定连通有软管52，软管52与气泵4固定连通。
41.两个滑杆5分别移动外框1半圈。且软管52长度足够，并不会因软管52太短受到拉扯，导致滑杆5移动受限。
42.外框1呈椭圆形，外框1顶部焊接有连杆11，连杆11与车间天花板连接。将外框1设
置成椭圆，以此增加滑杆5所经过车间的区域。提高收集效果。
43.工作原理：线圈8通电后线圈8内产生磁场，接着单片机控制在规定时间内操控气泵4工作。气泵4将车间内空气送入检测箱3内。电机12带动内框2绕轴线前后翻转，翻转角度为60
°
。马达34驱动齿轮35使得检测箱3绕轴线旋转，两者同步进行，令检测箱3两侧气管32与气泵4的延伸段a1反复倾斜，将附着在气管32内壁的金属粉尘倒入检测箱3内。
44.经过塑料筒7时，由于磁场空气中的金属粉尘吸附在塑料筒7内壁。
45.在规定时间内金属粉尘堆积导致整个塑料筒7重量增加，弹簧72无法继续拉拽，导致塑料筒7快速下降至最低处。此时，支棒71与按压开关73触碰。单片机10受到接收到信号控制报警器101响起。此时表示车间内金属粉尘超标。
46.工人得到提醒后，进行粉尘清除措施。
47.综上所述，该金属加工工厂用粉尘监管报警装置，通过电机12驱动内框2前后翻转，再配合马达34带动整个检测箱3来回摆动，避免金属粉尘堆积再管道内。通过剥离套9、铲片91配合，将吸附在塑料筒7内壁的金属粉尘刮下。从而避免金属粉尘堆积在检测区，导致检测结果与实际存在过多误差。
48.并且，借助电生磁原理，通过线圈8、塑料筒7配合，线圈通电产生磁场，使得金属粉尘吸附在塑料筒7内壁。当塑料筒7重量达到一定时，下降与按压开关73触碰令警报器101响起，从而达到检测报警的效果。再通过剥离套9、铲片91配合，待线圈8断电金属粉尘收集。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。