一种干式喷漆室的制作方法

1.本发明涉及喷漆室技术领域，尤其涉及一种干式喷漆室。


背景技术：

2.在汽车生产过程以及各类大型零件的制备过程中，往往需要使其在喷漆室内进行喷漆处，目前最为常见的喷漆室通常是采用喷淋以及设置水帘装置的方式对喷漆过程中产生的漆雾进行处理，从而使得排放出的气体中的油漆分子的含量大大减少，然而这种过滤方式往往还需要水泵、水槽、水管、刮渣机等设备的配合工作才可完成，使得整个喷漆室的生产成本都大升高，并且还造成了一定的水资源污染以及能源上不必要的耗费。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种干式喷漆室，包括：
4.喷漆室主体，所述喷漆室主体的上端设置有一进风口；
5.下过滤部，所述下过滤部设置于所述喷漆室主体内的底部，所述下过滤部的下部设置有一过滤进口，所述下过滤部的上部设置有一过滤出口；
6.喉口结构，所述喉口结构设置于所述过滤进口处，所述喉口结构的一端朝向所述下过滤部的内部设置，所述喉口结构的一端呈倾斜向下设置；
7.排风管道，所述排风通道的一端与所述过滤出口连接；
8.离心风机，所述离心风机的输入端与所述排风通道的另一端连接。
9.在另一个优选的实施例中，还包括：导向底座，所述导向底座设置于所述喷漆室主体内的底部的中间位置处，所述导向底座的边缘处形成有一斜坡结构，所述斜坡结构的外缘的高度小于所述斜坡结构的内缘的高度，所述斜坡结构的外缘处正对所述喉口结构的另一端设置。
10.在另一个优选的实施例中，还包括：
11.支撑板，所述支撑板设置于所述喷漆室主体内的下部，所述支撑板上开设有若干通风口；
12.操作室，所述操作室形成于所述喷漆室主体的内部，所述操作室形成于所述支撑板的上部；
13.汇流室，所述汇流室形成于所述喷漆室主体的内部，所述汇流室形成于所述支撑板的下部。
14.在另一个优选的实施例中，还包括：上过滤部，所述上过滤部设置于所述喷漆室主体内的上部。
15.在另一个优选的实施例中，所述上过滤部包括：第一隔离板、第二隔离板、若干袋式过滤器和若干板式过滤器，所述第一隔离板和所述第二隔离板由上至下依次设置于所述喷漆室主体的内部，若干所述袋式过滤器均匀安装于所述第一隔离板上，若干所述板式过滤器均匀安装于所述第二隔离板上。
16.在另一个优选的实施例中，所述下过滤部包括：外箱和漆雾分离组件，所述外箱的顶部形成有所述过滤出口，所述外箱的下部的一侧形成有所述过滤进口，所述漆雾分离组件设置于所述外箱的内部的上部，所述外箱的内部的下部与所述过滤进口相连通，所述喉口结构穿过所述外箱的下部设置，所述外箱内的底部形成有一漆雾分离面。
17.在另一个优选的实施例中，所述过滤出口处设置有一第一电动调节风阀。
18.在另一个优选的实施例中，所述喉口结构内形成有一气体流道，所述气体流道的轴线相对于水平方向呈45度倾斜设置。
19.在另一个优选的实施例中，所述离心风机的输出端通过管道与rto废气处理设备连接。
20.在另一个优选的实施例中，所述进风口处设置有一第二电动调节风阀。
21.本发明由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本发明的应用，大幅度地简化了喷漆室结构，在保证了经过滤出的气体符合标准的同时，进一步减少了过滤过程造成的消耗以及污染，有利于降低喷漆室的使用和制造成本。
附图说明
22.图1为本发明的一种干式喷漆室的整体示意图；
23.图2为本发明的一种干式喷漆室的下过滤部示意图。
24.附图中：
25.1、喷漆室主体；11、进风口；2、下过滤部；21、过滤进口；22、过滤出口；23、喉口结构；3、排风管道；4、离心风机；5、导向底座；51、斜坡结构；6、支撑板；12、操作室；13、汇流室；7、上过滤部；71、第一隔离板；72、第二隔离板；73、袋式过滤器；74、板式过滤器；14、第一电动调节风阀；8、rto废气处理设备；15、第二电动调节风阀；21、外箱；22、第一过滤部；23、第二过滤部；24、第三过滤部；25、蜂窝状挡板结构；26、过滤柱迷宫阵列结构。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
27.如图1和图2所示，示出一种较佳实施例的干式喷漆室，包括：喷漆室主体1，喷漆室主体1的上端设置有一进风口11；下过滤部2，下过滤部2设置于喷漆室主体1内的底部，下过滤部2的下部设置有一过滤进口21，下过滤部2的上部设置有一过滤出口22；喉口结构23，喉口结构23设置于过滤进口21处，喉口结构23的一端朝向下过滤部2的内部设置，喉口结构23的一端呈倾斜向下设置；排风管道3，排风通道的一端与过滤出口22连接；离心风机4，离心风机4的输入端与排风通道的另一端连接。
28.进一步地，由图1中的箭头所示，示出了在本实施例中气体的流动路径，具体地说，本干式喷漆室的内部的风体流通动力均由上述的离心风机4提供，风体由进风口11进入到喷漆室主体1内，并且风体由上至下依次经过上过滤部7和支撑板6后进入到汇流室13内，且风体在经过操作室12内将喷漆产生的漆雾带动至汇流室13的风体内，且风体在导向底座5的导向作用下由中间向外侧流动并又喉口结构23进入到下过滤部2内，且在通过喉口结构23时增加了该处风体的瞬时速度，也加快了风体内的油漆分子的瞬时速度，使得风体进入到下过滤部2后速度较高，并且与下过滤部2的内底面，也即下述的漆雾分离面相冲击碰撞
并反弹向上，在此过程中，风体内的油漆分子的自重产生的惯性、自身的运动速度、自身的粘性、以及离心力等因素的影响下被分离出来并粘附于漆雾分离面上，之后反弹向上的风体在漆雾分离组件的作用下进行进一步地漆雾分离。
29.进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：导向底座5，导向底座5设置于喷漆室主体1内的底部的中间位置处，导向底座5的边缘处形成有一斜坡结构51，斜坡结构51的外缘的高度小于斜坡结构51的内缘的高度，斜坡结构51的外缘处正对喉口结构23的另一端设置。
30.进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：支撑板6，支撑板6设置于喷漆室主体1内的下部，支撑板6上开设有若干通风口；操作室12，操作室12形成于喷漆室主体1的内部，操作室12形成于支撑板6的上部；汇流室13，汇流室13形成于喷漆室主体1的内部，汇流室13形成于支撑板6的下部。
31.进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：上过滤部7，上过滤部7设置于喷漆室主体1内的上部。进一步地，通过上过滤部7使得由进风口11进入到喷漆室主体1内的空气的杂质被上过滤部7过滤以及吸附，从而使得进到操作室12内的空气的纯度大大提升。
32.进一步，作为一种较佳的实施例，上过滤部7包括：第一隔离板71、第二隔离板72、若干袋式过滤器73和若干板式过滤器74，第一隔离板71和第二隔离板72由上至下依次设置于喷漆室主体1的内部，若干袋式过滤器73均匀安装于第一隔离板71上，若干板式过滤器74均匀安装于第二隔离板72上。进一步地，第一隔离板71设置于第二隔离板72的正上方，且第一隔离板71和第二隔离板72均将喷漆室主体1的内部进行上下的分隔，第一隔离板71和第二隔离板72上均开设有若干通口，上述的通口用于安装上述的袋式过滤器73或板式过滤器74。
33.进一步，作为一种较佳的实施例，下过滤部2包括：外箱21和漆雾分离组件，外箱21的顶部形成有过滤出口22，外箱21的下部的一侧形成有过滤进口21，漆雾分离组件设置于外箱21的内部的上部，外箱21的内部的下部与过滤进口21相连通，喉口结构23穿过外箱21的下部设置，外箱21内的底部形成有一漆雾分离面。
34.本发明的进一步实施例中，漆雾分离组件包括若干由上至下依次设置的漆雾过滤分离模块。
35.进一步，作为一种较佳的实施例，过滤出口22处设置有一第一电动调节风阀14。
36.进一步，作为一种较佳的实施例，喉口结构23内形成有一气体流道，气体流道的轴线相对于水平方向呈45度倾斜设置。
37.进一步，作为一种较佳的实施例，气体流道还可呈螺旋状设置，使得通过的气体具有一定的旋转趋势，进而使得气体中的油漆分子在离心力的作用下被甩出。
38.以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
39.本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
40.本发明的进一步实施例中，离心风机4的输出端通过管道与rto废气处理设备8连接。进一步地，通过rto废气处理设备8对离心风机4输出端排出的废气进行进一步地处理，使得rto废气处理设备8最后排出的气体达到环保排放的标准。
41.本发明的进一步实施例中，rto废气处理设备8的输出端也可设置一循环风管路系
统，循环风管路系统连接至进风口11，使得排出的处理后的气体继续参与喷漆室的内部空气流动。
42.本发明的进一步实施例中，进风口11处设置有一第二电动调节风阀15。
43.本发明的进一步实施例中，进风口11处还通过管道与一进风机的输出端连接。
44.本发明的进一步实施例中，下过滤部2包括：外箱21、第一过滤部22、第二过滤部23和第三过滤部24，第一过滤部22、第二过滤部23和第三过滤部24由上至下依次设置于外箱21内，且第一过滤部22、第二过滤部23和第三过滤部24均与外箱21可拆卸地连接，第三过滤部24的一侧与喉口结构23连接。
45.本发明的进一步实施例中，第三过滤部24呈中空的箱体结构，且第三过滤部24的上部与第二过滤部23的下部连通设置。
46.本发明的进一步实施例中，第三过滤部24的内壁上设置有易于油漆分子粘附的涂层。
47.本发明的进一步实施例中，第二过滤部23的外侧为箱体结构，第二过滤部23内设置有蜂窝状挡板结构25。
48.本发明的进一步实施例中，第一过滤部22的外侧为箱体结构，第一过滤部22内设置有过滤柱迷宫阵列结构26。
49.本发明的进一步实施例中，还包括若干压差计，第一过滤部22、第二过滤部23和第三过滤部24均设置有一压差计。
50.本发明的进一步实施例中，下过滤部2的数量为一个时，导向底座5的上的斜坡结构51沿整个导向底座5的上表面布置。
51.本发明的进一步实施例中，喉口结构23包括水平段和倾斜段，水平段的轴线沿水平方向设置，倾斜段的轴线沿倾斜设置，且水平段贯穿第三过滤部24设置，倾斜端设置于第三过滤部24内。
52.本发明的进一步实施例中，斜坡结构51的上表面应具有一定便于风体流动经过的弧度。
53.本发明的进一步实施例中，下过滤部2的数量为两个时，两下过滤部2呈向正对设置。
54.本发明的进一步实施例中，导向底座5的竖直截面呈等腰梯形设置。
55.本发明的进一步实施例中，下过滤部2也可布置呈环形于喷漆室主体1的底部。
56.以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。