一种氧化锌的自动合成装置的制作方法

1.本发明涉及有色冶金化工加工领域，尤其涉及一种氧化锌的自动合成装置。


背景技术：

2.氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。
3.现有的氧化锌在生产过程中，需要在硫酸锌中进行加入纯碱，进行调节ph值，同时不断搅拌进行生产，传统的ph值调节往往是人工半自动调节，调节精度低，人工劳动强度大，无法进行全自动调节。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种氧化锌的自动合成装置，以提高成品率，降低人工劳动强度。
5.本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
6.一种氧化锌的自动合成装置，包括固定箱，所述固定箱的底端外壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定有调节轴一，所述调节轴一远离驱动电机的一端延伸至所述固定箱内部固定有多个对称设置的搅拌叶一，所述搅拌叶一与所述调节轴一垂直设置，所述固定箱的顶端侧壁固定有加料箱，且所述固定箱顶端与所述加料箱内部连通，所述加料箱的顶端侧壁固定有蓄料箱，所述蓄料箱的底端侧壁开设有出料口，所述出料口的一侧侧壁开设有凹槽一，所述凹槽一的一侧侧壁转动连接有调节轴二，所述调节轴二的另一端与所述出料口的侧壁转动连接，所述调节轴二的外侧壁固定有挡板，且所述挡板位于所述出料口内部。
7.优选的，所述出料口的底端侧壁固定有出料管，所述出料管的下方设置有调节板，所述加料箱的顶端侧壁固定有步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器固定有调节轴三，所述调节轴三远离所述步进电机的一端穿过所述蓄料箱与一调节板的侧壁固定，所述调节板与所述调节轴三垂直设置。
8.优选的，所述调节轴三的外侧壁固定有多个对称设置的搅拌叶二，所述搅拌叶二与所述调节轴三垂直设置，所述调节轴三的外侧壁紧配合固定有锥齿轮一，所述调节轴二的外侧壁固定有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二之间啮合传动连接。
9.优选的，所述固定箱的顶端侧壁固定有进料管，所述进料管与所述固定箱内部连通，所述搅拌叶一内部开设有空腔，所述空腔内部设置有加热丝。
10.优选的，所述固定箱的一侧外壁固定有排料管，所述排料管与所述固定箱内部连通，所述排料管远离所述固定箱的一端螺纹连接有封盖。
11.优选的，所述固定箱的底端侧壁固定有多个对称设置的支撑座，所述支撑座与所述固定箱垂直设置，所述固定箱的一侧内壁安装有ph值检测仪。
12.优选的，所述固定箱的一侧外壁安装有控制箱，所述控制箱的内部设置有单片机，
所述单片机的输入端与所述ph值检测仪连接，所述单片机的另一端与所述步进电机连接。
13.本发明通过设置的搅拌叶一和加热丝的配合，能够对原料进行快速搅拌加热处理，提高了搅拌混合效果，通过设置的蓄料箱以及出料管、调节板的配合，能够快速对原料进行等量滴加纯碱，提高了加工效果；同时本发明通过设置的步进电机和挡板的配合，能够对纯碱的出料口进行循环搅拌，避免了出料口堵塞等情况，通过设置的搅拌叶二，能够在加料过程中，自动对纯碱原料进行混合，避免原料成团情况，通过设置的ph值检测仪和单片机、步进电机的配合，能够对ph值进行自动混合调节，提高了自动化程度。
附图说明
14.图1是本发明的外部结构示意图。
15.图2是本发明的俯视示意图。
16.图3是加料箱内部局部结构剖视图。
17.图中，1固定箱、2调节轴一、3搅拌叶一、4驱动电机、5支撑座、6加料箱、7进料管、8蓄料箱、9出料口、10调节轴二、11挡板、12调节轴三、13搅拌叶二、14步进电机、15出料管、16调节板、17锥齿轮一、18锥齿轮二。
具体实施方式
18.以下结合附图及具体实施例对本发明做详细描述，但本发明的实施方式不限于此。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
20.图1～3是本发明的优选方案，包括固定箱1，固定箱1的底端外壁固定有驱动电机4，驱动电机4的输出轴通过联轴器固定有调节轴一2，调节轴一2远离驱动电机4的一端延伸至固定箱1内部固定有多个对称设置的搅拌叶一3，搅拌叶一3与调节轴一2之间垂直设置，固定箱1的顶端侧壁固定有加料箱6，且固定箱1顶端与加料箱6内部连通，加料箱6的顶端侧壁固定有蓄料箱8，蓄料箱8的底端侧壁开设有出料口9，出料口9的一侧侧壁开设有凹槽一，凹槽一的一侧侧壁转动连接有调节轴二10，调节轴二10的另一端与出料口9侧壁转动连接，调节轴二10的外侧壁固定有挡板11，且挡板11位于出料口9内部。
21.出料口9的底端侧壁固定有出料管15，出料管15的下方设置有调节板16，加料箱6的顶端侧壁固定有步进电机14，步进电机14的输出轴通过联轴器固定有调节轴三12，调节轴三12远离步进电机14的一端穿过蓄料箱8与调节板16侧壁固定，调节板16与调节轴三12之间垂直设置。
22.本实施例中，调节轴三12的外侧壁固定有多个对称设置的搅拌叶二13，搅拌叶二13与调节轴三12之间垂直设置，调节轴三12的外侧壁紧配合固定有锥齿轮一17，调节轴二10的外侧壁固定有锥齿轮二18，锥齿轮一17与锥齿轮二18之间啮合传动连接。
23.固定箱1的顶端侧壁固定有进料管7，进料管7与固定箱1内部连通，搅拌叶一3内部开设有空腔，空腔内部设置有加热丝。
24.固定箱1的一侧外壁固定有排料管，排料管与固定箱1内部连通，排料管远离固定箱1的一端螺纹连接有封盖，固定箱1的底端侧壁固定有多个对称设置的支撑座5，支撑座5与固定箱1之间垂直设置，固定箱1的一侧内壁安装有ph值检测仪。
25.固定箱1的一侧外壁安装有控制箱，控制箱的内部设置有单片机，单片机的输入端与ph值检测仪连接，单片机的另一端与步进电机14连接。
26.其中，步进电机14和驱动电机4、单片机、ph值检测仪均是现有成熟技术，且单片机的型号为msp430。
27.在使用时，将原料从进料管7加入固定箱1内部，启动驱动电机4，驱动电机4带动调节轴一2进行旋转，调节轴一2带动搅拌叶一3进行旋转，启动加热丝，对搅拌叶进行加热，同时，搅拌叶一3对原料进行搅拌混合，同时，通过d
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805型号的ph值检测仪，对原料中的ph值进行检测，当ph值不符合设置ph值时，ph值检测仪将信号传输给单片机，单片机控制步进电机14进行旋转，步进电机14带动调节轴三12进行旋转，调节轴三12带动搅拌叶二13进行旋转，搅拌叶二13对蓄料箱8内部的纯碱进行搅拌，同时调节轴三12带动调节板16进行旋转，使调节板16对出料管15不在封闭，使出料管15进行打开，同时，调节轴三12带动蜗杆一进行旋转，蜗杆一与蜗轮一之间啮合传动带动调节轴二10进行旋转，调节轴二10带动挡板11进行旋转，避免出料口9原料堵塞，使原料从出料管15落入下方的固定箱1内部，使纯碱与原料进行混合加工，加工完成后，打开封盖，使原料从排料管排出收集。
28.以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本发明的保护范围。