一种PCBA生产测试管理方法与流程

一种pcba生产测试管理方法
技术领域
1.本发明涉及生产测试管理技术领域，具体是一种pcba生产测试管理方法。


背景技术：

2.pcba生产加工时一个比较复杂的工艺流程，针对不同功能的pcba不同，生产的工艺流程也不同，而且涉及多个环节，由于生产的测试环节尤为重要，目前市面也有有一些生产管理系统及方法，利于通过产品上贴片条形码，通过产品流程过程，通过员工用扫描枪 对各生产工艺环节，进行进行扫码录入生产系统，这种方案也存在缺陷，对尺寸比较小pcba无法贴条码标签的，或者条码标签过小，扫码枪识别率不高，等问题。
3.在快速的生产流水线上，会容易出现员工失误没有把pcba上条形码扫码入管理系统，或者会出现没有测试pcba的直接流到了下个工序,甚至出现不良品流转到客户端。现有该技术对该类型问题无法做到有效拦截的。
4.在现有市场上pcba生产测试环节中，多为员工测试产品，测试完成，通过“盖章的方式”，以达到标记产品是否测试过程的目的，在产品包装出货前，通过人工检查是否有测试的“盖章”，以判断产品是否合格，在大批量生产过程，员工也会出现失误，把没有经过测试产品流入下个工序包装出货，产品出现重大隐患。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种pcba生产测试管理方法，以解决现有技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pcba生产测试管理方法，包括以下步骤：s1：自动贴标机自动把无源rfid的不干胶标签粘贴在pcba产品上；s2：每个生产设备完成一次相关工序后，生产设备与rfid的标签读写器通讯，把pcba生产相关信息通过rfid的标签读写器将相关数据写入贴在pcba产品上的无源rfid的不干胶标签；同时rfid的标签读写器通过有线通信接口或者无线通信模块与生产数据云管理平台通讯，把相关数据上传到生产数据云管理平台；s3：pcba在功能测试工装上测试完成后，功能测试工装与rfid的标签读写器通讯，把pcba测试各种相关参数，测试结果的数据，通过rfid的标签读写器写入贴在pcba产品上不干胶标签内无源rfid芯片里面，同时rfid的标签读写器把相关数据上传到生产数据云管理平台。
7.优选的，所述rfid的标签读写器设置有多个，多个所述rfid的标签读写器分布在流水线上，多个rfid的标签读写器会读取流水线的每个pbca产品上不干胶标签内无源rfid芯片里面数据，并与生产数据云管理平台上相关生产管理信息进行自动比较，如果发现有异常数据，相应位置的rfid的标签读写器会通过语音报警模块发出报警语音提示，同时控制生产流水线驱动电机停止运转。
8.优选的，所述步骤s3还包括：生产完成pcba后，可以通过手持式rfid的标签读写器
读取贴片在pcba上的不干胶标签内无源rfid芯片里面数据，查看整个pcba生产环节的中所有数据。
9.优选的，所述步骤s2中pcba生产相关信息包括生产时间、班次、产品型号、pcba的物料信息。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：可查看整个pcba生产环节的中所有数据，也极大的方便于产品的入库，出库管理以及产品后期的市场售后问题追溯；生产管理人员可以通过生产数据云管理平台收集到所有产品生产过程的数据，可以对大数据对各种分析，查看各生产环节的生产效率、生产合格率、材料使用情况等各种生产相关数据，极大的方便了生产管理。
附图说明
11.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的原理示意图。
具体实施方式
12.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
13.请参阅图1，本发明实施例中，一种pcba生产测试管理方法，包括以下步骤：s1：自动贴标机自动把无源rfid的不干胶标签粘贴在pcba产品上；s2：每个生产设备完成一次相关工序后，生产设备与rfid的标签读写器通讯，把pcba生产相关信息通过rfid的标签读写器将相关数据写入贴在pcba产品上的无源rfid的不干胶标签；同时rfid的标签读写器通过有线通信接口或者无线通信模块与生产数据云管理平台通讯，把相关数据上传到生产数据云管理平台；s3：pcba在功能测试工装上测试完成后，功能测试工装与rfid的标签读写器通讯，把pcba测试各种相关参数，测试结果的数据，通过rfid的标签读写器写入贴在pcba产品上不干胶标签内无源rfid芯片里面，同时rfid的标签读写器把相关数据上传到生产数据云管理平台。
14.优选的，所述rfid的标签读写器设置有多个，多个所述rfid的标签读写器分布在流水线上，多个rfid的标签读写器会读取流水线的每个pbca产品上不干胶标签内无源rfid芯片里面数据，并与生产数据云管理平台上相关生产管理信息进行自动比较，如果发现有异常数据，相应位置的rfid的标签读写器会通过语音报警模块发出报警语音提示，同时控制生产流水线驱动电机停止运转。
15.优选的，所述步骤s3还包括：生产完成pcba后，可以通过手持式rfid的标签读写器读取贴片在pcba上的不干胶标签内无源rfid芯片里面数据，查看整个pcba生产环节的中所有数据。
16.优选的，所述步骤s2中pcba生产相关信息包括生产时间、班次、产品型号、pcba的物料信息。
17.本发明的工作原理是：自动贴标机自动把无源rfid的不干胶标签粘贴在pcba产品上；每个生产设备完成一次相关工序后，生产设备与rfid的标签读写器通讯，把pcba生产相关信息通过rfid的标签读写器将相关数据写入贴在pcba产品上的无源rfid的不干胶标签；同时rfid的标签读写器通过有线通信接口或者无线通信模块与生产数据云管理平台通讯，把相关数据上传到生产数据云管理平台；pcba在功能测试工装上测试完成后，功能测试工装与rfid的标签读写器通讯，把pcba测试各种相关参数，测试结果的数据，通过rfid的标签读写器写入贴在pcba产品上不干胶标签内无源rfid芯片里面，同时rfid的标签读写器把相关数据上传到生产数据云管理平台；所述rfid的标签读写器设置有多个，多个所述rfid的标签读写器分布在流水线上，多个rfid的标签读写器会读取流水线的每个pbca产品上不干胶标签内无源rfid芯片里面数据，并与生产数据云管理平台上相关生产管理信息进行自动比较，如果发现有异常数据，相应位置的rfid的标签读写器会通过语音报警模块发出报警语音提示，同时控制生产流水线驱动电机停止运转，不让生产过程中的异常不良产品继续往下流转；生产完成pcba后，可以通过手持式rfid的标签读写器读取贴片在pcba上的不干胶标签内无源rfid芯片里面数据，查看整个pcba生产环节的中所有数据，也极大的方便于产品的入库，出库管理以及产品后期的市场售后问题追溯；生产管理人员可以通过生产数据云管理平台收集到所有产品生产过程的数据，可以对大数据对各种分析，查看各生产环节的生产效率、生产合格率、材料使用情况等各种生产相关数据，极大的方便了生产管理。
18.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。