1.本发明涉及活性炭制备领域，尤其涉及一种柠檬酸菌渣联产活性炭。
背景技术：
2.目前，在活性炭生产技术方面，普遍的是采用化学活化法对原料进行预处理。化学活化法预处理最有代表性的是：氯化锌法、磷酸(盐)法、氯化钙法和以碱为活化剂(碱法)的化学活化法。化学活化法是把化学药品加入原料中，然后在惰性气体介质中加热，进行炭化和活化的一种方法。但化学活化法有三大缺点：对设备腐蚀性很大；污染环境；活性炭中残留有化学药品活化剂，应用方面受到限制。由于碳资源紧缺，再生资源的综合利用尤为重要，通过本发明技术，将碳资源再利用，可为国家节约能源上万吨或更多。
技术实现要素：
3.针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种柠檬酸菌渣联产活性炭，其制备简单，利用柠檬酸生产过程中的下脚料柠檬酸菌渣提取，氨基葡萄糖盐酸盐所产品的废渣黑碳渣再生利用，生成活性碳。
4.为了达到上述发明目的，本发明采用的具体方案为：
5.一种柠檬酸菌渣联产活性炭，包括以下步骤：
6.(1)提取氨糖后的碳渣，含有酸性hcl，用稀碱溶液中和，溶液进入废水槽处理，碳渣进入漂洗槽，洗清并脱水备用；
7.(2)活化：将选清脱干的碳渣投入活化炉，升温至800度，活化30分钟，活化时间看炉内容量大小而定，活化后，降温冷却，将物料移至冷却炉内，条件是pt断空气防碳化，活化后的物料自然冷却到室温；
8.(3)冷却后的物料用研磨机，研磨成合格的目数；
9.(4)化验、包装、成品。
10.本发明的有益效果为：
11.其制备简单，利用柠檬酸生产过程中的下脚料柠檬酸菌渣提取，氨基葡萄糖盐酸盐所产品的废渣黑碳渣再生利用，生成活性碳。通过本发明技术，将碳资源再利用，可为国家节约能源上万吨或更多，经济环保。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
13.以下通过具体实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅限于以下实施例。在本发明的范围内或者在不脱离本发明的内容、精神和范围内，对本发明进行的变更、组合或替换，对于本领域的技术人员来说是显而易见的，且包含在本发明的范围之内。
14.一种柠檬酸菌渣联产活性炭，包括以下步骤：
15.(1)提取氨糖后的碳渣，含有酸性hcl，用稀碱溶液中和，溶液进入废水槽处理，碳渣进入漂洗槽，洗清并脱水备用；
16.(2)活化：将选清脱干的碳渣投入活化炉，升温至800度，活化30分钟，活化时间看炉内容量大小而定，活化后，降温冷却，将物料移至冷却炉内，条件是pt断空气防碳化，活化后的物料自然冷却到室温；
17.(3)冷却后的物料用研磨机，研磨成合格的目数；
18.(4)化验、包装、成品。
19.以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。
技术特征：
1.一种柠檬酸菌渣联产活性炭，其特征在于，包括以下步骤：(1)提取氨糖后的碳渣，含有酸性hcl，用稀碱溶液中和，溶液进入废水槽处理，碳渣进入漂洗槽，洗清并脱水备用；(2)活化：将选清脱干的碳渣投入活化炉，升温至800度，活化30分钟，活化时间看炉内容量大小而定，活化后，降温冷却，将物料移至冷却炉内，条件是pt断空气防碳化，活化后的物料自然冷却到室温；(3)冷却后的物料用研磨机，研磨成合格的目数；(4)化验、包装、成品。
技术总结
本发明公开了一种柠檬酸菌渣联产活性炭，包括以下步骤：(1)提取氨糖后的碳渣，含有酸性HCL，用稀碱溶液中和，溶液进入废水槽处理，碳渣进入漂洗槽，洗清并脱水备用；(2)活化：将选清脱干的碳渣投入活化炉，升温至800度，活化30分钟，活化时间看炉内容量大小而定，活化后，降温冷却，将物料移至冷却炉内，条件是PT断空气防碳化，活化后的物料自然冷却到室温；(3)冷却后的物料用研磨机，研磨成合格的目数；(4)化验、包装、成品。其制备简单，利用柠檬酸生产过程中的下脚料柠檬酸菌渣提取，氨基葡萄糖盐酸盐所产品的废渣黑碳渣再生利用，生成活性碳。通过本发明技术，将碳资源再利用，可为国家节约能源上万吨或更多，经济环保。经济环保。经济环保。
技术研发人员：王德桂 王健
受保护的技术使用者：王健
技术研发日：2021.06.12
技术公布日：2021/10/28
再多了解一些
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