一种用导轮组替代罗拉的多线切割机的制作方法

1.本发明涉及多线切割机技术领域，具体为一种用导轮组替代罗拉的多线切割机。


背景技术：

2.多线切割机是一种将钢线缠绕在多个罗拉上形成多段平行钢线的切割机。多线切割机的多段平行的钢线在多个罗拉的驱动下，同时在切料上面往反移动，通过摩擦切割将硬脆材料切割成厚度与罗拉槽距相应的多个切片产品。现有技术多线切割机目前没有用导轮组替代罗拉，但是每个罗拉后面都由电机带动，电机越多，消耗电能越多，所以如果用导轮组直接替换多线切割机的部分罗拉，就可以减少罗拉的主轴电机，既能节约电能，也可以减少电机的昂贵成本，但是如果要实现上述替代，还必须经过对导轮组的转速，主轴、副轴冷却系统，升降护罩等进行长期的艰苦研发，创造性的改革，才能真正实现。


技术实现要素：

3.本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种用导轮组替代罗拉的多线切割机，通过在刀架内设置导轮组，可以分别替换罗拉b、罗拉c，可以有效减少罗拉主轴电机的数量，节省电能，降低了成本。
4.为实现上述目的，发明提供如下技术方案：
5.一种用导轮组替代罗拉的多线切割机，包括主板、第一导轮组、支架，所述主板为矩形金属板，竖直固装在，支架上，所述支架为矩形金属支架，其后面固装配件箱，前面活动安装升降护罩，所述主板前面固装罗拉后固定板，所述罗拉后固定板为梯形金属板，其底部并排水平转动安装罗拉a、罗拉b、罗拉c，所述罗拉a、罗拉b、罗拉c另一端转动安装在罗拉前固定板的底部，所述罗拉前固定板上端面设置导轮组固定板，第一导轮组安装在导轮组固定板和主板之间，所述罗拉前固定板一侧，固装收线轮，对应主板的一侧固装放线轮，所述所述罗拉a、罗拉b、罗拉c之间设置料板，所述第一导轮组包括导轮、导轮组主轴、导轮转轴、导轮支撑架，所述导轮为两个以上，其圆形导轮铝骨架外缘包裹导轮胶圈，其中心位置设置导轮大轴承，所述导轮对轴承内转动设置导轮小轴承，所述导轮小轴承内圈过盈安装导轮轴，导轮轴另一端安装在导轮转轴的导轮轴孔内，通过螺栓锁紧，所述导轮转轴的另一端销轴垂直安装在导轮支撑架上，通过螺栓锁紧，所述导轮支撑架中间设置导轮组主轴孔，一端设置导轮支撑架调节缝隙，垂直于导轮支撑架调节缝隙设置导轮支撑架锁紧螺孔，导轮主轴穿过导轮组主轴孔，锁紧在导轮主轴上，所述罗拉a、罗拉b、罗拉c端部设置罗拉轴承套筒，所述罗拉轴承套筒端面设置通孔冷却水入水口、冷却水出水口，冷却水入水口、冷却水出水口之间设置冷却水槽，所述升降护罩包括，升降护罩顶板、升降护罩前板、升降护罩侧板，所述升降护罩顶板与升降护罩前板圆弧连接，与升降护罩侧板直角连接，所述升降护罩前板中间设置活动可拆卸的升降护罩大面板，在升降护罩大面板中央设置透明升降护罩观察孔，所述升降护罩侧板中间设置透明升降护罩侧板观察孔，所述升降护罩侧板后边固装在齿条上，齿条滑动安装在轨道内，轨道和导轨护罩固装在支架上，所述齿条与从动齿轮啮
合，所述从动齿轮固装在传动轴两端，所述传动轴通过传动轴支座转动安装在支架上，所述从动齿轮另一边与主动齿轮啮合，所述主动齿轮固装在减速器的出轴上，所述减速器和升降电机通过电机固定板固装在支架上。
6.优选的，所述罗拉c替换成第二导轮组。
7.优选的，所述罗拉b替换成第三导轮组。
8.优选的，所述罗拉a、罗拉b转动安装在整体下刀架内，所述整体下刀架为整体铸造成型，其后边上部设置导轮组后固定板，导轮后固定板和导轮组固定板之间由导轮组下固定板连接，所述导轮组下固定板与转动安装在整体下刀架上部横梁上。
9.优选的，所述整体下刀架内的罗拉b替换成第三导轮组。
10.优选的，所述罗拉a、罗拉b转动安装在分体三角刀架前板和分体三角刀架后板之间，所述分体三角刀架前板和分体三角刀架后板由分体三角刀架固定板连接，分体三角刀架固定板为一块及以上，所述第一导轮组固装在分体三角刀架前板和分体三角刀架后板之间上部。
11.优选的，所述分体三角刀架前板和分体三角刀架后板之间的罗拉b替换为第三导轮组。
12.优选的，所述罗拉a、罗拉b、罗拉c之间设置料板为下置料板，也可以将罗拉a、罗拉b、罗拉c以及料板镜像放置，料板在上，为上置料板。
13.优选的，所述整体下刀架和分体三角刀架前板和分体三角刀架后板可以镜像放置，使得料板在上，为上置单工位料板。
14.与现有技术相比，发明的有益效果是：
15.1、本发明通过设置第一导轮组，第二导轮组，第三导轮组可以替代罗拉b、罗拉c，有效减少罗拉主轴电机的数量，节省电能，降低了成本。
16.2、本发明在导轮上采用套用轴承，即导轮大轴承内安装导轮小轴承，有效提高导轮转速，降低钢线对罗拉的摩擦力，提高罗拉的使用寿命。
17.3、本发明的罗拉主轴、副轴设置轴承套筒，内部设置冷却水入口、冷却水出口、冷却水槽的降温系统，结构简洁，占用空间小，使用时只需用软管接通入水和出水，使用方便，易于操作，同时提高了冷却效率，延长机械的使用寿命，减少维修成本。
18.4、本发明设置一体自动升降护罩，改变了传统的每次上下料板，必须从不同侧面分别拆卸三块防护板，因为大型设备，护板比较重，避免了操作工人手被夹伤的危险，同时自动升降护罩方便从三面不同角度观察，抬升和落下由电机控制，提高了工作效率，减少工人的劳动强度。
附图说明
19.图1为本发明导轮组替代一个罗拉的立体结构示意图；
20.图2为本发明导轮组替代两个罗拉的的结构示意图；
21.图3图2为本发明导轮组替代三个罗拉的的结构示意图；
22.图4为本发明导轮组立体结构示意图；
23.图5为导轮的结构示意图；
24.图6为导轮剖视结构示意图；
25.图7为导轮铝骨架的结构示意图；
26.图8为导轮转轴结构示意图；
27.图9为导轮支撑架结构示意图；
28.图10为罗拉主副轴承套筒立体结构示意图；
29.图11为罗拉主副轴承套筒主视图；
30.图12为本发明导轮组替代一个罗拉的一体三角刀架立体结构示意图；
31.图13为本发明导轮组替代两个罗拉的一体三角刀架立体结构示意图；
32.图14为本发明导轮组替代一个罗拉的分体三角刀架立体结构示意图；
33.图15为本本发明导轮组替代两个个罗拉的分体三角刀架立体结构示意图；
34.图16为本发明升降护罩前视立体结构示意图；
35.图17为本发明升降护罩后视立体结构示意图；
36.图18为本发明升降护罩a部放大结构示意图；
37.图19为本发明升降护罩b部放大结构示意图。
38.图中：1-主板；2-第一导轮组；2-1-导轮；2-1-1-导轮胶圈；2-1-2-导轮铝骨架；2-1-3-导轮大轴承；2-1-4-导轮小轴承；2-1-5-导轮轴；2-2-导轮组主轴；2-3-导轮转轴；2-3-1-导轮转轴孔；2-3-2-销轴；2-4-导轮支撑架；2-4-1-导轮支撑架锁紧螺孔；2-4-2-导轮支撑架调节缝隙；2-4-3-导轮组主轴孔；3-罗拉后固定板；4-导轮组固定板；5-罗拉前固定板；6-罗拉a；6-1-罗拉轴承套筒；6-1-1-冷却水入口；6-1-2-冷却水出口；6-1-3-冷却水槽；7-罗拉b；8-料板；9-罗拉c；10-收线轮；11-放线轮；12-支架；13-第二导轮组；14-第三导轮组；15-导轮组后固定板；16-导轮组下固定板；17-整体下刀架；18-分体三角刀架前板；19-分体三角刀架后板；20-分体三角刀架固定板；21-升降护罩；21-1-升降护罩顶板；21-2-升降护罩前板；21-2-1-升降护罩大面板；21-2-2-升降护罩观察孔；21-3-升降护罩侧板；21-3-1-升降护罩侧板观察孔；22-配电箱；23-料台；a-升降护罩左侧传动结构；a1-升降电机；a2-减速器；a3-传动轴；a4-电机固定板；a5-主动齿轮；a6-从动齿轮；a7-导轨；a8-导轨护罩；a9-齿条；b-升降护罩右侧传动结构；b1-传动轴支座。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.如图1-11所示，一种用导轮组替代罗拉的多线切割机，包括主板1、第一导轮组2、支架12，所述主板1为矩形金属板，竖直固装在，支架12上，所述支架12为矩形金属支架，其后面固装配件箱22，前面活动安装升降护罩21，所述主板1前面固装罗拉后固定板3，所述罗拉后固定板3为梯形金属板，其底部并排水平转动安装罗拉a6、罗拉b7、罗拉c9，所述罗拉a6、罗拉b7、罗拉c9另一端转动安装在罗拉前固定板5的底部，所述罗拉前固定板5上端面设置导轮组固定板4，第一导轮组2安装在导轮组固定板4和主板1之间，所述罗拉前固定板5一侧，固装收线轮10，对应主板1的一侧固装放线轮11，所述所述罗拉a6、罗拉b7、罗拉c9之间设置料板8，所述第一导轮组2包括导轮2-1、导轮组主轴2-1、导轮转轴2-3、导轮支撑架2-4，
所述导轮2-1为两个以上，其圆形导轮铝骨架2-1-2外缘包裹导轮胶圈2-1-1，其中心位置设置导轮大轴承2-1-3，所述导轮对轴承2-1-3内转动设置导轮小轴承2-1-4，所述导轮小轴承2-1-4内圈过盈安装导轮轴2-1-5，导轮轴2-1-5另一端安装在导轮转轴2-3的导轮轴孔2-3-1内，通过螺栓锁紧，所述导轮转轴2-3的另一端销轴2-3-2垂直安装在导轮支撑架2-4上，通过螺栓锁紧，所述导轮支撑架2-4中间设置导轮组主轴孔2-4-3，一端设置导轮支撑架调节缝隙2-4-2，垂直于导轮支撑架调节缝隙2-4-2设置导轮支撑架锁紧螺孔2-4-1，导轮主轴2-2穿过导轮组主轴孔2-4-3，锁紧在导轮主轴2-2上，所述罗拉a6、罗拉b7、罗拉c9端部设置罗拉轴承套筒6-1，所述罗拉轴承套筒6-1端面设置通孔冷却水入水口6-1-1、冷却水出水口6-1-2，冷却水入水口6-1-1、冷却水出水口6-1-2之间设置冷却水槽6-1-3，所述升降护罩21包括，升降护罩顶板21-1、升降护罩前板21-2、升降护罩侧板21-3，所述升降护罩顶板21-1与升降护罩前板21-2圆弧连接，与升降护罩侧板21-3直角连接，所述升降护罩前板21-2中间设置活动可拆卸的升降护罩大面板21-2-1，在升降护罩大面板21-2-1中央设置透明升降护罩观察孔21-2-2，所述升降护罩侧板21-3中间设置透明升降护罩侧板观察孔21-3-1，所述升降护罩侧板21-3后边固装在齿条a9上，齿条a9滑动安装在轨道a7内，轨道a7和导轨护罩a8固装在支架12上，所述齿条a9与从动齿轮a6啮合，所述从动齿轮a6固装在传动轴a3两端，所述传动轴a3通过传动轴支座b1转动安装在支架12上，所述从动齿轮a6另一边与主动齿轮a5啮合，所述主动齿轮a5固装在减速器a2的出轴上，所述减速器a2和升降电机a1通过电机固定板a4固装在支架12上。所述罗拉c9替换成第二导轮组13。所述罗拉b7替换成第三导轮组14。
41.本实施方式由于采用了将目前传统的四轴多线切割机即目前必须由四个罗拉，每个罗拉都由一台精密大功率电机带动的四轴多线切割机可以替换一个顶部罗拉，也可以同时替换顶部和侧面罗拉，还可以同时替换掉三个罗拉，只保留一个罗拉一台电机带动，本实施例是双工位，一料板、二料板，下置料板多线切割机，包括主板1、第一导轮组2、支架12，所述主板1为矩形金属板，竖直固装在，支架12上，所述支架12为矩形金属支架，其后面固装配件箱22，前面活动安装升降护罩21，所述主板1前面固装罗拉后固定板3，所述罗拉后固定板3为梯形金属板，其底部并排水平转动安装罗拉a6、罗拉b7、罗拉c9，所述罗拉a6、罗拉b7、罗拉c9另一端转动安装在罗拉前固定板5的底部，所述罗拉前固定板5上端面设置导轮组固定板4，第一导轮组2安装在导轮组固定板4和主板1之间，所述罗拉前固定板5一侧，固装收线轮10，对应主板1的一侧固装放线轮11，所述所述罗拉a6、罗拉b7、罗拉c9之间设置料板8，所述第一导轮组2包括导轮2-1、导轮组主轴2-1、导轮转轴2-3、导轮支撑架2-4，所述导轮2-1为两个以上，其圆形导轮铝骨架2-1-2外缘包裹导轮胶圈2-1-1，其中心位置设置导轮大轴承2-1-3，所述导轮对轴承2-1-3内转动设置导轮小轴承2-1-4，所述导轮小轴承2-1-4内圈过盈安装导轮轴2-1-5，导轮轴2-1-5另一端安装在导轮转轴2-3的导轮轴孔2-3-1内，通过螺栓锁紧，所述导轮转轴2-3的另一端销轴2-3-2垂直安装在导轮支撑架2-4上，通过螺栓锁紧，所述导轮支撑架2-4中间设置导轮组主轴孔2-4-3，一端设置导轮支撑架调节缝隙2-4-2，垂直于导轮支撑架调节缝隙2-4-2设置导轮支撑架锁紧螺孔2-4-1，导轮主轴2-2穿过导轮组主轴孔2-4-3，锁紧在导轮主轴2-2上，所述罗拉a6、罗拉b7、罗拉c9端部设置罗拉轴承套筒6-1，所述罗拉轴承套筒6-1端面设置通孔冷却水入水口6-1-1、冷却水出水口6-1-2，冷却水入水口6-1-1、冷却水出水口6-1-2之间设置冷却水槽6-1-3，所述升降护罩21包括，升
降护罩顶板21-1、升降护罩前板21-2、升降护罩侧板21-3，所述升降护罩顶板21-1与升降护罩前板21-2圆弧连接，与升降护罩侧板21-3直角连接，所述升降护罩前板21-2中间设置活动可拆卸的升降护罩大面板21-2-1，在升降护罩大面板21-2-1中央设置透明升降护罩观察孔21-2-2，所述升降护罩侧板21-3中间设置透明升降护罩侧板观察孔21-3-1，所述升降护罩侧板21-3后边固装在齿条a9上，齿条a9滑动安装在轨道a7内，轨道a7和导轨护罩a8固装在支架12上，所述齿条a9与从动齿轮a6啮合，所述从动齿轮a6固装在传动轴a3两端，所述传动轴a3通过传动轴支座b1转动安装在支架12上，所述从动齿轮a6另一边与主动齿轮a5啮合，所述主动齿轮a5固装在减速器a2的出轴上，所述减速器a2和升降电机a1通过电机固定板a4固装在支架12上。所述罗拉c9替换成第二导轮组13。所述罗拉b7替换成第三导轮组14。需要说明的是，本发明在将三角刀架镜像倒置，即罗拉和料板在上，属于本发明的上置料板的布置方式，也在本发明的保护范围内。
42.如图12-13所示，一种用导轮组替代罗拉的多线切割机，为单工位，下置料板，下刀架为整体铸造件的一个实施例，可以有效避免因钢板焊接而造成的变形，从而影响加工精度的问题，包括罗拉a6、罗拉b7转动安装在整体下刀架17内，所述整体下刀架17为整体铸造成型，其后边上部设置导轮组后固定板15，导轮后固定板15和导轮组固定板4之间由导轮组下固定板16连接，所述导轮组下固定板16与转动安装在整体下刀架17上部横梁上。所述整体下刀架17内的罗拉b7替换成第三导轮组14。需要说明的是，本发明在将三角刀架镜像倒置，即罗拉和料板在上，属于本发明的上置料板的布置方式，也在本发明的保护范围内。
43.如图14-15所示，一种用导轮组替代罗拉的多线切割机，为单工位，下置料板，分体三角刀架的一个实施例，主要是重量轻，安装运输方便，制造成本低，包括罗拉a6、罗拉b7转动安装在分体三角刀架前板18和分体三角刀架后板19之间，所述分体三角刀架前板18和分体三角刀架后板19由分体三角刀架固定板20连接，分体三角刀架固定板20为一块及以上，所述第一导轮组2固装在分体三角刀架前板18和分体三角刀架后板19之间上部。所述分体三角刀架前板18和分体三角刀架后板19之间的罗拉b7替换为第三导轮组14。所述罗拉a6、罗拉b7、罗拉c9之间设置料板8为下置料板，也可以将罗拉a6、罗拉b7、罗拉c9以及料板8镜像放置，料板8在上，为上置料板。所述整体下刀架17和分体三角刀架前板18和分体三角刀架后板19可以镜像放置，使得料板8在上，为上置单工位料板。
44.如图16-19所示，一种用导轮组替代罗拉的多线切割机，为升降护罩齿轮齿条结构实施例，所述支架12为矩形金属支架，其后面固装配件箱22，前面活动安装升降护罩21，所述升降护罩21包括，升降护罩顶板21-1、升降护罩前板21-2、升降护罩侧板21-3，所述升降护罩顶板21-1与升降护罩前板21-2圆弧连接，与升降护罩侧板21-3直角连接，所述升降护罩前板21-2中间设置活动可拆卸的升降护罩大面板21-2-1，在升降护罩大面板21-2-1中央设置透明升降护罩观察孔21-2-2，所述升降护罩侧板21-3中间设置透明升降护罩侧板观察孔21-3-1，所述升降护罩侧板21-3后边固装在齿条a9上，齿条a9滑动安装在轨道a7内，轨道a7和导轨护罩a8固装在支架12上，所述齿条a9与从动齿轮a6啮合，所述从动齿轮a6固装在传动轴a3两端，所述传动轴a3通过传动轴支座b1转动安装在支架12上，所述从动齿轮a6另一边与主动齿轮a5啮合，所述主动齿轮a5固装在减速器a2的出轴上，所述减速器a2和升降电机a1通过电机固定板a4固装在支架12上。本实施方式采用一体自动升降护罩，改变了传统的每次上下料板，必须从不同侧面分别拆卸三块防护板，因为大型设备，护板比较重，避
免了操作工人手被夹伤的危险，同时自动升降护罩方便从三面不同角度观察，抬升和落下由电机控制，提高了工作效率，减少工人的劳动强度。需要说明的是，本发明还可以采用电机带动链轮或者皮带轮，带动升降护罩自动升降，也在本发明保护范围之内。以上所述实施例皆是经过多年研究开发的成果，已经制造有样机，其所有机构和实验数据都得到客户实际验证，相信批量投放市场后，一定会产生巨大的经济和社会效益。
45.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。