多节点供应链系统和使用可运输且可持续追踪的存储容器的供应链工作流执行方法与流程

1.临时申请案“供应链设施和车辆网络，及使用两者的配送与订单履行服务”，申请案号码为62/812,822，于2019年3月1日在美国专利及商标局(USPTO)提出申请；

2.临时申请案“在供应链、配送或订单履行生态系统中补充、追踪和处理存储容器”，申请案号码为62/818,419，于2019年3月14日在USPTO提出申请；

3.临时申请案“在供应链、配送或订单履行生态系统中，使用可运输存储容器的双向物流”，申请案号码为62/818,444，于2019年3月14日在USPTO提出申请；

4.临时申请案“在供应链、配送和订单履行生态系统中，使用多存储容器指派和重新指派的多实体库存管理方法”，申请案号码为62/818,506，于2019年3月14日在USPTO提出申请；

5.临时申请案“在供应链、配送或订单履行生态系统中，使用存储容器和产品重新指派的多实体库存管理方法”，申请案号码为62/836,863，于2019年4月22日在USPTO提出申请；

6.临时申请案“使用ASAR结构的空间高校订单履行设施，及其用于服务区域之间的工作流机器车辆”，申请案号码为62/846,295，于2019年5月10日在USPTO提出申请；以及

7.临时申请案“多区域ASAR结构，以及采用容器合并与容器交换技术的自动引进流程”，申请案号码为62/891,549于2019年8月26日在USPTO提出申请。

技术领域

一般而言，本文的实施例关于供应链、配送渠道、订单履行和库存管理。更具体而言，本文中的实施例涉及包括多个互连实体的多节点供应链系统，以及使用可运输且可持续追踪的存储容器来执行供应链工作流的方法。

背景技术

传统供应链包括一系列独立交易实体，例如制造商、生产商、厂商、供应商、仓库、运输公司、配送中心、订单履行中心、零售商等。供应链管理允许从制造商和生产商取得库存，并运送给终端客户和终端消费者。供应链管理通常包含从库存来源到履行客户订单的库存流程，以及运送到客户和终端用户手上的最后一哩路和结账的管理。物流是供应链的一环，包括库存从库存来源到最终目的地的移动和存储的控制。现在出现几种技术，正在改变管理供应链的传统方法。客户对个性化产品和更为详尽的订单的需求逐渐增加。供应链的数字化能让企业因应客户日渐增加的期待。

随着电子商务持续以显著的速度增长，并超越传统实体店面的销售做法，许多企业都面临在线上市场中保持或获得相关性，以及必须和该领域知名企业竞争的难题。因此，业界需要一种解决方案，来让供应商可以脱离或改善传统供应链和配送的管理做法，以重新着重于直接面对客户的订单履行。电子商务已经改变客户买东西的方式。尽管在线上或通过互联网订购和购买物品很普遍和方便，物品通常会装在纸箱中运送给客户。这些纸箱和相关垫料存储和保护纸箱中的订购物品，因为这些物品会使用会剧烈晃动的包裹分拣装置，在通过供应链系统时大幅摇晃。货运服务公司报告，他们每天要运送上百万个纸箱。由于基础设施无法管理和回收电子商务运输过程使用的大量纸箱，因此这些纸箱得运送到不同国家才能回收。这些纸箱最后大多埋在垃圾掩埋场，因此会堆起垃圾山，并严重影响环境。因此，业界需要减少从订单履行中心到最后一哩路取货处，用于运送客户订单的纸箱用量。

而且，为减少最后一哩路运送成本，库存位置必须尽可能靠近小型履行中心的最终客户。靠近终端客户的零售商店后方或幕后仓库的空间的房地产成本，相较于多数配送中心的乡下环境要高得多。为了维持小型履行，每个设施都必须提供各式各样的货物，但又不能过量，否则会大幅增加存储需求。因此，业界需要以“每件”级别来处理在供应链中销售的所有库存物品，并补足“刚好”的库存，而不是用传统供应链方法中的“箱”级别来补货。

而且，传统供应链中的所有实体不包含材料处理装置，其用于执行实体之间的供应链活动和库存交换。部分解决方案会在运输车辆内铺垫子，让机器人在运输车辆内行动，但不具有与存储单位兼容，用于处理运输车辆中排架的材料处理装置。部分解决方案会在两个实体之间互动和交换库存，但未留意供应链中的其他实体。需要一种系统和方法，在所述系统和方法中，供应链中的所有互连实体都配置以处理和运输标准化的存储单位，例如存储容器，所述存储容器具有单一形式因素和结构，其用于与整个供应链中标准且兼容的机器和运输车辆连接。

为了全面改善库存管理，业界需要和供应链中的多个供应商进行更好的合作。多数传统供应链系统不会采用多租户技术，来处理多个供应商的订单。业界需要将多供应商的库存组合在单一存储单位中，同时持续追踪库存物品的实际位置和所有权。而且，业界需要在网络节点之间移动多供应商库存，并在供应链中追踪多供应商库存。

部分供应链系统在实体级别自动化运送和接收库存物品，其中独立交易实体会持续接收和释出库存，因此需要暂存区来检查设施和运输车辆内外的存储单位。追踪供应链中的库存物品位置是很无趣的操作，因为要在每个实体一直扫描装有库存物品的存储单位。而且，由于多数存储单位会任意堆放在运输车辆上，因此不容易追踪所述存储单位的在运输车辆上的实际位置。装有库存物品的存储单位通常会在设施登记进出，以追踪其在供应链中的去处。业界需要连续和实时追踪存储容器，不依赖定位装置、存储容器上的射频识别(RFID)标签等。另外，业界需要连续追踪供应链中装有库存物品的存储容器，以减轻在设施之间运输和接收库存物品的需求，并让存储容器在任何时候都具有完整可追踪性。

传统供应链系统常由多个端点履行客户订单，这会增加成本并导致库存管理混乱。业界需要从离目的地址最近的端点履行客户订单。而且，这些供应链系统会用很混乱的方式，在实体之间装运和收货，可预测性有限。业界需要一种自动且清楚的方法，在包含一个端点在内的每个设施用一对一的对应方式来交换存储单元，以提升可预测性并优化库存管理。而且，传统解决方案会进行由上往下的集中控制方法，用于管理供应链行动，以及控制库存和存储单位在供应链中移动。在这些解决方案中，中央服务器通过设施来控制存储单位的行程的所有方面。而且，这些集中式方法没办法有效地对供应链中的多变情况作出反应。业界需要多代理程序型的控制方法，其中特征在于标准化的存储单位会规定自己的动作，并控制自己在供应链中的行程，而设施则作为存储单位的命令启用程序。

因此，长期以来，业界都需要：一种多节点供应链系统，所述系统包括多个互连实体；以及一种清楚的方法，其使用可运输且可持续追踪的存储容器来执行供应链工作流，两者能解决先前技术的上述问题。

技术实现要素：

本概要的目的是用简化的方式，进一步介绍在实施方式中揭露的部分概念。本概要的目的并非决定主张保护的主题的范围。

本文揭露的系统和方法能解决，多节点供应链系统和清楚方法的上述需求，所述多节点供应链系统包括多个互连实体，所述清楚方法使用可运输且可持续追踪的存储容器来执行供应链工作流。在各种实施例中，多节点供应链系统采用半自动化和全自动化的系统和方法，来引进、存储、配送和追踪来自多个供应商的库存，以及履行、存储、配送和追踪客户订单。多节点供应链系统建立供应链生态系统，其并非从中央枢纽配送库存，而是在整个供应链生态系统配送，从而尽量平衡资源并将库存运送至离客户最近的地方。本文揭露的多节点供应链系统为多租户履行网络，其中的所有实体，如设施、运输车辆等，都包含特地设计的材料处理装置，其配置以通过供应链生态系统，收纳和移动智能标准化存储单位，在本文中称“存储容器”。

多节点供应链系统中的实体包含特地配置的装置，其兼容于执行各种供应链活动，且在实体之间交换库存的存储容器。多节点供应链系统中的互连实体配置以处理和运输智能标准化存储容器，其具有单一形式因素和结构，用于在整个供应链生态系统中连接标准且兼容的机器和运输车辆。库存物品装进存储容器后，多节点供应链系统会允许装在存储容器中的库存在整个网络中完全自动移动。而且，在一实施例中，多节点供应链系统有助于持续且实时追踪存储容器，而不用依赖定位装置、存储容器上的射频识别(RFID)标签等。多节点供应链系统中，存储容器在所有转移和交换期间的持续追踪，能减轻在设施之间运输和接收库存物品的需求，并让存储容器在任何时候都具有完整可追踪性。

本文揭露的多节点供应链系统的互连实体包括节点设施网络、节点间运输车辆的车队、多个存储容器，以及计算机化供应链管理系统(CSCMS)。节点设施网络分布在整个地理区域。节点设施的每一个包括索引存储位置的设施型配置结构。节点间运输车辆的车队会在节点设施之间，运输装在存储容器中的多个库存物品。每个节点间运输车辆包括索引存储位置的车辆配置结构。在一实施例中，节点间运输车辆的车队包括多个专用服务运输车，其分别受指派以服务特定两个节点设施，和/或服务节点设施的有限子集，和/及包含两个或更多节点设施的有限服务区域。

存储容器可通过节点间运输车辆，存储于节点设施网络中，且可在节点设施之间运输。每个存储容器都是标准化的尺寸，且配置以接收多个库存物品的一个以上。而且，每一个存储容器的配置都兼容于索引存储位置的节点设施配置结构和索引存储位置的车辆配置结构，用于在任意一个节点设施、任意一个节点间运输车辆中，以及任意一个节点设施和任意一个节点间运输车辆之间，选择性存储、持续追踪任意一个存储箱。在一实施例中，任意一个节点设施、任意一个节点间运输车辆中，以及任意一个节点设施和任意一个节点间运输车辆之间的每一个存储容器都可以实时或近实时持续追踪。在一实施例中，存储容器配置以装有一个以上供应商所拥有的一个以上库存物品。

在一实施例中，存储容器可分类为：第一类存储容器，装有符合物品类型的未混合库存物品；第二类存储容器，装有不符物品类型的混合库存物品；以及第三类存储容器，配置为履行订单的订单容器。而且，在一实施例中，节点设施网络是阶层式网络，其包含至少一个巨型设施、至少一个大型设施，以及至少一个小型设施。巨型设施配置以存储第一类型存储容器。大型设施配置以接收来自巨型设施运输的一个或多个第一类型存储容器。巨型设施进一步配置以将所接收的第一类型存储容器的不同库存物品，装入预定义数量的第二类型存储容器，以符合另一或更多节点设施的实际库存需求和/或预测库存需求。小型设施配置以接收来自至少一个大型设施运输的一个或多个第二类型存储容器。小型设施进一步配置以将所接收的第二类型存储容器的不同库存物品，装入预定义数量的订单容器，以履行订单。在一实施例中，所述节点设施网络进一步包括至少一纳米型设施，其配置以接收装有订单的一个或多个所述订单容器，以供客户和/或运送人员取货。在一实施例中，小型设施配置以根据小型设施到至少一纳米型设施和/或客户偏好的至少一纳米型设施的距离，来履行订单。在其他实施例中，巨型设施和大型设施的功能会结合为一设施中。

在一实施例中，订单容器包括已拣货订单容器，其标准化尺寸和配置与存储容器相同。小型设施的已拣货订单容器装有多张订单的一个或多个库存物品，并引进小型设施的设施型配置结构。在另一实施例中，订单容器包括已完成订单。已完成订单容器的标准化尺寸和配置与其他存储容器不同，且从至少一个小型设施的设施型配置结构取物后，便装有个别订单的一个或多个库存物品。具不同标准化尺寸和配置的已完成订单容器，配置以兼容于至少一个纳米设施的索引存储位置的设施型配置结构，以及节点至终端运输车辆中的索引存储位置的车辆型配置结构。在一实施例中，供应商拥有的库存物品会打包到具供应商品牌的个别包裹中，例如供应商品牌包，且个别供应商品牌包裹会装在已完成订单容器中。订单会在大型设施和/或小型设施履行。

在一实施例中，具有计算机可读存储器的移动数据存储装置可操作地耦合至每个存储容器。移动数据存储装置配置以存储个别存储容器的唯一容器标识符，以及与装在个别存储容器中的库存物品有关的容器数据。在另一实施例中，至少一个传感器可操作地耦合至每一个存储容器。传感器配置以侦测每个存储容器的移动，并响应侦测的移动，开始通过多节点供应链系统追踪每个存储容器的位置。在另一实施例中，移动内部定位装置可操作地耦合至每个存储容器，且内部存储系统安装在每个节点设施中。移动内部定位装置配置以可操作地与内部定位系统通信，以判定和报告每一个节点设施中的每一个存储容器的位置，从而实时追踪每一个存储容器。

在一实施例中，至少一节点设施包括多个环境不同存储区，其分布在索引存储位置的设施型配置结构中。存储容器可选择性地根据环境数据，存放在环境不同存储区域中索引存储位置的设施型配置结构中。环境数据自存储容器和/或CSCMS的个别移动数据存储装置检索得来。

CSCMS通信地耦合至所述节点设施网络、所述节点间运输车辆的车队，以及所述存储容器。CSCMS包括至少一处理器和通信地耦合至所述处理器的非暂时性计算机可读存储介质。CSCMS包括一个或多个数据库，其配置以存储包括容器标识符的容器数据，所述容器标识符指派给存储容器。CSCMS的数据库进一步配置以存储，设施型配置结构和车辆型配置结构中的存储容器的索引存储位置的位置标识符，以及存储容器的动态存储位置的位置标识符。CSCMS进一步配置为，当存储容器因为在多节点供应链系统的节点设施网络和节点间运输车辆的车队来回移动，而使存储容器在设施型配置结构和车辆型配置结构的索引式存储位置之间转移时，更新位置标识符。在一实施例中，多节点供应链系统进一步包括一个或多个机器处理设备，其可在每个节点设施操作。每一个机器处理设备配置以通过索引存储位置的设施型配置结构，前往任一个存储容器，然后选择性地存放任意存储容器到所述位置，并从所述位置取得任一存储容器。在一实施例中，每个机器处理设备都进一步配置，以将动态存储位置提供给每个存储容器。在一实施例中，每个机器处理设备都指派了一个唯一标识符，其配置以指示存储容器的其中一个动态存储位置，并允许实时追踪存储容器。节点设施网络、节点间运输车辆的车队、存储容器，以及一实施例中的机器处理设备，可与CSCMS通信，且均配置以提供每一个存储容器的一个或多个，从进入供应链系统到订单履行完毕的完整可跟踪性。

CSCMS也会自动将存储容器的容器标识符，自动记录和连接到设施型配置结构和车辆型配置结构中索引存储位置的位置标识符，并将动态存储位置，自动记录和连接到存储容器中装的库存物品的物品标识符，以及库存物品装在数据库中存储容器的多个供应商的供应商标识符。在另一实施例中，存储容器的任一个或多个包括多个间隔，其配置以将多个供应商的库存物品收纳在一个或多个存储容器中。每个间隔由间隔标识符辨识，并配置以收纳对应的一供应商所拥有的一个或多个库存物品。CSCMS进一步配置以将个别一间隔的间隔标识符，自动记录和连接到任一个或多个库存物品的物品标识符，以及库存物品装在任一个或多个存储容器中的供应商的供应商标识符，所述库存物品装在任一个或多个存储容器中。多节点供应链系统结合单一存储容器中的多供应商库存，同时追踪库存物品的实际位置和所有权。多节点供应链系统会通过供应链生态系统，在节点设施和运输设施之间移动多供应商库存，并追踪多供应商库存。

和存储容器相关的容器数据包括下列其中一项：库存目录；库存物品数据，包括装在每个存储容器中的每一个库存物品的物品标识符、数量和属性；目的地数据，与所装的库存物品的目的地相关；时间数据，与时间范围相关，以及装在每个存储容器中的库存物品将通过多节点供应链系统运送到目的地的紧急程度；库存自定义数据，与要对每个存储容器中装的库存物品进行的增值业务行动相关；库存处理数据，与装在每个存储容器中的库存物品的配送排程、处理和/或打包条件相关；以及环境数据，与装在存储容器中的库存物品的环境条件相关。

CSCMS接收和处理来自每个存储容器的容器数据和命令，同时每个存储容器会在多节点供应链系统的节点设施网络和节点间运输车辆的车队之间，朝正向和逆向来回移动。CSCMS亦会产生任务型指令，以根据容器数据，在一个或多个节点设施协助装货行动和订单履行行动。而且，CSCMS会产生任务型指令，以根据容器数据，在一个或多个节点设施触发装载行动和卸载行动。在一实施例中，送达存储容器会从任一个节点间运输车辆，卸载到任一个节点设施，而送出存储容器会从任一节点设施，重新装载到任一节点间运输容器。送达存储容器和送出存储容器会以一对一(1:1)对应，在任一节点间运输车辆和任一节点设施之间交换，以允许存储容器通过多节点供应链系统，朝正向和逆向均等流动。系统会读取，从任一节点设施装载到任一节点间运输车辆的每一个送达存储容器的唯一容器标识符，并用唯一容器标识符来更新CSCMS的一个或多个数据库，以记录每个送出存储容器转移到任一节点间运输车辆。系统会读取，从任一节点间运输车辆卸载到任一节点设施的每一个送达存储容器的唯一容器标识符，并用唯一容器标识符来更新CSCMS的一个或多个数据库，以记录每个送达存储容器转移到任一节点设施。在一实施例中，至少一个送出存储容器是空存储容器。在另一实施例中，至少一个送出存储容器是非空存储容器，其装有至少一个库存产品。在另一实施例中，非空存储容器装有所需库存物品或客户退货。在另一实施例中，送达存储容器和送出存储容器的标准化尺寸和配置都和存储容器相同。

在一实施例中，CSCMS进一步在节点设施包括设施管理子系统，其通信地互相耦合。个别设施管理子系统配置以与存储容器的移动数据存储装置通信，以进行下列至少一项：读取存储在个别移动数据存储装置上的容器数据；更新存储在个别移动数据存储装置上的容器数据；根据至少部分容器数据，产生要在存储容器上执行的动作的命令；根据至少部分所产生命令，控制节点设施的处理装置；指示员工该如何执行；以及根据从存储容器的个别移动数据存储装置读取的环境数据，将存储容器转移到设施型配置结构中的环境不同存储区域。在一实施例中，CSCMS在节点间运输车辆进一步包括个别车辆管理子系统。个别车辆管理子系统均配置以在节点设施和存储容器的个别移动数据存储装置，与个别设施管理子系统通信，以记录存储容器在节点设施和节点间运输车辆之间的双向转移。

在另一实施例中，定位单元和无线通信单元可操作地耦合每个节点间运输车辆。定位单元配置以判定节点间运输车辆中的每一个的位置，并轮流判定在存储容器在节点间运输车辆中运输的任一个存储容器的位置。无线通信单元配置以在节点设施之间的存储容器运输时，将节点间运输车辆中的每一个的位置，以及存储容器中的任一个的位置通信至CSCMS。

本文揭露的多节点供应链系统会减少纸箱的使用、最后一哩路的成本、80％左右的空运货物，提供完整的可跟踪性，例如能对存储容器随时具有100％可跟踪性，并在两小时到八小时的时区内将库存提供给客户。而且，多节点供应链系统会降低零售商的成本，从而增加电子商务的利润，并减少对环境的影响。另外，本文揭露的多节点供应链系统可变动地将已履行的客户订单从最近的端点传送给终端客户。若需要其他设施的库存物品，多节点供应链系统会先沿着阶级向上传送要求，然后才将已履行的客户订单传送到最近的设施。本文揭露的多节点供应链系统允许整个供应链生态系统中，单一存储容器中的多供应商库存，收纳在存储容器的单一间隔或多个间隔中或在里面移动。本文揭露的多节点供应链系统中的标准化存储容器会在整个供应链生态系统决定自己的行动、路线和行程，而设施、运输车辆和机器处理设备等，则作为个别存储容器的命令启用程序。

在一个或多个实施例中，相关系统包括执行本文揭露方法的电路和/或编程。所述电路和/或编程为硬件、软件和/或固件的任意组合，其配置以根据系统设计师的设计选择，执行本文揭露的方法。在一实施例中，根据系统设计师的设计选择来采用各种结构元件。

附图说明

搭配附图阅读，可更清楚地理解前述概要和下述实施方式。为说明本文的实施例，附图中显示实施例的示例性构造。然而，本文的实施例不限于本文揭露的特定结构、元件和方法。附图中用数字表示的结构、部件或方法步骤的描述适用于在任何后续附图中用相同数字表示的结构、部件或方法步骤的描述。

图1A根据本文所示一实施例，显示多节点供应链系统的巨型设施和大型设施在全国范围的分布。

图1B根据本文所示一实施例，显示多节点供应链系统的巨型设施和大型设施在地区层级的分布。

图1C根据本文所示一实施例，显示多实节点供应链系统的大型设施和小型设施在城镇层级的分布。

图1D根据本文所示一实施例，显示多节点供应链系统的小型设施和纳米型设施在地方层级的分布。

图2A根据本文所示一实施例，显示多节点供应链系统的功能方块图，其使用可运输且可持续追踪的存储容器来执行供应链工作流。

图2B显示根据本文实施例的功能方块图，其显示用于在多节点供应链系统中容纳、存储和运输库存和客户订单的存储容器的配置和使用。

图3A-3B根据本文一实施例，显示多节点供应链系统的中央数据库。

图3C-3D根据本文一实施例，显示多节点供应链系统的本地设施数据库和本地车辆数据库。

图3E-3F根据本文一实施例，显示存储在不同类型的存储容器的本地数据。

图4A根据本文一实施例，显示供应、库存和已装订单要求的存储容器，通过多节点供应链系统向前或向下游方向的工作流。

4B根据本文一实施例，显示从客户端回来的空存储容器，通过多节点供应链系统逆向或向上游方向的工作流。

图5根据本文一实施例，显示多节点供应链系统的巨型设施的结构的俯视图。

图6根据本文一实施例，显示多节点供应链系统的大型设施的结构的俯视图。

图7根据本文一实施例，显示多节点供应链系统的小型设施的结构的俯视图。

图8根据本文一实施例，显示三维网格存储结构，其配置以完全或部分地界定多节点供应链系统的每个巨型、大型和小型设施内的索引存储位置的三维配置结构。

图9A-9B根据本文一实施例，显示计算机化实施方法的流程图，所述方法用于管理巨型设施的进站卸货平台的供应货运卸载，以及从进站卸货平台将库存物品引进存储容器中的到多节点供应链系统。

图10A-10B根据本文一实施例，分别显示大型运输车辆的侧面正视图和俯视图，所述运输车辆用于在多节点供应链系统的巨型、大型和小型设施之间运输存储容器，以及在设施的卸货平台处的协作装载网格结构，通过装载网格结构上的机器处理设备协助大型运输车辆自动装卸。

图10C根据本文一实施例，显示图10A-10B中大型运输车辆的后方正视图。

图11A-11C根据本文一实施例，分别显示容器运输器的部分后方正视图、侧视图和俯视图，所述容器运输器用于针对大型运输车辆中的存储容器和订单容器进行索引式存放。

图12A-12B根据本文一实施例，显示计算机化实施方法的流程图，所述方法用于管理巨型设施和从下游的大型设施抵达巨型设施的出站卸货平台的运输车辆之间的存储容器交换。

图13A-13B根据本文一实施例，显示计算机化实施方法的流程图，所述方法用于管理大型设施和从上游的巨型设施抵达大型设施的进站卸货平台的运输车辆之间的存储容器交换。

图14根据本文一实施例，显示计算机化实施方法的流程图，所述方法用于管理大型设施的存储容器的内容物上增值业务的绩效。

图15A-15B显示根据本文一实施例，显示计算机化实施方法的流程图，所述方法用于管理大型设施的智能型容器产品编译到智能型容器套件，以履行其他设施的下游产品需求。

图16A-16B显示根据本文一实施例，显示计算机化实施方法的流程图，所述方法用于管理小型设施将多个客户订单从智能型容器套件放到已拣货订单容器，以及将客户订单单独打包到已完成订单容器，以运送到一个或多个纳米型设施。

图17A-17C显示根据本文一实施例，分别显示用于在多节点供应链系统的小型设施和纳米型设施之间运输订单容器的小型运输车辆的侧视图、俯视图和后方正视图。

图18A-18C显示根据本文一实施例，分别显示容器运输器的部分后视图、侧面正视图和俯视图，所述容器运输器用于针对大型运输车辆中的存储容器和订单容器进行索引式存放。

图19A-19C根据本文一实施例，分别显示俯视图、侧面正视图和后方正视图，显示装载订单容器到图7所示小型设施的出站卸货平台的小型运输车辆的环境不同区域，或从所述环境不同区域卸载订单容器。

图20根据本文一实施例，显示计算机化实施方法的流程图，所述方法用于管理小型设施和从下游的纳米型设施抵达小型设施的出站卸货平台的运输车辆之间的存储容器交换。

图21A-21C根据本文一实施例，分别显示多节点供应链系统的纳米型设施的俯视图、侧面正视图和后方正视图。

图22A-22B根据本文一实施例，分别为显示停靠在纳米型设施的小型车辆的俯视图和侧面正视图，所述小型车辆将已完成订单容器从小型设施运送到纳米型设施，并从纳米型设施收集空订单容器或返回订单容器，以运回小型设施。

图23A-23B根据本文一实施例，显示计算机化实施方法的流程图，其用于管理纳米型设施和从小型设施抵达纳米型设施的运输车辆之间的订单容器交换。

图24根据本文一实施例，显示计算机化实施方法的流程图，其用于管理存储容器释出给客户或纳米型设施的运送人员。

图25根据本文所示一实施例，显示计算机化方法的流程图，其使用可运输且可持续追踪的存储容器来执行供应链工作流。

图26根据本文所示一实施例，显示计算机化方法的流程图，其使用可运输且可持续追踪的存储容器来执行双向物流供应链工作流。

具体实施方式

本发明的各个方面的实施方式可以是组件和/或结构的系统、方法和/或存有一个以上计算机可读程序代码的非暂时性计算机可读存储介质。因此，本发明的各种实施例可采取硬件和软件实施例的组合形式，所述实施例包括机械结构以及电子元件、计算元件、电路、微码、固件、软件等。

图1A-1D根据本文一实施例，显示国内供应链生态系统，其包括不同类型的设施的四层分级网络。国内供应链生态系统实施多节点供应链系统，其包括多个互连实体的网络，所述互连实体配置以使用可运输且可持续追踪的存储容器，来执行供应链工作流。在一实施例中，多节点供应链系统会以连续且近距离的“服务即履行”(FaaS)网络形式实施。本文揭露的多节点供应链系统是预测性且规定性的协作网络，会根据类别型和邻近型履行，履行最近端点到目的地地址的库存物品或产品。如图2A-2B的实施方式所揭露，互连实体包括节点设施网络、节点间运输车辆的车队，以及可存储在节点设施网络中的多个存储容器，其可在节点设施中运输，且可在整个多节点供应链系统中实时持续追踪。本文揭露的多节点供应链系统就像是单一且具连续性的生物，有各种不同、互相连接、有特定用途的器官或部分，而不是各自独立的交易实体。

本文所使用的“存储容器”指的是智能标准化存储单位，其配置以通过多节点供应链系统，装载、存储和运输库存和客户订单。举例来说，包括下游和上游移动的单间隔存储(SCS)容器、多间隔存储(MCS)容器、订单容器在内的存储容器，全都属于下文揭露的智能存储容器；而所述订单容器又包括已拣货订单(PO)容器、已完成订单(FO)容器等。多节点供应链系统配置以让存储容器具有兼容性，并能存储、运输和移动。本文揭露的存储容器作为其他互连实体(如多节点供应链系统的节点设施、节点间运输车辆的车队、机器处理设备等)的主体。储容器将各自的容器标识符连接至物流指令，例如目的地位置，以及环境条件、打包指令等流程级别指令。在一实施例中，本文所揭露的存储容器具有单一形式要素和结构，用于连接整个多节点供应链系统中标准且兼容的机器，以及节点间运输车辆。存储容器能通过多节点供应链系统，命令和控制自己的行动、路线和行程，而设施、机器处理设备和节点间运输车辆则负责执行存储容器的命令。亦即，多节点供应链系统中的所有互连实体包括材料处理装置，其专门配置以管理存储容器。

如图1A-1D所示，节点设施网络包括巨型设施10、大型设施12、小型设施14和纳米型设施16。图1A根据本文所示一实施例，显示多节点供应链系统的巨型设施10和大型设施12在全国范围的分布。在一实施例中，多节点供应链系统配置为国内供应链网络。图1B根据本文所示一实施例，显示多节点供应链系统的巨型设施10和大型设施12在地区范围的分布。图1C根据本文所示一实施例，显示多节点供应链系统的大型设施12和小型设施14在城镇范围的分布。图1D根据本文所示一实施例，显示多节点供应链系统的小型设施14和纳米型设施16在地方层级的分布。在这个排序清楚的多节点供应链系统中，随着移向下一个类别，各类别的节点设施数量会增加，而个别大小则会缩小。亦即，巨型设施10的数量比大型设施12少，大型设施12的数量比小型设施14少，小型设施14的数量比纳米型设施16少。大型设施12小于巨型设施10，小型设施14小于大型设施12，而纳米型设施16小于小型设施14。在一实施例中，巨型设施10形成库存物品或产品从制造商货供应商首次进入节点设施网络的入口点，而纳米型设施16则形成库存物品或产品离开节点设施网络的出口点。在其他实施例中，库存物品可在各种点进出节点设施设施网络。除非另有定义，否则术语“库存物品”和“产品”在本文中可交替使用。

节点设施网络和用于在节点设施之间运输库存物品的节点间运输车辆会一起形成供应链生态系统，其可由单数运营实体所拥有和运行，库存物品在所述运营实体的控制和责任下，一开始会从外部供应商接收，最后再交给客户或最后一哩路/最后一步运送服务。在一实施例中，运营实体会订立合同，代表其他外部实体(如贩卖商品给客户或其他企业的供应商)管理库存或订单履行。在一实施例中，运营实体的供应链生态系统由一个以上大型供应商的装置类似的供应链或配送渠道设施和/或运输车辆来补充，所述大型供应商与运营实体为合作伙伴或合同关系，以利用双方合作所形成的大型联合供应链生态系统。

为详细说明，本文所揭露的多节点供应链系统以图1A-1D所示的国内供应链生态系统方式实现；然而，多节点供应链系统的节点设施网络分布在特定地理区域的分布不限于国家范围，且可以扩展到国家边界外，或者也可以限制在较小范围的子区域，不论这类次区域是否跨越一个以上国家边界。在一实施例中，至少部分巨型设施10位于大型装运港附近的海岸地区，从而提供空间给即将通过海运抵达的制造商或供应货物。在一实施例中，大型设施12位于或邻近于大型人口中心，例如都市区和/或主要航运枢纽，这样每个人口中心或航运枢纽都会有一个大型设施12。在一实施例中，这些大型人口中心包含至少一个小型设施14；而在另一实施例中，则包含多个小型设施14。小城市有大型设施12，尽管通常比例是小城市有一个大型设施12，或是相邻的城市共享一个大型设施12。每个城市的小型设施14的数量会多于所述城市中或附近的大型设施12的数量，而纳米型设施16的数量又比小型设施14多上不少。

巨型设施10、大型设施12和小型设施14都包括至少一个卸货平台，而在一实施例中，尤其巨型设施10和大型设施12包括多个卸货平台，用于实时装载和卸载多个运输车辆，和/或在进站卸货平台与出站卸货平台的运输车辆之间的进行交叉转运。在本文揭露的多节点供应链系统中，巨型设施10到纳米型设施16的节点设施网络中的每个节点设施都包括索引存储位置的独立配置结构，在本文中亦称“索引存储配置结构”。在一实施例中，在每个巨型设施10、大型设施12和小型设施14处，索引存储配置结构至少部分地界定为图8所示类型的一个以上三维网格存储结构，其由机器存储和取物载具的机群，即本文所称的“机器处理设备”所服务，所述机器处理设备可操作，以在三维空间的网格存储结构来回移动，以将存储容器存放在三维网格存储结构，或是从三维网格存储结构取出存储容器。这类三维网格存储结构、机器存储和取物载具以及兼容存储容器均揭露于申请人的美国专利申请案第15/568,646、16/374,123、16/374,143和16/354,539号，这些申请案均作为参考资料并入本文。

图2A根据本文所示一实施例，显示多节点供应链系统200的功能方块图，其使用可运输的存储容器来执行供应链工作流。多节点供应链系统200包括计算机化供应链管理系统(CSCMS)201、204和216，用于监控和控制整个多节点供应链200中，存储容器和订单容器的移动。CSCMS控制和监控多节点供应链系统200中，装在存储容器中的库存的引进、存储、运输和追踪，以及所述库存的客户订单履行。CSCMS包括多个计算机系统，所述系统可使用高阶计算机编程语言来编程。在图2A所示的一实施例中，CSCMS是下述项目的组合：中央计算系统201、配置在每个巨型设施10、大型设施12、小型设施14和纳米型16的计算机化设施管理子系统204，以及配置在节点间运输车辆215a、215b和215c中的每一个的计算机化车辆管理子系统216。CSCMS使用已编程的目的性硬件来实施。

中央计算系统201包括一个以上计算机，其包括：一个以上处理器，例如中央处理器(CPU)202，其连接至网络接口，所述网络接口耦合至通信网络，如互联网或其他广域网络；以及一个以上数据存储装置，其包括非暂时性计算机可读存储介质或存储器，其中存有可执行软件，供处理器执行本发明揭露的多个过程。本文所用术语“非暂时性计算机可读存储介质”指的是所有计算机可读介质，例如非暂时性介质、非暂时性介质和传输介质，但暂时性传播信号除外。举例来说，非易失性介质包括：固态硬盘、光盘、磁盘、闪存卡、只读存储器(ROM)等。举例来说，易失性介质包括：寄存器存储器、处理器缓存、随机存取存储器(RAM)等。举例来说，传输介质包括同轴电缆、铜线、光线电缆、调制解调器等，包括构成耦合至处理器的系统的电线。举例来说，数据存储装置包括：一个以上数据库(例如下文揭露的其他数据中的中央数据库203)；如存储图3E-3F和图4A-4B所示，多节点供应链系统200中的所有存储容器和订单容器224a-224d的唯一容器标识符(Bin_ID)；已在多节点供应链系统200中，针对库存存储和订单履行的目的，和运营实体的服务签合同或已订购运营实体的服务的多个大型供应商的唯一标识符(Vendor_ID)；以及由所述供应商提供给其客户的库存物品或产品的个别库存目录；且所述数据存储装置存储或可存储在多节点供应链系统200中。本文所用术语“中央”与中央计算系统201和受托管的中央数据库203相关，因此仅表示其作为共享资源的状态，可操作地连接至多节点供应链系统200的节点设施10、12、14和16中的每一个，以及节点间运输车辆215a、215b和215c中的每一个，且不代表其元件必须位于常见位置。

本文所用术语“通信网络”指的是互联网、无线网络、实施蓝牙技术联盟的技术的通信网络、实施Wi-Fi联盟的技术的网络、超宽带(UWB)通信网络、无线通用串行总线(USB)通信网络、实施ZigBee联盟的技术的通信网络、通用分组无线服务(GPRS)网络、移动通信网络(如全球移动通信系统(GSM)通信网络、码分多址(CDMA)网络、第三代(3G)移动通信网络、第四代(4G)移动通信网络、第五代(5G)移动通信网络、长期演进技术(LTE)移动通信网络、公用电话网等)、本地区域网络、广域网络、互联网连线网络、红外通信网络等，或是从上述网络的任一组合形成的网络。通信网络让多个设施管理子系统204能互相通信，并和中央计算系统201通信。

在一实施例中，CSCMS 201、204和216可在云计算环境中实施。本文所用术语“云计算环境”指的是处理环境，其包括可配置的计算实体和逻辑资源，例如网络、服务器、存储介质、虚拟机器、应用程序、服务等，以及分布在通信网络的数据。云计算环境提供按需网络访问权限给可配置计算实际和逻辑资源的共享集区。CSCMS 201、204和216是以服务形式实施的云计算平台，能使用可传输存储容器，以双向逻辑执行供应链工作流。此实施例中的中央计算系统201和中央数据库203分别称为云计算机平台和云数据库。在一实施例中，设施管理系统204会用已安装的本地部署软件的形式实施，并在节点设施10、12、14和16中每一个处所的计算机运行。在一实施例中，车辆管理子系统216会用已安装的本地部署软件的形式实施，并在节点间运输车辆215a、215b和215c中每一个处所的计算机运行。

计算机化设施管理子系统204分别安装在多节点供应链系统200中的节点设施10、12、14和16中的每一个。每个设施管理子系统204包括一个以上本地计算机，其包括：一个以上处理器，例如中央处理器(CPU)205，其连接至网络接口，所述网络接口耦合至通信网络，如互联网或其他广域网络；以及一个以上数据存储装置，其包括非暂时性计算机可读存储介质，其中存有可执行软件，供一个以上处理器执行本发明揭露的多个过程。数据存储装置包括一个以上数据库，如个别的本地设施数据库207，其用于存储与个别设施相关的数据。除了与广域网络的连线以外，设施管理子系统204的本地计算机均安装在设施的一个以上本地区域网络206，例如本地无线网络，其中至少一个本地计算机可与设施的自动化容器处理装置通信。举例来说，自动化容器处理装置包括巨型设施10、大型设施12、小型设施14中的的机器处理设备208、各种运输器210，以及下方所选实施例所揭露的其他处理装置。在本地区域网络206上，设施管理子系统204的至少一个本地计算机也能和工作站、其他装置通信，例如固定和/或移动人机接口(HMI)209，其用于引导多节点供应链系统200的人类员工、运输器210和存储容器的各种任务的性能。在一实施例中，多节点供应链系统200进一步包括内部定位系统211，其与节点设施10、12、14和16中的每一个设施的管理子系统204可操作地通信，以实时追踪每个存储容器，如图2B的图式说明所揭露。在一实施例中，设施管理子系统204可操作且可通信地耦合至容器处理装置，如纳米型设施16的容器输送器222c和门213，例如可开启的运送门和可开启的取货门，如图21A-21C的实施方式所揭露。

计算机化车辆管理子系统216分别安装在多节点供应链系统200的节点间运输车辆215a、215b和215c中的每一个中。每个车辆管理子系统216包括一个以上本地计算机，其包括：一个以上处理器，例如中央处理器(CPU)217，其连接至一个以上数据存储装置，其包括非暂时性计算机可读存储介质，其中存有可执行软件，供处理器执行本发明揭露的多个过程。资料存储装置包括个别本地车辆数据库220，其存储与特定运输车辆及其运输内容的相关数据。在一实施例中，无线通信单元可操作地耦合至节点间运输车辆215a、215b和215c中的每一个。无线通信单元，如广域通信装置218，配置以在节点设施10、12、14和16之间的存储容器运输时，将节点间运输车辆215a、215b和215c中的每一个的位置，以及存储容器中的任一个的位置通信至CSCMS。举例来说，车辆管理子系统216的处理器连接至无线广域通信装置218(如蜂窝通信装置)，用于在无线广域网络(如蜂窝网络)上，与中央计算系统201移动通信。在一实施例中，定位单元(如全球定位系统(GPS))装置219可操作地耦合至节点间运输车辆215a、215b和215c中的每一个。定位单元配置以判定节点间运输车辆215a、215b和215c中的每一个的位置，并轮流判定在存储容器在节点间运输车辆215a、215b和215c中运输的任一个存储容器的位置。GPS装置219也能连接至运输车辆215a、215b和215c的至少一个本地电脑的至少一个处理器，以通过GPS追踪个别运输车辆215a、215b和215c的移动，并将个别运输车辆215a、215b和215c计算过的GPS座标，分享给个别本地计算机，用于与中央计算系统201通信。在一实施例中，运输车辆215a、215b和215c中的每一个的GPS装置219与中央计算系统201直接通信，以报告其GPS座标，独立于车辆管理子系统216的本地计算机。在一实施例中，车辆管理子系统216的本地计算机安装在本地区域网络221，至少一个本地计算机通过本地区域网络221与多节点供应链系统200的存储容器通信。在一实施例中，车辆管理子系统216可操作且通信地耦合至容器处理装置，例如安装在运输车辆215a、215b和215c中的容器输送器222a和222b。在一实施例中，车辆管理子系统216可操作且通信地耦合至一个以上自动化容器处理设备223，其安装在小型运输车辆215c，所述小型运输车辆215c会将订单容器运送到纳米型设施16。

上文揭露的处理器指的是微处理器、CPU装置、有限状态机、计算机、微控制器、数字信号处理器、逻辑、逻辑装置、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)、芯片等的任意一个以上，其能执行计算机程序或一系列命令、指令或状态转换。在一实施例中，每一个处理器都会作为处理器集合来实施，所述处理器例如包括程序微处理器和数学或图形协同处理器。CSCMS不限于采用处理器。在一实施例中，CSCMS采用控制器或微控制器。

举例来说，上文揭露的网络接口是红外接口、实施Wi-Fi联盟的技术的接口、无线通用串行总线接口、苹果公司的接口、以太接口、帧中继接口、电缆接口、数字用户线接口、令牌环接口、周边控制器互连接口、本地区域网络接口、广域网络接口、使用串行协议的接口、使用并联协议的接口、以太通信接口、异步传递方式接口、高速串行接口、光纤分布式数据接口、以传输控制协议/互联网协议为基础的接口、以无线通信技术(卫星技术、射频技术、近场通信等)为基础的接口。

多节点供应链系统200的数据库，例如中央数据库203、本地设施数据库207和本地车辆数据库220，指的是可用于存储数据和文件的任何存储区或介质。举例来说，数据库可以是结构化查询语言(SQL)数据存储或是Not only SQL(NoSQL)数据存储，例如SQL服务器、MySQL AB有限公司的数据库、MongoDB公司的Neo科技公司的Neo4j图形数据库、Apache软体基金会的Cassandra数据库、Apache软体基金会的数据库等。在一实施例中，数据库亦可以是文件系统的位置。在另一实施例中，CSCMS 201、204和216可通过通信网络，远程访问数据库。在另一实施例中，数据库配置为在云计算环境中实施的云数据库，其中计算资源会以通信网络服务的形式传递。

图2B显示根据本文实施例的功能方块图，其显示用于在多节点供应链系统200中容纳、存储和运输库存和客户订单的存储容器224的配置和使用。存储容器224与节点设施10、12、14和16，以及运输车辆215a、215b和215c可操作地通信，以执行双向物流供应链工作流。在一实施例中，存储容器224的预定尺寸和配置兼容于巨型设施10、大型设施12和小型设施14的索引存储位置的配置结构。部分存储容器224配置为订单容器，以与容器处理装置兼容，例如在节点设施10、12、14和16之间行进的运输车辆215a、215b和215c的容器运输器222a和222b。在一实施例中，存储容器224会分成下列类型：存储容器，用于存放多个供应商的库存物品；已拣货订单容器(PO容器)，用于存放已拣货订单的库存物品；以及已完成订单容器(FO容器)，用于存放已完成的订单。

在一实施例中，存储容器224进一步分类为下术存储容器子类型：单间隔存储容器(SCS容器)和多件格存储容器(MCS容器)。每个SCS容器包括单一不分隔的内部存储空间，且从而配置以将单数物品或“每个”供应商库存保留在内部，或是保存物品类型互相符合的多个物品或“每个”供应商库存。每个MCS容器的内部存储空间再细分为多个间隔，且从而配置以保存不同物品类型的混合库存物品，并以间隔为基础选择性地安排。MCS容器用于分别存储个别间隔中的不同库存物品类型的库存物品，或分别将不同供应商所拥有的库存物品存储不同的个别间隔中。在一实施例中，PO容器是多间隔容器，其具有细分的内部空间，类似MCS容器，因此每个PO容器配置以接收其中的多个客户订单的内容物，每个客户订单的个别内容会置于PO容器的间隔的不同子集中，让客户订单之间实际保持隔离。举例来说，对小型客户订单而言，每个单独客户订单会占据PO容器的一个间隔，而对大型客户订单而言，一个客户订单会占据PO容器的多个，甚至所有间隔。

在订单容器的第二类型中，FO容器有不同的尺寸，且可选择性地以与其他存储容器的其他类型不同的方式来配置。订单容器的第二类型的尺寸和配置尤其适用于兼容每个纳米型设施16的索引存储配置结构，以及运输车辆215c的索引存储配置结构；所述运输车辆215c仅在小型设施14和纳米型设施16之间行进。在一实施例中，FO容器是单间隔容器，配置仅接收单一已完成订单，所述订单已合适地包装和打包完毕，处于完成状态，供客户或运送人员取货，或可通过最后一哩路运送给终端客户。

上文揭露的不同类型的存储容器224是电子智能容器，能与设施管理子系统204和车辆管理子系统216交换数据，以在整个多节点供应链系统200中，进行存储容器224的容器驱动智能导航。如图2B所示的一实施例，多节点供应链系统200的每一个存储容器224包括移动数据存储装置226，其可操作地耦合至每一个存储容器224。移动数据存储装置226包括非暂时性计算机可读存储介质，其配置以存储个别存储容器224的唯一容器标识符，以及与装在个别存储容器224中的库存物品相关的容器数据。举例来说，移动数据存储容器226包括计算机可读存储器，其配置以在任何预定时间，存储存储容器224的静态Bin_ID，以及装在存储容器224中的内容物的相关其他可变数据。在一实施例中，每一个存储容器224的移动数据存储装置226都是无线通信单元225的一部分。在一实施例中，无线通信单元225进一步包括无线收发机227和本地计算机处理器228，所述本地计算机处理器228连接至移动数据存储装置226和无线收发机227，从而通过节点设施10、12、14和16的任意一个的设施管理子系统204，或是运输车辆215a、215b和215c的任意一个的车辆管理子系统216，无线地从存储容器224的移动数据存储单元226读取数据，以及对存储容器224的移动数据存储单元226写入数据；举例来说，即使用设施管理子系统204的本地区域网络206，或是车辆管理子系统216的本地区域网络221来进行。

在一实施例中，节点设施10、12和14采用机器处理设备208来服务索引存储位置的个别配置结构，而设施管理子系统204的一个以上计算机会使用相同的无线网络，例如本地区域网络206，以无线地控制机器处理设备208。在一实施例中，每个存储容器224进一步包括内部定位装置229，与图2A显示的节点设施10、12和14中的每一个的内部定位系统211可协同操作地无线通信，即使存储容器224位于索引存储位置的配置结构外部，或在索引存储位置的配置结构外部移动，也能追踪节点设施10、12和14中的存储容器224的移动和位置。内部定位装置229可操作地耦合至每个存储容器224，以及安装在节点设施10、12和14中的每一个的室内定位系统211。每一个存储容器224中的内部定位装置229配置以可操作地与内部定位系统211通信，以判定和报告节点设施10、12和14中的每一个中的每一个存储容器224的位置，从而实时追踪每一个存储容器224。在一实施例中，至少一个传感器230可操作地耦合至每个存储容器224，以检测存储容器224的移动，并响应检测到的移动，从而通过多节点供应链系统200，开始对存储容器224的位置进行追踪。可操作地耦合至存储容器224的传感器230会追踪存储容器224的内容物、存储容器224的设施内转移，并允许存储容器224及其内容物所需的处理判定。在一实施例中，传感器230是有源物联网(IoT)传感器，其会在供应链生态系统200决定自己的行动、路线和行程，而节点设施10、12、14和16、机器处理设备208和节点间运输车辆215a、215b和215c等，，则作为个别存储容器的命令启用程序。

图3A-3B根据本文一实施例，显示图2A中所示的多节点供应链系统200的中央数据库203。在中央数据库203的组织架构的实施例中，中央数据库203包括：供应商表301、供应商产品表303、供应商库存表304、设施表306、运输车辆表307、存储容器表308、存储容器内容物表309、存储位置表310、已拣货订单容器表311、已拣货订单(PO)容器内容物表312、已完成订单(FO)容器表313、客户表314、客户订单表315、订单列物品表316、供应货物表317和货物详细信息表318。供应商表301包含供应商标识符(Vendor_ID)和订购供应商302的其他详细信息，如他们的正式公司名称、地址和付款信息。对于供应商表301标识的每个供应商，个别供应商的供应产品表303和供应商库存表304，可协同操作地定义中央数据库203中所述特定供应商的供应商产品目录305。对于所述供应商所拥有的产品类型，供应商产品表303中的个别纪录包含所述特定产品类型的至少一个唯一产品标识符(Product_ID)。为了在下述特定实施例中更为清楚，唯一产品标识符包括至少一个全球产品标识符(Global Product_ID)，例如通用产品代码(UPC)；所有订购供应商302都能通过所述标识符，来识别产品类型。在一实施例中，供应商专用产品标识符(Vendor Product_ID)，如存货单位(SKU)代码，存储在供应商产品表303的每个纪录中。在不要求不同的订购供应商302之间的产品共享可标识性的实施例中，会单独使用SKU代码或另一种Vendor Product_ID，而没有其他订购供应商302可读的标准化格式Global Product_ID。

在一实施例中，供应商产品表303中的每一笔产品纪录都包括特定产品的一个以上产品属性，例如尺寸、颜色等；供应商专用的产品处理数据，其定义产品在多节点供应链系统200中移动时，所述产品类型须满足的特定动作和条件；供应商专用自定义数据，其定义运营实体根据增值业务(VAS)，如重新包装、上标签、标价、上防盗标签等，所进行的一次以上修改的性能；特定产品关于受控环境条件或缺乏受控环境条件的环境数据，例如，产品可能因本身性质而需要防止其损坏、泄漏或变质，或者避免、防止和/或最小化带来的危害等。

产品处理数据的范例包括的标志、代码或指令关于：产品打包要求，例如将较重或易漏物品放在多物品订单底部、将较轻或易碎物品放在多物品订单顶部、根据产品类型将物品归类或分开等；以及与特定产品的特定包装类型(如薄纸、泡泡纸、包装纸或其他包装材质)的选择和应用相关的包装要求；产品在袋子、盒子或其他容器内的放置；以及对不同品牌、风格、大小或厚度的包装材质、袋子、盒子或容器等的选择。产品处理数据的其他范例包括，与具易失性、易燃性或其他危险性质的物品的存储和/或处理相关的标志、代码或说明，所述物品在特殊装设设施、设施区域、设施工作站或运输车辆中，需要特定配送排程或是运送；以及食品过敏安全处理的标志、代码或说明，以避免交叉污染。环境数据的范例包括：冷冻食品的冷冻存储需求指示；不用冷冻的冷藏食品的冰箱存储需求指示；不需要特定受控环境条件的一般物品的常温存储接受度指示等。在一实施例中，CSCMS使用环境数据，在多节点供应链系统200的节点设施和运输车辆中的各种环境相异或环境控制存储区的控制区域或地区中，决定和控制产品的放置。

产品处理数据、自定义数据和环境数据的一个以上会根据多节点供应链系统200中的不同阶段分类，系统中应注意或遵循标志的预防措施或前述说明，以在产品与符合产品分类，并在单隔间存储(SCS)容器中运输时，区分要对两者采取的行动，从而在挑选供应商库存的符合产品以履行订单前，对符合产品执行相同的自定义任务或VAS行动，而不是在更下游才采取其他行动，例如包装和打包标志、代码或指令，所述标志、代码或指令适用于已完成的客户订单的最终包装和打包。

在一实施例中，供应商产品表303中的每则产品纪录进一步包括：客户销售价格，即打算将产品卖给供应商的客户的价格；最高购买价格；以及供应商销售价格，即将产品提供给其他供应商，以履行其库存短缺的可能价格。在一实施例中，供应商产品表303中的每则产品纪录包括时间数据，其和库存的任何时间限制有关。每个供应商个别产品目录305的供应商库存表304上有足够的数据，能代表供应商要直接或通过中央数据库203的其他表的关系，辨识目前供应链生态系统中的库存产品的特定产品数量和去向。供应商库存表304中的每个库存纪录包含下列项目的部分或全部：存储容器的特定隔间的隔间标识符(Compartment_ID)，所述容器存储供应商的当前库存的库存产品的一个以上；所述隔间所属存储容器的个别Bin_ID；存储容器当前所在的特定设施的唯一设施标识符(Facility_ID)，或存储容器当前所在的特定运输车辆的唯一车辆标识符(Vehicle_ID)；存储容器隔间中的一个以上个库存产品的供应商和/或全球Product_ID；存储容器隔间中一种以上库存产品的数量；以及特定存储位置的唯一位置标识符(Location_ID)，如果存储容器当前存放在索引存储位置的配置结构中，则存储容器位于设施或运输车辆的索引存储位置的配置结构中。在采用细分的多隔间存储(MCS)容器的实施例中，供应商库存表304中的每个库存纪录至少包含Product_ID和Compartment_ID，通过图3A-3B所示的与其他表的关系，可以从其中导出上文揭露的其他可选记录内容物。在未使用已细分的MCS容器的实施例中，可以省略Compartment_ID字段，并通过将Bin_ID和Product_ID合在一起，来替换Compartment_ID字段，以实现相同功能目的。

在图3A中，供应商库存表304中包含Facility_ID/Vehicle_ID、Location_ID和Bin_ID，以显示可从中央数据库203拉取的各种数据，以响应特定Product_ID的查询。在一实施例中，数据能通过与其他表的关系来拉取，而不用多此一举，将这些数据放在供应商库存表304中。同样地，所属技术领域中具有通常知识者均能理解，本文所揭露的其他表中的冗余数据目的仅为解释用，且在实作中可实施更规范化的数据库结构，来减少这类数据冗余。

如图3A所示，中央数据库203的设施表306包括纪录，每则记录包含个别设施的具有Facility_ID的静态字段，以及和所述设施相关的其他重要信息，例如街道地址和/或其全球定位系统(GPS)座标；而在一实施例中，纪录会包含环境数据，其用于标识设施是否具有环境控制存储能力，例如应存储于冷藏存储区和/或冷冻存储区，或是常温存储区。在一实施例中，若整个多节点供应链系统200中的所有设施都装有相同类型的环境相异存储区，则此设施表306会省略此环境数据。中央数据库203的运输车辆表307包括纪录，每则纪录至少包含：多节点供应链系统200的个别运输车辆的具有Vehicle_ID的静态字段，以及运输车辆接下来要前往的设施的Facility_ID的可变目的地字段。在一实施例中，与运输车辆的环境控制存储能力相关的环境数据字段。在一个实施例中，如果整个多节点供应链系统200中的所有运输车辆都配有相同种类的环境相异存储区，则从运输车辆表307中会省略所述环境数据。在一实施例中，运输车辆表307包括：运输车辆类型、运输车辆的目前或上次纪录GPS座标，和/或目的地设施的预估抵达时间(ETA)。

中央数据库203的存储容器表308存储多节点供应链系统200的所有存储容器的Bin_ID，如果存储容器当前位于一个索引存储配置结构中，或是上方有存储容器的机器处理设备或运输器的一个动态存储位置，且所述存储容器正在设施内外移动，个别纪录中的Bin_ID还包含：个别存储容器当前所在设施的Facility_ID；或是个别存储容器当前所在运输车辆的Vehicle_ID；以及存储容器所在设施或运输车辆的索引存储配置结构的特定存储位置的Location_ID。在一实施例中，存储容器配置为多间隔存储(MCS)容器，每个存储容器纪录亦包括间隔字段，其用于存储每个MCS容器的间隔的个别间隔标识符(Compartment_ID)。在仅使用SCS一实施例中，存储容器纪录不包含间隔字段。在一实施例中，存储容器表308存储环境标志，其指示存储容器的环境条件或内容物需求。

在一实施例中，中央数据库203的存储容器内容物表309包含和允许追踪每个存储容器的每个间隔的内容物。存储容器内容物表309中的每个纪录包括：特定存储容器间隔的Compartment_ID；所述特定间隔所属的存储容器的Bin_ID；存储容器的间隔中的一个以上产品的Product_ID；存储容器的间隔中的产品数量；以及拥有产品的供应商的Vendor_ID。在未采用MCS容器，且仅使用SCS容器的实施例中，Compartment_ID字段的使用可以省略。在这些实施例中，图3A所示存储容器内容物表309的其他数据字段，直接存储在存储容器表308中，因为每个容器的Bin_ID都能用于追踪供应商的库存的位置。

中央数据库203的全球存储位置表310会列出所有设施和运输车辆的索引存储配置结构的所有索引存储位置。因此，此全球存储位置表310中的每个纪录包括：多节点供应链系统200中个别存储位置的Location_ID；存储位置所在的设施的Facility_ID或存储位置所在的运输车辆的Vehicle_ID；环境状态指示符，其反映存储位置所属的环境控制类型；以及当前存储在存储位置的存储容器或订单容器的Bin_ID，若有的话。环境状态指示符表示存储位置应位于预定设施或运输车辆的常温存储区、冷藏存储区或冷冻存储区中。

因此，所有设施和所有运输车辆的索引存储配置结构都是整个多节点供应链系统200的索引存储配置结构，因为整个多节点供应链系统200的个别索引存储位置的占地具有特定尺寸和形状，以将个别单数存储容器放置和存储在其中，且在中央数据库203的纪录中具有个别位置标识符或地址(Location_ID)，通过所述位置标识符或地址，由于运输车辆中有这样的索引存储配置结构，所以无论何时，甚至是在设施之间的运输期间，都能识别任何索引存储配置结构终的任何存储容器的确切去向。通过组合供应商库存表304、设施表306、运输车辆表307、存储容器表308、存储容器内容物表309和全球存储位置表310，能记录和追踪置于存储容器中，且引入与存储容器兼容的任意索引存储配置结构的所有库存的位置。在多节点供应链系统200仅使用常温存储，且无环境控制存储环境(包括冷藏存储区和/或冷冻存储区)的一实施例中，供应商产品表303和设施表306会省略环境数据，而全球存储位置表310会省略环境状态。

除了用于存放供应商库存的存储容器，多节点供应链系统200的PO容器也会采用和存储容器相同的规范化尺寸和配置，因此这些PO容器中的已拣货订单同样可存储在巨型设施、大型设施和小型设施中的索引存储位置，亦可根据容器位置比1:1的比例，存储在两处之间行进的运输车辆上。因此，中央数据库203的PO容器表311是和存储容器表308类似的结构。因此，如果PO容器当前位于一个索引存储配置结构中，或是位于机器处理设备或输送机上的动态存储位置，且所述机器处理设备或运输器上的PO容器正在设施内移动或正移出设施外，则PO容器表311的每个纪录包含静态字段：即个别PO容器的Bin_ID；个别PO容器当前所在设施的Facility_ID，或是个别PO容器当前所在运输车辆的Vehicle_ID；以及PO容器所在设施或运输车辆的索引存储配置结构的特定存储位置的Location_ID。

在一实施例中，PO容器是能存放多个用户订单的MCS容器。因此，PO容器表311的每个PO容器纪录包括静态字段，其包含个别PO容器的Compartment_ID。在此实施例中，中央数据库203的个别PO容器内容物表312会追踪每个PO容器的每个隔间的内容物。因此，PO容器内容物表312中的每个纪录会包括：个别PO容器间隔的Compartment_ID；所述间隔所属PO容器的Bin_ID；一个以上订购产品位于所述间隔中的特定客户订单的订单号码；在所述间隔中，由一个以上订购产品完全或部分履行的特定客户订单的列物品编号；以及所述间隔中，地酖产品的数量。PO容器内容物表312中的列物品和数量表示多个间隔，甚至多个PO容器中的大型订单的内容物配送情况。在PO容器未细分成多个间隔的实施例中，不会使用PO容器的Compartment_ID，因为每个订单容器都只有单数间隔，在这种情况下，Bin_ID则用来辨识处理中订单的去向。在这些实施例中，完全没有PO容器内容物表312，而订单号码、列物品编号和数量都会直接记录在PO容器表311中。

记录在PO容器内容物表312的订单号码会从个别客户订单表315检索和指派，每个订单都包含：个别客户订单的订单号码、客户订单仍未履行的客户的唯一标识符(Customer_ID)、履行客户订单的供应商的唯一标识符(Vendor_ID)，以及创建订单期间采用的任何运输偏好。在相关订单列物品表316中，每个纪录包含列物品编号、所述列物品所属的客户订单的订单编号、履行所述客户订单的列物品所需的产品类型的Product_ID，以及针对该列物品履行的所述产品类型的数量。每个客户的Customer_ID也和其他客户帐户信息(包括每个客户的姓名、地址和付款信息)一起存储在个别客户表314中。

除了已放置处理中订单的多间隔PO容器，在一实施例中，多节点供应链系统200亦采用单间隔FO容器，所述容器中的单一客户的多张订单一旦包装完毕，便会打包供客户取货或是运送给客户。在一实施例中，FO容器的标准化尺寸和存储量都小于PO容器，例如可能只有其他容器的一半左右。小型FO容器与巨型设施、大型设施和小型设施的索引存储配置结构，或在设施之间行进的运输车辆并不兼容，其尺寸和配置适用于纳米型设施使用的不同类型的索引存储配置结构。

如果FO容器当前位于一个索引存储配置结构中，或是上方有存储容器的机器处理设备或运输器的一个动态存储位置，且所述存储容器正在设施内外移动，则数据库203的FO容器表313的每个纪录包括静态字段，其包含：个别FO容器的Bin_ID；特定客户订单的订单号码，且所述客户订单上的一个以上产品位于FO容器中；个别FO容器当前所在的设施的Facility_ID，或是个别FO容器当前所在的运输车辆的Vehicle_ID；以及FO容器所在设施或运输车辆的索引存储配置结构的特定存储位置的Location_ID。为了适应多个FO容器大型订单的配送，在一实施例中，FO容器表313中的每个纪录会进一步包括：由所述FO容器中的一个以上订购产品，完全或部分履行的特定客户订单的列物品编号；以及所述FO容器中订购产品的数量。在一实施例中，FO容器表313进一步存储客户的唯一标识符(Customer_ID)，以及客户订单的履行状态和/或退货状态。

中央数据库203的供应货物表317上有安排好的预期库存供应货运，以将新库存运输至多节点供应链系统200，尤其是巨型设施中的。供应货物表317的每个纪录包含：预期供应货物的唯一标识符(Shipment_ID)；供应货物来源的供应商的唯一标识符(Supplier_ID)；代表收货的接收供应商的运营实体(即拥有刚抵达的库存的供应商)的Vendor_ID；以及已安排要运送货物的目标设施的Facility_ID。供应货物的内容物会在个别货物详细信息表318中逐项列出，内容物的每个纪录包括：预期供应货物中的产品的每一箱的唯一标识符(Case_ID)；箱子所属货物的Shipment_ID；箱子里装的产品类型的Product_ID；以及箱子里的产品类型的数量。

图3C-3D根据本文一实施例，显示图2A-2B所示的多节点供应链系统200的本地设施数据库207和本地车辆数据库220。在多节点供应链系统200的本地设施数据库207的组织架构的一实施例中，本地设施数据库207包括设施存储表320a，其中仅索引特定设施的存储配置结构的个别存储位置，与图3B所示的中央数据库203的全球存储位置表310相反，其提供整个多节点供应链系统200中所有存储位置的全球索引。和全球存储位置表310相同，设施存储表320a的每个纪录包括下述标识符的静态字段：个别存储位置的Location_ID；反映存储位置所属的环境控制类型，例如常温存储区、冷藏存储区或冷冻存储区的环境状态指示符；以及当前存储在所述位置的存储容器的Bin_ID，若有的话。

本地设施数据库207进一步包括自动装置信息表320b，其包括自动装置每一部分的静态字段的唯一标识符(Equipment_ID)，所述自动装置例如能在特定设施操作的机器处理设备或运输器。机器处理设备在设施内移动，或是移出设施外时，能索引和定义，放置和定位存储容器的动态存储位置。在一实施例中，运输器亦定义存储位置，存储容器在设施内或从设施转移到运输车辆上，或是从运输车辆上转移到设施内。设施内外的机器处理设备或运输器找到存储容器时，会将Equipment_ID当成存储容器的Location_ID，以持续追踪存储容器。自动装置信息表320b进一步包括存储容器的Bin_ID的可变字段，所述存储容器目前存放于特定机器处理设备或运输器，且由特定机器处理设备或输送器在设施内外移动。自动装置信息表320b亦存储装置类型等其他信息，例如机器处理设备或运输器、自动装置的实时位置等。在另一实施例中，手动操作装置(如堆高机)亦对应一个Equipment_ID，并定义动态存储位置。在此实施例中，在设施中用手动操作装置手动操作存储容器时，手动操作装置的Equipment_ID会当成存储容器的Location_ID，以持续追踪存储容器。

本地设施数据库207进一步包括一个以上现场容器表322，其列出特定设施的所有存储容器的Bin_ID和/或目前位于特定设施的订单容器。在一实施例中，本地数据库207的现场容器表322包括：存储每个存储容器的空/满状态的字段；环境标志；个别存储位置的Location_ID；目的地Facility_ID；以及时间数据。对于具有多种容器类型的设施，在一实施例中，本地设施数据库207的每个容器类型都有自己的个别现场容器表322。本地设施数据库207进一步包括工作站信息表321，其包含位于所述特定设施的不同工作站的唯一标识符(Workstation_IDs)；对于每一个这类工作站，工作站类型表示在该工作站执行的工作操作的类型，例如引进工作站、增值业务(VAS)工作站、配套工作站、拣货工作站、打包工作站等；设施中工作站的位置，用位址格式配置以命令机器处理设备向其行进的，和/或通过运输器或其他自动化容器处理装置，向其运送或输送存储容器的位址格式来呈现；所述工作站中库存的特定工具的标识，例如包装、标记和标签用工具；且在一实施例中，一个以上工作站类别字段，其指定所述工作站提供的任何专用操作特性或功能，以与同类型的其他工作站划分区别，例如类别字段代表与特定类型产品的兼容性或不兼容性，举例来说：食品级工作站应维持较高的暴露食品处理卫生标准；过敏源安全工作站，其禁止使用致敏产品，可按子类别分类，例如：不含土豆、不含木本坚果、不含面筋蛋白、不含贝类、不含奶制品等；以及危险货物工作站，专门处理其他工作站类别禁止的危险货物的工作站。在一实施例中，根据标志来分类，只有专属工作站标志成特殊分类，而没有这类标志则表示一般货物工作站可接受受控产品类别(如危险货物、暴露食品等)以外的任何物品，无论所述物品是否可能具有致敏原。本地设施数据库207进一步包括设施信息表319，其用于将相同或类似的内容存储到图3A所示的中央数据库203的设施表306中的个别纪录。在一实施例中，设施信息表319可选择性地存储容器数量信息，以辨识目前位于设施中的空的存储容器和已置物的存储容器数量。

如图3D所示，每个本地车辆数据库220包括车辆存储表324a，其中仅索引特定运输车辆的存储配置结构的个别存储位置。和每个本地设施数据库207的设施存储表320a相似，车辆存储表324a的每个纪录包括下述标识符的静态字段：运输车辆的索引存储配置结构中个别存储位置的Location_ID；反映存储位置所属的环境控制类型，例如常温存储区、冷藏存储区或冷冻存储区的环境状态指示符；以及当前存储在所述位置的存储容器的Bin_ID，若有的话。在一实施例中，本地车辆数据库220进一步包括自动装置信息表324b，其和图3C所示的自动装置信息表320b相似，用于存储安装在运输车辆的自动装置。本地车辆数据库220进一步包括一个以上车上容器表325，其列出所有存储容器的Bin_ID和/或目前位于特定运输车辆上的订单容器。本地车辆数据库220进一步包括车辆信息表323，其用于将相同或类似的内容存储到图3A所示的中央数据库203的运输车辆表307中的个别纪录。在一实施例中，车辆信息表323可选择性地存储容器数量信息，以辨识目前在所述运输车辆上的空的存储容器和已置物的存储容器，及/或订单容器的数量。

图3E-3F根据本文一实施例，显示存储在不同类型的存储容器224a、224b、224c和224d的本地数据。数据会存储在存储容器224a、224b、224c和224d的移动数据存储装置226中，举例来说，用与图2A所示的中央计算系统201的中央数据库203、设施管理子系统204的本地设施数据库207，以及车辆管理子系统216的本地车辆数据库220类似的表格数据库格式来存储。容器信息表326会在保存供应商库存的存储容器224a和224b的移动数据存储装置226上，存储：存储容器的静态Bin_ID；存储容器的Compartment_ID；环境标志，其指定存储容器是否具有兼容性；而设施和运输车辆会有不同环境控制存储区，至少在使用特定环境存储容器的实施例中，例如，针对低温或常温存储的存储容器，及/或不同类型的低温存储(如冷藏或冷冻)，采用不同材料或组成的存储容器。在一实施例中，容器信息表326进一步包括容器处理数据，举例来说，通过将容器处理数据和图3A所示的供应商产品表303的产品处理数据进行比较，有助于为预定产品类型选择特定存储容器，以检查：存储容器是否符合产品处理条件；目的地数据，其辨识通过图2A-2B所示的多节点供应链系统200，运输存储容器前往的特定设施、地理区域或其他目的地；以及时间数据，有关将存储容器运送到其预定目的地的任何时间限制的时间数据。容器信息表326中容器处理信息的其中一个范例是，特定存储容器作为过敏安全存储容器的名称，所述容器中不会装一个或多个特定过致敏产品类型，如土豆、木本坚果、面筋蛋白、贝类、奶制品等。

而且，内容物表327会在存放供应商库存的存储容器224a和224b的移动数据存储装置226上，在任何预定时间记录存储容器的可变内容物。此内容物表327的每个纪录包含：存储容器的个别间隔的Compartment_ID；存储在存储容器的间隔中的产品类型的Product_ID；存在存储容器的间隔中的产品类型的数量；以及个别产品类型的数量所属特定供应商的Vendor_ID。在采用单间隔存储(SCS)容器224a的一实施例中，容器信息表326和内容物表327中可能有，也可能没有Compartment_ID。而且，存放供应商库存的存储容器224a和224b的移动数据存储装置226上，产品装在所述存储容器的一个以上间隔中的一个以上供应商的供应商产品表303的字段会写入产品信息表328。因此，存储容器224a和224b的产品信息表328的每个纪录，包含内容物表327的个别供应商和/或全球Product_ID，以及所述供应商的供应商产品表303中的对应产品记录的全部或部分字段的副本，举例来说，包括产品处理数据、自定义数据和环境数据，上述数据将用于引导一个以上设施中的搬运和自定义，以及设施和运输车辆中的环境布置。

而且，多间隔PO容器224c的移动数据存储装置226的内容物与多间隔存储(MCS)容器224b的移动数据存储装置226的内容相似，举例来说，在容器信息表326和产品信息表328方面，可能完全或大致相似，虽然自定义数据可省略，而内容物表327方面则不同，因为PO容器224c用于存放已拣货客户订单，而不是尚未拣货的供应商库存，因此能用客户订单辨识订单内容。对于PO容器224c，内容物表327的每个纪录包括：PO容器224c的个别间隔的Compartment_ID；间隔中处理中产品类型的特定客户订单的订单号码；客户订单已履行的特定客户的Customer_ID；列物品编号，用于辨识由间隔中的处理中产品类型所履行的客户订单的个别列物品；处理中产品类型的Product_ID；间隔中的处理中产品类型的数量；以及从其库存中挑选已挑选产品类型的特定供应商的Vendor_ID。在一实施例中，存储在PO容器224c的移动数据存储装置226中的内容物表327中的每个纪录，包括目的地数据和订单时间数据。

而且，单间隔FO容器224d的移动数据存储装置226的内容物与多间隔PO容器224c的移动数据存储装置226的内容类似，举例来说，虽然可能省略FO容器224d的单数Compartment_ID，但在容器信息表326、容器内容物表327和产品信息表328方面，可能完全或大致相似。读者应能理解，图3A-3D所显示的中央数据库203、本地设施数据库207和本地车辆数据库220中，以及图3E-3F所显示的各种存储容器224a-224d的移动数据存储装置226中的具体显示和描述的数据布局和组织，及其各种记录中所包含的特定字段的特别选择，均仅为举例所提供，目的并不在于限制本文揭露的实施例的范畴。所标识的特定字段通常特别涉及本文详述的各种实施例的操作详细信息，而其他实施例可以采用额外数据，用于添加的或不相关的功能，或者省略其他实施例不必要的可选数据，所述其他实施例具备在特别详细的实施例中阐述的特征和功能的子集。

图4A根据本文一实施例，显示供应、库存和已装订单要求的存储容器，通过多节点供应链系统200向前或向下游方向的工作流。图4A显示一连串巨型设施10、大型设施12和小型设施14中的进站和出站运输，在巨型设施10接收来自制造商、厂商和/或配送中心的送达供应装运货物401a和401b开始，所述实体由外部实体、合作实体或签约实体运营，在本文中称为“厂商”。多节点供应链系统200管理：系统中的个别节点设施10、12、14和16；所述设施之间的工作流；所述工作流与供应货物、产品库存、客户订单；以及在整个多节点供应链系统200中存储和运输供应货物、产品库存、客户订单的存储容器及订单容器相关。至少部分送达巨型设施10的供应货物通常会是全箱装运货物401a，其中每个箱子，如纸箱、环保袋或其他容器，都仅装有一种产品类型，即符合Product_ID的产品。本文所用术语“存货单位(SKU)”用于代表唯一产品标识符，即全球产品标识符或是供应商专用产品标识符。因此，单SKU箱或是单SKU容器指的是装有相同类型产品的箱子或容器，无论这些产品的等效性是否基于符合的SKU、符合的通用产品代码(UPC)，或是那些产品共享的其他符合的通用或供应商专属产品辨识符。全箱装运货物401a常以托盘的方式，即用货盘402装载，从厂商处抵达巨型设施10。因此，每个巨型设施10会包括至少一个脱板工作站，用于替全箱装运货物401a拆卸货盘。其他送达的全箱装运货物401a可能已经卸下，而非装载于货盘上，在这种情况下，便不需要脱板流程，且可省略或落过巨型设施10中的脱板工作站。

除了装在传统产品包装中的全箱装运货物401a以外，或是作为其替代，例如装在纸箱或装运袋中，无论是以托盘装载或散装，送达的供应货物可能包括预先装入容器的装运货物401b和401c，其中的产品分别使用与巨型设施10、大型设施12和小型设施14的索引存储配置结构兼容的存储容器224a和224b，从厂商处交付。在这些情况下，厂商以预先装货的状态送达巨型设施10的存储容器224a，可以是单间隔存储(SCS)容器224a，每个都只装有符合产品类型的产品，其可直接引入巨型设施10的索引存储配置结构中，不必额外分出一个步骤，将产品从其抵达时所位于的SCS容器224a中，转移到其他SCS容器224a。

在巨型设施10装货，或是通过预先装入容器的装运货物401b(亦称“单SKU容器”)接收的SCS容器224a，从巨型设施10装载到大型运输车辆215a(如半挂式卡车)上，朝下游运输到其中一处大型设施12。在大型设施12中，SCS容器224a用于替已装载配套，且朝下游移动的多间隔存储(DMCS)224b容器装货。DMCS容器224b，亦称“多SKU容器”，会从大型设施12装载到大型运输车辆215b(如半挂式卡车)上，朝下游运输到其中一处小型设施14。在一实施例中，小型设施14亦会从预先装入容器的装运货物401c接收DMCS容器224b。小型设施14的存储容器包括已完成订单(FO)容器224d，其标准化尺寸和占地面积都小于其他存储容器224a和224b。在一实施例中，这些FO容器224d的尺寸和面积约为其他存储容器224a和224b的一半，且每个都只装单数客户订单，因此不需要像DMCS容器224b那样，细分其内部构造。在此实施例中，这些较小的FO容器224d与图2A-2B所示的巨型设施10、大型设施12和小型设施14的索引存储配置结构和机器处理设备208，或是图2A-2B所示的运输车辆215a和215b的容器运输器222a都不兼容，这些较小的FO容器224d尺寸和配置尤其适用于，纳米型设施16和运输车辆215c上所使用的不同类型的索引存储配置结构。

图4B根据本文一实施例，显示从客户端回来的空存储容器224a、224b和224d，通过多节点供应链系统200逆向或朝上游方向的工作流。本文揭露的多节点供应链系统200对库存管理工作流的进行按部就班的自动管理，其中存储容器224a、224b、224d在包括端点的节点设施10、12、14、16中的每一个，一一对应(即1:1)进行交换，以允许存储容器224a、224b、224d通过多节点供应链系统400，朝正向和反向进行等效且连续的流程。因此，多节点供应链系统200允许节点设施10、12、14和16中的每一个和对应的运输车辆215a、215b和215c进行1:1交易，让图4B所示的存储容器224a、224b和224d的反向流程与图4A所示的正向流程相同，从而让多节点供应链系统200能按部就班地运行。

图5根据本文一实施例，显示图2A-2B和图4A-4B中所示的多节点供应链系统200的巨型设施10的结构俯视图。巨型设施10包括进站卸货平台501、出站卸货平台502，以及具有网格存储结构507的索引存储配置结构。在一实施例中，进站卸货平台501和出站卸货平台502位于巨型设施10的相反侧或相反端。在一实施例中，网格存储结构507为图8所示类型，且于图8的图式说明中揭露。在此实施例中，网格存储结构507会细分为多个环境不同存储区域，例如主要常温区507a、小型冷藏区507b，以及更小的冷冻区507。在一实施例中，环境不同的存储区的数量及其在网格存储结构507中的相应比例和位置可有所不同。通过将网格存储结构507细分成环境不同的存储区507a、507b和507c，巨型设施10的环境不同存储区507a、507b和507c由在网格存储结构507上运作的机器处理设备208的相同共享机群所服务。这类型的细分多区域存储结构的结构和运作均在美国临时专利申请案第62/891,549号中揭露，全文作为参考资料并入本文。在另一实施例中，巨型设施10的不同环境受控子部分中，较小的独立存储结构被当成单一网格存储结构507的替代方案，其细分为环境隔离和环境不同的存储区。

进站卸货平台501旁边是一连串独立脱板工作站503，其分别位于个别进料运输器504旁。脱板工作站503让人类员工或机器工人或其他自动装置，能将从厂商到货的全箱装运货物，分解或托盘装载成单个箱子。若抵达巨型设施10的货物是散装而不是托盘装载，则不需要脱板，且可省略或跳过脱板工作站503。进料运输器504进料至共享进站运输器505，接着前往一系列引进工作站506。每个引进工作站506都与网格存储结构507的下轨道结构相邻，因此放在引进工作站506的存储容器中的库存会由机器处理设备208的机群引进到索引存储结构，所述机群在索引存储结构507上运作。在一实施例中，为协助完全或部分自动地将存储容器转移至出站卸货平台502，以及完全或部分自动地将存储容器装载到出站卸货平台502的出站运输车辆上，出站卸货平台502相邻于装载网格结构509，其直接连接至其中一轨道结构，例如网格存储结构507的下轨道结构，从而形成网格存储结构507的延伸；机器处理设备208的所述相同机群可在所述在延伸上离开网格存储结构507，并行进至任一出站卸货平台502。在一实施例中，装载网格结构509是包括一个或多个垂直轴的三维结构，机器处理设备208能在垂直轴上升降到出站卸货平台502的合适高度，以向停靠在该高度的出站运输车辆的拖车运货或卸货。

在一实施例中，装载网格结构509位于自引进工作站506的整个网格存储结构507，所述引进工作站506如图5所示，相对于网格存储结构507，位于进站卸货平台501和脱板工作站503的相同侧。在一实施例中，巨型设施10包括额外的弹出工作站508，其与引进工作站506类似，相邻于网格存储结构507的下轨道结构，其通过在网格存储结构507来回移动的机器处理设备208，直接服务弹出工作站508。这些弹出工作站508有助于从网格存储结构507取出存储容器，用于各种目的，以及用机器处理设备208通过载货网格结构509，将存储容器运送至出站运输车辆。

在一实施例中，每个引进工作站506和弹出工作站508的类型都是，通过机器处理设备208在网格存储结构507的下轨道结构的延伸轨道行进，从而让机器处理设备208带着存储容器通过引进工作站506和弹出工作站508。在这种方法中，机器处理设备208的所述相同机群负责在引进工作站506和弹出工作站508的员工互动处，以及网格存储结构507中的存储位置之间，来回移动存储容器，存放存储容器或是将其取出。在一实施例中，每个工作站506和508分别包括开放口506a和508a，其位于个别工作站506和508的工作台上，这表示在对应工作站506和508的人类员工或机器工人可处理机器运送的存储容器，以将产品放进存储容器或者从存储容器中取出产品。引进工作站506的开放口506a在本文中称为“置物口”，因为产品通常会在引进工作站506放进存储容器；而弹出工作站508的开放口508a在本文中称为“取物口”，因为产品通常会在弹出工作站508从存储容器中取出。尽管每个引进工作站506和弹出工作站508都具有类似工作台类型，其配置为水平工作台，以供位于工作站506和508，且供这些工作台开口的人类员工使用，取得在这些工作台下运送过来的存储容器；术语“取物口”和“置物口”若无另外说明，在本文中则指一般意义，表示存储容器的正确位置和方向的任何互动点，以供工作站506和508的人类员工或机器工人取物，无论所述取物是否通过由工作台或其他周边结构所界定的开口所进行。

图6根据本文一实施例，显示图2A-2B和图4A-4B中所示的多节点供应链系统200的大型设施12的结构俯视图。大型设施12包括进站卸货平台601、出站卸货平台602，以及具有网格存储结构10的索引存储配置结构603，其与巨型设施10类似。进站卸货平台601和出站卸货平台602位于大型设施10的相反侧或相反端。在一实施例中，大型设施12的网格存储结构603的规模小于巨型设施10的网格存储结构603的规模。在一实施例中，大型设施12的网格存储结构603是细分存储结构，其包括环境不同存储区域，例如常温区603a、冷藏区603b和冷冻区603c。在一实施例中，进站卸货平台601和出站卸货平台602附近各有一个载货网格结构604和605。在一实施例中，大型设施12的载货网格结构604和605类似于图5所示的巨型设施10的出站卸货平台502的载货网格结构509。

大型设施12类似于巨型设施10，包括两个类型的工作站，其连接且相邻于网格存储结构603的下轨道结构，以允许通过网格存储结构603的机器处理设备208直接服务这些工作站。大型设施12包括一个或多个增值业务(VAS)工作站606和一个或多个配套工作站607。在一实施例中，VAS工作站606是多功能工作站，用于增值业务和其他目的，例如监测和处理客户的退货。因此本文中会将这些工作站称为VAS/退货工作站606，如图6所示。在多功能并非必要的一实施例中，这些工作站会作为VAS工作站606操作。VAS/退货工作站606和配套工作站607分别包括两个取货开口，即606a和606b以及607a和607b，其位于工作站606和607的工作台上，而工作站606和607的人类员工或机器工人能透过所述工作台处理来自网格存储结构603的存储容器。在一实施例中，VAS工作站606的开口606a或606b的至少其中一个，以及配套工作站607的开口607a或607b中的至少其中一个，由网格存储结构603的下轨道结构的延伸轨道服务，因此机器处理设备208会行进通过VAS工作站606和配套工作站607，以将存储容器运送到开口606a或606b的至少其中一个，以及开口607a或607b中的至少其中一个，或者从开口606a或606b的至少其中一个运走存储容器，以及开口607a或607b中的至少其中一个运走存储容器。在此实施例中，其他开口由个别VAS工作站606和配套工作站607的内部运输器所服务，存储容器在所述开口上由网格存储结构603的机器处理设备208放下，然后在运输至个别VAS工作站606和配套工作站607的个别运输器服务口的取货位置后，便会被取走。申请人在2019年5月10日提出申请的美国临时专利申请案第62/846,295号中揭露以下详细信息，这类工作站606和607由机器处理设备208的组合所服务，所述机器处理设备208在经过一个取货口的轨道型免下车行进路径和运输器型行进路径上行进，存储容器会在所述路径上运送至另一取货口；所述申请案的全文作为参考资料并入本文。

图7根据本文一实施例，显示图2A-2B和图4A-4B中所示的多节点供应链系统200的小型设施14的结构俯视图。小型设施14包括进站卸货平台701、出站卸货平台702，以及具有网格存储结构703的索引存储配置结构，其与图6所示的巨型设施12类似。在一实施例中，进站卸货平台701和出站卸货平台702位于小型设施14的相反侧或相反端。在一实施例中，小型设施14的规模小于大型设施12。在一实施例中，小型设施14的网格存储结构703是细分存储结构，其具有环境不同存储区域，例如常温区703a、冷藏区703b和冷冻区703c。在一实施例中，进站卸货平台701邻近于载货网格结构712，其类型与图5所示的巨型设施10的出站卸货平台502采用的载货网格结构类型相同，也和图6所示的大型设施12的进站卸货平台601和出站卸货平台602采用的载货网格结构类型相同。

在一实施例中，小型设施14包括不同类型的工作站，其位于网格存储结构703的下轨道结构的连接和相邻位置，能通过其机器处理设备208直接服务这些工作站。工作站包括至少一个退货工作站704、至少一个拣货工作站705和至少一个打包订单工作站706。订单准备流程的第一个多拣货阶段会在拣货工作站705进行，其中图4A所示的装有产品的多间隔存储(MCS)容器224b若事先引进到小型设施14的索引存储结构的网格存储结构703，则会由小型设施的索引存储结构的网格存储结构703所接收，或者根据图2A-2B所示的小型设施14的设施管理子系统的决定，例如根据确定抵达的MCS容器224b中的产品是履行客户订单所需的最后剩余产品，直接自MCS容器224b抵达的进站卸货平台701绕过存储，否则所述订单可由其他已经位于小型设施14的其他产品来履行。每个取订单工作站705亦供应已拣货订单(PO)容器，在一实施例中，已拣货订单(PO)容器存储在小型设施14的索引存储结构的网格存储结构中，且从所述网格存储结构中取出，并通过索引存储结构(例如通过图8所示类型的网格存储结构703的网格下轨道结构引出的延伸轨道)的机器处理设备208，运送至多订单处理阶段。在一实施例中，拣货工作站705和打包订单工作站706的类型，与图6所示的大型设施12的VAS/退货工作站606和/或配套工作站607相同。在一实施例中，拣货工作站705包括两个取货开口705a和705b，其位于拣货单工作站705的工作台上，通过拣货工作站705的人类员工或机器工人处理来自网格存储结构703的存储容器。在一实施例中，打包订单工作站706包括单一取货开口706a，其位于打包订单工作站706的工作台上，通过打包订单工作站706的人类员工或机器工人处理来自网格存储结构703的存储容器。

在一实施例中，小型设施14包括一个或多个从订单包装工作站706运向出站卸货平台702的出站运输器，而非载货网格结构上由机器处理设备208服务的小型设施14的出站卸货平台702。在一实施例中，共享的出站运输器709会运行至所有出站卸货平台702，并包括上出站运输器709a，其设置在匹配的下出站运输器709b上方的较高位置。个别组的装卸运输器710a-710d在共享出站运输器709和每个出站卸货平台702之间运行。该所述组中，两个上装卸运输器710a和710c会向上连结上出站运输器709a，以及连结上装卸运输器710a和710c下方的两个下装卸运输器710b和710d，因此图7中看不到两个上装卸运输器710a和710c，但图19C中看得到两个上装卸运输器710a和710c向上连接下出站运输器709b。

在一实施例中，亦包含一个或多个返回运输器，以将朝上游移动的存储容器从出站卸货平台702朝上游方向，即下游方向的反方向移动，其中朝下游移动的存储容器由出站运输器709来运输。在一实施例中，共享的进站运输器711从每组装卸运输器710a-710d进料，并在网格存储结构703面对出站卸货平台702侧的出站运输器709运行，且同样地包括上返回运输器711a和下方的下返回运输器711b。在每个出站卸货平台702，上返回运输器711a连接至上装卸运输器710a和710c，而下返回运输器711b连接至下装卸运输器710b和710d。上返回运输器711a在返回升降机711的垂直升降机711c终止，下返回运输器711b则会从返回升降机711继续前行，并沿着退货工作站704、拣货工作站705和打包订单工作站706所在的网格存储结构703的邻侧运行，即退货工作站704、拣货工作站705和打包订单工作站706所在的一侧。这个返回运输器711接着会连接进料运输器708，然后连接到出站运输器709的起始端，进料运输器708类似地经过退货工作站704、取订单工作站705和打包订单工作站706，举例来说，在工作站704、705和706之间与网格存储结构703的个别侧之间经过。在各种实施例中，不同工作站位于网格存储结构703的不同侧的不同位置，配置有不同的输出和返回运输器，以服务从工作站704、705和706到出站卸货平台702的向下游流动存储容器，以及从出站卸货平台702到各种工作站704、705和706的一部分或全部的向上游流动存储容器。

图8根据本文一实施例，显示三维网格存储结构800，其配置以完全或部分地界定图2A-2B和图4A-4B所示的多节点供应链系统200的索引存储位置的三维配置结构。如图8所示，三维网格存储结构800包括：网格上层轨道结构801，其位于网格下层轨道结构802的较高水平面上方；以及网格下层轨道结构802，其与网格上层轨道结构801相符且对齐，位于接近地面的较低水平面。这些对齐的网格上层轨道结构801和下层轨道结构802中间，有个排架存储位置的三维配置结构，每个位置都能存放个别存储容器224。存储位置根据垂直柱803排列，其中，相等平方面积的存储位置会互相对齐。每根这类的垂直柱803都和垂直直立轴804相邻，任何排架和存储容器224都没有所述垂直直立轴804，以供机器处理设备208通过并垂直行进，因此机器处理设备208可从这此开放且垂直的直立轴804，访问邻近存储柱的存储位置。机器处理设备208机群配置以通过开放且垂直的直立轴804：在两个维度的轨道结构801和802水平地来回移动；以及在轨道结构801和802之间垂直来回移动。

每个轨道结构801和802都包括：一组个别水平面上的朝X方向的X方向轨道，以及一组在相同水平面上的朝Y方向，且与X方向轨道垂直交叉的Y方向轨道。交叉轨道定义存储系统的水平参考网格，其中，每个水平网格横柱都界定在相邻的两个X方向轨道之间，而每个垂直网格直柱则界定在相邻的两个Y方向轨道之间。任一水平网格直柱和任一水平网格横柱之间的每个交会点，代表个别垂直柱803或者个别直立轴804的位置。换句话说，个别垂直柱803或个别直立轴804位于相应网格的别笛卡儿座标点，其位于两条X方向轨道和两条Y方向轨道之间的相应区域。在任一轨道结构中的四条轨道之间的每个这样的区域在这里都称为轨道结构的个别“点”。网格存储结构800中每个存储位置的三维位址，由预定存储位置所在的个别存储柱的预定垂直高度来完成。亦即，每个存储位置的三维位址由三维网格存储结构800中存储位置的水平网格柱、水平网格横柱和垂直柱高度来决定。因此，网格存储结构800界定存储位置的索引三维配置结构，每个位置都能通过网格存储结构800的个别笛卡儿位址找到。在一实施例中，延伸轨道和其他网格结构耦合至网格存储结构800，以通向和服务其他区域(如设施的工作站、卸货平台等)，从而在网格存储结构800和这类其他区域之间，以及这类其他区域中，搬运存储容器224。

在各种实施例中，除了图5-7所示的巨型设施10、大型设施12和小型设施14中特殊类型的网格存储结构800和机器处理设备208的使用，其他类型的索引存储配置结构和协同机器处理设备能用类似的方式，在每个使用的设施，接收、存储和取出预定尺寸和配置的标准化存储容器224。如本文所述，关于网格存储结构800和对应的机器处理设备208，标准化存储容器224的预定尺寸指的是配置以安装在机器处理设备208的上平台上方的尺寸和面积，且不超过网格存储结构800中的每个排架存储位置的面积和限制范围。存储容器224的配置指的是其上方的适当特征，用于接合机器处理设备208的伸缩臂，所述臂可操作以将存储容器224从存储位置抓到机器人搬运器208上，并将存储容器224推离机器处理设备208，以进入存储位置。在使用其他类型的存储配置结构和机器处理设备的情况下，标准化存储容器224的预定尺寸和配置都由存储配置结构的结构/环境的特定详细信息，以及在所述结构/环境中操作的协作机器处理设备来定义。

在一实施例中，每个设施既包括常温环境下的环境储存区，也包括一个或多个环境控制的储存区，其包括一个或多个低温存储区，如低于常温的冷藏区和温度更低的冷冻区，适用于环境敏感库存。在一实施例中，每个这种环境不同的存储区域都包含设施的整个索引存储配置结构的个别部分，例如这些环境不同的存储区域的每一个中的个别网格存储结构，以定义整个配置结构的存储位置的相应子集。在另一实施例中，环境不同的存储区是共享单一存储结构的环境隔离区，如下文揭露内容，用于本文所示实施例。在其他实施例中，只有设施的子集才有环境条件会变化的多个环境不同存储区。举例来说，图4A-4B所示的多节点供应链系统200的较大上层的所有设施，如巨型设施10和大型设施12，每个都包括多个环境不同的存储区域，而只有下层的小型设施14和纳米型设施16的一部分包括环境受控的存储区，这些下层的其他设施可选择性地仅用于常温存储。

图9A-9B根据本文一实施例，显示计算机化实施方法的流程图，所述方法用于管理图2A-2B、图4A-4B和图5所示的巨型设施10的进站卸货平台501的供应货运卸载，以及从进站卸货平台将库存物品引进存储容器中的到多节点供应链系统200。所述流程图包括接收送达供应货物401a的管理步骤，以及将装在容器中的新库存引进巨型设施10的索引存储结构的管理步骤。卡车等运输车辆或其他装有托盘装载供应货物的运输车辆，抵达(步骤901a)巨型设施10的进站卸货平台501时，在步骤902a中，供应货物401a的托盘装载箱或托盘会从运输车辆上卸载。在步骤903中，托盘装载箱会脱板并转移到进站运输器505上，无论进料运输器有没有直接将其放置到进站运输器505上，或藉由进料运输器504向进站运输器505进料。在一实施例中，步骤901b中，散装供应货物401a会抵达巨型设施10的进站卸货平台501，而在步骤902b中，来自运输车辆的散装箱会从运输车辆上卸载到进站运输器505上。在步骤904中，进站运输器505会将个别箱子运输到引进工作站506。在步骤905，即抵达引进工作站506，或是在进站运输器505上靠近引进工作站506的过程中，来自供应货物的箱子均具有Case_ID，其可检测或输入至设施管理子系统204，例如通过使用自动化扫描器或人工扫描器来扫描代码，如有Case_ID编码的箱子上的牌照号码(LPN)条形码。同时，空的单间隔存储(SCS)容器224a会通过其中一机器处理设备208，从图5所示的网格存储结构507运送到引进工作站506的置物口506a，以从已扫描供应货物箱接收里面放置的新产品库存。

而且，在图9A的步骤905中，设施管理子系统204会将空的SCS容器224a的已扫描Case_ID和Bin_ID转送到中央计算系统201。中央计算系统201查询货物详细信息表318的Case_ID，从而找出箱子所属货物的Shipment_ID，并从供应货物表317中，根据所述标识符找到所述货物的接收供应商的Vendor_ID。在多间隔存储容器(MCS)224b跟SCS存储容器224a一起存储在相同存储容器表308的一实施例中，中央计算系统201会使用所接收的Bin_ID，查询存储容器表308中空的SCS容器224a的单一间隔ID。中央计算系统201在步骤906中使用此信息，通过在信息中添加纪录，来更新所识别供应商的供应商库存清单表304，所述纪录包含：所接收的空SCS容器224a的已接收Bin_ID和/或已辨识Compartment_ID；使用扫描的Case_ID，从货物详细信息表318找到的，已扫描箱中的产品类型的Product_ID及其数量；从设施管理子系统204接收的Facility_ID。因此，系统会自动更新供应商库存清单表304，以将该箱子的产品内容物添加到清单表中，并辨识装有那些产品的SCS容器224a，以及所述SCS容器224a所在的设施。

在一实施例中，在更新供应商库存清单表304前，可选择先进行环境检查，以评估SCS容器224a的环境标志是否匹配Product_ID相关的预定环境数据，也就是要确认供应货物中须放在冷藏区或冷冻区中的产品类型仅放置在兼容于冷藏区或冷冻区的SCS容器中。在环境匹配良好的情况下，设施管理子系统204会命令，通过引进工作站506的机器工人，开始将产品从箱子自动转移到SCS容器224a，或者命令引进工作站506的人类员工进行人工转移，例如通过安装在引进工作站506或者由人类员工穿戴的人机接口(HMI)，例如头戴式显示器，传输音频或视觉指令给人类员工。若新的库存产品类型和SCS容器224a之间的环境匹配不良，设施管理子系统204会：命令机器处理设备208从网格存储结构507取出一个不同的SCS容器224a，其环境标记与相关Product_ID的环境数据匹配；并将空的环境兼容SCS容器224a运送至引进工作站506的置物口506a，且同时命令运送原始环境不兼容的SCS容器224a的机器处理设备208，离开置物口506a。

在另一实施例中，若空的SCS容器224a存储在机器服务网格存储结构507外部，系统会通知环境不兼容的人类员工环境匹配不良，并通过人机接口直接传输音频或视觉指令给人类员工，将不兼容器SCS容器224a放置在一旁，并拿取匹配相关产品的正确环境类型的不同SCS容器224a。相对于对先前取得的空SCS容器224a进行环境兼容性检查，在一实施例中，设施管理子系统204配置以按需命令自动或人类选择或取出环境兼容SCS容器224a，其中只有在来自供应货物的箱子接受扫描，并且相关产品的环境数据因此从中央数据库203检索出来，才会由设施管理子系统204命令进行自动取得，或人类选取和取得现场SCS容器224a，所述现场SCS容器224a是空的且环境兼容。在此实施例中，设施管理子系统204会在现场容器表322，查询具有合适环境标志的空SCS容器224s，然后命令机器处理设备208从网格存储结构507将所找到的空的兼容SCS容器224a取出，并运送至引进工作站506的置物口506a。

除了从供应货物的箱子转移的产品类型，以及所述产品类型转移前往的SCS容器之间的环境兼容性检查，在一实施例中，设施管理子系统204还会在两者之间进行处理兼容性检查。在此实施例中，中央计算系统201从设施管理子系统204查询货物详细信息表318，寻找Case_ID和Bin_ID的接收答复时，会使用从该查询结果返回的Product_ID，来查询供应商产品表303，并确认相关产品类型的处理数据，以取得任何处理代码或标志，其代表产品类型仅能放置的特定兼容存储容器的条件。若找到这类容器相关处理数据，则中央计算系统201会将环境数据连同容器相关处理数据寄送回设施管理子系统204，如此一来，设施管理子系统204会用和环境兼容性检查相同的方式，进行处理相容性检查。容器相关处理数据的其中一个例子是过敏代码或标志，其中有多个类别，例如：不含土豆、不含木本坚果、不含面筋蛋白、不含贝类、不含奶制品等，表示产品只能放在已指定为同一类型的过敏安全的存储容器中，如存储容器的容器信息表326的处理数据中存储的匹配标志或代码所表示。在一实施例中，无论何时选择放置产品的存储容器，这种处理兼容性检查都与环境兼容性检查一同进行，在本文揭露的所有产品、订单和储存容器的处理过程中都是如此。

除了更新供应商的库存纪录外，步骤906还包括中央计算系统201使用来自货物详细信息记录的Product_ID，来查找供应商产品表303的相应产品记录。中央计算系统201将Vendor_ID、产品记录的副本和检索到的产品数量，转发给设施管理子系统204，然后在步骤907中，设施管理子系统204将所有这些数据传送到位于引进工作站506的SCS容器224a的移动数据存储装置226上，例如通过巨型设施10的本地无线网络206，从而写入SCS容器的内容物表327和产品信息表328。在预先执行环境和/或处理兼容性检查，以确保选择正确兼容的SCS容器的情况下，中央计算系统201会将来自供应商产品表303的整个产品记录，以单一通信方式转发到设施管理子系统204，以响应Case_ID的接收，从而向设施管理子系统204提供完成合适容器选择的环境和处理兼容性检查所需的所有数据，之后再将数据写入到所选SCS容器224a的移动数据存储装置226上。

在步骤907中写入SCS容器224a的移动数据存储装置226的其他资料，包括容器信息表326中的字段更新，例如目的地数据和时间数据字段，其管理SCS容器224a是否要运送到另一设施，以及有没有特定时间范围或紧急程度，这类运送必须进行的条件。在一实施例中，目的地数据根据先前存储在中央数据库203中的特定供应商详细信息来定义，例如供应商在提供货物订单给厂商期间指定的目的地，且目的地数据会存储在供应货物表317中或供应货物详细信息表318中。在一实施例中，写入SCS容器224a的移动数据存储装置226的目的地数据，是根据多节点供应链系统200中各个设施10、12和14的预定产品的供应商库存级别的计算机化供应链管理系统来实时评估，如从供应商库存清单表304的查询结果；或者根据客户订单表315中待处理的客户订单，其等着所述产品抵达；或者根据存储在客户订单表315中的历史订单履行纪录的预测性客户需求，或存储在中央数据库203其他地方的个别历史订单存档的预测性客户需求。在一实施例中，关于产品要通过网络向目的地传送的紧急程度的时间数据，根据所述产品的待处理客户订单的优先顺序状态或目标交付日期，如从客户订单表315中的运输偏好来识别；或者根据产品本身性质，例如有效期限较短的消耗品的紧急运输，如肉类、奶制品等，或同样保质期较短的其他产品，在这种情况下，供应商产品表303会包括时间数据字段，所述字段中会标记有效期限短的产品。

在步骤908中，无论是在步骤905至907之后、期间还是之前执行，引进工作站506的人类员工或机器工人会通过引进工作站506的置物口506a，将已扫描供应货物箱的产品放入空的SCS容器224a中。在步骤909中，会确定相同的SCS容器224a中是否可放置更多相同产品，例如根据人类或机器来确认SCS容器中的额外剩余空间，以及通过在引进工作站506扫描另一个送达或靠近的供应货物箱，来确定另一个箱子也装有相同接收供应商的相同产品类型，如上文揭露的使用已扫描Case_ID来决定的相同方式一样。如果在SCS容器224a中仍有空间，并且在下一次供应装运的情况下，又获得相同产品，则重复步骤905至908。若再次确认容器容量或供应的结果是负面的，则SCS容器224a会准备好离开引进工作站506，运送至巨型设施10中的另一目的地。

如图9A所示，对于脱板或散装货物的每个单SKU箱，所述单SKU箱中的特定产品的每一个都会存放在其中一个标准化SCS容器224a中，其与巨型设施10的索引配置结构兼容。上述的范例假定一个箱子的全部内容物将放在一个单独的SCS容器中，因此使用从货物详细信息表318中的Case_ID记录中读取的产品数量，作为添加到供应商库存清单表304中的数量，并写入SCS容器的内容物表327中的记录。在一个实施例中，该过程将数量值的指派推迟到供应商库存清单表304和SCS容器的装载内容物表327，直到产品的实际位置已经确实从箱子改到SCS容器，达到存储容器的最大容量，只有这样，才能在供应商库存清单表304和SCS容器的装载内容物表327中记录放置在SCS容器中的实际数量。

装有产品的SCS容器224a通常由其中一个机器处理设备208存储在网格存储结构507中，除非SCS容器的替代路线有特别理由，例如，由于多节点供应链系统200中的其他地方对所述特定产品的紧急下游需求，结合运输车辆在巨型设施10的出站卸货平台502的运输车辆或预期即将到达的运输车辆，所述运输车辆预计向下游，或朝向该特定产品的预期目的地行进。在这样的情况下，装有所述产品的一个或多个SCS容器224a可交叉卸货，以紧急运输至等待运输车辆215a或预期运输车辆215a所在的另一设施。因此，在步骤913，SCS容器224a装有产品并准备运送出去时，举例来说，通过将SCS容器224a运送到引进工作站506，且SCS容器224a仍在上方的相同机器处理设备208运送，设施管理子系统204会命令机器处理设备208，根据写入前面的步骤中SCS容器224a的移动数据存储装置226的相同目的地、时间、处理和自定义数据，命令机器处理设备208行进至巨型设施10的正确目的地。在一范例中，若目的地和时间数据表示另一设施急需的SCS容器224a内容物，则机器处理设备208会在步骤916直接将SCS容器运送至出站卸货平台502，例如通过网格存储结构507的下轨道结构水平行进，从引进工作站506行进到容器载货网格结构509，即机器处理设备208将SCS容器224a装载到出站卸货平台502的等待运输车辆215a或预期运输车辆215a的地方。

另一方面，若目的地数据和时间数据在步骤913中未表示急需交叉转运SCS容器224a，则在步骤914中，设施管理子系统204会命令机器处理设备208，将SCS容器224a存放到网格存储结构507中的可用存储位置。这类可用存储位置的区域会经过确认，即在全球存储位置表310或设施存储表320a中针对所述存储环境记录的环境状态指示符，与SCS容器224a的容器信息表326中的环境标志相匹配，这是根据先前对照SCS容器的环境标志对供应商产品表303的环境数据的交叉检查，表示所述存储位置与放置在所述SCS容器224a中的产品类型环境兼容。在机器处理设备208确认将SCS存储容器224a放置在可用存储位置后，接着在步骤915中，设施管理子系统204对照存储位置的Location_ID，在本地设施数据库207的设施存储表320a中记录所述SCS容器224a的Bin_ID，和/或在本地设施数据库207的现场容器表322中记录所述存储位置的Location_ID，。而且，在步骤915中，设施管理子系统204会将相同的Location_ID和Bin_ID转发给中央计算系统201，以对应存放的SCS容器224a的Bin_ID，在全球存储容器表308中记录此Location_ID，且若供应商库存清单表304中有重复Location_ID字段，则亦可选择性地在供应商库存清单表304中记录。响应供应商库存清单表304针对SCS容器中引进的产品类型的查询结果的数据库软件，会使用此纪录的数据，配置以查询找到的产品类型所在的每个SCS容器的Bin_ID、找到的SCS容器所在的设施的Facility_ID，以及，若SCS容器存储在设施的索引存储结构中，则查询SCS容器在其所在设施中的特定存储位置。

无论每个送达的供应货物401a和401b的形式为何，例如全箱装或混合箱装；托盘装或散装等，巨型设施10都会执行相同流程，根据每个SCS容器仅一个产品类型的单SKU原则，将产品从引进工作站506的送达供应货物箱运送到SCS容器224a中。部分或所有送达供应货物401a和401b会分拣运送，在所述每个新的库存产品都会放到SCS容器224a中，并引进巨型设施10的索引配置结构中。在其他情况下，如果箱子和SCS容器的相对尺寸允许以箱子级别而不是分拣级别运送，则预定产品类型会以一个或多个全箱装转移到SCS庆容器224a中，而不是分割新库存产品。无论如何，在新库存产品从送达供应货物401a开始装载到SCS容器224a的过程中，每个SCS容器224a的移动数据存储装置226的存储器都会载入写入其内容物表327的数据，例如放置于所述SCS容器224a中特定产品类型的Product_ID和数量，并从供应商产品表303将所述产品类型的对应纪录写入SCS容器的产品信息表328。尽管在一实施例中，会在引进工作站506，即接下来通过机器处理设备208将装载的SCS容器224a引进网格存储结构507，或者SCS容器224a直接运送到出站卸货平台502的载货网格结构509的地方，进行运送流程并上传SCS容器224a的数据，但在另一实施例中，可以在引进工作站506的上游进行运送流程，例如在脱板工作站503，或脱板工作站503和引进工作站506之间的个别运送工作站(图未显示)进行。

尽管全箱装运货物的前述范例使用Case_ID来查询中央数据库203的货物，并从而找出货物库存所属供应商，以及在所述全箱中的产品类型和数量；其他收纳混合箱装供应货物的实施例采用从LPN条码开始扫描Case_ID，随后从混合箱中的每个产品扫描或输入供应商或全球Product_ID，例如根据放在SCS容器224a中的每个产品，扫描上方的通用产品代码(UPC)或存货单位(SKU)代码，并根据所扫描的每个产品的Product_ID和每个已扫描Product_ID的数量，更新SCS容器224a的内容物表327和中央数据库203中的库存清单表304，同时从中央数据库203中的供应商产品表303，将对应的纪录写入SCS容器产品信息表328中。在任何情况下，SCS容器224a的内容物都有专用机载记账，而中央数据库203中的供应商产品目录305会更新，以包含SCS容器存储的内容物和Bin_ID，如此一来，为了以前述方式取得从供应货物中运送的任何已编目产品，而接着在中央数据库203中针对供应商库存清单表304所进行的查询，将会报告存放所述产品的SCS容器224a的Bin_ID、每个所述SCS容器224a中的产品数量、所述SCS容器224a所在的设施，以及，若存储在巨型设施10的索引存储结构中，则报告SCS容器224a所在存储位置。

Product_ID、拥有者Vendor_ID、产品数量、部分或所有产品信息、目的地数据和时间数据，在本文统称为“容器数据”，在其从供应货物开始加载到SCS容器224a的移动数据存储装置226的过程中，这种相同上传过程可应用至巨型设施10，以及刚送达的产品库存将进入整个供应链系统200的任何其他设施，或是产品从一存储容器转移到另一存储容器(无论是SCS容器或其他容器)的任何地方，如下所述。在一实施例中，无论装载的存储容器是否根据单SKU或多SKU装载，都会将容器数据上传到存储容器。换句话说，尽管SCS容器224a仅装载由单一供应商拥有的单一产品类型，且其内容物表327中仅有单一纪录，其产品信息表328中有单一纪录，在一实施例中，移动数据存储装置226上的内容物表327和产品信息表328可选择性地加载多个纪录，每个纪录都有描述个别产品类型的数据集，所述产品类型存放在所述存储容器中，举例来说相同供应商产品目录305中的多个产品在多节点供应链系统200中具有相同的最终目的地或中继点，如容器信息表326的目的地数据字段中所记录。下文在供应链工作流的其他点中，揭露这类多SKU装载操作的范例，所述操作涉及在相同的存储容器中放置不同类型的多个产品。

如图4A所示，除了装在传统产品包装中的供应货物401a以外，或是作为其替代，例如装在纸箱或装运袋中；无论是以托盘装载或散装，供应货物可能包括预先装入容器的货物401b，其中的产品分别使用与巨型设施10、大型设施12和小型设施14的索引存储配置结构兼容的智能存储容器224a和224b，从厂商处交付。在一实施例中，厂商以预先装货的状态送达巨型设施10的存储容器SCS容器224a，每个都只装有符合类型的产品，其可直接引入巨型设施10的索引存储配置结构中，不必额外分出一个步骤，将产品从其抵达时所位于的存储容器中，转移到其他SCS容器。

来自厂商的预先装货存储容器可具有自己的移动数据存储装置226，其在运送到多节点供应链系统200的巨型设施10之前，通过厂商预先加载前述容器数据。在一实施例中，设施管理子系统204会从巨型设施10的送达预先装货存储容器，接收预先装货容器数据，举例来说，将所述存储容器放置到进站运输器505上后，便运输至引进工作站506，如图9A的步骤911所揭露。在步骤912中，系统接收预先装货容器数据后，会将预先装货存储容器放置到引进工作站506的置物口506a的机器处理设备208上，随后遵循上文揭露的步骤913流程，处理预先装货的存储容器。因此，在步骤913中，预先装货容器数据的目的地和时间数据均用于，在引进和交叉转运操作之间进行选择，所述引进为将容器引进预先装货容器数据所预定的大型设施10的合适环境区域中的大型设施10索引配置结构的存储位置，而交叉转运操作涉及，命令先前放置预先装货存储容器的机器处理设备208，直接将预先装货存储容器运输到出站卸货平台502的载货网格结构509，以将预先装货存储容器紧急运输到另一设施。因此，无论容器数据是否在新库存从送达的托盘装载或散装供应货物运送过程中，通过设施管理子系统204从中央数据库203提取，以加载到原先空的SCS容器224a的移动数据存储装置226上，或是从预先装入容器的供应货物401b的移动数据存储装置226提取的，容器数据仍用于做出关于正确配送排程的自动化决策，例如巨型设施10中送达产品的存储引进和交叉转运。

在存储容器224a和224b进入设施10、12、14和16中的任一个时，存储容器224a和224b上的无线通信单元225会和设施的本地区域网络206建立无线通信，并将其Bin_ID报告给设施管理子系统204，设施管理子系统204会依次与中央计算系统201通信，以在中央数据库203中的存储容器表308的个别纪录中存储所述设施的Facility_ID，而且若Facility_ID字段在库存清单表304中重复，则亦可选择性地将Facility_ID存储在所述存储容器中具有产品的任何供应商的库存清单表304中。不管是哪一种，Facility_ID都会与产品装在所述存储容器224a和224b中的供应商的库存清单表304中存储的Bin_ID或Compartment_ID相关地存储，因此在供应商的产品目录305查询存储在所述存储容器224a和224b中存储的特定产品，将报告存储容器224a和224b所在的设施的Facility_ID，以及产品目前位置的Facility_ID。

在一实施例中，每个存储容器224a和224b以及订单容器224c和224d都包括内部定位装置229，其整合至或连接至无线通信单元225，例如共享计算机可读存储器、无线收发机227和本地计算机处理器228，其用于前述的无线通信和数据交换。每个巨型设施10、大型设施12和小型设施14的内部定位系统211分别包括，存储容器224a和224b以及订单容器224c和224d上的内部定位装置229无线协作的元件，以判定目前所述巨型设施10、大型设施12和小型设施14中的任何存储容器的当前座标位置。在一实施例中，声纳浮标用于在每个巨型设施10、大型设施12和小型设施14内部寻找存储容器。在一实施例中，这些设施定位元件为参考装置，或是发起端装置兼参考装置。尽管这些装置搭配使用高速射频(RF)信号和低速声音信号，以达到最佳定位准确性，在一实施例中，采用其他内部定位技术来判定多节点供应链系统200的设施10、12、14和16中的存储容器位置。

通过无线通信单元225和内部定位装置229的组合，每一个存储容器不仅能向存储容器抵达的设施的设施管理系统204标识自己身分，还能标识自己在所述设施中的目前位置，从而用最佳且高分辨率的方式，追踪装在存储容器中的库存。在一实施例中，将存储容器上的内部定位装置229和无线通信单元225编程，以持续或周期性地判定存储容器的位置，并将计算位置传送至设施管理子系统204。设施管理子系统204会依次更新中央计算系统201的中央数据库203中的存储位置，而中央计算系统201配置为云计算平台，或在一实施例中，将更新信息仅本地存储在设施，直到中央计算系统401查询Bin_ID为止。

在一实施例中，内部定位装置229和无线通信单元225配置以默认为减少功能睡眠模式，或周期性地唤醒，以重新判定存储容器的位置，并将该位置报告给设施管理子系统204或中央计算系统201，例如依时间间隔唤醒，或响应由设施的本地区域网络206发出的状态查询信号。在一实施例中，内部定位装置229进一步包括一个以上运动传感器，例如加速计和陀螺仪，其可操作以检测三维空间中存储容器的移动，并将存储容器的电子设备从上述睡眠模式唤醒。这么做能降低存储容器的电子设备在静置位置的耗电量，例如降低设施的索引存储配置结构的存储位置的耗电量，将存储容器的数据存储、通信和内部定位元件的内建电池型电源的生命期最大化，并确保在得知不论是透过人类员工、机器处理设备208或运输器的存储容器经过设施时，能持续或周期性地回报存储容器的位置。

图10A-10B根据本文一实施例，分别显示大型运输车辆215a和215b的侧面正视图和俯视图，所述运输车辆用于在图4A-4B所示的多节点供应链系统200的巨型设施10、大型设施12和小型设施14之间运输存储容器，以及在设施10、12和14的卸货平台处的协作装载网格结构509，通过图5所示的装载网格结构509上的机器处理设备208协助大型运输车辆215a和215b自动装卸。图10C根据本文一实施例，显示图10A-10B中大型运输车辆215a和215b的后方正视图。如图4A所示，来自巨型设施10的装有产品的SCS容器224a装载到半挂式卡车等大型运输车辆215a上，以朝下游运输至其中一个大型设施12。如图10A-10C所示，运输车辆215a和215b的挂车1003或其他货舱空间分别具有索引存储位置的配置结构，每个所述配置结构的尺寸和配置都和巨型设施10、大型设施12和小型设施14的索引存储配置结构的相同存储容器224a和224b兼容。本文所用术语“设施配置结构”和“车辆配置结构”，用于区分静态设施10、12、14、16中的存储配置结构，以及运输车辆215a和215b的存储配置结构。如图10A-10C所示，大型运输车辆215a和215b的车辆型配置结构的类型，与巨型设施巨型设施10、大型设施12和小型设施14中使用的图8所示机器人来回网格存储结构800不同。

在一实施例中，图11A-11C中所示的一个或多个容器运输器222a安装在图10A-10C中所示的大型运输车辆215a和215b的挂车1003中。图11A-11C根据本文一实施例，分别显示容器运输器222a的部分后方正视图、侧视图和俯视图，所述容器运输器用于针对大型运输车辆215a和215b中的存储容器224a和224b和订单容器224c进行索引式存放。每个容器运输器222a包括一对闭环带或炼条1004a和1004b，其各自在一对C型通道导轨1001a和1001b中，互相横向隔开地在挂车1003的纵向延伸；且每个容器运输器222a围绕一对滑轮或炼轮1005运输，所述滑轮或炼轮1005的位置分别与图10B所示的挂车1003的前端1003a和后段1003b的导轨，所述导轨互相纵向间隔。滑轮或炼轮1005可旋转地操作，以围绕着由导轨1001a和1001b分别代表的连续闭环路径，来驱动带或炼条1004a和1004b，导轨1001a和1001b具有水平连贯的上部分和下部分，两者端部通过弓形连接部分而接合在一起，所述弓形连接部分个别以一个滑轮或炼轮1005的的旋转轴作为轴向中心。一连串运输器平台1002以规律的间隔，沿着带或炼条1004a和1004b悬挂在两个带或炼条1004a和1004b之间，用于在每个运输器平台1002上安置个别单间隔存储(SCS)容器224a。每个运输器平台1002的占地面积的大小和形状大约等于SCS容器224a的大小和形状，因此运输器平台1002配置以1：1的比例接收SCS容器224a。因此，所述对带或炼条1004a和1004b之间的驱动操作会在带或炼条1004a和1004b的闭环路径的上半部和下半部，朝相对于挂车1003的相反方向纵向移动运输器平台1002。尽管这个实施例涉及巨型设施10和大型设施12之间的SCS容器224a的特定运输，相同的运输车辆和运输器类型均原本就兼容于多间隔存储(MCS)容器224b和已拣货订单(PO)容器224c，其占地面积、尺寸和配置均相同，因此会使用相似配置的运输车辆215b，在下述其他设施之间运输其他存储容器。

为装载运输车辆215a和215b的每个容器运输器222a，SCS容器224a要放置在空的运输器平台1002上，且所述运输器平台1002应位于容器运输器222a后端的装卸位置P，而所述容器运输器222a位于挂车1003的装载门内，所述装载门位于挂车1003的后端1003b。在一实施例中，容器运输器222a会逐渐前进，每次前进一小段距离，所述距离等于任两个相邻运输器平台1002沿着容器运输器222a的带或炼条1004a和1004b的闭环路径互相隔开的一致距离。因此，SCS容器224a放置到装卸位置的运输器平台1002上后，容器运输器222a的这类逐渐移动不仅会朝挂车1003的相反前端1003b向前移动刚装载的运输器平台1002，还会将下一个运输器平台1002向后带到门旁的装卸位置P，让另一个SCS容器224a能放置在所述下一个运输器平台1002上。若从全空的容器运输器222a开始，装载运输器平台1002并以渐进方式推进容器运输器222a的过程会一再重复，直到容器运输器222a完全已置物，即所有运输器平台1002被相应的SCS容器224a占满，或者容器运输器222a装载到整体数量的SCS容器224a所规定的部分容量，所述SCS容器224a用于当前的运输操作。图2A-2B所示的车辆管理子系统216连接至每个运输器的驱动器，并监测每个驱动器的驱动操作，以及本地车辆数据库220的车辆存储表324a中每个运输器平台1002的唯一Location_ID的存储，让车辆管理子系统216能随时判定和追踪哪个运输器平台1002位于装卸位置。此判定和追踪，以及与本地车辆数据库220的车上容器表325中的Location_ID对应的Bin_ID的纪录，允许追踪在任何装卸操作中，装载至任何预定运输器平台1002的SCS容器224a和从任何预定运输器平台1002卸下的SCS容器224a，并随时追踪车辆型配置结构中的每个装载SCS容器224a的位置。

在一实施例中，相较于挂车1003的宽度和高度，SCS容器224a相对小，因此多个容器运输器222a可用井然有序的配置方式安装在挂车1003上。根据本文一实施例，图10A-10C显示容器运输器222a的三个并排行，每一行都有四个容器运输器高。根据本文一实施例，图10A-10B亦显示巨型设施10的载货网格结构509。载货网格结构509是多阶层结构，其包括多个阶层509a、509b、509c和509d，其数量至少等于运输车辆215a和215b的车辆型配置结构的每一行的容器运输器222a的数量。根据本文一实施例，图10A-10B显示四层载货网格结构509，其兼容于运输车辆215a和215b的车辆型配置结构的每一行的四个容器运输器222a。载货网格结构509的每个阶层509a、509b、509c和509d包括相同类型的二维网格轨道结构，其部署在在巨型设施10的索引存储结构的网格存储结构507的上层和下层，因此载货网格结构509的每个阶层509a、509b、509c和509d包括多组交叉的X方向轨道和Y方向轨道，两组轨道中的任一组，例如X方向轨道，平行于运输车辆215a和215b的挂车1003与安装在挂车1003中的容器运输器222a所共享的纵向方向L。载货网格结构509的每个阶层509a、509b、509c和509d对应于，容器运输器222a的对应车辆型配置结构中的个别阶层，并具有其个别网格轨道结构，其位于容器运输器222a的个别阶层下方一小段距离。每个容器运输器222a的宽度大约等于载货网格结构509的每一点的宽度，而每个容器运输器222a对齐个别行的点，所述个别行的点在其个别阶层上，受限于载货网格结构509的个别对X方向轨道之间。

因此，载货网格结构509的任何预定阶层上的机器处理设备208会朝X方向，行进到所述阶层的任何行的卸货平台端的终端点，从而抵达与对应容器运输器222a的装卸位置的所在的运输器平台1002的相邻位置，从而允许通过将机器处理设备208停靠在载货网格结构509的对应行的终端点，将SCS容器224a装载到所述容器运输器222a的所述运输器平台1002上，或是将SCS容器224a从所述容器运输器222a的所述运输器平台1002上卸载。在一实施例中，在载货网格结构509上运作的机器处理设备208是服务巨型设施10的索引存储配置结构的网格存储结构507的机器处理设备208相同机群的成员，因此可通过设施管理子系统204根据无线命令操作，以在巨型设施10的出站卸货平台502的运输车辆215a上进行全自动装卸。

图10A-10B显示此自动装载操作，其中载货网格结构509的最上层509a上的第一机器处理设备208a会显示停在最上层509a的第一行的终端点。图式显示所述第一机器处理设备208a运输SCS容器224a，以装载到运输车辆215a的第一容器运输器的装卸位置的空运输器平台1002a上，例如容器运输器222a最左行的最上方容器运输器。而且，图式显示载货网格结构509的第二上层509b上的第二机器处理设备208b将其个别SCS容器224a卸载至搬运车辆215a的第二容器运输器的装卸位置上，原本空的、现已置物的运输器平台1002后，便停在第二上层509b的第二行的终端点，且未装运任何SCS容器224a；举例来说，所述第二容器运输器可能是容器运输器222a中间行的第二上层容器运输器。而且，图式显示载货网格结构509的第二下层509c上的第三机器处理设备208c在将其个别SCS容器224a卸载至搬运车辆215a的第三容器运输器的装卸位置上，原本空的运输器平台1002的过程中，会停在第二下层509c的第三行的终端点；举例来说，所述第三容器运输器可能是容器运输器222a最右行的第二下层容器运输器。而且，图式显示载货网格结构509的最下层509d上的第四机器处理设备208d靠近最下层509d的第三行的终端点，并运输其个别SCS容器224a，以卸载至搬运车辆215a的第四容器运输器的装卸位置上的空运输器平台1002；举例来说，所述第四容器运输器可能是容器运输器222a最右行的最下层容器运输器。

总而言之，停靠在载货网格结构509的任何阶层的任何行的终端点的任何机器处理设备208，可访问运输车辆215a的个别容器运输器222a的装卸位置，以将SCS容器224a装载到所述装卸位置。同样地，停靠在载货网格结构509的任何阶层的任何行的终端点的任何机器处理设备208，可访问运输车辆215a的个别容器运输器222a的装卸位置，以从驱动至容器运输器222a的装卸位置P的任何容器运输器平台1002卸载SCS容器224a，以及将SCS容器224a运输至巨型设施10的连接网格存储结构507，并将SCS容器224a存放至网格存储结构507中任何可用存储位置的SCS容器224a中，或者将SCS容器224a运输至与网格存储结构507连接的任何工作站。

在X方向轨道和Y方向轨道的交点，每个阶层509a、509b、509c和509d的轨道均通过轨齿垂直框架构件510以垂直方式相互连接，所述轨齿垂直框架构件510与巨型设施10、大型设施12和小型设施14的网格存储结构中所使用的轨齿垂直框架构件510为类似类型，但高度较低。这些较短的垂直框架构件510包括轨齿，除了所述垂直框架构件510的狭窄下端以外，所述轨齿与所述垂直框架构件510的大部分高度方向垂直配置。因此，阶层509a到509d中对齐点的任何组合的四个角的四个垂直框架构件510会定义轴，并作为垂直轨道，供机器处理设备208通过所述轴上升和下降，以在载货网格结构509的任两个阶层之间行进。

以载货网格结构中的相同方式，在机器处理设备208处于轴行进模式时，透过机器处理设备208的带齿小齿轮接合这些垂直框架构件510上的轨齿，来实现所述的上升和下降，在这种模式中，机器处理设备208的轨道行进传输轮会相对于带齿小齿轮往内收回，以透过轴将机器处理设备208的占地面积降到最小，小到比载货网格结构509的网格点的尺寸还小，从而透过轴来行进。在一实施例中，垂直框架构件510的无齿缩宽下颈提供间距，供机器处理设备208的轨道行进传输轮在轨道上行进，从而让轨道行进传输轮在处理设备占地面积更大的轨道行进模式中，向外延伸超过小齿轮时，在网格轨道结构上行进。在一实施例中，载货网格结构509会在载货网格结构509的所有轨道交点上采用这类轨齿框架构件，从而如图10A所示，允许机器处理设备208在载货网格结构509的所有点上升和下降，除了运输车辆215a装卸的终端点以外，这些终端点在其X方向轨道上缺乏框架构件，所述X方向轨道从载货网格结构509的其余部分伸出悬挂。

在一实施例中，每个机器处理设备208包括上方装载SCS容器224a的上平台，以及具有伸缩臂的可旋转转台，SCS容器224a会透过所述转台拉到机器处理设备208的上平台上，并推出机器处理设备208的上平台；运输车辆215a上的每个容器运输器222a的每个容器运输器1002中可能具有中央纵向槽1002b，如图11A-11C所示。存储容器在装载到容器运输器222a的装卸位置P的运输器平台1002，以及从容器运输器222a的装卸位置P的运输器平台1002卸载的过程中，中央纵向槽1002b会收纳机器处理设备208的转台臂的伸缩。

运输车辆215a的容器运输器222a形成存储位置的动态配置结构，这里称为“动态存储配置结构”，其中每个运输器平台1002都代表具唯一Location_ID的个别存储位置，所述Location_ID分别存储在本地车辆数据库220的车辆存储表324a，以及中央数据库203的全球存储位置表310中。然而，通过操作容器运输器222a，车辆配置结构中的每个存储位置可移动到每个运输车辆215a的拖车1003内的不同位置。这不同于多节点供应链系统200的设施10、12和14的静态索引存储配置结构，其中网格存储结构中的每个存储位置都处于固定静态位置，而不是动态可移动位置。在运输车辆215a中使用动态存储配置结构，即可从拖车1003的后门方便地装载存储容器。在其他实施例中，用于运输车辆215a中的不同类型的索引存储配置结构，例如巨型设施10、大型设施12和小型设施14中使用的机器服务网格存储结构的缩小版，或是另一个人类或机器服务的存储配置结构，其具有分离的存储位置，例如架子、小房间等，其尺寸特别适用于存储容器224a的标准化尺寸和形状，其中每个存储位置能用本地车辆数据库220和中央数据库203中的个别Location_ID进行索引。在一实施例中，如运输器平台1002的动态存储位置直接装载在拖车1003的后端1003b，来自任何巨型设施10、大型设施12和小型设施14中的网格存储结构的延伸轨道通往卸货平台，用于藉由服务网格存储结构的相同机器处理设备208机群，以自动化方式直接装载和卸载运输车辆的货物，因此如图10A-10B所示无论这些延伸轨道是服务多个卸货平台的共享装载网格结构509的一部分，还是通往预定设施不同卸货平台的截然不同的轨道系统，都能避免存储容器在过程中转移给其他自动化处理装置或人员。

在一实施例中，由于运输车辆215a装有多个容器运输器222a，根据此配置定义的运输车辆215a的整个索引存储配置结构，细分为隔离且环境不同的存储区，特征在于不同的环境控制参数，类似巨型设施10中细分的网格存储结构507的不同区域。因此，在一实施例中，每个运输车辆215a包括常温区、冷藏区和冷冻区中的任一个或多个，每个都包括一个以上容器运输器222a。举例来说，一个或多个热障壁竖立在容器运输器222a的两个相邻行之间，让热障壁的一侧的常温区和温度控制区隔热，例如相反侧的冷藏区和冷冻区，或者隔离温度控制区，例如冷藏区，与另一个环境不同温度控制区，例如冷冻区。在一实施例中，热障壁为垂直竖立的障壁，其配置以水平地隔绝多阶层运输器行，从而方便人员取得隔绝区域的容器运输器222a，以服务或是修复每个区域中的运输器装置。在一实施例中，每个区域中包括个别运输器行，所述运输器行其中一侧具有走道空间，以进行所述服务或修复。在一实施例中，热障壁是水平障壁，配置以在任何多阶层行隔离两个垂直相邻的容器运输器222a，或者在多个多阶层运输器行中将整个阶层互相隔离。

在图17A-17C的详细说明中，参照在小型设施14和纳米型设施16之间的运输车辆215c的拖车1701，揭露运输车两215a的拖车1003可选择性地细分成单独的环境不同存储区。运输车辆215c是运输车辆215a的小型版本。由于拖车1003可能划分成环境不同存储区，车辆存储表324a的每个纪录中的环境状态字段不用和车辆存储表324a的所有其他纪录相同，因为单一运输车辆215a包含多个环境不同存储区。在一实施例中，若每个运输车辆215a仅包括单一环境区，例如只有常温存储区、冷藏存储区或冷冻存储区，则车辆存储表324a会省略环境状态指示符，因为本地车辆数据库220的车辆信息表323中的环境数据会表示由运输车辆215a上所有存储位置共享的公共环境状态。

如图2A的详细说明所示，每个车辆管理子系统216包括本地无线网络221，其连接至存储容器224a、224b、224c和224d的无线通信单元225。因此，运输车辆215a的车辆管理子系统216，可与从巨型设施10装载到运输车辆215a上的SCS容器224a的无线通信单元225通信，以从其移动数据存储装置226，接收这些SCS容器224a的Bin_ID，并开始将已识别的SCS容器224a从巨型设施10到运输车辆215a的转移过程，纪录到中央数据库203中，例如通过将运输车辆215a的Vehicle_ID，以及从已装载的SCS容器224a接收的Bin_ID，传输到中央计算系统201。因此，中央数据库203会自动更新，以变更存储容器表308中所述SCS容器224a的目前位置，并选择性地变更产品位于所述SCS容器224a中的供应商的库存清单表304中所述SCS容器224a的目前位置，将两者从SCS容器224a正要离开的巨型设施10的Facility_ID，变更至SCS容器224a正要行进前往的运输车辆215a的Vehicle_ID。在一实施例中，自动记录会由设施管理子系统204启动，而不是由车辆管理子系统216启动，记录SCS容器224a从巨型设施10转移到运输车辆215a，举例来说，通过读取和记录图5所示的巨型设施10的出站卸货平台502的运输车辆215a的Vehicle_ID，以及读取和记录装载到运输车辆215a上的SCS容器224a的Bin_ID来记录，并据此更新中央数据库203。在另一实施例中，SCS容器224a从巨型设施10到运输车辆215a的所述转移记录是两部分流程，由设施管理子系统204和车辆管理子系统216共同协作地执行，且设施管理子系统204会向中央计算系统201报告SCS容器224a从巨型设施10离开，以清除存储容器表308和库存清单表304中来自SCS容器224a的巨型设施10的Facility_ID，而且车辆管理子系统216会报告其接收SCS容器224a，以用其Vehicle_ID取代刚清除的Facility_ID。

在一实施例中，在供应链工作流中，存储容器从设施往下游方向朝启程运输车辆转移的每一点，会有一个以上存储容器朝相反的上游方向转移。举例来说，来自巨型设施10且装满产品的SCS存储容器224a在图6所示的大型设施12的进站卸货平台601，从抵达的巨型至大型运输车辆215a卸货时，来自大型设施12的空SCS容器224a会装载至相同巨型至大型运输车辆215a上，返回刚送达且装有产品的SCS容器224a抵达之前所在的相同巨型设施10，以进行运输。因此，在返回巨型设施10时，运输车辆215a可以放下一组来自大型设施12的空SCS容器224a，并取走下一组装有产品的SCS容器224a，运送回大型设施12，或者运送到运输车辆215a计划前往的下一个目的地。虽然在这个实施例中，空的SCS容器224a会往上游返回，从运输车辆215a先前前往的大型设施12，返回相同的巨型设施10，而所述大型设施12的空SCS容器224a已被取走，但在另一实施例中，运输车辆215a从这个大型设施12出发，前往不同的上游巨型设施10，而不是运输车辆215a出发的巨型设施10。也就是说，运输车辆215a会将空的SCS容器，从大型设施12运送到不同的巨型设施10，所述巨型设施10不是相同运输车辆215a将装有产品的SCS容器224a运送到所述大型设施12的出发处。因此，任何设施和运输车辆之间的SCS容器224a的转移都涉及SCS容器的交换，即朝上游移动的存储容器，例如空的SCS容器，以及朝下游移动的存储容器，例如装有产品的SCS容器，会互相交换。

图12A-12B根据本文一实施例，显示计算机化实施方法的流程图，所述方法用于管理巨型设施10，以及从下游的大型设施12抵达巨型设施10的出站卸货平台502的运输车辆215a(图5-6所示)之间的存储容器交换。在本文揭露的方法中，装有产品且从巨型设施10朝下游移动的单间隔存储(SCS)容器224a会装载到出站运输车辆215a上，所述出站运输车辆215a的目的地为大型设施12，而且朝上游移动且抵达巨型设施10的出站卸货平台502的空SCS容器224a，会同时从相同的运输车辆215a上卸载，如图4A-4B所示。考量到一种情况，运输车辆215a可能已经从相同大型设施12抵达巨型设施10，所述大型设施12为所述运输车辆215a在装卸后将再次离开的地方。在步骤1202中，在运输车辆215a抵达巨型设施10的出站卸货平台502(步骤1201)后，运输车辆215a的车辆管理子系统216会传输抵达信号到中央计算系统201和巨型设施10的设施管理子系统204；所述信号含有运输车辆215a的Vehicle_ID，而所述巨型设施10为运输车辆215a抵达的位置。在步骤1203中，中央计算系统201会辨识运输车辆215a排程的下个目的地的Facility_ID，并将所述Facility_ID转发给设施管理子系统204。在一实施例中，运输车辆215a会以抵达信号的形式，将下个目的地的Facility_ID传输给设施管理子系统204。换句话说，运输车辆215a抵达之后会先将其车辆信息表323中目的地Facility_ID，从运输车辆215a刚抵达的设施的Facility_ID，更新为运输车辆215a即将前往的下个设施的Facility_ID，。设施管理子系统204会使用下个目的地的Facility_ID，查询其本地设施数据库207的现场容器表322，以根据相对于现场存储容器的Bin_ID的存储的目的地Facility_ID的使用，找出其中装有产品的SCS容器224a，所述SCS容器224a应运送至运输车辆215a的下个目的地。此查询流程配置以传回符合运输车辆215a的下个目的地的Facility_ID，还会传回已知行进路径上更下游的设施的Facility_ID，其中运输车辆215a的下个目的地是从目前巨型设施10出发的已知中继点。此查询传回的装有产品的SCS容器224a称为朝下游移动的SCS容器(即DSCS容器)，因为这些SCS容器224a的目的是行进至多节点供应链系统200下游方向的另一设施。在步骤1204中，若查询传回DSCS容器数量超过运输车辆215a的容器容量，则会根据那些DSCS容器的时间数据，筛选DSCS容器的结果清单，以保留优先顺序较高的DSCS容器，并移除优先顺序较低的DSCS容器。

在步骤1205中，巨型设施10的设施管理子系统204会命令机器处理设备208从网格存储结构507取出其中一个DSCS容器224a，并将取出的DSCS容器224a运送至出站卸货平台502，即运输车辆215a抵达的位置。确认DSCS容器224a从网格存储结构507的原本存储位置取出后，系统会从巨型设施10的的设施存储表320a，以及中央数据库203的存储位置表310，清除DSCS容器224a的Bin_ID，而且从DSCS容器224a移除的存储位置的Location_ID会从中央数据库203的存储容器表308，以及巨型设施10的现场容器表322清除。而且，在确认机器处理设备208从其存储位置取出DSCS容器224a后，就会在中央数据库203的存储容器表308和巨型设施10的现场容器表322中，将机器处理设备208的Equipment_ID，更新到DSCS容器224a的存储位置的Location_ID，从而允许DSCS容器和可实时跟踪的Location_ID相关联。由于设施管理子系统204可随时侦测个别设施10、12和14中机器处理设备208的位置，在所述特定机器处理设备208取出存储容器后，系统会将特定机器处理设备208的Equipment_ID记录成存储容器的位置，从而允许随时在个别设施10、12和14中追踪存储容器。

设施管理子系统204将环境标志从已取出的DSCS容器224a传递至已抵达的运输车辆215a的车辆管理子系统216，在步骤1206中，运输车辆215a使用此环境标志来找出图10A-10B中所示的其中一个容器运输器222a的未置物运输器平台1002，所述容器运输器222a在车辆存储表324a中的环境状态指示符符合环境标志，从而确认未置物容器运输器平台1002所代表的个别存储位置位于运输车辆215a的环境区中，所述运输车辆215a与所取出的DSCS容器224a中的产品的环境需求兼容。若未置物运输器平台1002不在所述位置上，车辆管理子系统216激活所述容器运输器222a，以将未置物运输器平台1002重新放置到容器运输器222a的后方装卸位置P，并将交递指定信号传递给设施管理子系统204；设施管理子系统204从所述交递指定信号辨识载货网格结构509上的特定终端点，而机器处理设备208应接受命令与所辨识的容器运输器222a连接，并据此命令机器处理设备208行进至所述终端点。在一范例中，运输车辆215a包括十二个容器运输器222a的配置结构，且载货网格结构509据此在每个出站卸货平台502的十二个对应终端点具有配置结构，交递指定信号包含十二个不同唯一指示符的其中一个，所述十二个唯一指示符都对应每个这类配置结构的个别成员。

在步骤1207中，在取得的DSCS容器224a通过机器处理设备208抵达载货网格结构509的特定终端点的时候或之后，取得的DSCS容器224a的无线通信单元225会无线地连接至运输车辆215a的本地区域网络221，并通过本地区域网络221将其Bin_ID传递至运输车辆215a的车辆管理子系统216；所述车辆管理子系统216对照未置物的运输器平台1002的Location_ID来记录所述Bin_ID，所述未置物的运输器平台1002会前进到容器运输器222a的装卸位置。在一实施例中，会开始DSCS容器224a与车辆管理子系统216的连接和通信，以响应来自设施管理子系统204的指令，与巨型设施10的本地区域网络206断开连接，并连接运输车辆215a的本地区域网络221。在一实施例中，会开始本指令，以响应机器处理设备208确认抵达载货网格结构509的特定终端点，所述机器处理设备208由设施管理子系统204所命令。在确认抵达载货网格结构509的特定终端点后，接下来在步骤1208中，机器处理设备208会根据设施管理子系统204的命令，将所取得的DSCS容器224a放置或转移到在所选容器运输器222a出现的空运输器平台1002。

在步骤1209中，在通过机器处理设备208确认将所取得的DSCS容器224a放置到装卸位置P出现的运输器平台1002上后，设施管理子系统204会通过一从巨型设施10的现场容器表322移除所述DSCS容器224a的Bin_ID，减少设施信息表319中已置物存储容器的数量(若设施信息表319中记有此数据的话)，来更新其纪录，以反映DSCS容器224a从巨型设施10转移到运输车辆215a。在此步骤中，在一实施例中，设施管理子系统204还会将具有DSCS容器224a的Bin_ID的容器离开信号，寄送给中央计算系统201，而中央计算系统201会响应，从存储容器表308中的DSCS容器224a的纪录清除巨型设施10的Facility_ID，且如果供应商库存清单表304中有重复数据的话，也会从供应商库存清单表304中删除对应纪录。在步骤1201中，车辆管理子系统216同样地会通过将DSCS容器224a的Bin_ID增添到运输车辆215a的车上容器表325上，以及增加车辆信息表323中已置物存储容器，即不是空的、装有产品的存储容器数量(如果车辆信息表323中有此数据的话)，来更新其纪录，从而反映DSCS容器224a从巨型设施转移到运输车辆215a。车辆管理子系统216亦记录DSCS容器224a的Bin_ID对应运输器平台1002的Location_ID，和/或记录所述存储位置的Location_ID对应本地车辆数据库220的车上容器表325中的Bin_ID；DSCS容器224a位于所述运输器平台1002上。在此步骤中，在一实施例中，车辆管理子系统216亦将容器接收信号，以及刚收到运输车辆215a上的DSCS容器224a的Bin_ID，寄送给中央计算系统201，而中央计算系统201会响应，将运输车辆215a的Vehicle_ID添加至存储容器表308的这个DSCS容器224a中，且如果供应商库存清单表304中有重复数据的话，也会将对应纪录添加至供应商库存清单表304中。容器接收信号亦包含Location_ID，其用于记录存放在全球存储容器表308中的DSCS容器224a的Bin_ID，如果供应商库存清单表304中也有重复数据的话，也会包含。

步骤1204到1210系关于DSCS容器224a，即在图4A所示的多节点供应链系统200的供应链工作流方向中装有产品的SCS容器，其目的地在位于巨型设施10下游方向的大型设施12。由于放下DSCS容器224a的机器处理设备208现在没有载有任何存储容器，因此要检查运输车辆215a上是否有任何朝上游方向的存储容器，例如空的SCS容器，从而可通过可用的机器处理设备208来卸载或运走SCS容器；所述运输车辆215a的目的为前往巨型设施10卸货。在此范例中，这类朝上游移动的存储容器称为“朝上游移动的单间隔存储(USCS)容器”，尽管如下所述，朝上游移动的存储容器不需要限于SCS容器。因此在步骤1211中，车辆管理子系统216会在其车上容器表325中，查询目的地Facility_ID符合运输车辆215a抵达的巨型设施10的Facility_ID的USCS容器，以确认运输车辆215a上有没有任何这类USCS容器。若查询结果为是，有一个或多个目的地为巨型设施10的USCS容器，则接下来会进行下方揭露的步骤1214到1218。若查询结果为否，表示运输车辆215a上没有任何这类USCS容器，则流程直接跳到步骤1212，即车辆管理子系统216通知设施管理子系统204车上没有USCS容器，设施管理子系统204会响应，以确认步骤1204产生的清单内是否有剩下的其他DSCS容器224a，如果有其他DSCS容器224a，则重复步骤1205-1210，将另一这类DSCS容器224a运送至出站卸货平台502，并将DSCS容器224a装载到运输车辆215a上，如上所述。

如果容器运输器222a的装卸位置尚未有USCS容器，且步骤1211中的查询结果表示运输车辆215a上有USCS容器，则车辆管理子系统216会在步骤1214找出一个装有USCS容器的容器运输器222a，并激活上方载有USCS容器的所述容器运输器222a，将装载所述USCS容器的运输器平台1002运送到所述容器运输器222a的装卸位置。车辆管理子系统216会传送另一交递指定信号给设施管理子系统204，以辨识载货网格结构509的特定终端点，所述载货网格结构509的机器处理设备208需要从USCS容器所在的容器运输器222a接收USCS容器。若此交递指定信号指定载货网格结构509的相同终端点，即DSCS容器装载到由机器处理设备208装载到运输车辆215a前所在的位置，则机器处理设备208仍会停在相同的这个终端点。如果不是，则设施管理子系统204会命令机器处理设备208根据来自车辆管理子系统216的交递指定信号，重新放置到载货网格结构509的另一终端点。在一实施例中，在辨识多个容器运输器222a上有USCS容器的情况下，车辆管理子系统216会配置以优先选择装载有DSCS容器的相同容器运输器222a上的任何USCS容器，并优先选择离容器运输器222a的装卸位置最近的运输器平台1002上的USCS容器，以将容器运输器和机器处理设备之间的移动减到最少，从而实现最佳装卸效率。

在步骤1215中，USCS容器的无线通信单元225至少会在例如收到车辆管理子系统216的指令，以与运输车辆215a的本地区域网络221(如无线网络)断开连结，并连接至巨型设施10的本地区域网络206(如无线网络)后，将其Bin_ID和环境标志传递给设施管理子系统204，以进行这类通信。根据已接收的环境标志，设施管理子系统204会针对其设施存储表320a，查询环境状态符合USCS容器的环境标示的网格存储结构507的可用存储位置的Location_ID，从而确认其位于所述USCS容器的网格存储结构507的正确环境区域。

因此在步骤1216中，设施管理子系统204会命令已经停在USCS容器的装卸位置旁的正确终端点的机器处理设备208，从运输器平台1002取出所述USCS容器，并将所述USCS容器运送到网格存储结构507的正确环境区域中的可用环境合适存储位置。在确认机器处理设备208从运输器平台1002取出USCS容器后，就会在中央数据库203的存储容器表308和巨型设施10的现场容器表322中，将机器处理设备208的Equipment_ID，更新到USCS容器的存储位置的Location_ID，从而允许USCS容器和可实时追踪的Location_ID相关联。在步骤1217中，确认通过机器处理设备208从运输器平台1002取出USCS容器后，车辆管理子系统216会通过从运输车辆215a的车上容器表325移除所述USCS容器的Bin_ID来更新其纪录，以反映USCS容器从运输车辆215a转移到巨型设施10，且如果USCS容器是空的存储容器，且车辆信息表323中有此数据，便会通过减少车辆信息表323中空存储容器的数量来更新其纪录。在此步骤中，在一实施例中，车辆管理子系统216亦将容器离开信号，以及刚从运输车辆215a卸载的USCS容器的Bin_ID，寄送给中央计算系统201，而中央计算系统201会响应，将运输车辆215a的Vehicle_ID从存储容器表308的这个USCS容器纪录中清除。在步骤1218中，设施管理子系统204会通过将USCS的Bin_ID添加到巨型设施10的现场容器表322来更新其纪录，以反映USCS容器从运输车辆215a转移到巨型设施10，且在此范例中，USCS容器是空的存储容器，若设施信息表319中有此数据，则可通过增加设施信息表319中的空容器数量来反映。在此步骤中，在一实施例中，设施管理子系统204亦将容器接收信号，以及刚接收到巨型设施10的USCS容器的Bin_ID，寄送给中央计算系统201，而中央计算系统201会响应，将巨型设施10的Facility_ID增添至存储容器表308的这个USCS容器纪录中。

如步骤1216所命令，机器处理设备208会在步骤1219中，将USCS容器放在网格存储结构507中的特定存储位置。在步骤1220中，确认将USCS存储容器放置在网格存储结构507的环境兼容区中的特定存储位置后，设施管理子系统204会对照存储位置的Location_ID，在本地设施数据库207的设施存储表320a中记录所述USCS容器的Bin_ID，和/或在本地设施数据库207的现场容器表322中记录所述存储位置的Location_ID。而且，在步骤1220中，设施管理子系统204会将相同的Location_ID和Bin_ID转发给中央计算系统201，以对应存放的USCS容器224a的Bin_ID，在全球存储容器表308中记录此Location_ID，且若供应商库存清单表304中有重复字段，则会在供应商库存清单表304中记录。目前存储在网格存储结构507中且可定位于网格存储结构507的空的USCS容器，现在是用于执行后续的库存引进流程的候选空SCS容器，如图9A-9B的详细说明所述。

因此，步骤1205到1220会统一进行单一容器交换，将出站运输车辆215a上，朝下游移动且要离开巨型设施10的SCS容器224a，与相同出站运输车辆215a上，朝上游移动且抵达巨型设施10的SCS容器224a交换。接下来在步骤1212中，会检查步骤1204产生的清单中有没有剩余额外的DSCS容器224a，若有额外的DSCS容器224a，则重复步骤1205到步骤1211。如果没有额外的DSCS容器224a，则在步骤1213中，会重复步骤1211中进行过的相同检查，以辨识有没有要卸载的其他USCS容器，且在判定结果为是时，会重复步骤1214到步骤1212，直到步骤1213的结果为否，从而确认所有朝上游移动的SCS容器都已自运输车辆215a卸载、由巨型设施10接收，并引入至其网格存储结构507；且所有朝下游移动的SCS容器都已经装载到运输车辆215a上，以继续行进至运输车辆215a下个要前往的大型设施12。

图12A-12B中揭露的方法假设在步骤1206中，运输车辆215a上已经有至少一个未置物的运输器平台1002，以便第一机器处理设备208上运送的DSCS容器224a到达出站卸货平台502，可存放在该运输器平台1002上；然而，其他实施例可能需要通过另一个未装载容器的机器处理设备预先进行步骤1204到1220，以从完全装载的运输车辆215a卸载第一USCS容器，不留任何空的运输器平台，然后可再将任何DSCS容器装载到运输车辆215a。在一实施例中，不同设施的装卸流程配置以不将容器运输器222a装满，如此一来，运输期间至少会有一个运输器平台1002保持开启，以收纳装载到其下个目的地的运输车辆215a上的第一存储容器。为确保运输车辆215a上的运输器平台1002必然保持开启，步骤1204终会采用有效最大车辆容量，而非实际最大车辆容量，其中有效车辆容量为最大车辆容量，即运输车辆上的运输器平台的总数减一。用这种方式，在步骤1204中指定以装载到运输车辆215a上的DSCS容器最大数量，将比运输车辆215a的实际容器容量少一，这样才能在装载之后，仍在运输车辆215a上留下一个开启运输器平台。

如上所述，图4A-4B所示的每个运输车辆215a、215b和215c都配有：全球定位系统(GPS)装置219，能追踪运输车辆215a、215b和215c的移动和位置；以及广域通信装置218，能将运输车辆215a、215b和215c的当前位置传送到中央计算系统201。因此，查询中央数据库203中的库存清单表304，以查找当前存储在运输车辆215a和215b上的任何存储容器224a和224b中的产品，能基于载运存储箱224a和224b的运输车辆215a和215b的全球定位系统坐标，来报告该存储容器224a和224b的当前全球定位系统位置。因此，同样地，在中央数据库203中，查询订单编号记录于FO容器表313中，且如图4A-4B所示，当前位在运输车辆215c上行进的FO容器224d的任何客户订单，会基于装载FO容器224d行进的运输车辆215c的全球定位系统坐标，报告所述FO容器224d的当前全球定位系统位置。因此，能在整个多节点供应链系统200中，实现对存储和订单容器224的监控和追踪。

图13A-13B根据本文一实施例，如图4A-4B所示，显示计算机化实施方法的流程图，所述方法用于管理大型设施12和从上游的巨型设施10抵达图6所示的大型设施12的进站卸货平台601的运输车辆215a之间的存储容器224a交换。装载有SCS容器224a的大型运输车辆215a从巨型设施10行进至图4A中所示的其中一个大型设施12。来自巨型设施10的运输车辆215a抵达大型设施12的进站卸货平台601，其中来自巨型设施10的DSCS容器会从抵达的运输车辆215a卸载，而目的地为巨型设施10的空SCS容器和/或其他向上游移动的存储容器，都会装载到相同的运输车辆215a上，与图12A-12B的详细说明中揭露的巨型设施10的出站卸货平台502中进行的装卸流程相反。图10A-10C所示的大型运输车辆215a的容器运输器222a若是接近装满的DSCS容器，则会受到驱动，以渐进的方式，逐一将旁边装有容器的运输器平台1002移动至容器运输器222a的后端位置，由例如人类员工或机器处理设备208，从运输器平台1002提取个别DSCS容器224a；且在一实施例中，作为容器交换流程的一部分，其中，从抵达的进站运输车辆215a卸载DSCS容器224a的人类员工或机器处理设备208，也都要负责将USCS容器放置到进站运输车辆215a上。在这个卸货流程中，大型设施12的设施管理子系统204从抵达的DSCS容器224a的移动数据存储装置226中读取Bin_ID，以及至少部分内容物表327和产品信息表328的数据内容，然后根据DSCS容器224a抵达的大型设施12的Facility_ID，向中央数据库203发送容器接收信号，以更新每个DSCS容器的224a位置。在确认机器处理设备208从抵达的进站运输车辆215a中取回DSCS容器224a后，在中央数据库203的存储容器表308和大型设施12的现场容器表322中，用机器处理设备208的Equipment_ID更新DSCS容器224a的存储位置的Location_ID，从而使DSCS容器224a与可实时追踪的Location_ID相关。设施管理子系统204通过大型设施12的本地区域网络206，例如无线网络，接收产品信息，包括处理和自定义数据，这些数据用于判定抵达大型设施12的DSCS容器224a的正确处理和配送排程，并控制网格存储结构603的机器处理设备208和/或其他自动处理装置，及/或相应地指示人类工人。与此同时，在一实施例中，从DSCS容器224a的移动数据存储装置226读取的信息包括内容物表中327产品的Product_ID和数量，显示引入大型设施12中的产品数量，举例来说，即使在与中央计算系统201的通信中断，导致中央数据库203的存储容器内容物表309的访问中止的情况下，仍能供设施管理子系统204自动且准确地追踪现有库存。能与中央计算系统201有正常通信时，上述接收信号中每个抵达的DSCS容器224a的Facility_ID和Bin_ID的传输都是可操作的，以更新中央数据库203对抵达的DSCS容器224a中，每个已编目产品在该大型设施12的库存数量。

图13A-13B揭露从巨型设施10上抵达大型设施12的运输车辆215a上的DSCS容器224a的卸载流程，以及同一时间将USCS容器从大型设施12装到同一运输车辆215a上，以运输到巨型设施10的流程，在一个实施例中，即所述运输车辆215a所抵达的同一巨型设施10。运输车辆215a抵达大型设施12的进站卸货平台601(即步骤1301)后，在步骤1302中，图2A-2B所示的运输车辆215a的车辆管理子系统216将包含其Vehicle_ID的抵达信号传输至中央计算系统201和大型设施12的设施管理子系统204，所述大型设施12即运输车辆215a抵达的位置。接下来，在步骤1303中，中央计算系统201会辨识运输车辆215a排程的下个目的地的Facility_ID，并将所述Facility_ID转送到设施管理子系统204。在一实施例中，Facility_ID会从运输车辆215a本身，透过抵达信号，传输至大型设施12的设施管理子系统204。设施管理子系统204根据使用与现场容器的Bin_ID相关的目的地的Facility_ID，使用所述下个目的地的Facility_ID，以查询其本地设施数据库207的现场容器表322，从而找出其中的USCS容器，所述USCS容器预定以转移至运输车辆215a的下个目的地。此查询可将传回运输车辆215a下个目的地的Facility_ID，和/或运输车辆215a下个目的地(亦为中继点)的已知行进路线上的其他设施的Facility_ID。在步骤1305中，若查询传回超过运输车辆215a的容器容量的候选USCS容器数量，则会根据已辨识的USCS容器存储的时间数据，筛选出已辨识USCS容器的清单，以保留优先顺序较前的USCS容器，并将优先顺序较后的USCS容器移除。在一实施例中，此步骤可将有效车辆容量计算为实际容量减一，从而确保指定装载到运输车辆215a上的USCS容器数量为车辆实际容器数量减一，如此一来，就能在装载后，在运输车辆215a上留下一个开放运输器平台1002，如图10A-10C所示。

若在步骤1303中辨识出一个或多个USCS容器，则在步骤1306中，大型设施12的设施管理子系统204便会命令机器处理设备208，从网格存储结构603取出其中一个已辨识USCS容器，并将所述已辨识USCS容器运送至进站卸货平台601，即运输车辆215a抵达的位置。确认已从网格存储结构603中的存储位置取得USCS容器后，所述USCS容器的Bin_ID便会从大型设施12的设施存储表320a，以及中央数据库203的存储位置表310清除，而且取出所述USCS容器的存储位置的Location_ID也会从中央数据库203的存储容器表308和大型设施12的现场容器表322清除。而且，在确认机器处理设备208从网格存储结构603取出USCS容器后，就会在中央数据库203的存储容器表308和大型设施12的现场容器表322中，将机器处理设备208的Equipment_ID，更新到USCS容器的存储位置的Location_ID，从而允许USCS容器和可实时追踪的Location_ID相关联。

设施管理子系统204将USCS容器的环境标志传递到已抵达运输车辆215a的车辆管理子系统216，而所述运输车辆215a在步骤1307中，使用环境标志来辨识其中一个容器运输器222a的未置物平台运输器1002，且所述容器运输器222a在车辆存储表324a中的环境标志指示符符合环境标志，从而确认未置物运输器平台1002所代表的个别存储位置位于运输车辆215a的环境区，所述环境区兼容于USCS容器的环境标志，且在USCS容器不是空容器的情况下，亦兼容于其中的任何内容物。如果未置物的运输器平台1002不在所述位置上，车辆管理子系统216会激活运输车辆215a的其中一个容器运输器222a，以将未置物的运输器平台1002重新放置到图11A-11C中所示的容器运输器222a的后装卸位置P，并将交递指定信号传递给设施管理子系统204，以命令机器处理设备208前往载货网格结构604的正确终端点，所述终端点即对应于运输车辆215a的容器运输器222a。在步骤1308中，如果或一旦取出的USCS容器抵达载货网格结构604的特定终端点，USCS容器的无线通信单元225会将其Bin_ID连接并传递至车辆管理子系统216，以记录所述Bin_ID对应运输器平台1002的Location_ID，如图12A-12B的详细说明所述。在步骤1309中，确认完机器处理设备208抵达特定终端点后，机器处理设备208会根据设施管理子系统204的指令，将取得的USCS容器224a放置到所选容器运输器222a的空运输器平台1002。

在步骤1310中，确认在装卸位置P的运输器平台1002上放置USCS容器后，设施管理子系统216会通过从大型设施12的现场容器表322移除所述USCS容器的Bin_ID来更新其纪录，以反映USCS容器从大型设施12转移到运输车辆215a，且在USCS容器是空存储容器224a的一实施例中，若设施信息表319中有此数据，便会通过减少设施信息表319中空存储容器的数量来更新其纪录。在此步骤中，在一实施例中，设施管理子系统204亦将容器离开信号，以及刚从大型设施12卸载的USCS容器的Bin_ID，寄送给中央计算系统201，而中央计算系统201会响应，将大型设施12的Facility_ID自存储容器表308的这个USCS容器纪录中清除。与此同时，在步骤1311中，车辆管理子系统216会通过将USCS的Bin_ID添加到运输车辆215a的车上容器表325来更新其纪录，以反映USCS容器从大型设施12转移到运输车辆215a，且在一实施例中，USCS容器是空的存储容器224a，若车辆信息表323中有此数据，则可通过增加车辆信息表323中的空容器数量来反映。车辆管理子系统216亦记录USCS容器224a的Bin_ID对应运输器平台1002的Location_ID，和/或记录所述存储位置的Location_ID对应本地车辆数据库220的车上容器表325中所述USCS容器224a的Bin_ID；USCS容器224a位于所述运输器平台1002上。在此步骤中，在一实施例中，车辆管理子系统216亦将容器接收信号，以及刚接收到运输车辆215a的USCS容器的Bin_ID，寄送给中央计算系统201，而中央计算系统201会响应，将运输车辆215a的Vehicle_ID新增至中央数据库203的存储容器表308的这个USCS容器纪录中。容器接收信号进一步包括Location_ID，其用于记录以对照全球存储容器表308中存放的USCS容器的Bin_ID。

如上所述，步骤1303到1311处理USCS容器，所述USCS容器相对于多节点供应链系统200的供应链工作流方向，目的地为大型设施12上游的巨型设施10。USCS容器转移到运输车辆215a上后，会进行接下来的步骤1312，将抵达的DSCS容器224a从运输车辆215a转移到大型设施12中。在这个范例中，至少有一个DSCS容器224a会从运输车辆215a卸载，因为运输车辆215a到大型设施12的行进是根据自巨型设施10朝下游运输存储容器的需求所定义，而且运输车辆215a不会排程空车单独前往大型设施12取存储容器，例如要朝上游返回到巨型设施10的USCS容器。在一实施例中，会在步骤1311和1312之间进行额外的决策步骤，先查询运输车辆215a的当地车辆数据库220的车上容器表325，以先确认车上有没有任何DSCS容器要卸载到大型设施12。

如果装卸位置尚未有DSCS容器，则车辆管理子系统216会在步骤1312找出一个装有DSCS容器的容器运输器222a，并激活上方载有DSCS容器的所述容器运输器222a，将将装载所述USCS容器的运输器平台1002运送到所述容器运输器222a的装卸位置。同时，车辆管理子系统216会传送另一个交递指定信号给设施管理子系统204，以辨识载货网格结构604的特定终端点，位于载货网格结构604的机器处理设备208需要从容器运输器222a接收DSCS容器224a，而DSCS容器224a即位于容器运输器222a上。若此交递指定信号指定载货网格结构604的相同终端点，即USCS容器装载到由机器处理设备208装载到运输车辆215a前所在的位置，则机器处理设备208仍会停在相同的这个终端点。如果不是，设施管理子系统204会命令机器处理设备208根据来自车辆管理子系统216的交递指定信号，重新放置到载货网格结构604的另一终端点。在一实施例中，在辨识多个容器运输器222a上有DSCS容器224a的情况下，车辆管理子系统216会配置以优先选择刚装上USCS容器的相同容器运输器222a上的任何DSCS容器224a，并优先选择离容器运输器222a的装卸位置最近的运输器平台1002上的DSCS容器224a，以将运输器和机器处理设备之间的移动减到最少，从而实现最佳装卸效率。

在步骤1313中，DSCS容器224a的无线通信单元225至少会在例如收到车辆管理子系统216的指令，以与运输车辆215a的本地区域网络221(如无线网络)断开连结，并连接至大型设施12的本地区域网络206(如无线网络)后，将其Bin_ID、环境标志，以及部分其容器数据，至少包括其处理数据、自定义数据、目的地数据和时间数据传递给设施管理子系统204，以进行这类通信。根据已接收的环境标志，设施管理子系统204会针对其设施存储表320a，查询环境状态符合DSCS容器224a的环境标示的网格存储结构603的可用存储位置的Location_ID，从而确认其位于所述DSCS容器224a的产品内容物的网格存储结构603正确环境区域。

在步骤1314中，设施管理子系统204会命令已经停在正确终端点的机器处理设备208，从装卸位置的运输器平台1002取得DSCS容器224a；所述终端点位于容器运输器222a的装卸位置旁。在步骤1315中，确认通过机器处理设备208从运输器平台1002取出DSCS容器224a后，车辆管理子系统216会通过从运输车辆215a的车上容器表325移除所述DSCS容器224a的Bin_ID来更新其纪录，以反映DSCS容器224a从运输车辆215a转移到大型设施12，且若车辆信息表323中有此数据，便会通过减少车辆信息表323中置物存储容器的数量来更新其纪录。在此步骤中，在一实施例中，车辆管理子系统216亦将容器离开信号，以及刚从运输车辆215a卸载的DSCS容器224a的Bin_ID，寄送给中央计算系统201，而中央计算系统201会响应，将运输车辆215a的Vehicle_ID从存储容器表308的这个DSCS容器纪录中清除。与此同时，在步骤1316中，设施管理子系统204会通过将DSCS容器224a的Bin_ID添加到大型设施12的现场容器表322来更新其纪录，以反映DSCS容器224a从运输车辆215a转移到大型设施12，若设施信息表319中有此数据，则可通过增加设施信息表319中置物容器数量来反映。在此步骤中，在一实施例中，设施管理子系统204亦将容器接收信号，以及刚接收到大型设施12的DSCS容器224a的Bin_ID，寄送给中央计算系统201，而中央计算系统201会响应，将大型设施12的Facility_ID增添至存储容器表308的这个DSCS容器224a纪录中。

在确认机器处理设备208从运输车辆215a接收DSCS容器224a后，就会在中央数据库203的存储容器表308和大型设施12的现场容器表322中，将机器处理设备208的Equipment_ID，更新到DSCS容器224a的存储位置的Location_ID，从而允许DSCS容器224a和可实时跟踪的Location_ID相关联。确认大型设施12的机器处理设备208收到DSCS容器224a后，大型设施12的设施管理子系统204现在能评估如何根据步骤1313中，从DSCS容器224a读取的环境标志和处理及自定义数据，在大型设施12内排程DSCS容器224a，并据此命令机器处理设备208行进至大型设施12的正确目的地。在步骤1317中，设施管理子系统204会检查步骤1313中接收的目的地数据和时间数据，并评估目的地数据和时间数据是否表示DSCS容器224a立即交叉转运以迅速运送到另一设施，例如根据比较目的地数据和时间数据，以及位于图6所示的大型设施12的出站卸货平台602的运输车辆215a或已排程即将抵达的运输车辆215a。如果目的地数据表示，DSCS容器224a的目标目的地不是DSCS容器224a刚抵达的目前大型设施12，则目前大型设施12的设施管理子系统204会产生配送排程命令或指令，供自动装置控制和/或人类员工导览使用，以在运输车辆215a已经存在或即将到来的情况下，进行或指示DSCS容器224a在目前大型设施12的交叉转运，或者在运输车辆215a尚未存在或尚未到来的情况下，进行或指示DSCS容器224a暂时存储在大型设施12的索引存储配置结构，以供未来运输到其他设施。

DSCS容器224a会通过运输车辆215b运输前往的所述其他设施是所述DSCS容器224a的预定目的地设施，或是更靠近预定目的地设施的中继设施。换句话说，DSCS容器224a抵达的目前设施可作为中继点，通过所述中继点，DSCS容器224a会继续运输至另一设施，无论是预定目的地设施或另一中继点，而不需要对DSCS容器中的内容物进行任何处理或转移，例如增值业务(VAS)相关自定义、配套至多间隔存储(MCS)容器等。通过这种方式，在多节点供应链系统200的地理范围一极端处的巨型设施10包装的SCS容器224a，不会直接运输到多节点供应链系统200另一极端处远处的大型设施12，而是通过原始巨型设施10和最终目的地12之间的多个中继设施来转运。在各种实施例中，通过设施的这类相同容器转运可在目前考量的特定巨型至大型运输阶段以外的运输阶段进行，既可为跨级的运输阶段，如巨型至大型运输、大型至小型运输，以及小型至纳米型运输，也可为同级的运输阶段，例如巨型至巨型运输、大型至大型运输、小型至小型运输，以及纳米型至纳米型运输。在一实施例中，部分或所有运输车辆在两个特定设施之间具有专用运输路线，或在其行进的一有限设施群组之间具有专用服务区。在专属运输路线的情况下，每个运输车辆的车辆管理子系统216会存储两个默认Facility_ID，即上游Facility_ID和下游Facility_ID，且配置以在运输车辆抵达这两个设施的任一个时，且在与设施管理子系统204进行标准化数据交换之前，自动在这两个值之间切换个别目的地Facility_ID字段的值，通过所述设施确定运输车辆的下一个目的地，以查询所述设施的当现场容器表322，以确定那些预定交付给运输车辆的下一个目的地的容器。

若步骤1317中需要交叉转运，在一实施例中，在步骤1318中，会进行完全自动化的DSCS容器224a交叉转运，在这情况下，设施管理子系统204会命令已在搬运DSCS容器224a的机器处理设备208直接将所述DSCS容器224a运输到出站卸货平台602，例如通过在网格存储结构603的下轨道结构，从进站载货网格结构604行进到出站载货网格结构605，其中机器处理设备208会将DSCS容器224a装载到出站卸货平台602中在等待或抵达的运输车辆215b上。

若不需要立即交叉转运，则在步骤1322中，设施管理子系统204会检查在步骤1313中从DSCS容器224a接收的自定义数据，并使用所述自定义数据来评估，是否该将DSCS容器224a直接寄送给VAS/退货工作站606，而不是寄送给网格存储结构603的索引存储位置。在一实施例中，这个评估包括查询大型设施12的工作站信息表321，确认VAS/退货工作站606是否提供适当支援，以履行DSCS容器224a内容物的VAS要求，以及VAS/退货工作站606现在或待会有没有容量可以收纳DSCS容器224a。若步骤1322中的VAS查询回答是正面的，则在步骤1319中，设施管理子系统204会命令机器处理设备208将DSCS容器224a运送或完全运送至可用的VAS/退货工作站606。在一实施例中，机器处理设备208通过网格存储结构603的网格下轨道结构，处理DSCS容器224a的完整运送，所述运送从所述容器在载货网格结构604的运输器旁终端点的取货点到VAS/退货工作站606。

如果步骤1322中不需要立刻对DSCS容器224a进行VAS处理，则在步骤1322中，设施管理子系统204会使用步骤1313中从DSCS容器224a接收的环境标志，在设施存储表320a查询其网格存储结构603的环境状态符合DSCS容器224a环境标志的可用存储位置的Location_ID，并命令机器处理设备208运送所述DSCS容器224a，并将所述DSCS容器224a存放到这个可用的环境兼容存储位置，所述位置位于网格存储结构603中。在步骤1324中，在确认将DSCS容器224a放置到可用的环境兼容存储位置后，即开始执行与图12A-12B的详细说明中所公开的巨型设施10中的容器引进流程相同的通信和资料库更新，目的和正面结果与上文所述相符。

在一实施例中，在DSCS容器224a抵达后，设施管理子系统204进行的配送排程决策步骤1317和1322，配置以根据默认，针对已读取容器数据包括自定义数据的DSCS容器224a，命令将DSCS容器224a运送至VAS/退货工作站606；且如果所述容器数据不包括自定义数据，则仅略过配送至VAS/退货工作站606的这类排程，在这种情况下，系统会命令网格存储结构603中DSCS容器224a进行存储，尤其是存储在来自被读取的容器数据的环境标志所指示的预定环境区域中。在一实施例中，设施管理子系统204所执行的配送排程决策，进一步包括要不要略过索引存储配置结构中的存储并引导DSCS容器224a(如单SKU容器)的决策，通过检查设施管理子系统204是否已接收已抵达DSCS容器224a中装的产品类型的产品要求，且正在等待DSCS容器224a的抵达，直接发送到配套工作站607，因为设施的现场SCS容器表322中的现场SCS容器没有任何或足够数量的产品类型，无法履行产品要求。与配套工作站607中这类产品要求相关的工作流如下所述。

因此，图13A-13B中的步骤1306到1324会统一进行单一容器交换，其中进站运输车辆215a上抵达大型设施12的DSCS容器224a会和一个USCS容器(例如空的SCS容器)交换，然后该容器随后会搭上相同的运输车辆215a离开大型设施12。完成所述容器交换后，在步骤1320，设施管理子系统204会检查步骤1303到1305有没有在清单中留下其他USCS容器，如果有的话，便重复步骤1306到1324。如果没有的话，接下来在步骤1321中，设施管理子系统204和车辆管理子系统216会协同地检查剩下的DSCS容器224a是否还在运输车辆215a上，等着由机器处理设备208卸载，从而了解DSCS容器224a的数量超过目前位于大型设施12的USCS容器数量，并计画行进至巨型设施10的情况，所述巨型设施10即运输车辆215a接下来要前往的位置。如果在步骤1321中确认结果为是，则会继续重复步骤1312，直到步骤1321的结果为否，从而确认所有DSCS容器224a都已经从运输车辆215a上卸载，并接收至大型设施12。

图13A-13B中揭露的方法中，假设在步骤1307中，运输车辆215a上已经有至少一个未置物的运输器平台1002，第一机器处理设备208上运送到达进站卸货平台601的USCS容器可存放在该平台上；然而，其他实施例可能需要通过另一个未装载容器的机器处理设备预先进行步骤1312到1316，以从完全装载的运输车辆215a卸载第一DSCS容器224a，不留任何空的运输器平台，然后可再将任何USCS容器装载到运输车辆215a。在各实施例中，不同设施的装卸流程配置以不将容器运输器222a装满，如此一来，运输期间必定至少会有一个运输器平台1002保持开启，以收纳装载到其下个目的地的运输车辆215a上的第一存储容器。

如上所述，每个大型设施12包括图6所示的一个或多个VAS/退货工作站606，其中，会在巨型设施10所接收的DSCS容器中装的产品上进行增值业务。虽然部分或所有DSCS容器都直接引进大型设施12的网格存储结构603中，以在其中缓冲，供稍后需要时，提取至VAS/退货工作站606中，在一实施例中，如果VAS/退货工作站606的容量允许，根据图13A-13B所示的可选步骤1322和1319，可选择性地在DSCS容器引进大型设施12的索引存储配置结构网格存储结构603之前进行VAS服务，其中如果从抵达的DSCS容器224a的移动数据存储装置226读取的容器数据包括VAS自定义数据，且合适配置的VAS工作站606当下或即将可用，则DSCS容器224a会直接配送排程至其中一个VAS/退货工作站606。无论是从索引存储配置结构提取，或是在抵达大型设施12后直接配送排程至VAS/退货工作站606，在VAS/退货工作站606收到DSCS容器224a时，会进行数据交换，其中设施管理子系统204会读取Bin_ID和从DSCS容器224a的移动数据存储装置226的产品信息表328读取的至少部分产品信息，且DSCS容器224a会根据所述读取产品信息中所含自定义数据，进行合适的VAS动作。若VAS/退货工作站606中有人类员工，则在一实施例中，VAS/退货工作站606的人机接口(HMI)会显示从所读取自定义数据所导出的正确VAS指示，来引导人类员工。举例来说，VAS会显示在VAS/退货工作站606的人机接口(HMI)的显示器上，或是通过人类员工戴着的人机接口的头戴式显示器上。在一实施例中，若VAS/退货工作站606完全自动化，则自动化的机器工人会根据设施管理子系统204的指令，执行所读取自定义数据所定义的行动。

VAS行动/说明的范例包括：移除产品的原包装(如塑胶袋)；在需要冷藏的情况下，增加安全标签、价格标签、期限标签、警告标签和/或品牌标签(例如所有者供应商的名称或标志)；和/或将产品重新包装在非原包装中，例如所有者供应商的品牌包装。在一实施例中，不同的VAS/退货工作站606装有不同供应商的供应商专属货物，其中设施管理子系统204亦会在上述数据交换期间，从SCS容器224a的移动数据存储装置226读取拥有者的Vendor_ID，并比较拥有者的Vendor_ID与设施管理子系统204的本地设施数据库207中存储的工作站信息表321，或者在一实施例中，作为备案或额外信息存储在中央数据库203中，以辨识大型设施12的VAS/退货工作站606中的哪一个配有所述供应商的特定货物，并从而确定每个SCS容器224a应安排路线至的哪个VAS/退货工作站606。

图14根据本文一实施例，显示计算机化实施方法的流程图，所述方法用于管理图6所示的大型设施12的存储容器的内容物上增值业务(VAS)的绩效。本文揭露的方法包括图6所示的大型设施12的VAS/退货工作站606的单间隔存储存储(SCS)容器224a的VAS自定义。SCS容器需要VAS处理时(即步骤1401)，在步骤1402中，设施管理子系统204会命令一机器处理设备208，将装有产品且已确定要在其中一个VAS/退货工作站606对其内容物进行VAS处理的SCS容器224a，运送至VAS/退货工作站606，并命令大型设施12的网格存储结构603的另一个机器处理设备208，取出一个空的SCS容器224a，并将所述空的SCS容器224a运送至相同的VAS/退货工作站606。系统会根据条件选择空的SCS容器224a，所述条件表示所述空的SCS容器224a的环境标志符合装有产品的SCS容器224a的环境标志。因此，空的SCS容器224a会从网格存储结构603的特定环境区取出，而所述空的SCS容器224a的产品接下来会在VAS/退货工作站606处理完后，返回所述空的SCS容器224a。在一实施例中，无论是否要根据图13A-13B的详细说明所揭露，在SCS容器引进大型设施12的步骤1322中进行比较和命令容器运送，对装有产品的SCS容器224a的识别均以上述比较为基础，即比较SCS容器224a存储的自定义数据，以及图3C中所示的工作站信息表321中存储的特定供应商VAS货物的数据，在所述情况下，装有产品的SCS容器224a会直接从进站载货网格结构604，运送到VAS/退货工作站606；或者在SCS容器224a已存储进网格存储结构603后，作为独立后续查询来进行，在所述情况下，所述装有产品的SCS容器224a会由接收命令的机器处理设备208从网格存储结构603取出。在一实施例中，如果所有VAS/退货工作站606都有均等货物和配备，则需要VAS的SCS容器的辨识便是以一评估为基础，所述评估包括两种SCS容器的显著差异：具有自定义数据字段的SCS容器，所述字段中已填入任一个或多个自定义条件，无论所述条件为何；以及没有任何这类自定义条件的SCS容器；而不是将不同货物/配备不同的工作站的不同货物和配备信息，与现场SCS容器的自定义数据进行比较。

并行执行行进命令步骤1403和1404时，设施管理子系统204会命令第一机器处理设备208，特地将装有产品的SCS容器224a，运送至图6所示的VAS/退货工作站606的取物口606b，并命令第二机器处理设备208，特地将空的SCS容器224a运送至图6所示的VAS/退货工作站606的置物口606a。装有产品的SCS容器224a抵达VAS/退货工作站606时，装有产品的SCS容器224a的移动数据存储装置226的自定义数据会传递至设施管理子系统204，例如通过大型设施12的无线网络等本地区域网络206。无论是使用自定义数据，通过设施处理子系统204，来引导VAS/退货工作站606的机器工人的自动控制，或是通过人机接口(HMI)传达的视觉和/或听觉指令，来指示VAS/退货工作站606的人类员工，所述人机接口(HMI)安装在VAS/退货工作站606或由人类员工所携带，两种SCS容器224a都通过机器处理设备208顺利抵达VAS/退货工作站606的个别置物口606a和取物口606b后，在步骤1405中，装有产品的SCS容器224a的内容物会通过取物口606b被取走，并根据从所述装有产品的SCS容器224a收到的自定义数据定义的VAS要求来处理。接下来，处理完的产品会放置到一开始空的SCS容器224a，其位于VAS/退货工作站606的置物口606a。

确定所有内容物都已经从停在取物口606b的SCS容器224a取出、处理，并放置到现在停在置物口606a的装有产品的SCS容器224a后，则在步骤1406中，设施管理子系统204会：从图3E所示的移动数据存储装置226的产品信息表328，复制现在停在取物口606b的空SCS容器224a的Product_ID、拥有者的Vendor_ID、产品数量、目的地数据、时间数据和所有或部分产品信息；并将所述复制数据转移至现在停在置物口606a的装有产品的SCS容器224a的移动数据存储装置226；接下来将复制过的数据和任何其他可不用复制的数据，从停在取物口606b的现在空的SCS容器224a的移动数据存储装置226中清除；从而擦除任何移动数据存储装置226的任何可变数据，所述可变数据会根据SCS容器224a的内容物而异，从而让SCS容器224a未来任何时候读取其移动数据存储装置226时，都能对设施管理子系统204呈现空无一物的状态。在一实施例中，设施管理子系统204可在执行VAS自定义后，选择性地忽略不再需要的自定义数据，不再将所述数据复制到现在装有产品的SCS容器224a的移动数据存储装置226中。在一实施例中，设施管理子系统204通过将现场容器表322中的空/满状态标志，切换成这个目前空的SCS容器224a的个别纪录中的“空”状态，从而在本地设施数据库207中纪录目前空的SCS容器224a的空状态。

与产品和容器数据从第一个原本装有产品，现在空的SCS容器224a，转移到第二个原本空的，现在装有产品的SCS容器224a有关，设施管理子系统204在步骤1406也会与中央计算系统201通信，以在产品在容器之间转移的供应商的库存清单表304中，找到包含产品转移出去的SCS容器224a的Bin_ID的纪录，并将这个纪录的Bin_ID和Compartment_ID字段，重写成产品转移前往的SCS容器224a的Bin_ID和Compartment_ID。因此，随后在供应商的库存清单表304中，查询刚在在容器之间转移的产品类型，会正确地传回刚装入产品的SCS容器224的Bin_ID，所述SCS容器即产品转移过前往的容器。在一实施例中，图3C所示的本地设施数据库207的现场容器表322包括：每个Bin_ID的产品有无状态标识符；产品转移出去的SCS容器和产品转移前往的SCS容器，分别从有产品到无产品和从无产品到有产品的产品有无状态标识符。

接下来，在平行步骤1407和1411中，两个机器处理设备208分别接收命令，将两个SCS容器存放在网格存储结构603中。在步骤1407中，第一机器处理设备208接收命令，以将上方正搬运的现在空的SCS容器送回网格存储结构603中的任何可用存储位置，例如网格存储结构603中符合所述现在空的SCS容器的环境标志的环境区中；在原本装有产品，现在空的SCS容器从网格存储结构603取出，而非在引进过程中从进站卸货平台601重新导向大型设施12的情况下，所述可用存储位置通常会与已被取出的现在空的SCS容器装有产品前所在的环境区相同。现在，第一机器处理设备208上的这个SCS容器是空的，若所述SCS容器为可冷藏存储容器或可冷冻存储容器，则在一实施例中，SCS容器空着的时候，可选择性地存储在常温区；反之，无法存储在冷藏区或冷冻区的常温存储容器不可选择性地存储在所述两区。因此，有这样情况的范例：空存储容器安装在环境区中，所述环境区与先前取出空存储容器的环境区不同，也不符合所述空存储容器的环境标志。在步骤1411中，第二机器处理设备接受命令，将现在装有产品的SCS容器送回网格存储结构603中任何可用存储位置，尤其是符合所述现在装有产品的SCS容器的环境标志的环境区中的可用存储位置；在这种情况下，这个现在装有产品的SCS容器之前在空着的时候，从网格存储结构603中取出的位置，通常会和这个现在装有产品的SCS容器在原本空着的时候取出的位置为相同环境区。在一实施例中，可能会有这样的情况：空的存储容器没有特地方存储在符合其环境标志的区域中。在一实施例中，如图6所示，将两个SCS容器运送到VAS/退货工作站606的两个机器处理设备208，也是将所述两个SCS容器送走的两个机器处理设备208，但情况不见得一定是这样；尤其是在其中一个或两个工作站端口，即取物口606b或置物口606a，未由机器处理设备208将SCS容器全程装载于其上并通过VAS/退货工作站，以实现免下车模式服务的情况下。

在步骤1408中，确认将SCS存储容器放置在可用存储位置后，设施管理子系统204会对照两个存储位置的两个Location_ID来记录两个SCS容器的Bin_ID，将所述两个SCS容器的Bin_ID记录到本地设施数据库207的设施存储表320a中，并/或将所述两个存储位置的两个Location_ID记录到本地设施数据库207的现场SCS容器表322中。而且，在步骤1408中，设施管理子系统204会将所述两个SCS容器的Location_ID和Bin_ID转发给中央计算系统201，以对照个别SCS容器的Bin_ID，在全球存储容器表308中记录每个Location_ID，且如果库存清单表304中有重复的Location_ID，便会选择性地在库存清单表304中记录现在装有产品的SCS容器的位置的Location_ID。因此，在库存清单表304查询刚在容器之间转移的产品，将传回刚装入产品的SCS容器的Bin_ID，而不是刚转移走产品的空SCS容器的Bin_ID。根据更新的Bin_ID，刚装入产品的SCS容器目前存储的存储位置的Location_ID亦可从存储容器表308检索，或者在一实施例中，若库存清单表304中有重复，可直接从库存清单表304中检索，其中，所述存储位置所在的大型设施12的Facility_ID亦可从全球存储位置表310检索，或者如果库存清单表304或全球存储容器表308中有重复字段，可直接从中检索。因此，查询供应商库存清单表304将可辨识每个产品类型所在的每个SCS容器的Bin_ID、所述SCS容器中产品类型的数量、SCS容器所在的设施的Facility_ID，以及，若SCS容器存储在大型设施12的索引存储结构中，则可辨识SCS容器在其中的特定存储位置。

在VAS/退货工作站606中，一旦SCS容器224a中的产品内容物根据SCS容器224a的自定义数据所定义的供应商特定VAS条件，经过贴标签、标记、重新包装或是其他自定义，则自定义产品通常会引进大型设施12的索引存储配置结构中。在一实施例中，如可选步骤1409和1410中所示，设施管理子系统204会检查从原先装有产品、现在空着的SCS容器，以及后续复制到原先空着、现在装有产品的SCS容器中读取的目的地数据和时间数据，是否表示紧急优先顺序或是较短交货时间；所述紧急优先顺序或是较短交货时间在VAS处理完成以后，会命令立即出站进货，而非进入索引存储位置。如果是的话，接下来第二机器处理设备208会接收命令，通过出站载货网格结构605，将现在装有产品的SCS容器运送至大型设施12的出站卸货平台602，紧急将现在装有产品的SCS容器装载到运输车辆215b，以离开前往一设施；所述设施符合SCS容器的目的地设施的Facility_ID，或者为目前大型设施12和目的地设施之间的已知中继点。

在所示范例中，索引存储配置结构分布在共享网格存储结构603的环境不同存储区，即VAS/退货工作站606连接至的地方，如此一来，所有环境区和工作站都会由机器处理设备208的单一共享机群服务；本领域技术人员均能理解在其他实施例中，环境不同存储区包含以机器方式互相隔离的个别存储结构；设施管理子系统204将已处理的SCS容器引导至大型设施12的特定环境存储区，所述存储区由所述SCS容器的环境标志和所述SCS容器中装的产品的对应环境数据所定义，所述引导涉及命令机器处理设备208行进以外的其他步骤，例如运输器的计算机自动控制，以及装置的相关配送排程，以将SCS容器运输至隔离存储环境，或通过一个或多个人机接口，以视觉和/或听觉方式指示人类员工，以进行这类转移，无论使用的是一个或多个固定式人机接口或移动型穿戴式人机接口装置，例如智慧型手机、平板电脑、手表式显示器、头戴式显示器、耳机等。

尽管所示实施例使用双端口VAS/退货工作站606来进行VAS处理，并涉及在处理产品时，将产品从SCS容器224a转移至另一SCS容器224a，本领域技术人员均能理解在其他实施例中亦可使用单一SCS容器和单端口工作站，在这种情况下，产品从SCS容器取出，根据自定义数据所定义的特定VAS条件处理，接下来放回相同的SCS容器中，所述SCS容器接下来会送回网格存储结构603，不管是取出所述SCS容器的相同存储位置，或是网格存储结构603中相同环境区中的不同可用存储位置；接下来系统会用双容器流程的步骤1408中所述的相同方式来记录。

除了通过图4A所示的大型运输车辆215a从一个或多个巨型设施10运送过来的抵达SCS容器，在一实施例中，每个大型设施12亦可从多节点供应链系统200内部或外部的其他设施接收SCS容器224a，包括来自外部配送中心的预先装入容器的供应货物401b，其由一个或多个供应商和/或外部厂商，所拥有和操作或签合同。在一实施例中，从巨型设施10以外这类来源接收的SCS容器224a会在进站卸货平台601接收，并参照图13A-13B所述相同方式从进站卸货平台601卸载，无论是否根据图13A-13B的实施方式，用与USCS容器相同的方式，对空的SCS容器或其他送出存储容器进行实时装载。

除了图6的实施方式中揭露的VAS/退货工作站606，大型设施12包括一个或多个配套工作站607，即装有产品的SCS容器224a被取走的地方，其通常会在所述SCS容器224a引进网格存储结构603并存储在其中一段时间后，且在一个或多个小型设施14对存储在这些SCS容器224a中的单SKU产品的下游需求，让从索引配置结构的这些SCS容器224a中提取产品变成必要，以履行这些下游需求前进行。在一实施例中，负责将SCS容器224a从网格存储结构603取出的相同自动机器处理设备208将SCS容器224a运送至这些配套工作站607，举例来说，通过从网格存储结构603的下轨道结构引出到和/或引出进这类配套工作站607的延伸轨道。每个配套工作站607还配有多间隔存储(MCS)容器224b的供应，在一实施例中，所述多间隔存储容器224b的占地面积、外部尺寸和配置都和SCS容器224a相同，以同样兼容于巨型设施10、大型设施12和小型设施14中，以及运输车辆215b和215b中使用的索引存储配置结构的类型，所述运输车辆215b和215b会在所述巨型设施10、大型设施12和小型设施14之间运输存储容器。每个MCS容器224b的内部空间分成多个更小间隔，因此装载到MCS容器224b的不同产品会互相分隔。

尽管在详细的实施例中，两个类型的存储容器224a和224b都能透过间隔化的程度(即未间隔化的SCS容器和间隔化的MCS容器)，以及透过容器中放置的产品的混合或非混合特征(即单SKU的SCS容器中的符合Product_ID的单一产品类型的未混合产品，以及多SKU的MCS容器中的未符合Product_ID的多产品类型的混合产品)来区分两者，本领域技术人员均能理解，在其他实施例中，两种类型均包括间隔化的容器，在这种情况下，两种类型的区别在于下述的任一个或多个：每个类型中，存储容器所拥有的间隔数量；每个类型的存储容器所接收的内容物的混合/非混合特性；以及通过图2A-2C和图4A-4B所显示的多节点供应链系统200的产品工作流中，每个类型的存储容器装入产品的顺序；换句话说，第一类型存储容器224a会装有“厂商产品”，以履行供应商的库存需求，所述“厂商产品”会进入多节点供应链系统200，而第二类型存储容器224b装有已盘点完的“供应商产品”，所述“供应商产品”先前已引入多节点供应链系统200中的第一类型存储容器224a中，且准备好在订单履行阶段拣货。在一实施例中，第一类型存储容器224a也是间隔化的容器，其内部有多个间隔划分，但相较于第二类型存储容器224b，间隔的数量较少，因此能保留和详细实施例相同的关系，在所述详细实施例中，第二类型MCS容器224b的间隔数量比第一类型SCS容器224a的间隔数量多。

图15A-15B显示根据本文一实施例，显示计算机化实施方法的流程图，所述方法用于管理图6和图4A-4B所示的大型设施12的智能型容器产品编译到智能型容器套件，以履行其他设施的下游产品需求。在任何预定的大型设施12，设施管理子系统204与图2A-2B所示的中央计算系统201通信，中央计算系统201会持续识别多节点供应链系统200的各个设施中，各供应商的预测或当前库存需求，并由此识别位于预定大型设施12下游的小型设施14或可能是其他大型设施12的库存需求，所述需求可由预定大型设施12的现有产品来履行。这种方法(步骤1501)会在出现这种产品履行需求后开始。流程会将所需产品类型编译进多间隔存储(MCS)容器中，并将所述MCS容器导向大型设施12的出站卸货平台602，以朝需要所述产品类型的其他设施向上运输，所述其他设施在本文称为“有需求的设施”。

在步骤1502中，中央计算系统201会将包含至少一组容器配置数据的产品要求信息，传送给大型设施12的设施管理子系统204。每个容器配置数据集包括：在有需求的设施需要一个以上产品类型的有需求的供应商的Vendor_ID；上述每种产品类型的Product_ID；有需求的设施需要的每种产品类型的数量；在大型设施12，装有所需产品类型数量的SCS容器224a的Bin_ID；有需求的设施的Facility_ID；以及为履行产品需求，涉及运送时间限制或紧急程度的时间信息。在用已选预定的大型设施12来履行有需求的设施的库存需求的情况下，中央计算系统201已经通过查询图3A中所示的有需求的供应商的库存清单表304，识别出供应商在预定的大型设施12具有足够的现有库存，来履行所需数量的所需产品类型，并且已经从所述查询中检索到Bin_ID。

在一实施例中，若每个本地设施数据库207在其中维持图3C所示的现场容器表322的存储容器中的本地现有库存记账，中央计算系统201发送的容器配置数据会省略特定SCS容器224a的Bin_ID，而且根据对所需产品类型的Product_ID的本地现有库存记录的查询，由设施管理子系统204决定从存储空间中提取哪个特定存储库。同样地，在一实施例中，容器配置数据集包括针对图3A所示的存储容器表308中Bin_ID记录的环境标志，或是针对供应商产品表303中所需产品类型记录的环境数据。在另一实施例中，系统接收到容器配置数据集后，设施管理子系统204会从本地设施数据库207拉出这类环境标志/数据。

大型设施12在接收到容器配置数据，并识别其中装有的所需产品类型的SCS容器的Bin_ID，以及与容器/产品类型相关联的环境标志/数据之后，如果在容器配置数据中没有指定，则在步骤1503中，大型设施12的设施管理子系统204会查询其现场容器表322，以寻找匹配环境标志的空MCS容器，并命令网格存储结构603的第一机器处理设备208取回空MCS容器224b，通常是从其对应于匹配环境标志的环境区域中取回，并将空MCS容器224b运输到图6所示的配套工作站607。在具有双端口配套工作站607的一实施例中，在步骤1504中，会特别命令第一机器处理设备208将取出的空MCS容器224b运输到配套工作站607的取物口607a。在另一实施例中，若将MCS容器224b存储在网格存储结构603外部的其他地方，设施管理子系统204会指示通过人类员工，例如用安装在配套工作站607或所述人类员工身上携带的人机接口(HMI)所传输的视觉和/听觉指示，取出并运送指定的空MCS容器224b，或是预定环境标记的未指定MCS容器224b；或是通过自动运输器和相关配送排程装置，触发自动运送，将所述指定或非指定空MCS容器224b运送至配套工作站607。

同时，在步骤1505中，大型设施12的设施管理子系统204会命令第二机器处理设备208，从其在网格存储结构603中的存储位置，取出由Bin_ID标识的SCS容器224a的第一个SCS容器224a，如Bin_ID的现场容器表322中存储的Location_ID所标识，并命令第二机器处理设备208将第一SCS容器224a运送至相同的配套工作站607，所述配套工作站607为空的MCS容器224b曾放置或正放置的地方，且空的MCS容器224b由第一机器处理设备208所运送。在确认第二机器处理设备208从网格存储结构603取出第一SCS容器224a后，就会在中央数据库203的存储容器表308和大型设施12的现场容器表322中，将机器处理设备208的Equipment_ID，更新到第一SCS容器224a的存储位置的Location_ID，从而允许第一SCS容器和可实时跟踪的Location_ID相关联。在具有双端口配套工作站607的所示实施例中，在步骤1506中，会特别命令第二机器处理设备208将第一SCS容器224a运输到配套工作站607的取物口607b。

接下来，在步骤1507中，设施管理子系统204指示或命令配套工作站607的人类员工或机器工人，根据容器配置数据集中SCS容器224a的产品类型的指定数量，从取物口607b的第一SCS容器224a取出产品数量，并将索取产品类型数量放置到置物口607a的MCS容器224b的个别间隔中。在步骤1508中，确认特定产品数量从取物口607b的第一SCS容器224a转移到置物口607a的MCS容器224b后，设施管理子系统204会传送信号给中央计算系统201，以通过将第一SCS容器224a的存储容器内容物表308的纪录产品数量减少传送至MCS容器224b的数量，来更新中央数据库203中的库存纪录；并在存储容器内容物表309中记录产品转移至的MCS容器间隔，同时将已转移产品类型的Product_ID和其转移数量写入。因此，供应商库存清单表304和存储容器内容物表309会好好地更新，以将SCS容器224a中剩余产品的减少数量(若有的话)，以及MCS容器224b中刚发现的产品转移数量记录在其中。如果SCS容器224a的减少数量为零，则接下来在一实施例中，中央计算系统201会清除存储容器内容物表309的对应纪录中的Product_ID和拥有者Vendor_ID，从而反映这个第一SCS容器224a的空状态，而设施管理子系统204同样地会通过将现场容器表322中的空/满状态标记切换为“空”，来记录于本地设施数据库207中。

而且，在步骤1508中，在这点的数据更新进一步包括通过设施管理子系统204，来更新第一SCS容器224a和MCS容器224b的移动数据存储装置226。MCS容器224b的产品信息表328具有复制过来的新纪录，涉及转移到MCS容器224b的产品类型，无论是从SCS容器224a的移动数据存储装置226上的产品信息表328，或是中央数据库203中供应商产品表303所复制的。MCS容器224b的移动数据存储装置226上的存储容器内容物表309同样地会更新，以将Product_ID和转移产品类型的转移数量纪录写入至MCS容器224b的特定间隔的容器内容物纪录，所述MCS容器224b即转移产品所放置的位置；而在一实施例中，也会写入Vendor_ID，其允许供应商共享MCS容器的多供应商配套，如下文进一步描述。写入至MCS容器224b的移动数据存储装置226的数据进一步包括自中央计算系统201接收的容器配置数据集的子集，例如：有需求的设施的Facility_ID，其会写入至MCS容器224b的目的地数据字段；以及时间数据，其会写入MCS容器224b的时间数据字段。

同时，设施管理子系统204也会将SCS容器224a的存储容器内容物表327中的数量字段扣掉转移数量，且若所述减少数量变成零，便会清除产品信息表328，并清除存储容器内容物表327的拥有者的Vendor_ID和Product_ID，从而反映此第一SCS容器224a的空状态，其中，在一实施例中，设施管理子系统204会通过将现场容器表322中的空/满状态标记，切换为SCS容器224a是“空的”，从而记录在本地设施数据库207中。在第一SCS容器224a是空的的这类情况下，在一实施例中，如果设施信息表319中有此数据，本地设施管理子系统204亦会增加设施信息表319中空SCS容器224a的数量。同样地，在步骤1508的第一实例期间，如果设施信息表319中有此数据，设施管理子系统204会增加设施信息表319中已置物的MCS容器224b的数量。

在新内容物相关数据写入到MCS容器224b的移动数据存储装置226的情况下，MCS容器224b包含MCS容器224b的静态Bin_ID和静态环境标志，还有MCS容器224b内容的拥有者的Vendor_ID、MCS容器224b的内容物的最新目的地和时间数据，以及内容相关产品信息。在从SCS容器224a复制产品信息的过程中，在一实施例中，可选择性地省略自定义数据，其中，在完成任何VAS处理后，系统会将产品从SCS容器224a转移到MCS容器224b，尤其是在SCS容器224a的单SKU背景过程中执行，而不是在MCS容器224b的潜在多SKU背景下的情况下执行。在这类多SKU环境下，MCS容器224b的不同间隔中最终会包含多个不同产品，而移动数据存储装置226最终会将多个记录写入其存储容器内容物表327和产品信息表328中，每个记录都用于包含在其中的不同个别产品，如步骤1505到1510的重复描述所示。类似于在巨型设施10的引进工作站506，将容器数据加载到SCS容器224a上，以及在大型设施12的VAS/退货工作站606，将部分或所有容器数据从一个SCS容器复制到另一个SCS容器，相同或类似地在大型设施12的配套工作站607将部分或全部容器数据复制到MCS容器224b，除了可能因MCS容器224b的多间隔特性和潜在的多SKU装货，选择性地将较大量纪录写入存储容器内容物表327和产品信息表328中。

概括步骤1508，从SCS容器224a移除产品会触发所述SCS容器224a中个别产品类型的纪录数量的变更，从而更新中央数据库203的库存清单表304中供应商的已编目产品条目，包括如果SCS容器224a现在是空的，则移除所述SCS容器224a的Bin_ID，在这种情况下，设施管理子系统204也会将「空容器」状态标志指派给所述空SCS容器224a，并清除先前存储的容器数据。在一实施例中，接下来会将其中一个巨型设施10的Facility_ID写入空SCS容器224a的移动数据存储装置226的目的地字段中，从而将这个空的SCS容器224a指定为可识别的朝上游移动的单间隔存储(USCS)容器，用于触发对机器处理设备208或其他自动处理装置(如一个以上运输器)，或人类员工的指示，以将USCS容器运送至卸货平台601，装载到要前往所述巨型设施10的运输车辆215a上，举例来说，将USCS容器装载到抵达的大型运输车辆215a上，所述大型运输车辆215a运送将装有产品的DSCS容器运输到大型设施12，并计画回到所述运输车辆215a出发的巨型设施10，如图13A-13B的详细说明所揭露。如果SCS容器224a中仍有剩余的产品，则会更新中央数据库203中的供应商个别已编目产品条目，以据此变更所述SCS容器224a的Bin_ID相关数量。同时，记录在SCS容器224a的移动数据存储装置226上的产品数量同样会由设施里馆子系统204根据从中移除的数量，以递减的方式更新，然后SCS容器224a会放回大型设施12的索引存储配置结构中。

接下来，在步骤1509中，设施管理子系统204会命令第二机器处理设备208将第一SCS容器224a，运回网格存储结构603中任何可用的环境兼容存储位置中，通常是其相同环境区，即从网格存储结构603取出第一SCS容器224a的位置。在一实施例中，若这个第一SCS容器224a是空的，可能会有这样的情况：清空的SCS容器不会特定地存储在取出所述SCS容器224a的相同环境区。在步骤1510中，确认将第一SCS存储容器224a放置在用于其环境标志的正确环境区域中的可用存储位置后，设施管理子系统204会对照本地设施数据库207的设施存储表320a中，第一SCS容器224a所放置的存储位置的Location_ID，和/或在本地设施数据库207的现场容器表322中记录所述存储位置的Location_ID，来记录第一SCS容器224a的Bin_ID。而且，在步骤1510中，设施管理子系统204会将所述第一SCS容器224a的Location_ID和Bin_ID转发给中央计算系统201，以对照全球存储容器表308中的Bin_ID来记录Location_ID，且如果库存清单表304中有重复的Location_ID，便会选择性地记录Location_ID。无论第一SCS容器224a是空的还是仍有剩余产品，其位置都会因此通过计算机化供应链管理系统来完全更新。

在步骤1511中，设施管理子系统204会检查除了第一SCS容器已经履行的产品类型外，容器配置数据集还有没有指定其他产品类型。如果有，则对一个或多个额外SCS容器224a重复步骤1505到1510，每次重复中的不同产品类型会放置到MCS容器224b的不同间隔中，直到目前的MCS容器224b的容器配置数据集指定的所有需要产品都已经在两个或多个间隔的SCS容器中履行。MCS容器224b中不同产品类型的结果编译称为：要运送给有需求的设施的产品的混合型“套件”；且因此工作站称为用于编译这种“配套”容器的“配套”工作站。通过重复这些步骤，大型设施12的设施管理子系统204从一组多个SCS容器224a装到MCS容器224b，将容器数据从每个所述SCS容器224a转移到MCS容器224b，并绑定每个这样复制的容器数据组与个别MCS容器224b的Compartment_ID，将每个间隔的个别纪录写入内容物表327中，所述纪录包含所述间隔中放置的产品类型的Product_ID、Vendor_ID和数量。在一实施例中，由于配套过程与先前在VAS/退货工作站606执行的VAS自定义过程的下游关系，设施管理子系统204可选择性地从那些SCS容器224a中的每一个，将容器数据转移到MCS容器224b，而这个阶段不再需要进行增值业务(VAS)自定义数据。与此同时，会更新中央数据库203，直接或间接地对照包含在MCS容器224b中的每个产品的个别供应商库存清单纪录，来记录所述刚装产品的MCS容器224b的Bin_ID，并记录装在所述MCS容器224b中的每个产品类型的数量，从而能在多节点供应链系统200中对供应商目前库存保持准确追踪。在套件放置在MCS容器224b的实施例中，放置在MCS容器224b中的每种产品类型的相应Compartment_ID也会记录为与所述产品的供应商目录条目相关，图3A所示，通过中央数据库203中的库存清单表304、存储容器表308和存储容器内容物表309中包含的Compartment_ID字段来表示。

在一实施例中，充分重复步骤1505-1511，以通过容器配置数据集规定的混合产品完整套件写入MCS容器224b后，写入的MCS容器224b会重新部署，回到大型设施12的索引存储配置结构中，以等待之后运输至有需求的小型设施14或是其他有需求的目的地，所述有需求的目的地的套件已编译。在一实施例中，在选择性步骤1512和1513中，设施管理子系统204会先检查，纪录在装入配套的MCS容器224b的目的地和时间数据是否代表紧急优先顺序，或是要求立即出站卸货的较短运送期限，而不是索引存储位置，在这种情况下，第一机器处理设备208会收到命令，通过出站载货网格结构605将装入配套的MCS容器224b运送到出站卸货平台602，以向上运输至有需求的设施。

在本文所揭露和绘制的各种过程中的任何存储与停靠决策节点，即使时间数据确实表示紧急优先顺序或较短运送期限，也会仅根据目的地数据来选择将有关的存储容器移动到卸货平台而不是索引存储位置，例如，通过检查运输车辆215b是否存在或即将抵达，所述运输车辆215b的下一个目的地与存储容器的目的地数据所指定的目的地设施相匹配或为已知中继点。

如果在步骤1513中，记录在装有套件的MCS箱224b上的目的地和时间数据没有触发，将其立即转移到出站卸货平台602，则在步骤1514中，第一机器处理设备208会接受命令，将装有套件的MCS箱224b运送到网格存储结构603中的任何可用存储位置，所述位置的环境状态与装有套件的MCS箱224b的环境标志匹配。这个原本空的、现在装有产品的MCS容器224b从网格存储结构603取出，而不是留在网格存储结构603以外的单独空容器中，在这种情况下，存放装有套件的MCS容器224b的存储位置通常会在相同的环境区，即先前在这个MCS容器224b在空的状态将其取出的位置，虽然上文揭露，可能会出现这样的情况：空容器没有特地存储在与其环境标志相匹配的区域中。

在步骤1515中，确认将装入配套的MCS存储容器224b放置在用于其环境标志的正确环境区域中的可用存储位置后，设施管理子系统204会对照本地设施数据库207的设施存储表320a中存储位置的Location_ID，和/或在本地设施数据库207的现场容器表322中记录所述存储位置的Location_ID，来记录装入配套的MCS存储容器224b的Bin_ID。而且，在步骤1515中，设施管理子系统204会将所述装有配套的MCS容器224b的Location_ID和Bin_ID转发给中央计算系统201，以对照全球存储容器表308中的Bin_ID来记录Location_ID，且如果库存清单表304中有重复的Location_ID，便会选择性地记录Location_ID。因此，在供应商库存清单表304中查询任何刚转移到MCS容器224b的产品，将会传回该刚装入配套的MCS容器224b的Bin_ID，而不是产品已配套的SCS容器224a的Bin_ID。根据中央数据库中更新的Bin_ID，刚装入配套的MCS容器224b目前存储的存储位置的Location_ID亦可从存储容器表308检索，或者若有重复，可直接从库存清单表304中检索，其中，所述存储位置所在的大型设施12的Facility_ID亦可从全球存储位置表310检索，或者如果库存清单表304或全球存储容器表308中有重复字段，可直接从中检索。因此，若存储容器存储在大型设施12的索引存储结构中，无论是SCS容器224a或MCS容器224b，查询供应商库存清单表304会保留辨识每个产品类型中每个存储容器的Bin_ID的能力、所述存储容器中产品树类型的数量、存储容器所在的设施的Facility_ID，以及存储容器在设施中的特定存储位置。

尽管根据图15A-15B的详细说明中所揭露的前述范例，MCS容器224b会根据一个以上其他设施的特定供应商的库存需求，装有来自单数供应商产品目录305的多个产品，MCS容器224b的多间隔性质亦允许多供应商包装MCS容器224b，其中，会指派MCS容器224b的Compartment_ID，且产品项目被编入目录的不同供应商的Vendor_ID会置于间隔中。因此，在一实施例中，若多个供应商都需要将库存从预定设施转移到另一设施，则个别内容物属于其他不同供应商的不同SCS容器224a会被运送到配套工作站607，以将产品从这些供应商专用SCS容器224a中转移到供应商共享MCS容器224b的不同间隔中。为适应这类容器共享，MCS容器224b的移动数据存储装置226上的容器内容物表327中的每个纪录，都包括所述间隔中的产品所属的个别供应商的Vendor_ID。在产品从不同的供应商SCS容器224a转移到MCS容器224b的过程中，设施管理子系统204能从SCS容器224a的移动数据存储装置226读取Vendor_ID，并将这个Vendor_ID记录在MCS容器22b的移动数据存储装置226上，所述MCS容器224b与从SCS容器转移的产品所放置的间隔的个别Compartment_ID相关。在这类供应商共享MCS容器224b的情况下，中央计算系统传201送到大型设施12，以用于供应商共享MCS容器224b的容器配置数据集，包括多个Vendor_ID，每个Vendor_ID都和一个以上Product_ID有关，每个Product_ID都位于MCS容器224b的其中一个隔间中。

在各种实施例中，每个巨型设施10包含上述揭露的大型设施12的部分或全部，包含VAS/退货工作站606和配套工作站607，其可能像引进工作站506一样，共用相同的网格存储结构507。换句话说，一个或多个巨型设施10中包括内嵌式大型设施12。尽管供应货物401a和401b到整体供应链系统200的引进流程，集中在巨型设施10的SCS容器224a所接收送达供应货物，或打包到所述SCS容器224a的送达供应货物，在一实施例中，送达供应货物可省略放置到引进工作站506的SCS容器224a，并送到引进工作站506的MCS容器224b中，或是打包到引进工作站506的所述MCS容器224b中，接着所述MCS容器224b可从所述引进工作站506运送到大型设施12，与装载到所述大型设施12的配套工作站中的其他MCS容器224b，一起存储在所述大型设施12的索引配置结构中，如图15A-15B的图式说明所揭露。

在每个大型设施12的出站卸货平台602的出站载货网格结构605进行的，将朝下游移动的储存容器装载到运输车辆215b上，并从这些运输车辆215b上卸下朝上游移动的储存容器的过程，与图12A-12B的详细说明中所揭露的一样；对于巨型设施10的出站卸货平台502，唯一的区别在于，来自大型设施12的朝下游移动的存储容器通常包括装有混合产品套件的朝下游移动部MCS(DMCS)容器，而不是装有未混合产品的SCS容器；并且朝上游移动的容器通常包括从小型设施14返回的空的朝上游移动的MCS(UMCS)。因此，如图4A或图4B所示，若运输车辆215b不是专用的，则主要用于大型设施12和小型设施14之间运输的运输车辆215b，可能跟用于巨型设施10和大型设施12之间运输存储容器的大型车辆215a相同。因此，运输车辆215b配备有车辆型配置结构和车辆管理子系统216，具有GPS装置219和移动广域无线通信装置218，例如蜂窝通信装置，且在一个实施例中，本地区域网络221，例如无线网络，如图2A-2B所示，用于与MCS容器224b上的无线通信单元225通信。在一实施例中，车辆型配置结构包括在图10A-10C和图11A-11C的详细描述中公开的类型的一个或多个容器运输器222a。因此，在将DSCS容器装载到离开巨型设施10的运输车辆215a上，以及将USCS容器从运输车辆215a上卸下的过程中，上述相同的数据交换步骤会在将DMCS容器装载到离开大型设施12的运输车辆215b上，以及将UMCS容器从运输车辆215b上卸下的过程中进行，从而通过Facility_ID或Vehicle_ID和Location_ID，在中央数据库203中更新关于每个存储容器的位置，并且让设施12、14之间的运输过程中能对装载的DMCS容器进行GPS追踪。本文使用的术语“巨型至大型运输车辆”215a和“大型至小型运输车辆”215b用于区分，在巨型设施10和大型设施12之间行进的运输车辆，以及在大型设施12和小型设施14之间行进的运输车辆。在一实施例中，这些运输车辆的配置相同或类似，不同的地方主要或仅在于车辆服务的特定设施。

图16A-16B显示根据本文一实施例，显示计算机化实施方法的流程图，所述方法用于管理小型设施14将多个客户订单从智能型容器套件放到(PO)已拣货订单容器224c，以及将客户订单单独打包到已完成订单(FO)容器224d，以运送到一个或多个纳米型设施16。如图4A所示，在大型至小型运输车辆215b上从大型设施12行进的装有套件且朝下游移动的多隔间存储(DMCS)容器224b抵达小型设施14，即从大型至小型运输车辆215b卸载这些DMCS容器的位置，也是朝上游移动的存储容器，例如空的多隔间存储(MCS)容器，装载到相同的大型至小型运输车辆215b上的位置，以用于运输到相同的大型设施12，即送达的DMCS容器224b抵达的位置。除了在步骤1322，不是评估是否将送达的DSCS容器224a直接转移到大型设施12的VAS/Returns工作站606，而是使用决策节点来评估是否将送达的DMCS容器224b转移到图7所示的小型设施14的取订单工作站705之外，对于在图6所示的大型设施12的进站卸货平台601的车辆装卸，朝上游移动和朝下游移动的存储容器的这类交换，大致上与上文公开且在图13A-13B中示出的方式相同。否则，在这个装卸过程中，接下来会进行与图13A-13B的详细说明相同的数据交换，如此一来，便会根据小型设施14的Facility_ID或大型至小型运输车辆215b的Vehicle_ID，在图2A中所示的中央数据库203中更新每个DMCS容器224b的位置，所述大型至小型运输车辆215b为DMCS容器224b转移前往的位置；且图2A-2B所示的小型设施14的设施管理子系统204会使用从DMCS容器224b读取的容器数据，来决定抵达小型设施14的DMCS容器224b的合理配送排程，从而控制自动处理装置，如机器处理设备208、运输器等，通过一个或多个人机接口(HMI)，以视觉和/或听觉方式指示设施工作人员。在图4A所示的实施例中，预先装载的MCS容器224b也会从多节点供应链系统200内部或外部的其他设施接收，举例来说，包括外部配送中心预先装入容器的装运货物401c，所述配送中心可能由一个以上供应商和/或外部厂商所拥有和运营，或是与一个以上供应商和/或外部厂商签约。

在一实施例中，每个小型设施14包括工作站装置，用于执行订单准备的两个不同阶段，例如，初始多订单处理阶段和朝下游方向的单订单包装阶段。除了从大型设施12接收的送达MCS容器224b之外，小型设施14的存储容器包括PO容器224c，所述PO容器224c的标准化尺寸、占地面积和配置，与之前在巨型设施10和大型设施12装货的单间隔存储(SCS)容器224a和MCS容器224b相同。PO容器224c与MCS容器224b相似，细分为多间隔，其在一实施例中，每个间隔通常用于接收必要的产品，以履行个别客户订单，而不是接收单一供应商所有的单一产品类型的多个隔间。小型设施14的存储容器进一步包括FO容器224d，其标准化尺寸和占地面积都小于其他存储容器224a、224b和224c。在一实施例中，这些FO容器224d的尺寸和面积约为其他存储容器224a、224b和224c的一半，且每个都只装单数客户订单，因此不需要像MCS容器224b和PO容器224c那样，细分其内部构造。在一个实施例中，较小的FO容器224d不兼容于巨型设施10、大型设施12和小型设施14的索引存储配置结构和机器处理设备208，或图10A-10B和图11A-11C所示的巨型至大型运输车辆215a和大型至小型运输车辆215b的容器运输器222a，且通常会针对在纳米型设施16和小型至纳米型运输车辆215c上使用的不同类型的索引存储配置结构而专门设计尺寸和配置，如图17A-17C和图18A-18C所示。PO容器224c和FO容器224d相似于SCS容器224a和MCS容器224b，每个都具有移动数据存储装置226和无线通信单元225，且在一实施例中，亦具有图2B所示的内部定位装置229。

如图3B中客户订单表315的所含内容所示，不管是供应商的电子商务销售平台整合到中央计算系统201时，直接从客户端接收，或是供应商的电子商务销售平台未整合到中央计算系统201时，从供应商端接收，中央计算系统201都会接收每个供应商客户订单。为了方便用对环境适当的方式，在多节点供应链系统200中，存储和运输的环境敏感产品，中央数据库203中的客户订单表315和订单列物品表316的原始群体，会根据客户的订单列物品自动分配成多个个别客户订单，每个订单都有自己的订单号码，特别是在不同的订单列物品指定供应商产品表3103中，不符合的环境数据的产品类型的情况下。响应于每个客户订单的创建，中央计算系统201在中央数据库203中，查询各供应商的库存清单表304，以获得在客户订单的列物品中指定的Product_ID，并找到履行客户订单的合适小型设施14，例如，根据小型设施14与客户地址或客户订单中指定的另一个交货目的地或取货地点的接近度来寻找，或者寻找最接近所述地点的纳米型设施16，而特定小型设施14负责向所述纳米型设施16供应已完成的客户订单。接着，订单列物品表316的客户订单详细信息会转发给标识的小型设施14的设施管理子系统204。

若库存查询结果显示供应商在所找到的小型设施14中，已经有足够的库存能履行客户订单，便会将订单详细信息转发给所述小型设施14的设施管理子系统204，告知所述小型系统14货物充足，能通过下文揭露的过程来履行客户订单。若单数小型设施14现场没有任何订单所需产品，但附近的大型设施12中有一个以上SCS容器224a中有所述产品，在一实施例中，订单详细信息仍会转发给所述小型设施14的设施管理子系统204，存储在本地设施数据库207中，并标志为“待出订单”，在客户订单变成准备好履行的“可装箱订单”前，继续等待大型设施12将一个以上产品运送过来。同时，中央计算系统201会寄送图15A-15B中步骤1502所揭露类型的产品要求信息，给大型设施12的设施管理子系统204，触发所述大型设施12的一个以上MCS容器224b的装箱，以根据客户订单，将所需数量的所需产品放进所述MCS容器224b中。在所述产品要求信息中，对MCS容器224b指定的有需求的供应商产品Facility_ID是找到的小型设施14的Facility_ID，因此装在MCS容器224b中的所需数量的所需产品会从所述大型设施12运送到小型设施14。在图7所示的小型设施14的进站卸货平台701卸载送达的DMCS容器224b期间，因此图13B所示的等同步骤1322的数据交易，会包括对照任何待出订单的订单详细信息，检查送达DMCS容器224b的容器数据，以确定送达的DMCS容器224b的内容是否包含待出订单的所需产品。

通过这样的流程，一旦所有需要的产品都在小型设施14处就位，设施管理子系统204便会将订单的状态从“待出”改为“可装箱”。因此，在一实施例中，送达的DMCS容器224b从运输车辆215b卸载的流程，所述运输车辆215b从大型设施12抵达小型设施14的进站卸货平台701，以及装载UMCS容器224b以将其运输回所述大型设施12或其他设施的流程，大致上与图13A-13B所示相同；对于大型设施12的进站卸货平台601，除了所述送达的朝下游移动的存储容器为DMCS容器224b外，朝上游移动的存储容器通常是UMCS容器224b，而且在相当于步骤1322和1319的均等步骤中，是否省略将DMCS容器224b引进到小型设施14的网格存储结构703的决策，并不取决于DMCS容器224b是否需要立即进行VAS自定义，而是取决于是否立即需要DMCS容器224b以履行待出订单；在这种情况下，在步骤1319的均等步骤中，机器处理设备208会接收命令，将DMCS容器224b运送至取订单工作站705。在一实施例中，“待出”订单会存放在中央计算系统201，且在转为“可装箱”状态前，都不会转寄到小型设施14的设施管理子系统204；这会通过所需产品所在的存储容器的Bin_ID对所述所需产品的监控追踪来确认；所述所需产品最初确定可用于特定的小型设施14，所述小型设施14即履行客户订单的位置。换句话说，每次DMCS容器224b抵达小型设施14，且中央计算系统201在步骤1316的均等步骤接获通知时，中央计算系统201都会检查这个DMCS容器224b的Bin_ID会不会在“待出订单”纪录中存储为预订容器，供等待所述DMCS容器224b的客户订单使用。中央计算系统201确认所有这类预定DMCS容器224b抵达小型设施14后，客户订单便转为可装货，而订单详细信息会转寄到小型设施14的设施管理子系统204。

图16A-16B显示图7所示的小型设施14处执行的流程，所述过程与可装货客户订单的两阶段履行相关。客户订单要在小型设施14装货时，在步骤1602，小型设施14会接收到订单详细信息。假设已接收订单的所有订购产品都已经在所识别的小型设施14，或者在所有订购产品从最近且具有现有库存的大型设施12或小型设施14抵达后，客户订单的上述可装货状态就会让客户订单符合资格，成为客户订单的批量挑货首选。在步骤1603中，一批可装货订单的数量会等于小于由每个细分的PO容器224c处理的间隔数，所述订单由小型设施14的设施管理子系统204指派到其中一个取订单工作站705，所述取订单工作站705会在小型设施14的本地设施数据库207的工作站信息表321中辨识。客户订单按产品类型与环境数据相匹配的组进行分组，将需冷藏产品的客户订单分在一起，而不是与需要冷冻或与可常温放置产品的客户订单分在一起，同样地，需冷冻产品的客户订单分在一起，而不是与需冷藏或与可常温放置产品的的客户订单分在一起。

接下来，在步骤1604中，设施管理子系统204会查询小型设施14的现场容器表322，以识别空的PO容器224c当前驻留在小型设施14的网格存储结构703中，且其环境标志与批量订单的产品共享环境数据的相匹配，并命令索引存储配置结构的其中一机器处理设备208从网格存储结构703中取出空的PO容器224c，并且将所述空的PO容器224c运送到指派的取订单工作站705的置物口705a。在确认机器处理设备208从网格存储结构703取出空的PO容器224c后，就会将中央数据库203的存储容器表308和小型设施14的现场容器表322的中机器处理设备208的Equipment_ID，更新到空的PO容器224c的存储位置的Location_ID，从而允许空的PO容器224c与可实时追踪的Location_ID相关联。

在一实施例中，如果空的PO容器224c存储在网格存储结构703外部，则设施管理子系统204会命令人类员工通过人机接口(HMI)运送空的PO容器224c，或通过自动处理装置的计算机控制，例如一个或多个运输器，而非网格存储结构703的机器处理设备208。如果没有完全空的PO容器224c，或者目前批量中的客户订单数量少于每个PO容器224c的间隔数量，在一实施例中，反而是机器处理设备208取回和运送部分装有产品的PO容器224c，并将其运送至取订单工作站705，所述PO容器224c先前存储在小型设施14的索引存储配置结构中，且具有至少一个未置物的间隔，可用于接受至少一个目前的批量客户订单。在确认机器处理设备208从索引存储配置结构取出部分装有产品的PO容器224c后，就会将中央数据库203的存储容器表308和小型设施14的现场容器表322的中机器处理设备208的Equipment_ID，更新到部分装有产品的PO容器224c的存储位置的Location_ID，从而允许部分装有产品的PO容器224c与可实时追踪的Location_ID相关联。

结合空的PO容器224b或部分空的PO容器224b，以接收批量客户订单，设施管理子系统204会在步骤1605辨识所述PO容器224c的Compartment_ID，并将批量客户订单的订单号码、列物品编号和订购产品数量，指派给空P容器224c的已识别间隔。在一实施例中，如果超过一个间隔未置物，设施管理子系统204会随机选取PO容器224c的间隔，来放置每个客户订单。在一实施例中，较大的客户订单会放置于PO容器224c的一个以上间隔中。同时，在步骤1606中，设施管理子系统204会命令另一个机器处理设备208，从网格存储结构703取出装有产品的MCS容器224b，以将所取出的MCS容器224b运送至取订单工作站705的取物口705b；所述MCS容器224b装有指派给所选空PO容器224c的一个或多个批量客户订单的一个或多个所需产品。在步骤1608，在取订单工作站705处具有空的PO箱224c和MCS箱224b的情况下，设施管理子系统204或者命令取订单工作站705的机器工人，在取物口705b从所述MCS箱224b中为一个或多个批量客户订单取走一个或多个所需产品，并将所取产品放入在置物口705a处的PO容器224c的指定隔间中，或者由人类员工使用由人类员工穿载的人机端口，或安装在取订单工作站705的人机端口，来引导所需产品的这类取物和放置。若是人类员工的情况，在一实施例中，人机接口会在取物口705b，针对每个抵达的MCS容器224b实施电子标签拣货引导，并在即将装货的PO容器224c所在位置，即置物口705a，实施电子标签拣货引导，用视觉方式指示人类员工将正确的产品从MCS容器224b的个别产品特定间隔中取出，并将所取产品放置到PO容器224c的个别订单间隔中。在一实施例中，萤幕上的取物和放置指令会显示在人机接口的显示器或头戴式显示器上。在取订单工作站705的机器工人自动化的情况下，在设施管理子系统204的命令下，机器工人会自动从MCS容器224b的正确间隔拣选产品，并放置到PO容器224c的正确间隔。

在步骤1609中，在完成产品的这种拣选和放置期间或之后，设施管理子系统204会发信号给中央计算系统201，以更新中央数据库203中的库存和订单记录，举例来说，通过将MCS容器224b的每个间隔的存储容器内容物表309中记录的产品数量，扣掉从该间隔移除并转移到PO容器224c的数量，并写入产品转移到的每个PO容器间隔的PO容器内容物表312中的记录、转移产品类型的Product_ID及其转移数量。在这个步骤中，若先前未进行，则中央计算系统201还是会将产品放置在其中任何间隔的PO容器内容物表312中的记录、产品放置在所述指派间隔中的客户订单的订单编号，以及由放置在所述间隔中的产品履行的客户订单列号写入。如果MCS容器224b的任何间隔要扣掉的数量为零，则中央计算系统201会清除存储容器内容物表309的对应纪录中的Product_ID和拥有者Vendor_ID，从而反映所述间隔的空状态。如果MCS容器224b的所有隔间现在都是空的，在一实施例中，设施管理子系统204通过将现场箱表322中的空/已置物状态标志切换成“空”，以在本地设施数据库207中记录整个MCS容器224b的空状态，于是所述空的MCS容器224b现在变成可返回运输车辆215b上的大型设施12的候选UMCS容器，且若设施信息表319中记有此数据的话，可选择性地增加设施信息表319中的空MCS容器224b的数量。同样地，在步骤1609的第一种情况期间，在一实施例中，若设施信息表319中记有此数据的话，则设施管理子系统204会增加设施信息表319中已置物的PO容器224c的数量。

此外，在步骤1609中，此时数据的更新还包括由设施管理子系统204更新MCS容器224b和PO容器224c的移动数据存储装置226的内容。PO容器224c的产品信息表328具有刚复制到其中的新记录，为转移到PO容器224c中的产品类型的纪录，举例来说，所述纪录可能从MCS容器224b的移动数据存储装置226上的产品信息表328复制，或者在一实施例中，从中央数据库203中的履行供应商的供应商产品表303复制。PO容器224c的移动数据存储装置226上的内容物表327会更新，以将下列信息写入PO容器224c中放置转移产品的特定隔间的相应记录：转移产品类型的部分或全部Product_ID和转移数量、作为转移产品类型库存类型来源的履行供应商的Vendor_ID，以及转移产品类型和数量履行的订单号码和列物品编号。同时，设施管理子系统204亦会将MCS容器224b的容器内容物表327的正确间隔纪录中的数量字段扣掉转移的数量，且若这个扣掉的数量目前为零，便会清除这个纪录的拥有者Vendor_ID和Product_ID。如果MCS容器224b的其他间隔未装有与现在空的间隔相同的产品类型，则亦可清除产品信息表328中的对应纪录。在一实施例中，写入PO容器的内容物表327中的每个记录的数据还包括，指定纳米型设施16的Facility_ID的目的地数据，装在所述纪录的主要容器间隔中的全部或部分客户订单都将运送至所述纳米型设施16，且所述纪录根据相关时间数据，例如客户订单相关的优先顺序状态或目标交付日期。

到目前为止，所述过程通过设施管理子系统204自动更新PO容器的移动数据存储装置226，以反映PO容器224c的新添加内容，举例来说，通过至少将唯一标识符，如相应客户订单的订单编号，写入移动数据存储装置226，所述唯一标识符与一部分或全部所述客户订单放置的其中一个或多个隔间的Compartment_ID相关联。设施管理子系统204还会从MCS容器224b的移动数据存储装置226，复制所述订单的每个产品的产品信息表328，所述MCS容器224b即产品受拣选并移动至PO容器224c的移动数据存储装置226的位置，PO容器224c即产品放置的位置，因此如果相关处理数据、幻境数据和产品级别时间数据均包含在存储在产品信息表328中的产品信息中(例如有效期限较短的产品)，上述数据便会保留下来，而保留非订单级别时间数据。设施管理子系统204还会减少记录在MCS容器224a的移动数据存储装置226上的产品数量，所述MCS容器224a即拉出订购产品处，并选择性地清除拉出订购产品后，便空了的任何间隔的纪录，以反映间隔的空状态。设施管理子系统204还会与中央计算系统201通信，以在库存清单表304中的目录产品条目更新从MCS容器224b提取的产品，举例来说，在拉出订购产品的任何间隔中扣掉剩余的产品数量，或者如果MCS容器224b或其间隔现在没有所述目录产品，则清除库存目清单表304供应商目录条目的Bin_ID和/或Compartment_ID。

接下来，在步骤1610中，机器处理设备208会接收本地设施管理子系统204的命令，将MCS容器224b传回网格存储结构703中的任何存储位置，所述网格存储结构703兼容于MCS容器224b的标志，通常在其相同环境区中，即从网格存储结构703取出MCS容器224b处，尽管如前文所述，若此MCS容器224b现在是空的，仍有可能清空的MCS容器224b并未特地存储在相同的环境区，即先前取出MCS容器224b的位置。若取订单工作站705是其取物口705b可在免下车的状态下，由索引存储位置的机器处理设备208来服务的类型，则所述机器处理设备208为先前将MCS容器224b运动至取订单工作站705的相同机器处理设备208，且MCS容器224b还留在所述相同机器处理设备208上。若取订单工作站705的取物口705b不是免下车的类型，则在一实施例中，机器处理设备208会与先前将MCS容器224b放到取订单工作站705的机器处理设备208相同或不同。在步骤1611中，确认将MCS存储容器224b放置在用于其环境标志的正确环境区域的可用存储位置后，设施管理子系统204会对照本地设施数据库207的设施存储表320a中，MCS存储容器224b所放置的存储位置的Location_ID，和/或在本地设施数据库207的现场容器表322中记录所述存储位置的Location_ID，来记录MCS存储容器224b的Bin_ID。而且，在步骤1611中，设施管理子系统204会将所述MCS容器224b的Location_ID和Bin_ID转发给中央计算系统201，以对照全球存储容器表308中的Bin_ID来记录Location_ID，且如果库存清单表304中有重复的Location_ID，便会选择性地记录Location_ID。无论MCS容器224b是空的还是仍有剩余产品，其位置都会因此通过多节点供应链系统200来完全更新。

在步骤1612中，设施管理子系统204会针对指派给目前PO容器224c的批量客户订单，检查除了第一MCS容器224b已履行的产品以外，是否还需要更多额外产品。如果是，则会对一个或更多额外产品重复步骤1606到1611，直到指派给目前PO容器224c的所有批量客户订单的所有所需产品都已履行。批量客户订单的所有订购产品放置到PO容器224c后，在一实施例中，举例来说，其中一个机器处理设备208会将所述PO容器224c存放到小型设施14的索引存储配置结构中，暂时存储在该处，等到之后定案并运送到纳米型设施16，例如优先顺序较高的客户订单会优先处理，而这些订单要在这段期间内决定并运送。在一实施例中，PO容器224c会毫不延迟地推进到单订单打包阶段，以求立即定案。这类决策显示在步骤1613中，其中设施管理子系统204会检查编译到PO容器224c中的每个客户订单的时间数据，并评估这些客户订单中的任何一个或多个是否保证在打包订单工作站706进行紧急第二阶段订单处理。

如果不是，则流程会继续到步骤1623，其中机器处理设备208会接收命令，以将PO容器224c存储在P容器224c的环境标志所指定的正确环境区域中的网格存储结构703中，所述网格存储结构703符合PO容器224c中装的产品的环境数据，且通常会是PO容器224c被取走的环境区，除非是在最初完全空的状态提取的，在这种情况下，则可能会是这样的情况：PO容器224c最初可能没有存储在规定的环境区中，即PO容器224c现在处于其已装订单状态的位置。在将已装订单的PO容器224c存放在索引存储配置结构中以后，在步骤1624中，通过用设施管理子系统204将已装订单的PO容器224c的Bin_ID与本地设施数据库207的设施存储表320a中的存储位置的Location_ID进行比较，和/或将所述存储位置的Location_ID记录在本地设施数据库207的现场容器表322中，来更新关于PO容器224c去向的记录。而且，在步骤1624中，设施管理子系统204会将已装订单的PO容器224c的Location_ID和Bin_ID，转寄到中央计算系统201，以对照全球PO容器表311的Bin_ID来记录Location_ID。当以这种方式存放的已装订单的PO容器224c中的客户订单的运输出站时，设施管理子系统204便会命令机器处理设备208从索引存储配置结构取得PO容器224c，并命令机器处理设备208将所取得的PO容器224c运送到指派的打包订单工作站706，无论是由机器处理设备208直接运送，其中打包订单工作站706由机器处理设备208经由延伸轨道直接服务，所述延伸轨道与网格存储结构703的网格下轨道连接，穿过订单包装工作站706，或者通过一些中间输送手段，例如另一个机器处理设备、人类员工或运输器。在确认机器处理设备208从索引存储配置结构取出PO容器224c后，就会将中央数据库203的存储容器表308和小型设施14的现场容器表322的中机器处理设备208的Equipment_ID，更新到PO容器224c的存储位置的Location_ID，从而允许PO容器224c与可实时追踪的Location_ID相关联。

如果在步骤1613的自动决策需要对一个或多个批量拣货客户订单进行紧急的第二阶段订单处理，那么在步骤1614中，至少在小型设施14的工作站信息表321中标识多个打包订单工作站706的情况下，设施管理子系统204会指派特定的打包订单工作站706，而在只有一个打包订单工作站706的其他情况下，打包订单工作站706不需要选择特定的订单。而且在步骤1615中，举例来说，机器处理设备208会接受命令，将PO容器224c运送到指派的打包订单工作站706的取物口706a，即打包订单工作站706的人类员工货机器工人可以取得已装订单的PO容器224c的内容物，或是处理所述内容物的位置。不同于兼具取物口705b和置物口705a的双端口取订单工作站705，在一实施例中，打包订单工作站706是单端口工作站，其只有置物口706a具有从网格存储结构703提供的PO容器224c，举例来说，在免下车的情况下，PO容器224c由网格存储结构703的机器处理设备208直接运送到置物口706a，并保持在机器处理设备208上，同时人类员工或机器工人会处理所述PO容器224c。

同时，在步骤1616，如果打包订单工作站706尚无库存，则会将一个或多个空的FO容器224d运送至所述打包订单工作站706，举例来说，通过进料运输气708抵达该处。一个这类FO容器224d被选用来从PO容器224c接收个别客户订单，且自在步骤1617中，所选FO容器224d的Bin_ID会与设施管理子系统204通信，不论是通过手动或是自动扫描FO容器224d上的条形码或其他可扫描编码，其编码代表Bin_ID，或者通过键盘或安装在打包订单工作站706或穿戴在人类员工身上的人机接口的另一输入装置，从FO容器224d以视觉方式读取人工输入编码。设施管理子系统204会命令或指示打包订单工作站706的人类员工或机器工人，从而通过人机接口，从PO容器224c的一个或多个间隔取出紧急的客户订单，所述间隔即所述紧急客户订单所在位置。设施管理子系统204会从间隔撷取移除的产品的处理数据，例如通过在产品信息表328中的处理数据读取记录产品类型，对照PO容器224c的内容物表327中间隔的Compartment_ID，以通过PO容器224c的移动数据存储装置226在本机完整地取得处理数据，尽管在一实施例中，得在中央数据库203中供应商产品表303才能找到所述处理数据。设施管理子系统204使用所述处理数据来取得处理行动，例如产品的打包和包装，以供步骤1618和1620使用。

在步骤1618中，根据设施管理子系统204的指令，打包订单工作站706的机器工人会自动从PO容器224c的个别间隔移除紧急客户订单，或者系统会引导或指示人类员工从间隔移除紧急客户订单，举例来说，通过视觉电子标签拣货或萤幕引导和/或听觉指示，所述方式均由安装在打包订单工作站706的人机接口，或是穿戴在人类员工身上的人机接口来传达，以引导人类员工通过取物口706a，从正确间隔移除紧急客户订单。若人类员工位于打包订单工作站706，此步骤包括用设施管理子系统204使用人机接口，以视觉方式显示和/或以听觉方式传达所述间隔的产品的处理指示，根据从处理数据得出的特定供应商处理指示，指导员工包装产品。若所述打包订单工作站706配有机器，而没有人类员工，则设施管理子系统204会改为命令打包订单工作站706的机器供人，根据从读取的处理数据导出的处理指令，自动处理这类包装行动。

与此同时，在步骤1619中，设施管理子系统204会触发各种纪录的更新，所述各种纪录与从PO容器224c转移到FO容器224d的紧急客户订单相关。所述各种纪录的更新包括向中央计算系统201的发送信号，以通过将紧急客户订单的订单编号写入FO容器表313中FO容器224d的Bin_ID，来更新其在中央数据库203中的纪录；以及清除PO容器内容物表312中记录的可变订单相关字段，如订单编号、列项目和数量字段，所述PO容器内容物表312中有客户订单的PO容器间隔可供挑选。除了在中央数据库203中记录客户订单从PO容器224c转移到FO容器224d之外，同时，设施管理子系统204还会更新PO容器224c和FO容器224d的移动数据存储装置226，以反映其修改的内容物。此更新步骤包括对转移到FO容器224d中的每个产品类型，将新纪录复制到FO容器224d的产品信息表328中，例如，从PO容器224c的移动数据存储装置226上的产品信息表328复制，或者在一实施例中，从中央数据库203中的供应商产品表303复制。FO容器224d的移动数据存储装置226上的内容物表327会更新，以写入Product_ID、转移产品类型的转移数量、以及转移产品完全或部分履行的客户订单的订单编号、列物品编号和履行供应商ID，如从间隔的PO容器224c的内容物表327中的间隔专用纪录所复制的(所述间隔为转移产品的位置)，或从中央数据库203的PO容器内容物表312中复制的。在一实施例中，每个FO容器224d的内容物表327或容器信息表326都包括履行/返回状态指示符的可变字段，其用于区分已履行客户订单和客户退货，其在下方揭露的一实施例中，通过这些相同的FO容器224d来处理。因此，步骤1619中的两阶段订单履行流程包括，将履行状态指派至所述履行/返回状态指示符。在一实施例中，履行/返回状态字段会维持在中央数据库的PO容器内容物表312中，因此也会在这个步骤中被指派为履行状态。

而且，在步骤1619中，设施管理子系统204也会通过清除内容物表327的间隔纪录中的所有可变字段，例如针对清空到目前FO容器224d的每个间隔，清除订单编号、Customer_ID、列物品编号、Product_ID、数量、履行供应商Vendor_ID和时间数据，来更新PO容器224c的内容物表327。若相同的转移产品类型没有维持在PO容器224c的任何其他间隔中，则设施管理子系统但204还会清除PO容器224c的产品信息表328中的对应产品纪录。在该步骤写入到FO容器224d的移动数据存储装置226的数据，还包括来自PO容器的内容物表327的个别间隔纪录的时间数据，在一个实施例中，所述时间数据会复制到FO容器224d的内容物表327或容器信息表326，因为所述时间数据适用于FO容器224d的全部内容，而不仅仅适用于FO容器224d的一个特定间隔的内容，就像应用于PO容器224c的定时数据一样。在一实施例中，从产品信息表328复制到FO容器224d的产品信息仍包括每种产品类型的处理数据，即使已经在打包订单工作站706相应地打包/包装客户订单，因为保留所述处理数据有助于在多节点供应链系统200内处理客户退货。在多节点供应链系统200外部处理客户退货的其他实施例中，此阶段会省略处理数据。

在步骤1620，在人类员工位于打包订单工作站706的情况下，设施管理子系统204会继续使用人机接口，用视觉方式显示和/或听觉方式传达该间隔的产品的处理指令，所述行动在该步骤中包括显示从读取的处理数据导出的包装指令，无论是作为在步骤1618额外或替代地显示/传达的包装指令，让人类员工能用以符合供应商的包装规格的方式，将客户订单的可选现在包装产品，正确地打包到FO容器224d。若所述打包订单工作站706配有机器，而没有人类员工，则设施管理子系统204会改为命令打包订单工作站706的机器供人，根据从读取的处理数据导出的打包指令，自动处理这类打包行动。

本文揭露数个区分包装和打包活动的例子。举例来说，包装行动包括：用包装纸、泡泡纸、礼物纸或其他包装材料来包装产品；将产品放置到袋子、盒子等其他容器中。举例来说，打包活动包括：将相似的产品分在一起，并按类别分开不同的产品，例如干货对液体货物、常温对冷藏/冷冻货物、非消耗品对消耗品、衣物对食物，其中衣物会打包在一起，并与食物及液体分开，和/或将产品分层/按顺序放置在多产品客户订单的共享存储容器或共享容器中，例如：较重和/或易泄漏的产品，例如液体、肉类、冷冻货物等，会被放置在多产品客户订单的底部，和/或较轻、较精致或易碎的物品则会放置在多产品客户订单的顶部，以此类推。如图6中所示的VAS/退货工作站606所揭露的，在一实施例中，打包订单工作站706均配备不同供应商的供应商专属货物。在该实施例中，在将PO容器224c运送到打包订单工作站706之前，设施管理子系统204会读取记录在PO容器224c各隔间中的唯一供应商标识符(Vendor_ID)，所述隔间具有待打包的客户订单，无论来自PO容器224c的移动数据存储装置226还是中央数据库203，并会将Vendor_ID与设施管理子系统204的本地设施数据库207中的工作站信息表321进行比较；或者在一个实施例中，如果云端中央数据库203的子部分也存储在其中或者可替换地存储在其中的话，与所述子部分进行比较，从而识别哪个打包订单工作站706配有所述供应商的供应商专属货物，并且从该处选择正确的订单包装工作站706，以将PO容器224c配送排程到所述打包订单工作站。

除了不同的打包订单工作站706具有不同的打包货物外，在一实施例中，还有不同的打包订单工作站类别，旨在对特定的产品类别进行专门的处理或排除，举例来说：食品级打包工作站，其中肉类或其他食品会特别根据特定卫生要求，避免食品污染的风险；过敏源安全工作站，禁止使用过敏源产品，可按子类别组织；危险品货物工作站，必须满足特定的安全要求；以及一般物品工作站，可以处理所有其他类型的产品，无论是否可能含有过敏源。如上所述，在一实施例中，存储在各存储容器的移动数据存储装置226和各供应商产品目录305的产品表303中的处理数据，包括工作站相关处理指令，其指示存储容器必须配送排程至各设施的特定类别工作站。

因此，在一实施例中，由设施管理子系统204在步骤1614执行的上文揭露决策节点，其用于选择将PO容器224c配送排程的正确打包订单工作站706，还包括检查客户订单的各隔间纪录的处理数据，无论是从移动数据存储装置226还是中央数据库203检索的，并将所述处理数据与设施管理子系统204的本地设施数据库207中的工作站信息表321进行比较，以识别并从中选择其类型、现有货物及类别符合处理数据的工作站。在一实施例中，工作站的所述可选分类也适用于图6和图7所示的大型设施12的VAS/退货工作站606、大型设施12的配套工作站607，以及小型设施14的取订单工作站705，并以类似的方式用于根据记录在其移动数据存储装置226上和/或记录在中央数据库203中的处理数据，来选择合适的工作站，以将SCS存储容器224a和MCS存储容器224b配送排程到这些工作站。

而且，在图16A-16B中，接下来会转移在步骤1620中打包到FO容器224d中的个别客户订单，在步骤1621中，从打包订单工作站706转移到小型设施14的出站卸货平台702，或是出站卸货平台702旁边的集货区，以待装载到小型至纳米型运输车辆215c上。如图7所示，通过将打包好的FO容器224d放置到进料运输器708上，即可将打包好的FO容器224d转移到出站卸货平台702或其旁边的集货区，FO容器224d会从进料运输器708进料到出站运输器709上，从而运送到个别集货区，或者可选择性地直接进料到出站卸货平台702的装卸运输器710a-710d。打包好的FO容器224d转移到进料运输器708或出站卸货平台702的装卸运输器710a-710d中的其中一个后，在中央数据库203的存储容器表308和小型设施14的现场容器表322中，打包好的FO容器224d的存储位置的Location_ID会更新为指派给个别运输器的Equipment_ID，从而允许打包好的FO容器224d与可实时追踪的Location_ID建立关联。由于小型设施14的运输器是固定资产，且其位置已知必定位于小型设施14中，因此在将打包好的FO容器224d转移到特定运输器上后，将特定运输器的Equipment_ID记录为打包好的FO容器224d，即可实时追踪打包好的FO容器224d。在步骤1622中，小型设施14的设施管理子系统204会检查PO容器224c是否装有一个或多个待打包的额外紧急客户订单。若有，则会重复进行步骤1616到1621，直到PO容器224c中不再装有紧急订单。

在PO容器224c中的所有客户订单都是紧急订单的情况下，则在步骤1616到1621中的最后一次重复中，PO容器224c的移动数据存储装置226上的内容物表327中的最后纪录会将其可变字段清除，并在步骤1619中，将其产品信息表328的最后纪录一起清除，从而反映所述PO容器224c目前的空状态。在一实施例中，接下来设施管理子系统204会通过将现场容器表322的空/已置物状态标志切换成“空”、增加空的PO容器数量，且若设施信息表319中记有此数据的话，减少小型设施14的设施信息表319中已置物PO容器数量，从而纪录本地设施数据库207中的所述空容器状态。因此，在图16A-16B所示的取订单和打包流程的后续执行中，空的PO容器224c会成为步骤1604中的候选容器以供选择。

在步骤1622的最后一次重复后，若其决策节点“有更紧急的订单吗？”的回复是否定的，则在步骤1623中，本地设施管理子系统204会命令机器处理设备208，尤其是在免下车工作站的情况下，已在打包订单工作站706的取物口706a装载部分或完全消耗的PO容器224c的机器处理设备208，将消耗的PO容器224c运回网格存储结构703的任何可用存储位置，通常是首次将所述PO容器224c取出的存储位置的相同环境区，即使所述PO容器224c现在已经完全空了，仍可能出现这样的情况：即清空的PO容器224c不会特地存储在所述PO容器224c被取出的相同环境区，如上所述。在步骤1624中，确认将消耗的PO容器224c放置在用于其环境标志的正确环境区域的可用存储位置后，设施管理子系统204会对照本地设施数据库207的设施存储表320a中存储位置的Location_ID，和/或在本地设施数据库207的现场容器表322中记录所述存储位置的Location_ID，来记录消耗的PO容器224c的Bin_ID。在步骤1624中，设施管理子系统还会将消耗PO容器224c的Location_ID和Bin_ID转寄到中央计算系统201，以在PO容器表311中记录Location_ID和Bin_ID，从而记录所述消耗PO容器224c的存储位置。

若消耗的PO容器224c还没完全空出来，且因而尚未成为取订单和打包流程的后续执行中的步骤1604中的候选容器，则消耗的PO容器之后会召回打包订单工作站706，以在步骤1614到1624的相同顺序的仅打包流程，打包其中剩下的订单，所述步骤主要或仅与步骤1615不同，涉及命令机器处理设备208从网格存储结构703中取出消耗的PO容器224c，所述位置为先前在步骤1624中存储所述PO容器224c的位置。同样地，由于步骤1613的否定结果分支，而被视为非紧急且优先存储以支援更紧急的客户订单的PO容器224c，之后会调到打包订单工作站706，以进行这类仅打包流程。在图16A-16B所示的拣货和打包流程的一实施例中，步骤1622不论紧急程度，不只评估“紧急”订单的存在，还会评估PO容器224c中“任何”订单的存在；在这种情况下，所述流程会自动重复步骤1614到1624，直接PO容器224c的所有间隔清空。

本领域技术人员均能理解，尽管图16A-16B中的实施例采用双阶段流程，其中，订单会从MCS容器224b批量拣货到取订单工作站705的多间隔P容器224c，然后分拣运送到打包订单工作站706的单间隔FO容器224d；在另一实施例中，会以单阶段流程来履行订单，其中，单客户订单会单独从MCS容器224b取出，然后直接放置到单间隔订单容器中。在一实施例中，单独拣货的客户订单会直接放置在较小的FO容器224d中，所述FO容器224d与小型设施14的网格存储结构703不兼容，在这样的情况下，由处理数据定义的供应商预定包装盒打包都会直接在取订单工作站705进行，也就是将订购产品将MCS容器224b转移到FO容器224d的地方。在另一实施例中，单独拣货的客户订单会放置到尺寸和占地面积与多间隔PO容器224c相同的单间隔中订单容器(MO容器)中，如此一来，处理中客户订单可选择性地从所述中继MO容器的取订单工作站705存放到网格存储结构703，然后再从网格存储结构703拉到单独的打包订单工作站706，即单独客户订单从中继MO容器转移到最终FO容器224d以向上运输至纳米型设施16期间，进行包装和打包的位置。

图17A-17C显示根据本文一实施例，分别显示用于在图2A-2B和图4A-4B所示的多节点供应链系统200的小型设施14和纳米型设施16之间运输订单容器的小型运输车辆215c的侧视图、俯视图和后方正视图。在一实施例中，将已装订单的已完成订单(FO)容器224d运输从小型设施14的出站卸货平台702运输到纳米型设施16的小型至纳米型运输车辆215c是较小型的车辆，类型有别于图10A到10C中所示的大型车辆，巨型至大型车辆215a和大型至小型车辆215b。举例来说，小型至纳米型运输车辆215c可能是厢型车或卡车。尽管尺寸有差距，小型至纳米型运输车辆215c的配备与其他运输车辆215a和215b很类似。在一实施例中，每一台小型至纳米型运输车辆215c都包括车辆型索引存储配置结构，以及一个或多个容器运输器222b，例如容器运输器222b，比图11A-11C所示的容器运输器222a短，可装载的数量也可能较少。每台小型至纳米型运输车辆215c进一步包括：车辆管理子系统216；广域无线通信装置218，其能与中央计算系统201通信；全球定位系统(GPS)装置219，以追踪运输车辆215c的位置；以及本地区域网络，例如无线网络，其可与图2A-2B所示的运输车辆215c车上的FO容器224d的无线通信单元225通信。FO容器224d的移动数据存储装置226装载到运输车辆215c时，会在小型设施14的出站卸货平台702进行数据交换，以从FO容器224d的移动数据存储装置226读取和转移数据，所述数据交换与在巨型设施10的出站卸货平台502和大型设施12的出站卸货平台602分别进行的数据交换类似；除了不是用装载FO容器224d的运输车辆215c的Vehicle_ID来更新存储容器表308，而是用所数Vehicle_ID来更新图3B所示的中央数据库203中的FO容器表313，以在运输车辆215c上的FO容器224d离开小型设施14时，启用FO容器224d中已完成订单的GPS追踪。所述流程在小型设施14的出站卸货平台702执行，以将装有已完成客户订单的朝下游移动已完成订单(DFO)容器224d与朝上游移动的已完成订单(UFO)容器224d交换。在一实施例中，UFO容器224d包括空FO容器224d，所述空FO容器224d中没有产品，以及装有客户退货的返回FO容器。

图18A-18C显示根据本文一实施例，分别显示容器运输器222b的部分后视图、侧面正视图和俯视图，所述容器运输器用于索引存放图17A到17C中所示的小型运输车辆215c和纳米型设施16中的订单容器。如图18A-18C所示，小型至纳米型运输车辆215c的较小容器运输器222b的一般配置与图10A-10C和图11A-11C所示的较大运输车辆215a和215b的较大容器运输器222a的一般配置一样，但多了较小的运输器平台1801，所述运输器平台1801的容器运输器222b的纵向深度约为较大的容器运输器222a的运输器平台1002的纵向深度的一半。因此，小型至纳米型运输车辆215c每个运输器平台1801的占地面积特别适合用于收纳占地面积只有一半的较小FO容器224d，而不是占地面积完整的较大单间隔存储(SCS)容器224a、多间隔存储(MCS)容器224b和已拣货订单(PO)容器224c。在一实施例中，较小的容器运输器222b的运输器平台1801缺少插槽或凹槽1002b，其如图10A-10C和图11A-11C中所示，位于较大运输车辆215a和215b的较大运输器平台1002的中心，其中，将FO容器224d装载到小型至纳米型运输车辆215c的较小的容器运输器222b的较小容器运输器222b，或是从小型至纳米型运输车辆215c的较小的容器运输器222b的较小容器运输器222b卸载FO容器224d，均非小型设施14的索引存储配置结构的机器处理设备208所执行，因此，所述插槽或凹槽1002b不需要容纳这类机器处理设备208的旋转伸缩臂。类似于较大运输车辆215a和215b，每个容器运输器222b都由一个或多个电动机驱动，所述电动机由车辆管理子系统216的一个或多个本地计算机来控制，若有多个电动机，则同步由所述本地计算机控制。由于多个运输器平台1801沿带/链1802a和1802b，以等距间隔增量支撑在带/链1802a和1802b上，通过此递增距离以递增方式驱动运输器电动机，让运输器平台1801逐个前进到装卸位置P；这与车辆存储表324a中存储的唯一Location_ID，以及车上容量表325中运输车辆215c目前车上的FO容器224d存储的Bin_ID，一起允许车辆管理子系统216追踪和控制容器运输器222b上装载的任何FO容器224d的实际位置，从而通过追踪和控制所述运输器平台1801，追踪FO容器224d装载到容器运输器222b上，以及FO容器224d从容器运输器222b卸载到装载位置P，如此一来，所述FO容器224d便会随时放置在装载位置P上。滑轮或炼轮1804可旋转地操作，以驱动带或炼条1802a和1802b，其为由导轨1803a和1803b分别代表的连续闭环路径，导轨1803a和1803b具有水平连贯的上部分和下部分，两者端部通过弓形连接部分而接合在一起，所述弓形连接部分个别以一个滑轮或炼轮1804的的旋转轴作为轴向中心。

由于图17A所示的小型至纳米型运输车辆215c不用靠机器处理设备208来装卸其容器运输器222b，运输车辆215c包括自己的一套专属自动容器处理装置，举例来说，可以是一组小型重新放置转移运输器223的形式，每个转移运输器223都对应各自的容器运输器222b。在一实施例中，运输车辆215c包括四个容器运输器222b，如图17A-17C所示。每个转移运输器223枢转地支撑在运输车辆215c的挂车1701中，相邻于挂车1701的后端1701b，且因此，刚好如图17A所示，位于运输车辆215c的后装载门内部。如图17A-17C所示，每个转移运输器223都支撑，以大致直立的方式在一存储位置和一部署工作位置之间选择性移动，所述存储位置以大致直立的方式，固定在图17A-17C所示的运输车辆215c的后装载门后方，而所述部署工作位置会在运输车辆215c的后装载门开启，如图22A-22B所示时，从运输车辆215c的挂车1701向后且向外地延伸。每个转移运输器223的邻近端223a，在本文中系指枢转地安装的端，其所在高度大致等于运输器平台1801位于个别容器运输器222b的装载位置P时，个别容器运输器222b的任何运输器平台所在高度，如图17A所示。因此，在转移运输器223向下折成从运输车辆215c的挂车向后跨的部署位置时，转移运输器223会坐落在合适的位置，以将FO容器224d装载到运输器平台1801上，或从运输器平台1801将FO容器224d卸载，所述运输器平台1801目前位于所述个别容器运输器222b的装载位置P。

图19A-19C根据本文一实施例，分别显示俯视图、侧面正视图和后方正视图，显示装载订单容器到图7所示小型设施14的出站卸货平台702的小型运输车辆215c的环境不同区域1702a、1702b和1702c，或从所述环境不同区域卸载订单容器。图19C显示运输车辆215c的挂车1701和运输器型索引存储配置结构，其细分为多个环境不同存储区1702a、1702b和1702c。每个区域包括运输车辆215c的挂车1701的容器运输器222b的整体数量的个别子集。如图19A-19C所示，索引存储配置结构分为三个区域，例如常温区1702a、冷藏区1702b和冷冻区1702c，与巨型设施10、大型设施12和小型设施14中的网格存储结构507、603、703相似。在挂车1701的这三个区域中，第一主要常温区1702a包括两个容器运输器222b，而第二冷藏区1702b和第三冷冻区1702c各装有图19C所示的单独容器运输器222b。由热绝缘材料制成的直立阻挡壁1703a垂直地竖立在较大的常温区1702a的两个容器运输器222b，以及冷藏区1702b与冷冻区1702c的容器运输器222b之间。举例来说，直立阻挡壁1703a位于运输车辆215c的存储空间的中央纵向中间面，并朝所述纵向方向从挂车1701的前端1701a到拖车1701的后端1701b，跨越挂车1701的全长或几乎全长，如图17A-17B所示。因此，直立阻挡壁1703a在物理和热方面，都能将常温区1702a与冷藏区1702b及冷冻区1702c隔绝。由热绝缘材料制成的较小水平阻隔壁1703b在冷藏区1702b与冷冻区1702c的两个容器运输器的高度处，跨越挂车1701的全长或几乎全长，从而在物理和热方面都能将冷藏区1702b及冷冻区1702c互相隔绝。尽管图19A-19C显示常温存储容积必须比冷藏或冷冻存储容积更大的常见情况，本领域技术人员均能理解，挂车1701和容器运输器222b的相对尺寸和所选分类会根据不同实施例而有所不同，而环境不同存储区的数量也是。在一实施例中，挂车1701会细分成仅两个环境不同存储区，例如常温区和冷藏区，或常温区和冷冻区，或冷藏区和冷冻区，所述区域的相对尺寸会相同或不同。在部分或所有运输车辆215c具有至少三个环境区域的实施例中，FO容器224d或FO容器224d内容物的记录环境数据的的环境标志，会和所述FO容器224d的目的地Facility_ID一起使用，根据所述运输车辆215c下个目的地的Facility_ID，以及所存储的运输车辆215c相关环境数据，来判定FO容器224d是否应该装载到预定运输车辆215c上，以代表其环境区域。

图19A-19C亦显示根据本文一实施例，在图7所示的小型设施14的出站卸货平台702处，会使用个别装卸运输器710a-710d，以将FO容器224d装载到小型至纳米型运输车辆215c，以及从小型至纳米型运输车辆215c卸载FO容器224d。在一实施例中，小型设施14的装卸运输器710a-710d的数量与运输车辆215c中的容器运输器222b的数量相等。因此，在所示实施例中，四个装卸运输器710a-710d对应四个容器运输器222b。四个装卸运输器710a-710d包括：两个常温区装卸运输器710a和710b，其位置为一个在另一个上方的对齐关系，以分别装卸运输车辆215c的常温区域1702a的两个容器运输器222b；冷藏区装卸运输器710c，位于两个常温区域装卸运输器710a和710b中，上面的装卸运输器710a旁边；以及冷冻区装卸运输器710d，位于两个常温区域装卸运输器710a和710b中，下面的装卸运输器710b旁边，且位于冷藏区装卸运输器710c下方并呈对齐关系，如图19C所示。

在小型至纳米型运输车辆215c抵达小型设施14的出站卸货平台702时，小型至纳米型运输车辆215c的后装载门会开启，例如由运输车辆215c的驾驶打开，或者由图2A-2B所示的车辆管理子系统216打开。四个转移运输器223会移动到其部署位置，可能是手动移动或是由车辆管理子系统216来控制移动。运输车辆215c中转移运输器223的配置和数量都符合出站卸货平台702的装卸运输器710a-710d的配置和数量，因此根据所述转移运输器223的部署，每个转移运输器223的远端223b会位于个别装卸运输器710a-710d的终端710e和710f旁边，如图19B所示。如本文使用方式，装卸运输器的“终端”表示的端为，距离所述装卸运输器离小型设施14共用的出站运输器709和返回运输器711最远的端，而且也是距离出站卸货平台702的出入口最近的端。因此，如图19A-19B所示，运输车辆215c的部署转移运输器223与装卸运输器710a-710d首尾相连，从而允许FO容器224d在小型设施14的装卸运输器710a-710d，以及小型至纳米型运输车辆215c的容器运输器222b的装载位置P之间转移。

已有一专利案揭露容器处理装置，通过所述装置，朝下游移动的已完成订单(DFO)容器224d会从小型设施14的打包订单工作站706自动转移到出站卸货平台702，且通过所述装置，空的且朝上游移动的已完成订单(UFO)容器224d，以及装有退货且朝上游移动的已完成订单(UFO)容器224d会从出站卸货平台，会从出站卸货平台702分别自动转移到打包订单工作站706和退货工作站704，在出站卸货平台702用所述DFO容器交换所述UFO容器的流程如下所述。

图20根据本文一实施例，显示计算机化实施方法的流程图，所述方法用于管理小型设施14和从图4A-4B所示的下游的纳米型设施16抵达小型设施14的出站卸货平台702的运输车辆215c之间的存储容器交换。在一实施例中，所述运输车辆215c会从相同的纳米型设施16抵达小型设施14，所述纳米型设施16即所述运输车辆215c接下来将再次离开的位置。运输车辆215c抵达大型设施14的出站卸货平台702(即步骤2001)后，在步骤2002中，图2A-2B所示的运输车辆215c的车辆管理子系统216将包含其Vehicle_ID以及运输车辆215c接下来要前往的纳米型设施16的Facility_ID的抵达信号，传输至小型设施14的设施管理子系统204，所述小型设施14即运输车辆215c抵达的位置；而所述抵达信号也可选择性地传输至中央计算系统201。在一实施例中，图19A-19B所示的运输车辆215c上的传送器223作为自动垃圾容器处理装置，用于将存储容器转移到图18A-18C所示的运输车辆215c的容器运输器222b上，以及从运输车辆215c的容器运输器222b上将存储容器转移下来，也就是进出运输车辆215c的索引存储配置结构，那么在这个准备阶段，在步骤2003中，通过在运输车辆215c停靠在出站卸货平台702期间或之后，将转移运输器223降到其部署位置，来初始化这些自动容器处理装置。

在步骤2004中，运输车辆215c的车辆管理子系统216会查询其车上容器表325，以了解运输车辆上是否有任何朝上游移动的已完成订单(UFO)容器，从而评估是否有必要从运输车辆215c卸载存储容器，或者运输车辆215c是否已经空了，且因此能接收朝下游移动的已完成订单(DFO)装载车上，以运输到纳米型设施16，即运输车辆215c接下来前往的位置。如果运输车辆215c上没有UFO容器224d，流程会继续到下方所示的步骤2005。

若运输车辆215c上有UDO容器224d，则在步骤2011中，运输车辆215c的车辆管理子系统216会激活装载UFO容器224d的容器运输器222b，并从而将装载UFO容器224d的运输器台1801移动到所述容器运输器222b的装卸位置P，除非运输器平台1801以位于装卸位置P。在步骤2012中，会激活与容器运输器222b相关的容器处理装置，以将UFO容器从容器运输器222b的运输器平台1801卸载。在一实施例中，其中容器处理装置为从容器运输器222b向后延伸的个别转移运输器223，此步骤涉及通过个别转移运输器223的车辆管理子系统来激活，让容器运输器222b能将UFO容器224d运输到小型设施14的出站卸货平台702的个别装卸运输器710a-710d的其中一个。在一实施例中，随着所述传输器激活，由出站卸货平台702的人类员工或机器工人协助，或者通过车辆管理子系统216自动激活致动器或另一卸载辅助装置(图未显示)，将UFO容器224d从容器运输器222b的运输器平台1801移开；所述致动器或另一卸载辅助装置安装在运输车辆215c的挂车1701的后端1701b旁，且与运输器平台1801的装载位置共同协作，以将UFO容器224b从运输器平台1801推到转移运输器223上，或者将运输器平台1801向下倾斜，在重力作用下将UFO224d卸载到转移运输器223上。在一实施例中，每个运输器平台1801上方都包括自己的卸载致动器，让运输器平台1801在运输器平台1801的装卸位置P激活时，能让UFO容器224d向后推到运输器平台1801上。UFO容器224d通过转移运输器223从运输车辆215c转移到小型设施14后，在中央数据库203的存储容器表308和小型设施14的现场容器表322中，UFO容器224d的存储位置的Location_ID会更新为转移运输器223的Equipment_ID，从而允许UFO容器224d与可实时追踪的Location_ID相关联。同时，在步骤2013和2014中，设施管理子系统204和UFO容器224d的无线通信单元225会忽乡通信，以通过UFO容器224d的Bin_ID向设施管理子系统204辨识UFO容器224d，并从其履行/返回状态指示符，评估UFO容器224d是空的还是装有客户退货。在一实施例中，UFO容器224d的通信单元225的这类通信会激活，在容器运输器222b确认放置在UDO容器224d的装卸位置后，响应从车辆管理子系统216发出的指示信号。指示信号会命令无线通信单元225与运输车辆215c的本地区域网络221断开连结，并连接至设施管理子系统204的本地区域网络206，以进行通信。

若在步骤2014中，设施管理子系统204根据接收到的状态指示符，判定UFO容器224d是空的，则在步骤2015中，设施管理子系统会命令返回运输器711，用将空UFO容器224d运送至打包订单工作站706或图7所示的附近空容器集货区707的方式，进行自动控制。在一实施例中，此步骤2015包括个别装卸运输器710a-710d的操作，而所述装卸运输器710a-710d会从运输车辆215c的个别转移运输器接收UFO容器224d，从而将UFO容器224d运输到上返回运输器711a或下返回运输器711b上。若个别装卸运输器为进料到上返回运输器711a上的上装卸运输器710a和710c，设施管理子系统204会在UFO容器224d抵达时，自动操作返回运输器711的垂直运输器711c，以将空UFO容器224d向下运送到下返回运输器711b上；然后下返回运输器711b会将空UFO容器224d传输到空容器集货区707，或是通过进料运输器708从该处继续运输到打包订单工作站706。若个别装卸运输器为进料到下返回运输器711b的下装卸运输器710b和710d，则设施管理子系统204会将空UFO容器224d传输到下返回传输器711b，从而略过垂直传输器711c。

若在步骤2014中，设施管理子系统204根据所接收的状态指示符判定，UFO容器224d是装有客户退货的返回UFO容器，则在步骤2016中，设施管理子系统204会用不同方式来命令返回运输器711自动控制，将返回UFO容器224d运送回其中一个退货工作站204。在一实施例中，空的UFO容器和返回UFO容器的初始运输器配送排程是一样的，不同的地方只有：返回的UFO容器会在抵达空容器集货区711b前，离开下返回运输器711b；以及连接进料运输器708，其会继续向前通往打包订单工作站706。在其他实施例中，不同类型的工作站的具体布局，以及用于将空容器和返回UFO容器运送到所述工作站或相关集货区的一个或多个运输器的配置是不同的。

与此同时，在步骤2017中，车辆管理子系统216会通过将UFO容器224d的Bin_ID从车上容器表325移除，且若车辆信息表323中有此数据，会减少车辆信息表323中的已置物或空FO容器224d的数量，来更新其纪录，以反映UFO容器224a从运输车辆215c转移到小型设施14。在此步骤中，在一实施例中，车辆管理子系统216亦会将容器离开信号，以及刚从运输车辆215c卸载的UFO容器224d的Bin_ID，寄送给中央计算系统201，而中央计算系统201会响应，将运输车辆215c的Vehicle_ID从FO容器表313的这个UFO容器224d纪录中清除。而且，在步骤2018中，设施管理子系统204会通过将UFO容器224d的Bin_ID添加到小型设施14的现场容器表322来更新其纪录，以反映UFO容器224d从运输车辆215c转移到小型设施14，若设施信息表319中有此数据，则可通过增加设施信息表319中空的或置物FO容器数量来反映。在此步骤中，在一实施例中，设施管理子系统204亦会将容器接收信号，以及刚接收到的小型设施14的UFO容器224d的Bin_ID，寄送给中央计算系统201，而中央计算系统201会响应，将小型设施14的Facility_ID增添至FO容器表313的这个UFO容器纪录中。因此，步骤2011到2018会统一将一个UFO容器224d朝上游单向地从小型至纳米型运输车辆215c转移到小型设施14，所述小型至纳米型运输车辆215c抵达所述小型设施14的出站卸货平台702。

同时，在步骤2019中，车辆管理子系统215会检查有没有额外的UFO容器224d留在运输车辆215c中，且如果有额外的UFO容器224d，则会重复步骤2011到2019。本领域技术人员均能理解，针对运输车辆215c包括多个容器运输器222b的实施例，步骤2011到2019之顺序的多个范例可并列执行，对运输车辆215c的每个容器运输器222b都执行一次，如此一来，即可同时卸载运输车辆215c的所有容器运输器222b。如果在步骤2019中没有辨识出其他UFO容器，则车辆管理子系统216会传信息给设施管理子系统204，从步骤2005开始，开始将DFO容器224d装载到运输车辆215c上。在步骤2005中，设施管理子系统204会让DFO容器224d自动运输至卸货平台702，且在运输车辆215c具有多个环境不同存储区的情况下，会根据DFO容器224d要前往的运输车辆215c的特定环境区，前往卸货平台702的特定交递位置，如DFO容器224d上记录的环境标志或环境数据所规定。在一实施例中，DFO容器224d会通过自动控制出站传输器709，以及卸货平台702处的个别组装卸运输器710a-710d，往正确交递位置配送排程。在DFO容器224d仍位于交递DFO容器224d的卸货平台702的装卸运输器710a-710d的上游某处，举例来说，设施管理子系统204会从其移动数据存储装置226，或是在一实施例中，从中央数据库203，查询所述DFO容器224d的记录环境标志或数据，或者若所述记录环境标志或数据存在本地设施数据库207中，便从本地复制纪录中查询；且据此辨识图19A-19C所示的运输车辆215c的规定环境区1702a-1702c。设施管理子系统204会操作出站运输器709，将DFO容器224d运送至正确的交递点，即将DFO容器224d引导至运输车辆215c的规定环境区域的位置。在各实施例中，到运输车辆215c的不同环境区的所述不同交递点是安装在出站卸货平台702的不同装卸运输器710a和710b的终端，其布局与运输车辆215c环境区布局相符。

与此同时，在步骤2005，在所述运输器将DFO容器224d配送到出货平台702的正确交递点期间，DFO容器224d的环境标志/数据会通信至车辆管理子系统216，不论是从设施管理子系统204或是从DFO容器224d本身的无线通信单元225。作为回应，车辆管理子系统216使用环境标志/数据来辨识其运输器平台1801中的其中一个空的，所述运输器平台1801在车辆存储表324a中的环境状态指示符与环境标志/数据相符，从而确认空的运输器平台1801位于运输车辆215c的环境区域中，所述环境区域与预期的DFO容器224d的环境要求相兼容。如果兼容的空运输器平台1801不在所述位置上，车辆管理子系统216激活兼容的空运输器平台1801所属的容器运输器222b，以将兼容的空运输器平台1801重新放置到其容器运输器222b的后装卸位置P。

在运输车辆215c的至少一个区域具有多于一个容器运输器222b的实施例中，会以不同的方式来确认，设施管理子系统204将DFO容器224d运送到的特定交递点，与运输车辆215c正准备接收DFO容器224d的容器运输器222b相匹配。在一实施例中，设施管理子系统204编程为，一开始就会将要前往运输车辆215c的特定多运输器区1702a的所有DFO容器224d，运送至所述区域的多个交递点的特定第一个，直到收到命令前往的DFO容器224d的数量达到特定容器运输器222b的已知容积，所述特定容器运输器222b会从所述交递点进料；且接下来仅会切换到下一个交递点，其会进料到相同区域的下个容器运输器222b，并将DFO容器224d运送至所述第二交递点，直到达到所述区域的对应第二容器运输器222b的容积。所述流程会对任何第三或之后的容器运输器222b重复进行，直到所述区域中的所有容器运输器222b都满了。在这类情况下，车辆管理子系统216经编程，按照预定顺序，控制一次将多个容器运输器222b的其中一个装载到其多运输器区，所述预定顺序与设施管理子系统204遵循的交递点顺序相符。在另一实施例中，多运输器区的多个容器运输器222b会同时装载，以改善时间效率。

在一实施例中，设施管理子系统204会向车辆管理子系统216报告小型设施14寄送每个DFO容器224d的交递点，以据此允许激活正确匹配的容器运输器，从而将可用的空运输器平台1801提供至装载位置，而设施管理子系统204会再次追踪小型设施14寄送到每个交递点的DFO容器224d数量，以确认不会超过从交递点进料的个别容器运输器222b的容量。在另一实施例中，设施管理子系统204会将DFO容器224d的环境数据寄送到车辆管理子系统216，并允许车辆管理子系统216先从其环境兼容容器运输器222b中选择空的环境兼容运输器平台1801，然后将其报告回设施管理子系统204，以根据运输车辆215c从正确的多运输器区中的容器运输器222b的特定选择，来选择正确的交递点。在此实施例中，追踪DFO容器224d的装载到每个容器运输器222b的数量达到每个运输器容量上限的是车辆管理子系统216，而不是设施管理子系统204。如本文所揭露，在一实施例中，容器运输器222b的最大容量测量结果反映实际最大容量，其等同于所述容器运输器222b上运输器平台1801的实际数量，或是与实际最大容量不相等的有效容量，例如实际容量减一。

接下来，在步骤2007中，确认DFO容器224d抵达交递点后，例如抵达卸货平台702的装卸运输器710a-710d中其中正确选择的一个的终端点，自动容器处理设备223会将DFO容器224d从交递点转移至运输车辆215c的容器运输器222b的运输器平台1801上。在所示实施例中，此步骤涉及通过车辆管理子系统216，在正确装卸运输器710a-710d的终端，激活个别转移运输器223的转移，从而将DFO容器224d运输到运输器平台1801上。在其他实施例中，小型设施14和运输车辆215c之间最后转移步骤中所使用的特定容器处理装置、所述特定容器处理装置是否为小型设施14和运输车辆215c的一部分，以及因此由设施管理子系统204或车辆管理子系统216所控制，不同于由车辆管理子系统216所控制的图示运输器型处理装置223。在其他实施例中，DFO容器224到出站卸货平台702的运输配送排程的一部分或全部，以及最终转移到运输车辆215c上，都是由人类工人通过设施管理子系统204的人机接口向其传送的视觉和/或听觉指令来执行的。在另一实施例中，配送排程的一部分或全部由机器工人来执行，所述机器工人与小型设施14的网格存储结构703使用的机器工人类似或不同，但为了与较小的FO容器224d兼容而修改，除非可替换使用完整尺寸的最后订单容器。

在步骤2008中，确认将DFO容器224d从小型设施14交递到运输车辆215c后，设施管理子系统204会通过从小型设施14的现场容器表322移除DFO容器224d的Bin_ID，若设施信息表319中有此数据，会减少设施信息表319中的已置物DFO容器的数量，来更新其纪录，以反映DFO容器224d从小型设施14转移到运输车辆215c。在此步骤中，在一实施例中，设施管理子系统204亦将容器离开信号，以及刚从小型设施14卸载的DFO容器224d的Bin_ID，寄送给中央计算系统201，而中央计算系统201会响应，将大型设施14的Facility_ID自FO容器表313的这个DFO容器纪录中清除。

而且，在步骤2009中，车辆管理子系统216先前若未接收其环境数据，便会接收DFO容器224d的Bin_ID，例如从设施管理字系统204或DFO容器224d自身的无线通信单元225接收；而车辆管理子系统216会通过将DFO容器224d的Bin_ID添加至运输车辆215c的车上容器表325，且若车辆信息表323中有此数据，则会增加车辆信息表323中已置物DFO容器的数量，来更新其纪录，以反映DFO容器224d从小型设施14转移到运输车辆215c。车辆管理子系统216亦对照运输器平台1801的Location_ID，将DFO容器224d的Bin_ID记录到车辆存储表324a中，和/或对照车上容器表325中所述DFO容器224d的Bin_ID，记录所述存储位置的Location_ID；运输器平台1801即所述DFO容器224d所放置的位置。在此步骤中，在一实施例中，车辆管理子系统216亦会将容器接收信号，以及刚接收到运输车辆215c上的DFO容器224d的Bin_ID，寄送给中央计算系统201，而中央计算系统201会响应，将运输车辆215c的Vehicle_ID写入FO容器表313的这个DFO容器224d纪录中。进器接收信号进一步包括Location_ID，用于对照中央数据库203的FO容器表313中存放的DFO容器224d的Bin_ID进行记录。因此，在设施/车辆级别和特定存储位置级别，DFO容器224d的去向的所有纪录都会在整个多节点供应链系统200中完整更新。

与此同时，在步骤2010中，若确认运输车辆215c上还有剩余容量给这类额外DFO容器224d，例如，通过管理设施子系统204中已装载到运输车辆215c上的DFO容器224d的数据，或者通过与车辆管理子系统216通信，来确认其剩余容量，设施管理子系统204会检查有没有要装载更多DFO容器224d到运输车辆215c上，举例来说，通过在现场容器表322查询其目的地Facility_ID符合纳米型设施16的Facility_ID的装有产品的DFO容器，所述纳米型设施16即运输车辆215c安排要离开的位置。系统会对具有多环境区域的运输车辆215c，根据环境区域进行这类容量检查。在采用所具有区域比所有可能区域类型少的运输车辆215c的实施例或范例中，例如具有常温区、冷藏区和冷冻区的其中一个或两个，但没有兼具全部三个，则检查装载到运输车辆215c的其他DFO容器224d便不只包括，对照运输车辆215c的下个排定目的地，来检查DFO容器224d的目的地Facility_ID，还包括对照所述运输车辆215c所拥有的环境区，来检查存储在DFO容器224d或对照DFO容器224d的环境标志或数据。在一实施例中，这是根据查询车辆存储表324a中的环境状态字段，或更方便地查询本地车辆数据库220的车辆信息表323或中央数据库203的运输车辆表307中存储的环境数据，以表示所述特定运输车辆215c拥有的环境区域类型。如果步骤2010中不需要装载更多DFO容器224d到运输车辆215c上，那么装卸过程就完成了，这时运输车辆215c上的运输器223会返回到其存储位置，在车辆管理子系统216的自动控制下或在车辆驾驶或设施工人的人工执行/协助下，运输车辆215c的后装载门会关闭，然后运输车辆215c便准备好继续行驶到目的地纳米型设施16。

本领域技术人员均能理解，在运输车辆215c包括多个容器运输器222b的实施例中，步骤2005至2010的顺序的多个范例可并列执行和/或与顺序2011-2019的任何尚未完成的范例并列执行，从而同时装载一个或多个容器运输器222b，以及装卸一个或多个其他容器运输器222b。

图21A-21C根据本文一实施例，分别显示多节点供应链系统200的纳米型设施16的俯视图、侧面正视图和后方正视图。在一实施例中，代替图2A-2B和图4A-4B中所示的分别用于巨型设施10、大型设施12和小型设施14的机器服务且静态的网格存储结构507、603和703，无人的纳米型设施16使用一个或多个动态存储容器运输器222c，其结构和数量与小型至纳米型运输车215c上的相同或相似。在一实施例中，举例来说，无人的纳米型设施16包括四个容器运输器222c，如图21A-21C所示。

在一实施例中，纳米型设施16具有小长型遮蔽物2101，其第一车辆运送端2101a具有一个或多个开放式运送门，已完成订单(FO)容器224d会通过所述开放式运送门交换到小型的小型至纳米型运输车辆215c，或从所述小型至纳米型运输车辆215c交换下来，且小长型遮蔽物2101的第二纵向相对取货端2101b具有一个或多个开放式运送门，供领取订单的客户或运送人员取货。因此，每个容器运输器222c可操作以驱动其每个运输器平台2106，所述运输器平台2106位于容器装卸位置PL和取订单位置PP之间，所述容器装卸位置PL位于第一车辆运送端2101a的运送门旁，所述取货位置PP位于第二取货端2101b的取货门旁。在此实施例中，取货门的数量等同于容器运输器222c的数量，其中，每个取货门都只能通往个别容器运输器222c的取货位置PP。然而，本领域技术人员均能理解，取货门不需要位于长型遮蔽物2101的第二取货端2101b，且因此，取货位置PP也不需要位于长型遮蔽物2101的第二取货端2101b。在一实施例中，取货门位于长型遮蔽物2101的侧边，以在运输器2106静止停靠在预定取货位置时，得以从个别容器运输器222c的运输器平台2106取货；所述预定取货位置与侧面取货的取货门对齐。

在另一实施例中，纳米型设施16具有小长型遮蔽物2101，其第一运送端2101a具有一个或多个开放式运送门，订单容器通过所述开放式运送门交换到小型运输车辆215c，或是从所述小型运输车辆215c交换下来；然而，设置在纵向相对端2101b的一组取货门并非以1：1的关系对上容器运输器222c的数量，而是沿着遮蔽物2101的一或两边延长侧，来布置一组或多组运输器专用取货门。每个运输器专用组的每个取货门都在容器运输器位于静置且未移动的状态时，与个别容器运输器222c的不同运输器平台2106对齐。在一实施例中，所有运输器平台2106都能随时个别且独立地取得，因此容器运输器222c没有预定的单一取货位置PP，即每个运输器平台2106必须前往，以供客户或运送人员取货的位置。在至少有两个容器运输器222c并列放置的情况下，长型遮蔽物2101的两侧会包括至少一组取货门，以供人员取得这些并列容器运输器222c的任一个。在两个或更多容器运输器以一行方式排列时，每行包含至少两个容器运输器222c，且其中一个设置在另一个上方；然后设有高度不同的多组门，个别高度的每一组门匹配个别一容器运输器222c，所述容器运输器222c的运输器平台2106可从所述组门获取。

在一实施例中，如图21A-21C所示，长型遮蔽物2101设置在高架安装板2104上，用于在地面2105上方保持间隔关系，且高架安装板2104的高度被选为长型遮蔽物2101的容器运输器222c的高度，其与小型至纳米型运输车辆215c的高度相等或相近。为了让客户和运送人员靠近长型遮蔽物2101的取货门，本发明设置取物斜坡2103和可拆卸的楼梯2101，供客户和运送人员从地面走到高架安装板2104。在一实施例中，楼梯2102和/或斜坡2103与高架安装板2104一体成形，作为整体结构的一部分，例如混凝土结构的一部分。楼梯2102和斜坡2103位于高架安装板2104周围的区域，而不是长型遮蔽物2101的运送端2101a所在的区域。在长型遮蔽物2101的运送端2101a下，高架安装板2104会骤降到地面2105，因此运输车辆215c可以后退到非常接近高架安装板2104的下降边缘，以合适地与纳米型设施16的运送端2101a对接。

与其他设施10、12和14类似，这些设施的设施管理子系统204都要负责监控和追踪送达的存储容器和容器内容，并操作其个别索引存储配置结构的机器处理设备208以及其他自动处理装置，例如设施10、12和14中的运输器；在一实施例中，每个纳米型设施16都包括一设施管理子系统204，所述设施管理子系统204与整体供应链系统200整合在一起。纳米型设施16的所述设施管理子系统204负责控制纳米型设施16的自动容器处理装置，举例来说，在所述以运输器为基础的实施例中，驱动容器运输器222c的电动机、监视索引运输器平台2106的位置，所述位置的Location_IDs存储在本地设施数据库207的设施存储表320a中，以及读取送达的FO容器224d上存储的数据，并更新中央数据库203以反映FO容器224d到达纳米设施16，使得中央计算系统201通过如电子邮件、短消息业务(SMS)信息或其他通信方式，自动通知客户或送货人员，客户订单已准备好在所述特定纳米型设施16处供取货。

图22A-22B根据本文一实施例，分别为显示停靠在纳米型设施16的小型车辆215c的俯视图和侧面正视图，所述小型车辆215c将已完成订单容器(FO)从图4A-4B所示的小型设施14运送到纳米型设施16，并从纳米型设施16收集空订单容器或返回订单容器，以运回小型设施14。小型至纳米型运输车辆215c通过开启的运送门，在长型遮蔽物2101的第一运送端2101a，对接到纳米型设施16，如图22A-22B所示，其中，运输车辆215c的转移运输器223部署以从挂车1701的后端1701b向后延伸，并通过运输车辆215c的开启装载门和纳米型设施16的开启运送门。因此，每个已部署的转移运输器223的远端会位于纳米型设施16的内部，与纳米型设施16的个别一容器运输器的装卸位置PL紧密相邻且大致等高，从而在纳米型设施16的容器运输器222c的所述装卸位置PL，以及运输车辆215c的个别容器运输器222b之间形成一桥。在图示的例子中，纳米型设施16的容器运输器安装在选定的高度，大致上与运输车辆215c的所述容器运输器222b匹配，转移运输器223的部署位置在两组容器运输器222c和222b之间水平跨越，从而在两者之间形成水平的桥。

类似于其他设施类别，即巨型设施、大型设施和小型设施揭露的装卸流程，从抵达纳米型设施16的小型至纳米型运输车辆215c，卸载装有产品且朝下游移动的已完成订单(DFO)容器224d时，空的且朝上游移动的已完成订单(UFO)容器会从纳米型设施16装载到所述相同的小型至纳米型运输车辆215c，以运输到小型设施14，例如送达的装有产品的DFO容器224d来自的所述相同小型设施14。与其他设施10、12和14类似，尽管其他详述范例指的是空存储容器从运输车辆到达的地方向上游返回到相同设施，但在其他范例中，运输车辆会离开至不同上游设施，而非运输车辆来自的地方。

图23A-23B根据本文一实施例，显示计算机化实施方法的流程图，其用于管理纳米型设施16和从图4A-4B和图22A-22B所示的小型设施14，抵达纳米型设施16的运输车辆215c之间的订单容器交换。图23A-23B显示，运输车辆215c到达纳米型设施16后，用来自纳米型设施16的空的或装有退货的朝上游移动已完成订单(UFO)容器224，交换来自运输车辆215c的装有订单的朝下游移动已完成订单(DFO)容器224d的过程。在一范例中，所述运输车辆215c可能已(步骤2301)从相同的纳米型设施16抵达小型设施14，所述纳米型设施14即所述运输车辆215c接下来将再次离开的位置。在步骤2302中，运输车辆215c抵达纳米型设施16后，图2A-2B所示的运输车辆215c的车辆管理子系统216会将抵达信号(所述抵达信号包含包含其Vehicle_ID，以及运输车辆215c接下来要前往的小型设施14的Facility_ID)传输至运输车辆215c抵达的纳米型设施16的设施管理子系统204，且在一实施例中，可选择性地传输至中央计算系统201。运输车辆215c的后装载门和纳米型设施16的运送门都是开启的，无论是由运输车辆215c的驾驶开起，或是分别由车辆管理子系统216和设施管理子系统204自动开启，而运输车辆215c会返回至纳米型设施16的对接关系。在一实施例中，运输车辆215c上的传送器223作为自动垃圾容器处理装置，用于将DFO容器224d转移到容器运输器222b上，以及从运输车辆215c的容器运输器222b上将存储容器转移下来，也就是进出运输车辆215c的索引存储配置结构，那么在这个准备阶段，在步骤2303中，通过在运输车辆215c停靠在纳米型设施16的运送门期间或之后，将转移运输器223降到其部署位置，来手动或自动控制车辆管理子系统216。在一实施例中，可以选择在运输工具215c退到对接位置之前，开启后装载门并部署转移运输器223，以确保运输车辆215c退到适当的对接位置。

在步骤2304中，运输车辆215c的车辆管理子系统216会查询其车上容器表325，以了解运输车辆上是否有任何DFO容器，从而评估是否要从运输车辆215c卸载DFO容器，或者运输车辆215c是否已经空了，且因此能将预定要运输到小型设施14的UFO容器装载到车上，所述小型设施14即运输车辆215c接下来前往的位置。如果运输车辆215c上没有DFO容器，流程会继续到下方所示的步骤2310。

若运输车辆215c车上有DFO容器224d，则在步骤2305中，运输车辆215c的车辆管理子系统216会将交递指定信号传递至纳米型设施16的设施管理子系统204，所述交递指定信号指示DFO容器224d正从运输车辆215c的某个容器运输器交递，从而表示纳米型设施16的哪个容器运输器224c应准备好根据1：1的运输器比例，以及运输车辆215c和纳米型设施16共享的匹配运输器布局，来接收所述DFO容器。与此同时，运输车辆215c的车辆管理子系统216会激活运送DFO容器224d的容器运输器222b，从而移动图18A-18C和图22A-22B所示的运输器平台1801，如果所述DFO容器224d尚未位于装卸位置P，便将所述DFO容器224d运送至装卸位置P。与此同时，在步骤2306中，纳米型设施16的设施管理子系统204会查询其设施存储表320a，以辨识交递指定信号所指定的对应容器运输器222c上的空运输器平台2106，并激活所述对应容器运输器222c，若所述对应容器运输器222c的已辨识空运输器平台2106尚未位于装卸位置PL，便将其移动至装卸位置PL。

在步骤2307中，设施管理子系统204会传送信号给装卸位置PL的就绪空容器运输器222c的车辆管理子系统216，以响应车辆管理子系统216激活自动容器处理装置，例如个别转移运输器223，以将DFO容器224d从运输车辆215c的容器运输器222b的就绪运输器平台1801，卸载到纳米型设施16的对应容器运输器222c的就绪空运输器平台2106上，且可选择地通过自动执行器或其他卸载辅助装置，从容器运输器222b的运输器平台1801辅助替换DFO容器224d。与此同时，纳米型设施16的设施管理子系统204的本地计算机无线地与抵达的DFO容器224d的移动数据存储装置226通信，以接收所述DFO容器224d的Bin_ID，并选择性地接收其中客户订单的订单编号，例如自动容器处理装置将DFO容器224d放置到索引存储配置结构的个别存储位置时，例如在转移运输器223将DFO容器224d放置到容器运输器222c的空运输器平台2106上期间。在一实施例中，DFO容器224d与设施管理子系统204为分享信息(如Bin_ID和订单标号)的连线和通信都会开始，以回应来自车辆管理子系统216的无线指示信号，所述信号会命令DFO容器224d的无线通信单元225与运输车辆215c的本地区域网络221(例如无线网络)断开连结，并与本地区域网络206(例如纳米型设施16的无线网络206)连接，然后随即向其发出这类通信。在一实施例中，来自车辆管理子系统216的指示信号，以及由此产生的DFO容器224d与设施管理子系统204的通信会启动，且与自动容器处理装置(如运输车辆215c的转移运输器223)相关联，因为这代表DFO容器224d从运输车辆215c到纳米型设施16的最后交递点。

在步骤2308中，确认卸载DFO容器224d从运输车辆215c的运输器平台1801后，车辆管理子系统216会更新其纪录，以通过从运输车辆215c的车上容器表325移除DFO容器224d的Bin_ID，且若设施信息表323中有此数据，便减少车辆信息表323中已置物FO容器的数量，来反映DFO容器224d从运输车辆215c转移到纳米型设施16。在此步骤中，在一实施例中，车辆管理子系统216亦会将容器离开信号，以及刚从运输车辆215c卸载的DFO容器224d的Bin_ID，寄送给中央计算系统201，而中央计算系统201会响应，将运输车辆215c的Vehicle_ID从FO容器表313的这个DFO容器纪录中清除。

在步骤2309中，纳米型设施16的设施管理子系统204会纪录与个别存储位置的Location_ID相关联的订单编号和/或Bin_ID，所述个别存储位置为纳米型设施16的索引存储配置结构中的DFO容器224d放置的位置，所述Location_ID可能是所接收的DFO容器224位于的容器运输器222c的运输器平台2106的指派Location_ID。在一实施例中，设施管理子系统204亦对照运输器平台2106的Location_ID记录DFO容器224d的Bin_ID，和/或对照本地设施数据库207的现场容器表322中所述DFO容器224d的Bin_ID，记录所述存储位置的Location_ID；所述运输器平台2106即所述DFO容器224d在本地设施数据库207的设施存储表320a中所在的位置。设施管理子系统204还会将订单相关纪录更新到中央数据库203中，举例来说，通过向中央计算系统201寄送容器接收信号，所述信号具有其Facility_ID、已接收DFO容器224d的Bin_ID，以及存储位置(例如DFO容器224d位于的溶液运输器222c的运输器平台2106)的Location_ID，以反映中央计算系统201会将Facility_ID和Location_ID写入FO容器表313的DFO容器224d纪录。

而且在步骤2309中，为反映来自纳米型设施16的容器接收信号，中央计算系统201会使用与所述DFO容器224d相关的订单编号(无论是作为容器接收信号的一部分收到的，还是使用所接收的Bin_ID从FO容器表313取得的)，以从客户表314或客户订单表315中查询该订单的客户电子联络信息，例如电子邮件地址，电话号码等，或者在客户订单表315中查询指派给所述订单的最后一哩路运送服务的这类电子内容信息。中央计算系统201使用所述联络信息，寄送电子取货通知，例如电子邮件、SMS信息等，给客户或运送人员，通知他们订单已准备好，可在标识的纳米型设施16取货。举例来说，电子取货通知包括所述纳米型设施16的位置详细信息，如设施表306中所存储的信息，或是寄送的线上资源连结，如线上地图资源，以及所述位置信息。举例来说，电子取货通知进一步包括订单取货访问代码，其会通过纳米型设施16的设施管理子系统204来生成，并转寄给中央计算系统201，或是通过中央计算系统201生成，并转寄给设施管理子系统204，以与订单编号或Bin_ID存在一起，例如存在线上容器表322中。电子取货通知允许后续领取客户订单，其由客户或运送人员装在设施的FO容器224d中。为反映容器接收信号，在一个实施例中，中央计算系统201会在FO容器表313，查询收到的Bin_ID的FO容器224d是不是持有所述订单的履行产品的唯一FO容器224d，如果找到相同订单的其他FO容器，便会推迟发送电子取货通知，直到从纳米型设施16收到相同订单的所有所述其他FO容器的容器接受信号。

接下来，在步骤2310中，设施管理子系统204会在线上容器表322查询，刚装载DFO容器224d的相同容器运输器222c上的有没有任何UFO容器224d，因为运输车辆215c卸载DFO容器224d的运输器平台1801现在在其容器运输器222b的装卸位置是空的，且因此准备好能接收纳米型设施16的对应容器运输器222c的任何可用UFO容器224d。若在纳米型设施16的容器运输器222c上辨识到UFO容器224d，则在步骤2313中，设施管理子系统204会激活UFO容器224d运送前往的容器运输器222c，因此如果装载UFO容器224d的运输器平台2106尚未位于纳米型设施16的容器运输器222c的装卸位置PL，便会将装载UFO容器224d的运输器平台2106移动至纳米型设施16的容器运输器222c的装卸位置PL。重新将UFO容器224d放置到装卸位置PL后，便会激活个别自动容器处理装置，在步骤2314中，将UFO容器224d从纳米型设施16的容器运输器222c，转移到运输车辆215c的对应容器运输器222b等待着的空平台1801。在图示范例中，这个步骤涉及用车辆管理子系统216激活正确的转移运输器223，举例来说，以在纳米型设施16的容器运输器将UFO容器224d放置到装卸位置PL后，反映从纳米型设施16的设施管理子系统204发出的转移就绪信号。在一实施例中，所述激活会以上文揭露的运输车辆215c的相同方式与另一种激活一起发生，以协助UFO容器224d从其运输器平台2106卸载；另一种激活为通过设施管理子系统204，激活可安装在纳米型设施16的自动致动气或其他卸载辅助装置。

而且，在步骤2314中，UFO容器224d会将其Bin_ID通信至车辆管理子系统216，通过来自设施管理子系统204的无线指令，接收命令与本地区域网络206断开连结，例如纳米型设施16的无线网络，并改为连接至运输车辆215c的本地区域网络221，例如无线网络，并向其发出Bin_ID的这类通信。在一实施例中，来自设施管理子系统204的无线指令，以及由此产生的UFO容器224d与设施管理子系统204的通信，都因容器装载运输器平台2106抵达纳米型设施16的装卸位置PL，或是激活辅助将UFO容器224d从所述运输器平台2106卸载的可选自动卸载辅助装置而启动，因为所述运输器平台2106表示UFO容器224d从纳米型设施16到运输车辆215c的最后交递点。

而且，在步骤2315中，设施管理子系统204会通过从纳米型设施16的现场容器表322移除UFO容器224d的Bin_ID来更新其纪录，以反映UFO容器224d从运输车辆215c转移到纳米型设施16，若设施信息表319中有此数据，则可通过减少设施信息表319中的现场FO容器数量来反映。在此步骤中，在一实施例中，设施管理子系统204亦将容器离开信号，以及刚从纳米型设施16卸载的UFO容器224d的Bin_ID，寄送给中央计算系统201，而中央计算系统201会响应，将纳米型设施16的Facility_ID自FO容器表313的这个UFO容器224d纪录中清除。

而且，在步骤2316中，车辆管理子系统216会通过将UFO容器224d的Bin_ID添加到运输车辆215c的车上容器表322来更新其纪录，以反映UFO容器224d从纳米型设施16转移到运输车辆215c，若车辆信息表323中有此数据，则可通过增加车辆信息表323中的FO容器数量来反映。车辆管理子系统216亦对照容器运输器222b的运输器平台1801的Location_ID，将UFO容器224d的Bin_ID记录到车辆存储表324a中，和/或对照车上容器表325中所述UFO容器224d的Bin_ID，记录所述存储位置的Location_ID；运输器平台1801即所述UFO容器224d所放置的位置。在此步骤中，在一实施例中，车辆管理子系统216亦会将容器接收信号，以及刚接收到运输车辆215c上的UFO容器224d的Bin_ID，寄送给中央计算系统201，而中央计算系统201会响应，将运输车辆215c的Vehicle_ID写入FO容器表313的这个UFO容器纪录中。进器接收信号还包括Location_ID，用于对照中央数据库203的FO容器表313中存放的UFO容器224d的Bin_ID进行记录。因此，关于UFO容器224d去向的所有纪录都会完整更新到多节点供应链系统200。

接下来，在步骤2317中，运输车辆215c的车辆管理子系统216会在其车上容器表325查询，刚装载UFO容器224d的相同容器运输器222b上有没有剩下任何DFO容器224d，因为纳米型设施16卸载UFO容器224d的运输器平台2106现在在其容器运输器222b的装卸位置PL是空的，且因此准备好能接收目前留在运输车辆215c的对应容器运输器222b上的任何可用DFO容器224d。若在运输车辆215c的容器运输器222b上辨识到DFO容器224d，则在步骤2318中，车辆管理子系统216会激活DFO容器224d运送前往的容器运输器222b，因此如果装载所述DFO容器224d的运输器平台1801尚未位于纳米型设施16的容器运输器222c的装卸位置P，便会将装载DFO容器224d的运输器平台1801移动至容器运输器222b的装卸位置P。流程接下来会返回步骤2307，以完成将所述DFO容器224d转移到纳米型设施16，并将所述转移和DFO容器224d最存储的位置都记录在中央数据库203和本地设施数据库207中，如上所述。

回到步骤2310，如果DFO容器224d在步骤2307装载至的纳米型设施16的相同容器运输器222c上没有辨识到UFO容器224d，则在步骤2311中，设施管理子系统204会检查DFO容器224d转移过去的相同容器运输器222c上是不是有一个以上空个运输器平台2106。如果是，表示纳米型设施16的容器运输器222c具有可以再收纳至少一个DFO容器224d的容积，接着设施管理子系统204会向车辆管理子系统216传递所述剩余运输器的容积，而车辆管理子系统216会响应，重复步骤2317，检查对应容器运输器222b上有没有剩下任何DFO容器224d。在步骤2312中，纳米型设施16的容器运输器222c的已识别空运输器平台2106会在步骤2311和2317之间主动推进到装卸位置PL，尽管本领域技术人员均能理解，此流程可以延后进行，直到步骤2317中运输车辆215c的容器运输器222b上剩余的DFO容器224d确认，纳米型设施16的容器运输器222c上的空运输器平台2106需要所述推进。

回到步骤2304，如果本步骤中查询的运输车辆215c的主要容器运输器222b上没有找到DFO容器224d，则流程会继续至步骤2310，检查纳米型设施16的对应容器运输器222c上有没有UFO容器224d，在这种情况下，所述流程会从将UFO容器224d从纳米型设施16卸除开始，而不是从将DFO容器224d从运输车辆215c卸除开始。如果返回否定结果，以响应在步骤2317对DFO容器的检查，或者在步骤2311对纳米型设施16的容器运输器222c上的两个或多个空运输器平台2106的有效运输器容积的检查，则运输车辆215c和纳米型设施16的预定匹配容器运输器对222b和222c的容器交换过程便完成。本领域技术人员均能理解，对于运输车辆215c包括多个容器运输器222b，且纳米型设施16同样包括多个匹配数量的容器运输器222c的实施例，由步骤2304至2312表示的顺序的多个范例会并行执行，运输车辆215c和纳米型设施16之间的每对匹配容器运输器222b和222c各一个，使得所有容器运输器222b和222c都能同时装卸。

在一实施例中，如果抵达的运输车辆215c上具有DFO容器224d，则图23A-23B所示的全自动容器交换过程默认从卸载DFO容器224d开始，因此依赖于这样的实施方式，其中纳米型设施16的每个容器运输器222c上的至少一个运输器平台2106必定保持为空的，以在任何UFO容器转移到运输车辆215c之前，从抵达的运输车辆215c收纳第一DFO容器224d。因此，在一个实施例中，设定在步骤2311中，对纳米型设施16的容器运输器222c的容积检查两个或更多，而不是至少一个空运输器平台2106，以确保最后一个空运输器平台2106未装有抵达的DFO容器。在另一实施例中，会重新设定流程从纳米型设施16的容器运输器222c卸载UFO开始，而不是仰赖保持运输车辆215c上的至少一个运输器平台1801总是空的。在另一实施例中，运输车辆215c的驾驶的人为干涉或机械化缓冲解决方案用于将容器运输器222b和222c储存到其最大容量，且人工执行、人工辅助或完全机械化的缓冲解决方案都用于在一开始从一对容器运输器中的其中一个移除第一存储容器，以允许开始交换存储容器。

在纳米型设施16和运输车辆215c的以运输器为基础的实施例中，在运输车辆215c的容器运输器222于其一连串连续运输器平台1801上具有多个DFO容器224d，且纳米型设施16的对应容器运输器222c在其一连串连续运输器平台2106上具有多个UFO容器224d的情况下，可以用索引的方式逐渐驱动容器运输器，以交替的方式逐一推进其容器运输器通过装卸位置，从其中一个容器运输器上的空运输器平台和另一个容器运输器上的已置容器运输器平台开始，然后在每次重复中从被索引的转移运输器223转移存储容器。

在图示的实施例中，小型至纳米型运输车辆215c和纳米型设施16都采用以运输器为基础的索引存储配置结构，且一组转移运输器设为自动容器处理装置，与每个所以存储配置结构的容器运输器222b和222c的数量为1：1的比例，使每个转移运输器都能在运输车辆215c和纳米型设施16之间，在一对容器运输器222b和222c的特定匹配对，实际交递和存放存储容器，因此，在每个FO容器224d和纳米型设施16的设施管理子系统204，或FO容器224d正交递的运输车辆215c的车辆管理子系统216之间执行的数据交换，不需要包括环境标志或所述FO容器224d的环境数据的通信，因为计算机画供应链管理系统仰赖运输车辆215c和纳米型设施16两者的容器运输器222b和222c共享的匹配环境区布局，使得匹配的一对容器运输器222b和222c之间转移的任何FO容器224d内建地存放在相同类型的环境区中，即FO容器224d转移前所在的位置。本领域技术人员均能理解，在运输车辆215c和纳米型设施16中的一个或两个中使用的存储配置结构类型、运输车辆215c和纳米型设施16中的相对环境区域布局，和/或用于将存储容器从运输车辆215c交递和/或存放到纳米型设施16(或从纳米型设施16交递和/或存放到运输车辆215c)的自动容器处理装置的类型和配置方面不同的其他实施例中，从FO容器224d的无线通信单元225到纳米型设施16的个别设施管理子系统204的无线通信，或是到FO容器224d转移到的运输车辆215c的车辆管理子系统216的无线通信，都可包括来自FO容器224d的环境标志或环境数据，以用于自动控制运输车辆215c或纳米型设施16中的一个或多个容器处理装置，以将接收到的FO容器224d存放在运输车辆215c或纳米型设施16的正确环境区域中。在一实施例中，若完全或部分负责交递和/或存放转移FO容器224d的一个或多个容器处理装置，位于转移FO容器224d的运输车辆215c或纳米型设施16中，则运输车辆215c或纳米型设施16会读取FO容器224d的环境标志或装在里面的客户订单的环境数据，并将其用来适当地控制自动容器处理装置，以将FO容器224d转移至接收运输车辆215c或纳米型设施16的正确环境区。

尽管图21A-22B所示的实施例揭露具有索引存储配置结构的一纳米型设施16，其包括多个水平方向的容器运输器222c，其他实施例可能具有朝向其他方向的一个或多个容器运输器222c。举例来说，在一实施例中，纳米型设施16会采用垂直的，而非水平的长型遮蔽物2101，其中设置有一个或多个垂直的直立容器运输器，其在有多个容器运输器的情况下并排设置，并在每个小型至纳米型运输车辆215c的单层运输器配置结构中，设置相等数量的一个或多个并排的容器运输器。在一实施例中，纳米型设施16的每个容器运输器的装卸位置指的是靠近其一侧的容器运输器的底端的位置，其中，运送门位于长型遮蔽物2101的一侧，而取货位置指的是容器运输器的底端旁的相反侧，但在取货位置的相反侧，其中，取货门则位于长型遮蔽物的相反侧。以运输器为基础的纳米型设施16的这类垂直配置对环境有益，因为能在预定的存储容积下，减少不动产的占地面积。

图24根据本文一实施例，显示计算机化实施方法的流程图，其用于管理存储容器释出给客户或纳米型设施16的运送人员，所述纳米型设施16如图21A-21C和图22A-22B所示。图24显示依流程的一范例，所述流程控制将纳米型设施16的已接收订单的自动发送给客户，或发送至最后一步/最后一哩路的运送人员。客户或最后一步/最后一哩路的运送人员在本文中称为“用户”。针对在纳米型设施16取订单(步骤2401)来说，用户在步骤2402抵达纳米型设施16时，在一实施例中，用户在获得授权以取得纳米型设施16内的一个或多个已完成订单(FO)容器224d中装的订单之前，必须先经过纳米型设施16的设施管理子系统204认证。在验证流程的一实施例中，用户必须在图2A所示的设施管理子系统204的电子访问装置212处，输入有效的订单取货访问代码。在一实施例中，电子访问装置212安装在长型遮蔽物2101上，或是安装在其外壳旁，举例来说，安装在长型遮蔽物2101的第二端2101b，以位于实施例的取货门旁，其中，取货门位于第二端2101b，因此可从外部环境访问电子访问装置212。只有在用户电子访问装置212中对订单输入正确的订单取货访问代码，设施管理子系统204才会将存储在纳米型设施16的订单的访问权限给予用户。在一实施例中，电子访问装置212是数字或字母数字键盘，用户用其输入数字或字母数字访问代码。在另一实施例中，电子访问装置212是能读取条形码的扫描器，所述条形码显示在用户的移动电子装置的显示屏幕上，例如智能手机、平板计算机等，或者能在用户下载并打印的取货单上找到。在另一实施例中，访问代码会从用户的移动电子装置无线通信至纳米型设施的电子访问装置212，例如通过近场通信(NFC)技术或其他短距离无线通信技术来进行。

在步骤2403中，设施管理子系统204会在其现场容器表322查询已记录订单取货访问代码的任何Bin_ID，所述订单取货访问代码与电子访问装置212的用户输入访问代码相符。在一实施例中，作为本步骤的一部分，设施管理子系统204还在其现场容器表322查询其中的其他FO容器224d，其订单具有指派的相同Customer_ID，举例来说，通过存储在纳米型设施16的现场容器表322中的Customer_ID来启用，通过对现场容器表322中所列的FO容器224d的移动数据存储装置226进行无线轮询，或通过对中央数据库203中的FO容器表313进行查询，以获取纳米型设施16的现场容器表322中所列的Bin_ID，并检查与之相对的Customer_ID。因此，任何这类连接到相同的Customer_ID，但不同订单编号的已识别FO容器224d，可以选择性地与那些已记录订单取货访问代码与用户输入的访问代码相匹配的FO容器224d编译在一起，以通过这些订单之一的单一有效订单提取访问代码，将访问他们的所有现场订单的权限提供给用户，而不用必须为当前在纳米型设施16现场的每一个订单输入各自的单独订单取货访问代码。因此，这个步骤会生成用户有权访问的授予访问权限的FO容器列表。

在步骤2404中，设施管理子系统204会查询所生成清单上每个授予访问权限的FO容器的Location_ID，并从其中辨识和解锁，或者在一实施例中，选择性地开启纳米型设施16正确的一个或多个取货门，须解锁所述取货门才能取得授予访问权限的FO容器。在一实施例中，容器运输器222c所有容器平台2106都仅能从单一门取得，然后在特定容器运输器222c经辨识为上方具有授予访问权限的FO容器后，接下来便会激活容器运输器222c已推进运输器平台2106；在解锁或开启个别取货门之前，具有授予访问权限的FO容器会运送至语所述容器运输器222c相邻的取货位置PP。若设施管理子系统204配置为仅电子解锁取货门，且不会自动开启取货门，则在步骤2405中，进行所述解锁时，会在用户要开启的取货门上向用户显示视觉指引，举例来说，通过显示在显示屏幕上的屏幕指引，或是可照明的“解锁”指示器激活，所述指示器分别位于解锁的取货门上或旁边。在一实施例中，屏幕指引会纳入相同的电子访问装置212，即输入订单取货访问代码的地方。若容器运输器222c上有超过一个具有授予访问权限的FO容器，则在检测到用户从FO容器取回订购物品后重新关闭取货门后，设施管理子系统204会将下个具有授予访问权限的FO容器推进到取货位置，举例来说，只有在为了安全性而解锁取货门后，以及再次解锁相同取货门以将所述下个具有授予访问权限的FO容器授予用户后，并重复这些步骤，直到所述容器运输器222c上所有具有授予访问权限的FO容器及其订购产品都已被取走。相同的流程会对其他容器运输器222c重复，所述其他容器运输器222c上方具有一个或多个具有授予访问权限的FO容器。在容器运输器222c上有多个具有授予访问权限的FO容器的情况下，在一实施例中，用户会接收指令在有必要的时候于相同的取货门等待另一个FO容器，举例来说，通过屏幕指引或是可照明的“等待”指示器激活。

在每个容器运输器222c的取货都改为通过纳米型设施16侧面的取货门的个别配置结构，而不是其端2101b的单一取货门的一实施例中，在步骤2404中，纳米型设施16的设施管理子系统204改为解锁或开启个别一个或多个排列的取货门，所述取货门均与个别一个或多个运输器平台对齐，所述运输器平台即一个或多个具有授予访问权限的FO容器位于其上的位置，且于步骤2405中，设施管理子系统204会再次以视觉方式通知用户要使用哪个取货门，不论是通过自动摆动开启这些门、以屏幕指引，或是通过可照明指示器来实现。具有取货门或取货开口的配置结构的本实施例不需要激活容器运输器222c或重复开关任何单一取货门来取得多个具有授予访问权限的FO容器，而是靠一次开关一个或多个配置取货门来取得。

在步骤2406中，由于纳米型设施16的设施管理子系统204确认每个具有授予访问权限的FO容器的订单内容物都已取走，举例来说，通过在验证订单取货访问代码，在最初解锁/开启取货门后检测到取货门关闭；在运输器平台2106或其他持有订单的索引存储位置侦测到重量减少，例如通过检测重量下降到空FO容器224d的预期重量的预定阀值内；和/或通过其他确认手段，设施管理子系统204重新开启/重新锁定取货门。

同时，在步骤2407，设施管理子系统204还在本地和中央数据库203中记录FO容器224d的新空状态，例如，通过本地与FO容器224d的无线通信单元225通信，以擦除其内容物表327和产品信息表328；与中央计算系统201通信，以清除FO容器表313中的可数字段；以及清除本地设施数据库207中可能重复的类似记录。在一实施例中，本步骤进一步包括更新至中央数据库203和本地设施数据库207中的一个或两个，以将个别FO容器的状态标识符从表示里面有订单的“装有产品”状态，变更为表示里面没有订单的“空”状态，若所述状态由所述指定标识符追踪，而不是以其他手段追踪，例如查询订单编号字段中是否有有效的订单编号。在FO容器224d空着的一实施例中，FO容器被指定向上运输至小型设施14，从而，在下次小型至纳米型运输车辆215c到达后，成为图23A-23B中所示的容器装卸流程中的候选UFO容器224d。因此，在图24的步骤2407中，设施管理子系统204也会清除FO容器224d的移动数据存储装置226的容器信息表326中先前记录的目的地数据，并用空的FO容器224d接下来要运输前往的小型设施14的Facility_ID取代。在一实施例中，纳米型设施16由单一预定小型设施14服务，且因此纳米型设施16的Facility_ID为纳米型设施16所存储的静态不变Facility_ID，且被清空后就会应用至所有FO容器，其被用户清空后会重新指派给FO容器224d。

在其他实施例中，其他存储配置结构类型，如动态或静态，都用于纳米型设施16，以取代图21A-21C和图22A-22B所示的容器运输器222c。举例来说，较大设施10、12和14中使用的网格存储结构507、603和703的小型版本会被采用，举例来说，搭配单一机器处理设备208使用。在另一实施例中，纳米型设施16是电子操作的置物柜设施，其具有单独置物柜或格子，其每个都能接收单一个别订单容器，且仅可使用订单的订单取货访问代码来解锁或开启。如上所述，在一实施例中，纳米型设施16的长型容器运输器222c是垂直方向的，而不是水平方向的，以减少纳米型设施16的占地面积，在这种情况下，所述垂直纳米型设施16的运送和取货都会通过垂直容器运输器222c的底端的地面或地面附近的运送或取货门来执行。

本文揭露的多节点供应链系统200能让多个供应商共享国际或者其他大规模基础设施，以履行订单和管理库存。整个多节点供应链系统200包括节点设施网络和在设施之间行进的运输车辆，形成一个单一的存储环境，通过所述环境可准确地追踪和重新指派库存。尽管上述说明描述大型设施到纳米型设施的一般下游流动路径，但是巨型设施、大型设施和小型设施中的每一个，以及在设施间移动的每个运输车辆中使用的标准化存储容器和标准化存储配置结构类型的兼容性，允许巨型设施、大型设施和小型设施中的任一个的存储容器运输到其他这类设施。因此，任何供应商的库存都能策略性地分配，在多节点供应链系统200的全国范围或其他地理范围内的任何地方进行快速运输。在一实施例中，通常会在24小时内分拣供应货物，并将容器从巨型设施转移到大型设施；且通常会在4-6小时内，完成多SKU配套，并将容器从大型设施转移到小型设施；而且通常会在2小时内，实现订单配套和包装，并将其从小型设施运送到纳米型设施。

虽然各种设施的装卸程序的前述范例指的是空的储存容器朝上游移动，但其他储存容器也能用同样的方式向上游运输。举例来说，包括订单容器的存储容器，所述订单容器包含在纳米型设施放下的客户退货，所述存储容器会朝上游运送，以返回多节点供应链系统中上游设施附近的供应商、厂商或制造商，或者如果运营实体已经签约，能代表供应商、厂商或制造商处理顾客退货，便会运送到运营实体。要将产品退货的客户(例如在客户订单中收到一个以上有缺陷的、尺寸不合或不满意的产品)向供应商发送产品退货要求，或者如果供应商的销售/退货平台已整合到运营实体的平台，则会向运营实体发送产品退货要求，以响应图2A所示的中央数据库203中生成的产品退货条目，其包括最接近客户的纳米型设施16的Facility_ID，例如基于存储在中央数据库203的客户订单表315中的客户地址、来自原始订单或随后生成的退货条目中标识的客户地址，或是客户在其退货要求中指定的任何其他纳米型设施的客户地址。

图2A所示的中央计算系统201会检查所选的纳米型设施16中有没有空订单容器，并在检测到空的订单容器时，用图3B显示的FO容器表313中的履行/返回状态字段，立即将中央数据库203中所述订单容器的记录状态的名称更新为“返回”容器。中央计算系统201还向设施管理子系统204发送此状态改变的信号，而设施管理子系统201会如无线更新图3F所示，在指定返回容器的移动数据存储装置226上的内容物表327中的相同履行/返回状态字段，而且如果所述状态也存储在本地设施数据库207中，便会无线更新本地设施数据库207中的相同履行/返回状态字段。中央计算系统201会用上文所述相同传送订单返回落柜代码，以取得订单取货访问代码。如订单取货访问代码所揭露，订单返回落柜代码将允许用户取得指定返回容器的索引存储位置，所述位置用于让用户放置要退回供应商、厂商或制造商的产品。带着装有产品的FO箱224d的小型至纳米型运输车辆215c下次抵达纳米型设施16，并安排从那里行进到小型设施14的时候，或是返回产品通过小型设施14朝上游送到图7所示的目标退货工作站704的时候，指定返回容器会装载到所述小型至纳米型运输车辆215c上，亦可选择性地与空的FO容器和/或其他指定返回容器一起装载，举例来说，可作为图23A-23B所示的上述容器装卸流程的一部分。

因此，在一实施例中，无论是在纳米型设施16或是在任何其他设施，设施和运输车辆之间的任何存储容器转移都涉及至少部分或完全自动化执行的容器交换，例如：仅将装有产品的存储容器和空的存储容器交换(例如仅用装有产品且朝下游移动的已完成订单(DFO)容器，替换空的且朝上游移动的已完成订单(UFO)容器)；仅将装有产品的存储容器与装有产品的存储容器交换(例如仅用装有产品的DFO容器替换返回的UFO容器)；或者仅用装有产品的存储容器，与装有产品的存储容器和空的存储容器的组合交换(例如用装有产品的DFO容器，替换空的UFO容器和返回UFO容器的组合)。因此，如果第一设施目前不需要在第一设施落柜的存储容器，或者第二设施缺少或需要所述存储容器，则在第一设施落柜的一个或多个存储容器的群组中的每一个(如空的存储容器、装有产品的存储容器，或是两者的组合)，会与前往第二设施的一个或多个存储容器的群组(如空的存储容器、装有产品的存储容器，或是两者的组合)交换。

运输车辆不必仅限于从一个设施类型到另一个设施类型的上下游跨级运输，例如，巨型至大型运输、大型至小型运输，以及小型至纳米型运输，且在一个实施例中，运输车辆包括同一类别的不同设施之间的横向同级运输。因此，在每个运输车辆/设施转移阶段中存储容器的交换，不限于将朝下游移动的存储容器，替换为朝上游移动的存储容器，如上述实施例中所揭露，其中，“朝下游移动”和“朝上游移动”容器的这类名称，用于在卸货平台的容器交换时，以及存储容器从一个设施的出站卸货平台运输到另一个设施的进站卸货平台期间，方便保持两组存储容器之间的区别。根据这种方式，容器从离开一个设施的出站卸货平台，到抵达另一个设施的进站卸货平台的期间，都能称为“朝下游移动”存储容器，而非称为“送达容器”和“送出容器”，因为同一组容器可能在运送途中，从其中一种名称改成另一种。因此，存储容器装载到运输车辆和从运输车辆卸载过程中的类似交换，以及设施、运输车辆和存储容器之间的数据交换必然进行，无论进行这类交换的特定设施，以及运输车辆将行进到的下个特定设施是哪一个。

尽管上文详细揭露的实施例涉及在供应链生态系统中实施的多节点供应链系统，举例来说，所述供应链生态系统通过运营实体或外部运送人员，如本地的送货员，提供完整服务，从最初的厂商/制造商取得产品，到最后的客户取货或最后一步/最后一哩路运送；读者均可理解，前述实施例中各种方面的优势可应用于各式各样的情况，包括没有从原始产品采购到最终客户取货，或是最后一步/最后一哩路运送的产品。因此，本文中的部分实施例涉及上文揭露的各种设施的任何子集，其可描述为仅服务整个供应链通路的部分区段的产品配送渠道，而其他实施例则可涉及单一配送、仓储或订单履行设施，受益于本文揭露的各种实施例的任一个。

有鉴于部分实施例不包含巨型设施、大型设施、小型设施和纳米型设施的完整四层设施阶级，本文术语“节点设施”用于指四层阶级的任何巨型设施、大型设施和小型设施，其共用索引存储配置结构，三种设施的所述结构存储容器均相同；而术语“终端设施”或“终端”用于表示其存储配置结构可选择性地兼容于较大存储容器的任何设施，且配置用于搭配下游位置的已完成订单容器使用，所述下游位置位于或靠近最后交货给客户的位置。尽管所示实施例揭露朝下游方向(巨型设施到纳米型设施)逐渐变小的运输车辆，但在一实施例中，根据上述“节点”和“终端”设施的命名惯例，本文所使用的“节点间运输车辆”指的是主要或专门在“节点设施”之间行进的运输车辆，且因此与节点设施中处理的存储容器兼容；尽管“节点到终端运输车辆”在本文中用于指，主要或专门从终端设施出发或前往终端设施的运输车辆，且因此与不同尺寸的订单容器兼容，而非兼容于较大的存储容器。

除了直接向客户履行订单，在本文中揭露的供应链生态系统中实施的多节点供应链系统用于企业间活动，如企业对企业(B2B)商务，或是企业外活动，如库存补货。在这类实施例中，存储容器不会运送到纳米型设施，以提供给客户或最后一步/最后一哩路运送服务取货，而是会运送到，举例来说，零售商店、仓库、配送中心，或是由供应商、制造商、厂商或其企业客户所拥有或运营的其他位置。在一实施例中，这类位置都配有个别索引存储配置结构，其兼容于多节点供应链系统的存储容器，因此除了FO容器，其他存储容器，例如单间隔存储(SCS)容器、多间隔存储(MCS)容器和/或已拣货订单(PO)容器，或是作为这些容器的替代，这些容器会运使用巨型至大型运输车辆215a和大型至小型运输车辆215b，从巨型、大型和小型设施运送到这类位置，会另外或替代地在这类位置接收和存储，且在一实施例中，会以完全自动化的方式，使用本文揭露的元件、结构、装置、方法和流程。每次这类运送都包括容器交换流程，其包括用类似或等同于本文所揭露的任何装卸流程：挑出空存储容器，以运送到设施或其他设置类似的商务位置；和/或挑出装有产品的存储容器，以运送到这类设置类似的商务位置。在商务位置未设有兼容的索引存储配置结构的实施例中，与容器兼容的运输车辆会用于将存储容器运送至这类位置，产品会在这类位置从存储容器移除。在一实施例中，在运输车辆离开位置前，在位置的任何这类空的存储容器会装载上车，以从其装载到同台运输车辆上的地方返回设施。在另一实施例中，存储容器会放在相同或不同的容器兼容运输车辆稍后(例如后续的运送期间)能取走的位置。

在所示实施例中，图2A-2B所示的每个设施管理子系统204和车辆管理子系统216中的至少一个本地计算机，会指示通过个别本地区域网络206和221，例如设施和运输车辆的无线网络，从存储容器的行动数据存储装置226读取数据，以及将数据写入存储容器的行动数据存储装置426，而这么做的话，能将数据转送到中央计算系统201的中央数据库203，以及设施管理子系统204的本地设施数据库207，或是车辆管理子系统216的本地车辆数据库220，并从中检索数据。在另一实施例中，虽然本地数据存储的添加冗余仍有利于减少广域通信的流量，以及在通信或中央系统停电的情况下，提供故障安全冗余，设施管理子系统204和/或车辆管理子系统216还是能选择性地，分别忽略或减少本地设施数据库207和本地车辆数据库220的内容，且进行专属于存储容器和中央数据库203之间的这类数据交换。又另一实施例放弃存储容器和本地计算机之间的数据交换，但允许存储容器直接与中央计算系统201通信。

尽管上文揭露的多数实施例都包含移动数据存储装置226，每次容器内容物改变，或是存储容器在运输车辆和设施之间转移时，其内容都会更新；其他实施例可能会缺少动态可更新的数据存储装置，其内容物可用这类方式改写，但仍可从本文揭露的整体多节点供应链系统和各种流程的其他方向受益。在一实施例中，射频识别(RFID)标签仅存储和传送Bin_ID，并用于存储容器上可重新写入的数据存储装置。在此实施例中，设施管理子系统204在引进库存期间，例如在SCS容器中替换产品期间；库存容器转移期间，例如SCS容器到MCS容器的产品配套期间；以及订单履行期间，例如MCS容器到PO容器取订单和PO容器到FO容器订单打包时，会针对中央数据库203和本地设施数据库207的产品和订单纪录(如其中有替换或重复)来记录Bin_ID，而非从存储容器读取其他数据，以及将其他数据写入存储容器；而在这样的情况下，设施管理子系统204和车辆管理子系统216所执行的后续流程会使用Bin_ID，接着查询和/或更新中央数据库203和/或本地数据库207、220中的产品和订单详细信息，并随时更新Facility_ID或Vehicle_ID。在另一实施例中，条码用于仅静态存储Bin_ID，其依次允许定位中央数据库203和/或本地数据库207、220中的Bin_ID，以在库存感应、库存容器转移或订单履行期间，互相对应地记录所述Bin_ID和Product_ID或订单号码，或是之后在本文所述的后续流程中，查询或更新所述Bin_ID相关的产品或订单数据。

尽管所示实施例采用存储容器，即智慧型容器，其存储容器的内容物和预定目的地的相关数据，从而在运输车辆和设施之间转移存储容器时，以及在设施内配送存储容器时，进行相关数据的本地短程无线通信，进而通过采用存储容器作为其自动指示代理程序，减少与中央计算系统201或服务器的广域网络流量，所述代理程序用于引导供应链生态系统中的其配送排程、运输、存储和员工互动；读者均可理解，即使在存储容器用于在启用存储容器上的数据存储(涉及存储容器的内容物和预定目的地)的情况下，例如为了故障安全冗余，其他实施例仍会仰赖设施管理子系统204和车辆管理子系统216之间，在运输车辆和设施之间的容器转移的任何或所有点的直接数据交换，而不是容器到车辆和容器到设施与存储容器的通信。而且，在各种工作站进行的数据交换可能不会发生，尤其是在各实施例中这类自主基础下，更不会发生在存储容器和设施管理子系统204之间；例如在另一实施例中，设施管理子系统204会从中央计算系统201，或服务器，或是创建或存储在本地设施数据库207中的冗余本地纪录中(例如，将新库存从供应货物引进供应链生态系统的过程中，或是将送来的存储容器从运输车辆卸载到设施时)，取得相同容器数据。

在本文揭露的任何流程或方法中，机器处理设备208接收命令，将存储容器从一个位置送到另一位置的任一步骤中，即从初始点A运送到目的地点B，在一实施例中，这样的流程涉及命令多个机器处理设备208完成这类任务，例如通过一个机器处理设备，将存储容器从初始点A运送到中继点C，然后再用另一个机器处理设备，将存储容器从中继点C运送到目的地点B。而且，在本文揭露的任何流程或方法中，机器处理设备接收命令，将存储容器从工作站(不管会不会送到索引存储配置结构中)，送到另一工作站、卸货平台旁的卸货网格结构，或是另一目的地，机器处理设备可能或可能不是之前将所述同个存储容器从其被运离的地方，运送到工作站的同个机器处理设备。举例来说，如果工作站是由载具可通过的轨道型免下车行进路径来服务取货口或卸货口的类型，而所述工作站上索引存储配置结构的机器处理设备会行进通过所述工作站，则接受命令带走存储容器的机器处理设备便是先前将同个存储容器带到所述取货口或卸货口的同个机器处理设备。若工作站的取货口或卸货口并非以免下车为基础，例如，由通过工作站的输送机型容器行进路径来服务，则从工作站取走并运走存储容器的机器处理设备，可能与先前将存储容器放在工作站的运送机型行进路径的机器处理设备相同或不同的机器处理设备。因此，参照包含多个由机器进行的容器移动的流程，在一实施例中，会通过整个机器处理设备机群的不同「子集”执行步骤以供参考，其不受限于互斥子集，且可以是重复或甚至是相同的子集。

在一实施例中，机器处理设备的第一子集从存储位置取得存储容器并运送到工作站的指令，后续接着机器处理设备的第二子集从工作站将同个存储容器放回存储位置的指令，包括以下任意范例情况：(i)第一子集从存储位置取得存储容器并运送到工作站，而相同机器处理设备会将存储容器送回存储位置，换句话说，子集相同且其数量相等；(ii)第一机器处理设备的从存储位置取得存储容器并运送到工作站，接下来不同的第二机器处理设备从工作站取得存储容器，并送回存储位置，换句话说，子集数量相等，但既不相同也不重迭；(iii)第一机器处理设备从存储位置取得存储容器，并将存储容器交给不同的第二机器处理设备，以将存储容器运送到工作站，而第三机器处理设备接下来会从工作站领取存储容器并送回存储位置，换句话说，子集的数量不均等，且既不相同也不重迭；(iv)第一机器处理设备从存储位置取得存储容器，并送给不同的第二机器处理设备，以将存储容器运送到工作站，接下来第一机器处理设备会从工作站领取存储容器，并送回存储位置，换句话说，子集不相同且其数量不均等，但却重迭；以及(v)第一机器处理设备从存储位置取得存储容器，并将存储容器交给不同的第二机器处理设备，已将存储容器送到工作站，接下来第三机器处理设备会从工作站领取存储容器，并交给第一机器处理设备，以将存储容器送回存储位置，换句话说，子集数量均等且互相重迭，担子集并不相同。

图25根据本文所示一实施例，显示计算机化方法的流程图，其使用可运输且可持续追踪的存储容器来执行供应链工作流。在本文揭露的方法中，包括节点设施网络、节点间运输车辆的车队、多个存储容器，以及计算机化供应链管理系统(CSCMS)的多实体，在多节点供应链系统中通信地连接(步骤2501)，所述多节点供应链系统如图1A-1D、2A-2B和4A-4B所示。节点设施网络分布在图1A-1D所示的整个地理区域。每个节点设施都包含图5-7和图21A-21C所示的索引存储位置的设施配置结构。节点间运输车辆的车队会在节点设施之间，运输装在存储容器中的多个库存物品或产品。每个节点间运输车辆包括索引存储位置的车辆配置结构，如图10A-10C、11A-11C、17A-17C和18A-18C所示。在一实施例中，节点间运输车辆的车队包括多个专用服务运输车，其分别受指派以服务特定两个节点设施，和/或服务节点设施的有限子集，和/及包含两个或更多节点设施的有限服务区域。节点间运输车辆的车队会自动装载和卸载存储容器。在一实施例中，至少一个存储容器中的至少一个产品会通过中间的第二节点设施从第一节点设施转移到第三节点设施；过程为用第一专用服务车辆将至少一个存储容器从第一节点设施运送到中间的第二节点设施，所述第一专用服务车辆被指派以服务至少第一节点设施和第二节点设施，接着用第二专用服务车辆将至少一个存储容器从中间的第二节点设施运送到第三节点设施，所述第二专用服务车辆被指派以服务至少第二节点设施和第三节点设施。在一实施例中，第一专用服务运输车辆并未被指派服务第三节点设施，而第二专用服务运输车辆并未被指派服务第一节点设施。

存储容器可通过节点间运输车辆，存储于节点设施网络中重新指派，且可在节点设施之间运输。每个存储容器都是标准化的尺寸，且配置以接收多个库存物品的一个以上。在一实施例中，在设施首次引进后，供应链工作流的所有交易都会针对每个产品来进行。存储容器接收和处理每个产品的能力，能在供应链生态系统中以“每件””级别来处理售出的库存，并补足“刚好”的库存，而不是用“箱”级别来补货。举例来说，若小型设施只需要七个单位的特定库存物品，本文揭露的方法能使用运输存储容器，而不用运输一整箱库存物品，只转移七个所述库存物品至小型设施，从而大幅减少小型设施的存储需求。而且，每一个存储容器的配置都兼容于索引存储位置的节点设施配置结构和索引存储位置的车辆配置结构，用于在任意一个节点设施、任意一个节点间运输车辆中，以及任意一个节点设施和任意一个节点间运输车辆之间，选择性存储、持续追踪任意一个存储箱。存储容器会将其在多节点供应链系统中的状态和位置传输至(CSCMS)，并朝正向和反向，在节点设施网络和多节点供应链系统的节点间运输车队来回移动。在一实施例中，任意一个节点设施、任意一个节点间运输车辆中，以及任意一个节点设施和任意一个节点间运输车辆之间的每一个存储容器都可以实时或近实时持续追踪。在一实施例中，存储容器配置以装有一个以上供应商所拥有的一个以上库存物品。

在一实施例中，存储容器可分类为：第一类存储容器，装有符合物品类型的未混合库存物品；第二类存储容器，装有不符物品类型的混合库存物品；以及第三类存储容器，配置为履行订单的订单容器。而且，在一实施例中，节点设施网络是分级网络，其包含图4A-4B中所示的至少一个巨型设施、至少一个大型设施，以及至少一个小型设施。巨型设施配置以存储第一类型存储容器。大型设施配置以接收来自巨型设施运输的一个或多个第一类型存储容器。巨型设施进一步配置以将所接收的第一类型存储容器的不同库存物品，装入预定义数量的第二类型存储容器，以符合另一或更多节点设施的实际库存需求和/或预测库存需求。在一实施例中，巨型设施和大型设施的功能会结合为一设施中。小型设施配置以接收来自至少一个大型设施运输的一个或多个第二类型存储容器。小型设施进一步配置以将所接收的第二类型存储容器的不同库存物品，装入预定义设量的订单容器，以履行订单。在一实施例中，所述节点设施网络进一步包括图4A-4B所示的至少一纳米型设施，其配置以接收装有订单的一个或多个所述订单容器，以供客户和/或运送人员取货。在一实施例中，大型设施会配置以分布库存物品，而小型设施则配置以履行订单。在一实施例中，小型设施配置以根据小型设施到至少一纳米型设施和/或客户偏好的至少一纳米型设施的距离，来履行订单。

在一实施例中，订单容器包括已拣货订单容器，其标准化尺寸和配置与存储容器相同。小型设施的已拣货订单容器装有多张订单的一个或多个库存物品，并引进小型设施的设施型配置结构。在另一实施例中，订单容器包括已完成订单。已完成订单容器的标准化尺寸和配置与存储容器不同，且从至少一个小型设施的设施型配置结构取物后，便装有个别订单的一个或多个库存物品。具不同标准化尺寸和配置的已完成订单容器，配置以兼容于至少一个纳米设施的索引存储位置的设施型配置结构，以及节点至终端运输车辆中的索引存储位置的车辆型配置结构。在一实施例中，供应商拥有的库存物品会包装到具供应商品牌的个别包裹中，例如供应商品牌包，且个别供应商品牌包裹会装在已完成订单容器中。本实施例在包装过程中使用品牌袋子，维持供应商品牌，以提供客户更好的消费体验。订单会在大型设施和/或小型设施履行。

在一实施例中，多节点供应链系统进一步包括一个或多个机器处理设备，其可在每个节点设施操作。每个机器处理设备配置以与存储容器兼容，并通过索引存储位置的设施型配置结构，前往任一个存储容器。而且，每个机器处理设备都配置以选择性地存物至任一个存储容器，以及从任一个存储容器取物。另外，每个机器处理设备都进一步配置，以将动态存储位置提供给每个存储容器。在一实施例中，每个机器处理设备都指派了一个唯一标识符(例如Equipment_ID)，其配置以指示存储容器的其中一个动态存储位置，并允许实时追踪存储容器。在一实施例中，图2A-2B所示的设施管理子系统204会和机器处理设备上的一个或多个传感器通信，以辨识机器处理设备的实时位置，并允许持续追踪其上方的存储容器。在一实施例中，机器处理设备将存储容器放置在来自外部的运输车辆的容器运输器上，而不用进入运输车辆。容器运输器允许直接取得存储容器。在另一实施例中，存储容器会在设施中装载至运输带。这些运输带配置以滑进运输车辆中。在一实施例中，至少一节点设施包括多个环境不同存储容器，其分布在索引存储位置的设施型配置结构中，如图5-7所示。环境不同存储区会根据温度、湿度和/或其他环境条件而有所不同。存储容器可选择性地根据环境数据，存放在环境不同存储区域中索引存储位置的设施型配置结构中。环境数据自存储容器和/或CSCMS的个别移动数据存储装置检索得来。在另一实施例中，每一个运输车辆包括多个环境不同存储容器，其分布在索引存储位置的车辆型配置结构中，如图19A-19C所示。存储容器可选择性地根据环境数据，存放在环境不同存储区域中索引存储位置的车辆型配置结构中。

CSCMS通信地耦合至所述节点设施网络、所述节点间运输车辆的车队，以及所述存储容器。CSCMS包括至少一处理器和耦合至所述处理器的非暂时性计算机可读存储介质。在本文揭露的计算机实施方法中，CSCMS会在步骤2502中将唯一容器标识符指派给每个存储容器。在步骤2503中，CSCMS将每个存储容器的容器数据和唯一容器标识符存储在CSCMS的一个或多个数据库中。在步骤2504中，CSCMS还会将设施型配置结构和车辆型配置结构中的存储容器的索引存储位置的位置标识符，以及存储容器的动态存储位置的位置标识符存储在CSCMS的一个或多个数据库中。本文所使用的“动态存储位置”指的是存储容器在设施中移动期间的存储容器位置，以及存储容器在设施和运输车辆之间转移期间的存储容器位置。举例来说，其中一个动态存储位置为存储容器放置在机器处理设备上，或是在设施中由机器处理设备移动时的位置。在另一范例中，动态存储位置为存储容器放置在运输器上的位置，所述运输器用于将存储容器从设施转移到运输车辆，以及从运输车辆转移到设施。而且在步骤2505中，CSCMS会在存储容器于设施型配置结构和车辆型配置结构的索引存储位置之间转移时，以及在供应链系统中的节点设施网络和节点间运输车辆的车队来回移动时，更新位置标识符。节点设施网络、节点间运输车辆的车队，以及存储容器可与CSCMS通信，且均配置以提供每一个存储容器的一个或多个，从进入供应链系统到订单履行完毕的完整可跟踪性。

CSCMS也会自动将存储容器的容器标识符，自动记录和连接到设施型配置结构和车辆型配置结构中索引存储位置的位置标识符，并将动态存储位置，自动记录和连接到存储容器中装的库存物品的物品标识符，以及库存物品装在数据库中存储容器的多个供应商的供应商标识符。在另一实施例中，存储容器的任一个或多个包括多个间隔，其配置以将多个供应商的库存物品收纳在一个或多个存储容器中。每个间隔由间隔标识符辨识，并配置以收纳对应的一供应商所拥有的一个或多个库存物品。在一实施例中，每个间隔都配置以收纳来自多个供应商的库存物品，例如在库存物品具有相同通用产品代码(UPC)的情况。CSCMS会自动将个别一间隔的间隔标识符，记录和连接到任一个或多个库存物品的物品标识符，以及库存物品装在任一个或多个存储容器中的供应商的供应商标识符，所述库存物品装在任一个或多个存储容器中。有了这些多间隔存储容器，多节点供应链系统能在相同存储容器内结合多供应商库存，同时持续追踪实体位置和所有权。

和存储容器相关的容器数据包括下列其中一项：库存目录，如供应商产品目录；库存物品数据，包括装在每个存储容器中的每一个库存物品的物品标识符、数量和属性；目的地数据，与所装的库存物品的目的地相关；时间数据，与时间范围相关，以及装在每个存储容器中的库存物品将通过多节点供应链系统运送到目的地的紧急程度；库存自定义数据，与要对每个存储容器中装的库存物品进行的增值业务行动相关；库存处理数据，与装在每个存储容器中的库存物品的配送排程、处理和/或打包条件相关；以及环境数据，与装在存储容器中的库存物品的环境条件相关。

CSCMS接收和处理来自每个存储容器的容器数据和命令，同时每个存储容器会在多节点供应链系统的节点设施网络和节点间运输车辆的车队之间，朝正向和逆向来回移动。CSCMS亦会产生任务型指令，以根据容器数据，在一个或多个节点设施协助装货行动和订单履行行动。考量到设施(如大型设施)会接收盒存储单间隔存储(SCS)容器的情况，在设施的索引存储配置结构中，每个都包含多个单产品或库存物品在其中。在设施的配套工作站中，CSCMS会生成任务指示，用于装填多个多间隔存储(MCS)容器，如下所述：CSCMS会针对每个MCS容器，生成任务指示以接收从索引存储配置结构提取的SCS容器群组，并将不同产品装在里面，以及将一个或多个所述产品从每个SCS存储容器群组取出，并将其放置到MCS容器中。在履行至少一客户订单的过程中，举例来说，在另一设施(如小型设施)，CSCMS会生成任务指示，以在至少一个MCS容器接收，所述MCS容器装有一个或多个履行客户订单所需的特定产品，然后将一个或多个特定产品从MCS容器取出，并将其放置到订单容器的个别间隔中，所述订单容器包括多个分开的间隔，所述间隔的至少一个其他间隔装有另一客户订单的一个或多个产品。CSCMS还会生成任务指示，以在包装工作站接收订单容器，所述包装工作站即从个别间隔取出订单容器的特定产品，并包装所述特定产品以供运送的位置。

而且，CSCMS会产生任务型指令，以根据容器数据，在一个或多个节点设施触发装载行动和卸载行动。在一实施例中，送达存储容器会从任一个节点间运输车辆，卸载到任一个节点设施，而送出存储容器会从任一节点设施，重新装载到任一节点间运输容器。送达存储容器和送出存储容器会以一比一对应，在任一节点间运输车辆和任一节点设施之间交换，以允许存储容器通过多节点供应链系统，朝正向和逆向均等流动。系统会读取，从任一节点设施装载到任一节点间运输车辆的每一个送达存储容器的唯一容器标识符，并用唯一容器标识符来更新CSCMS的一个或多个数据库，以记录每个送出存储容器转移到任一节点间运输车辆。系统会读取，从任一节点间运输车辆卸载到任一节点设施的每一个送达存储容器的唯一容器标识符，并用唯一容器标识符来更新CSCMS的一个或多个数据库，以记录每个送达存储容器转移到任一节点设施。在一实施例中，至少一个送出存储容器是空存储容器。在另一实施例中，至少一个送出存储容器是非空存储容器，其装有至少一个库存产品。在另一实施例中，非空存储容器装有所需库存物品或客户退货。在另一实施例中，送达存储容器和送出存储容器的标准化尺寸和配置都和存储容器相同。

在一实施例中，CSCMS进一步在节点设施包括设施管理子系统，其通信地互相耦合。个别设施管理子系统配置以与存储容器的移动数据存储装置通信，以进行下列至少一项：读取存储在个别移动数据存储装置上的容器数据；更新存储在个别移动数据存储装置上的容器数据；根据至少部分容器数据，产生要在存储容器上执行的动作的命令；根据至少部分所产生命令，控制节点设施的处理装置；指示员工该如何执行；以及根据从存储容器的个别移动数据存储装置读取的环境数据，将存储容器转移到设施型配置结构中的环境不同存储区域。存储容器的移动数据存储装置会存储存储容器的内容物相关的容器数据，例如存货单位、数量、供应商拥有者、位置等，因此不需要在每个设施和运输车辆检查存储容器，因为存储容器会在经过多节点供应链系统时，自动向每个设施和运输车辆报告自己的状态。在一实施例中，CSCMS在节点间运输车辆进一步包括个别车辆管理子系统。个别车辆管理子系统均配置以在节点设施和存储容器的个别移动数据存储装置，与个别设施管理子系统通信，以记录存储容器在节点设施和节点间运输车辆之间的双向转移。

图26根据本文所示一实施例，显示计算机化方法的流程图，其使用可运输且可持续追踪的存储容器来执行双向物流供应链工作流。在本文揭露的方法中，包括节点设施网络、节点间运输车辆的车队、多个标准化存储容器，以及计算机化供应链管理系统(CSCMS)的多实体，在多节点供应链系统中通信地连接(步骤2601)，所述多节点供应链系统如图1A-1D、2A-2B和4A-4B所示。在本文所揭露的方法中，装有库存物品的送达存储容器会在步骤2602中从任一节点间运输车辆卸载到任一节点设施中。送达存储容器会在步骤2603中，选择性地存储在任一节点设施的设施型配置结构的索引存储位置中，且用户可持续在任一节点设施中追踪所述容器。送出的存储容器会在步骤2604中，从任一节点设施装载到任一节点间运输车辆上。送出存储容器会在步骤2605中，选择性地存储在任一节点间运输车辆的车辆型配置结构的索引存储位置中，且用户可持续在任一节点间运输车辆中追踪所述容器。在步骤2606中，CSCMS会在送达存储容器和送出存储容器在多节点供应链系统的节点设施网络和节点间运输车辆的车队之间，朝正向和逆向来回移动时，接收和处理来自送达存储容器和送出存储容器的容器数据和命令。

本文揭露的非暂时性计算机可读存储介质使用计算季程序指令，其可由CSCMS的各种处理器执行，以使用可运输且可持续追踪的存储容器来，用双向物流来执行供应链工作流。计算机程序指令实施上述各种时失利的流程，并执行可能需要且预期的额外步骤，以使用可运输且可持续追踪的存储容器来执行具双向物流的供应链工作流。各种处理器执行计算机程序指令时，计算机程序会让处理器进行方法的步骤，所述方法用于使用可运输且可持续追踪的存储容器来执行具双向物流的供应链工作流，如图25-26的实施方式所揭露。在一实施例中，包含计算机程序指令的一段计算机程序代码会执行图25-26的实施方式中揭露的计算机实施方法的一个以上步骤。处理器会检索和执行这些电脑程序指令。

在本文揭露的方法中，标准化订单容器用于将用户订单从履行中心运送到最后一哩路的取货地点，例如纳米型设施，从而减少纸箱用量，并用袋子运送库存物品，而不用纸箱运送。而且，在整个供应链生态系统中使用标准化存储容器，能让多节点供应链系统中的所有实体配置以具体且有效率地维持单一标准，从而确保实体之间的兼容性。因此，多节点供应链系统中可确保连续性和短距离，同时让多节点供应链系统在距离与时间方面都得以继续扩展。亦即，若多节点供应链系统中的所有装置都遵守相同的材料处理标准，每个存储容器都通过使用直接且实际的转移方式，通过整个多节点供应链系统流动，从实体转移到实体，没有传统供应链的中间步骤，例如材料暂存，其中存储容器在实体之间转移的期间，会暂时指派给缓冲区保管。直接且实际的转移方式还能排除识别存储容器的需求，举例来说，通过条码扫描、射频识别(RFID)扫描等，以合理地转移实体之间保管的存储容器，从而克服传统物流的另一缺点。

而且，每个实体在多节点供应链系统中实施的检索存储方式，允许持续追踪每个存储容器的位置，同时存储容器保管在每个实体中。这种方式搭配实体间，将每个存储容器中实际且合适保管直接转移的能力，以允许在多节点供应链系统中的任意处，持续追踪存储容器的位置。因此，多节点供应链系统就像是单一且互相连接的生物，而不是各自独立的实体持续从进站集货区挑出库存物品，然后再将产品放到出站集货区。本文揭露的存储容器均可通过整个多节点供应链系统持续追踪，且不用暂存区也能检查存储容器位于设施或运输车辆的内部或外部。在多节点供应链系统中减少装运和收货流程以及相关暂存区，在简化物流的同时，大幅减少劳动力、房地产和资源需求，从而使操作更加井然有序，而且比传统供应链中使用的混乱方法更易于实时监控。

而且，整个多节点供应链系统中的存储容器状态能实时追踪，因为系统会使用机器处理设备和机械方式来自动处理存储容器，以将每个存储容器编入位置索引。这种方式允许持续辨别和追踪多节点供应链网络中存储容器的位置，因为存储容器由机器处理设备移动，而机器处理设备的行动可由CSCMS来追查。因此，不需要存储容器上的位置传感器，因为能通过机械方式来追查存储容器的位置。因此，不需要在设施的内部或外部检查存储容器；相反地，不是要将存储容器匹配至设施和运输车辆，而是要将存储容器匹配到连续网络中的索引存储位置。

而且，多节点供应链系统会通过多节点供应链系统，在所有实体之间实施朝正向或下游方向，以及朝逆向或上游方向流动的存储容器1:1交换。由于正向流量和逆向流量相等，因此可消除缓冲暂存区中的材料溢出的需求，同时进一步增加多节点供应链系统的秩序和可预测性。朝逆向流动的存储容器可装载库存物品，沿设施阶级向上运送，以支援客户退货，使逆向物流比传统方式更具成本效益。使用相同的索引存储方式作为正向，即可沿着供应链阶级向上持续追踪退货的库存物品。

除了物流和处理数据，容器数据库结构概括：存货单位(SKU)、数量、所有者、位置等，并作为库存主机服务。由于存储容器是通过多节点供应链系统流动的主动参与者，因此存储容器为设施和运输车辆所服务的主机。这样的配置能排除与存储容器相关的条码或射频识别(RFID)标签的扫描，以将存储容器分配和登记为：由设施或运输车辆接收，就像是存储容器现在属于所述单一实体；或是在运输期间，在实体中被扫描或检查。在本文揭露的方法中，存储容器会通过多节点供应链系统行进，持续更新自己的位置和库存状态。

在一实施例中，多节点供应链系统中的每个设施都会指派一个设定指定任务，在该阶级中有子节点，其仅由自身指定的母节点服务。要从提供者子节点转移到有需求的子节点的库存，需要先使用多节点供应链系统的逆向流动退回母节点，然后才能使用正向流动运送至有需求的子节点。因此，多节点供应链系统会履行距离最近的端点的产品，例如离目的地地址最近的小型设施。换句话说，订单不会从其他小型设施代替履行。替代的类似层级设施，例如另一小型设施，所需的任何库存物品，会沿着阶级向上转移至大型设施，然后再向下转移到最近的小型设施。这样的阶级配置通过减少不在计画内的货运，在多节点供应链系统中，进一步让流程更有效率、进一步增加可预测性，并降低运输成本。

由于多节点供应链系统中监控所有行动的功能，及其可预测性质，因此多节点供应链系统中所有实体实施的行动的原因和影响，都能在整个多节点供应链系统中谨慎地评估。因此，相较于传统供应链方式，由于有更有效的洞见，能更轻易地进行情况分析和模拟，从而让多节点供应链系统更精准地进行操作，以降低运营成本。而且，多节点供应链系统的多租户或多供应商方面会降低成本，同时提升客户服务品质。

分散式多节点供应链系统支援大量存储容器，并允许在存储容器中动态共享基础设施，而每个存储容器在多节点供应链系统中都有个别旅程。由计算机化供应链管理系统所实施的多代理程序管理，让自适应且敏捷层能有效管理供应链基础设施，即使物流情况持续变动，仍能让每个存储容器以通过供应链生态系统，以最佳方式流动；所述计算机化库存管理系统包括：每个设施的设施管理子系统，以及每个运输车辆的车辆管理子系统。

在不同的实施例中显而易见的是，本文揭露的各种方法和计算机可读程序，能在针对计算装置正确编程的非暂时性计算机可读存储介质上实现。非暂时性计算机可读存储介质参与提供数据，例如计算机、处理器或类似装置可读取的指令。在不同实施例中，“非暂时性计算机可读存储介质”亦指单一介质或多个介质，例如中心化数据库、分散式数据库及/或相关缓存，以及存储指令的服务器，所述指令指的是计算机、处理器或类似装置可读取的一组或多组指令。“非暂时性计算机可读存储介质”亦指能存储或编码一组指令的任何介质，所述指令由计算机、处理器或类似装置读取，使计算机、处理器或类似装置得以执行本文揭露方式的任意一个或多个步骤。在一实施例中，实施本文揭露的方式或演算法的计算机程序通过各种介质来存储和传输，例如各种类型的计算机可读存储介质。在一实施例中，硬连线电路或定制硬件用于代替或结合软件指令，以实现各种实施例的流程。因此，实施例不受限于硬件或软件的特定组合。本文揭露的实施例的各方面会实施为编程元件，或是非编程元件，或是两者的任何适用组合。

在描述数据库的情况下，例如图2A-2B和图3A-3D中所示的中央数据库203、本地设施数据库207和本地车辆数据库220，本领域技术人员均能理解，(i)可以对描述的数据库采用替代数据库结构，以及(ii)可以对描述的数据库采用数据库以外的其他存储器结构。本文揭露的任何样本数据库的任何图示或说明都是信息存储形式的示例性安排。在一实施例中，除了附图或其他地方的表格所建议的安排外，可以采用任何数量的其他安排。同样地，数据库的任何所示条目仅代表示例性信息；所属技术领域中具有通常知识者均能理解，条目的数量和内容可以不同于本文揭露的内容。在另一个实施例中，即使数据库被描述为表格，但是其他格式，包括关系数据库、基于对象的模型和/或分散式数据库的其他形式，都用于存储和操作本文揭露的数据类型。在一实施例中，数据库的物件方法或行为用于实施各种流程，例如本文揭露的各种流程。在其他实施例中，数据库以已知方式从在这种数据库中的访问数据的装置中，存储在本地或远端。在有多个数据库的实施例中，多个数据库会整合以互相通信，从而在任一数据库要更新数据时，实时更新在数据库上连接的数据。

本文揭露的实施例配置以在网络环境中操作，所述网络环境包括一个以上计算机，其通过通信网络与一个以上装置通信。在一实施例中，计算机通过有线介质或无线介质，如互联网、局域网(LAN)、广域网(WAN)或以太网、令牌环，或是通过任何适当的通信介质或通信介质组合，直接或间接地与装置通信。每个装置包括用于与计算机通信的处理器。在一实施例中，每个计算机都装有网络通信装置，例如网络接口卡、调制解调器或其他适用于连接至网络的网络连接装置。每个计算机和装置都能执行操作系统。即使操作系统可能因为计算机类型而有所不同，操作系统仍能提供合适的通信协定，以建立网络的通信连接。计算机可与任意数量和类型的机器通信。

本文揭露的实施例不受限于特定计算机系统平台、处理器、操作系统或通信网络。本文揭露的一个以上实施例分布在一个以上计算机系统，例如配置以提供一种或多种服务给一台或多台客户计算机的服务器，或是配置以在分散式系统执行完整任务的服务器。举例来说，本文揭露的一个以上实施例会在客户服务器上执行，所述客户服务器包括分散在一个以上服务器的元件，所述元件根据各种实施例，执行多种功能。举例来说，这些元件包括可执行、中继或已解释的代码，所述代码使用通信协定，在网络上通信。本文揭露的实施例不限于可在任何特定系统或任何系统群组上执行，亦不限于任何特定分散式结构、网络或通信协定。

本发明已提供的各种实施例的前述范例和示例性实施方式，仅用于解释，并且绝对不能解释为对本文揭露的实施例的限制。虽然本发明已参照各种示例性实施方式、附图和技术来描述实施例，但所属技术领域中具有通常知识者均能理解，本文所用词汇均为用于描述和说明的词语，而不是限制性词汇。而且，尽管本文已参照特定方式、材料、技术和实施方式来描述实施例，但是本文的实施例不受限于本文揭露的详细信息；相反地，这些实施例扩展到所有具均等功能的结构、方法和用途，如所附权利要求范围内所述。有鉴于本说明书的指示，本领域技术人员均能理解，在不脱离本文揭露的实施例的范围和精神的情况下，本文揭露的实施例能够修改，而且其他实施例可受其影响或改变。