一种在钕铁硼表面制备耐蚀涂层的方法与流程

技术特征：
1.一种在钕铁硼表面制备耐蚀涂层的方法，包括以下步骤：在钕铁硼基体表面热喷涂涂层原料，得到耐蚀涂层；所述涂层原料为陶瓷和/或高熵合金，所述陶瓷为ti4o7和/或cro2，所述高熵合金为fecocrnimn、fecocrnial、alcocunisiti、alcocrfeniti和cocrfeninb中的一种或几种。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述耐蚀涂层的厚度为20～50μm。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述涂层原料为陶瓷时，所述热喷涂为等离子喷涂；所述涂层原料为高熵合金时，所述热喷涂为超音速火焰喷涂。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述等离子喷涂的主气为氩气，所述主气的流量为2～3.5m3/h；所述等离子喷涂的辅气为氢气，所述辅气的流量为0.3～0.8m3/h。5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述等离子喷涂的电流为600～900a，送粉率为20～40g/min，喷涂距离为60～90mm，单次喷涂的厚度≤15μm。6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述超音速火焰喷涂的燃料气体为煤油，所述燃料气体的流量为5～6.5gal/h；所述超音速火焰喷涂的助燃气体为氧气，所述助燃气体的流量为1600～2200scfh；所述超音速火焰喷涂的送粉气体为氮气，所述送粉气体的流量为20～30scfh。7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述超音速火焰喷涂的送粉率为20～70g/min，喷涂距离为300～380mm，单次喷涂的厚度≤10μm。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热喷涂时钕铁硼基体的温度为25～70℃。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热喷涂前，还包括对所述钕铁硼基体进行预处理，所述预处理为：对所述钕铁硼基体依次进行酸洗、干燥和喷砂处理。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热喷涂后，还包括对所得涂层进行封孔处理。

技术总结
本发明提供了一种在钕铁硼表面制备耐蚀涂层的方法，属于防腐涂层技术领域。本发明提供的方法包括以下步骤：在钕铁硼基体表面热喷涂涂层原料，得到耐蚀涂层。本发明以陶瓷和/或高熵合金作为涂层原料，其中陶瓷为Ti4O7和/或CrO2，所述高熵合金为FeCoCrNiMn、FeCoCrNiAl、AlCoCuNiSiTi、AlCoCrFeNiTi和CoCrFeNiNb中的一种或几种，这些材料具有优异的耐腐蚀性能，在钕铁硼基体表面形成涂层后能够有效提高钕铁硼基体的腐蚀电位，并降低腐蚀电流密度；本发明采用热喷涂的方式喷涂涂层原料，具有工艺简单、加工效率高、涂层结合力高的优点。涂层结合力高的优点。涂层结合力高的优点。


技术研发人员：张林伟 徐吉林 余玖明 罗凤凤 陈金 陈文夫
受保护的技术使用者：江西省科学院应用物理研究所
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2021/10/19