一种氯化石蜡尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型属于氯化石蜡加工技术领域，具体涉及一种氯化石蜡尾气处理装置。


背景技术：

2.氯化石蜡是石蜡经氯化后所得的产品，是石蜡烃的氯化衍生物。具有良好的电绝缘性、耐火性及阻燃等特性并且价格便宜，故其广泛地应用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品以及应用与涂料、润滑油等的添加剂。
3.氯化石蜡生产过程中会因原料投放不精准、反应不充分等原因产生含有氯气、蜡油原料的尾气，含有氯气的尾气直接排放造成原料浪费，增加了生产成本消耗，同时氯气还易与空气中水汽混合产生氯化氢气体，对环境造成污染，采用单独尾气处理设备后排放，也会浪费氯气原料，降低了原料利用率，增加了成本投入消耗，影响了生产效率；因此，需要对氯化石蜡制备过程中持续产生的尾气进行处理，现有的尾气处理过程中，一般依靠反应釜自身的压力将尾气输出，也有采用空气作为介质对尾气进行输送，但是这种结构中，容易造成空气中杂质与尾气中其他杂质发生反应，影响回收效果，且处理后的尾气最后直接排入大气，容易对环境造成污染，同时现有回收结构中仅仅采用一种吸收液，吸收的效果差。


技术实现要素：

4.针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种氯化石蜡尾气处理装置，有效的解决了现有设备中存在的尾气吸收效果差，尾气处理后直接排入大气，容易造成环境污染的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种氯化石蜡尾气处理装置，包括输送站点、油气分离器、预处理罐、主吸收塔、副吸收罐和回收泵；所述输送站点与反应釜的尾气排气口单向连通，输送站点以惰性气体为作为输送介质将尾气输送至油气分离器，油气分离器的上部出气口与预处理罐连通，预处理罐底部的排料口和油气分离器下部的排料口均与石蜡回收管连通，石蜡回收管连接至反应釜或者石蜡回收罐内；所述预处理罐的上部排气口与依次经主吸收塔和副吸收塔后连接至氮气回收罐，氮气回收罐经管路连接至输送站点，所述氮气回收罐上连接有补气罐；所述主吸收塔内的上部设置有喷淋管，其下部设置有吸收液，尾气经进气管进入吸收液的液面以下。
6.进一步的，所述反应釜经单向阀连接有缓冲罐，缓冲罐与输送站点连通。
7.进一步的，所述惰性气体为氮气。
8.进一步的，所述氮气回收罐上设置有压力表和氯气含量检测仪。
9.进一步的，所述主吸收塔和副吸收罐的吸收液分别为naoh和ca（oh）2。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型以氮气作为输送气体，用压缩机提供具有一定动力的输送气体，输送气体与尾气混合后产生动力，并进入油气分离器进行第一次分离，将石蜡分离出来，气相进入预处理罐内进行第二次分离，经过两次处理后将石蜡与气态尾气基本完全分离，剩余的氯气和氯化氢气体进入主吸收塔内，首先在主吸收塔的底部进入
吸收液的液面以下进行一级吸收，然后从液面向上经过喷淋液进行二级吸收，然后从主吸收塔进入副吸收罐，同样采用液封的方式进行三级处理，通过三次处理基本将氯气和氯化氢吸收完毕，氮气由于分子结构稳定，不会与吸收液产生反应，在其中仅作为运输载体，为了避免其直接进入大气，提高其利用率，本实用新型将尾气直接排入回收罐内，然后将回收罐与压缩机连接，从而形成循环，对环境污染小，结构新颖。
11.同时本实用新型中，主吸收塔和副吸收罐内的吸收液分别为两种不同的碱性吸收液，从而能充分的对尾气中的酸性气体进行吸收；并还可根据需要在副吸收罐的下一流程设置水洗罐，将尾气输入至水洗罐，根据水洗罐的ph值来判断尾气处理的状况。
12.由此，本实用新型结构新颖，采用氮气作为动力源来输送尾气，并经过两次处理分离石蜡，经过三次处理对氯气和氯化氢进行吸收处理，并将氮气经过循环后再次利用，整个过程对尾气中各主要成分处理充分，其没有将尾气最终排入大气，整个过程在内部进行循环，为人们提供了一种新型的氯化石蜡尾气处理装置。
附图说明
13.图1为本实用新型的尾气处理流程图。
14.图2为主吸收塔的结构示意图。
15.图中的标号为：1为输送站点，2为油气分离器，3为预处理罐，4为主吸收塔，5为副吸收罐，6为压缩机，7为缓冲罐，8为水洗罐，9为氮气回收罐；10为压力表，11为氯气含量检测仪；12为补气罐；41为吸收液，42为喷淋管。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.实施例1：本实施例旨在提供一种氯化石蜡尾气处理装置，主要对氯化石蜡生产过程中产生的尾气进行处理，现有的工艺中因原料投放不精准、反应不充分等原因产生含有氯气、蜡油原料的尾气，目前的处理方式中处理手段单一，吸收和回收效果差，不能满足人们的需求，基于此，本实施例提供了一种以氮气作为输送气体，通过多次对尾气中各主要成分进行针对性处理的尾气处理装置。
18.如图1中所示，本实施例中一种氯化石蜡尾气处理装置，包括输送站点1、油气分离器2、预处理罐3、主吸收塔4、副吸收罐5和回收罐9；其中输送站点1与反应釜的尾气排气口单向连通，输送站点1以惰性气体为作为输送介质将尾气输送至油气分离器2，具体的本实施例中，惰性气体为氮气，以氮气作为动力源来输送尾气，在具体实施时，反应釜经单向阀连接有缓冲罐7，缓冲罐7与输送站点1连通，利用此结构能避免尾气回流对反应釜内反应造成干扰，尾气经过输送站点施加动力后进入处理设备。
19.在对尾气进行处理时，本实施例首先将尾气注入油气分离器2，油气分离器2的上部出气口与预处理罐3连通，预处理罐3底部的排料口和油气分离器2下部的排料口均与石蜡回收管连通，石蜡回收管连接至反应釜或者石蜡回收罐内，从而本实施例中尾气中的石蜡成分在油气分离器2内实现第一次分离，然后在预处理罐3内进行二次分离，经过两次分离后，其基本从尾气中全部分离出，并将其对应的输送至石蜡回收罐内或者直接进入生产线再次利用。
20.本实施例中预处理罐3的上部排气口与依次经主吸收塔4和副吸收塔5后连接至氮气回收罐9，氮气回收罐9经管路连接至输送站点1，所述氮气回收罐9上连接有补气罐12；所述主吸收塔4内的上部设置有喷淋管42，其下部设置有吸收液41，尾气经进气管进入吸收液的液面以下。
21.本实施例中剩余的氯气和氯化氢气体进入主吸收塔4内，首先在主吸收塔4的底部进入吸收液41的液面以下进行一级吸收，然后从液面向上经过喷淋液进行二级吸收，然后从主吸收塔4进入副吸收罐5，同样采用液封的方式进行三级处理，通过三次处理基本将氯气和氯化氢吸收完毕。
22.由此本实施例采用氮气作为动力源来输送尾气，并经过两次处理分离石蜡杂质，再经过三次处理对氯气和氯化氢进行吸收处理，最后将氮气经过循环后再次利用，整个过程对尾气中各主要成分处理充分，且没有将尾气最终排入大气，整个过程在内部进行循环，为人们提供了一种新型的氯化石蜡尾气处理装置，具有巨大的经济和环境效益。
23.实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：本实施例对尾气处理装置进一步补充。
24.本实施例中，在氮气回收罐上设置有压力表和氯气含量检测仪，两用压力表能够对氮气回收罐9内的压力进行检测，并根据压力进行补气，利用氯气含量检测仪对其内部氯气含量进行检测，从数据上显示处理效果。
25.本实施例为了进一步提高吸收效果，主吸收塔和副吸收罐的吸收液分别为naoh和ca（oh）2；从而主吸收塔和副吸收罐内的吸收液分别为两种不同的碱性吸收液，从而能充分的对尾气中的酸性气体进行吸收；并还可根据需要在副吸收罐的下一流程设置水洗罐8，将尾气输入至水洗罐8，根据水洗罐的ph值来判断尾气处理的状况，并可通过水洗罐处理部分含量较小，溶于水的杂质。