一种起重机空调生产加工用设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及起重机空调生产设备技术领域，具体为一种起重机空调生产加工用设备及其使用方法。


背景技术：

2.起重机是各项基础设施建设中不可缺少的大型设备之一，为了提升起重机驾驶员的驾驶舒适性和上车操作者的操作舒适性，在起重机的下车驾驶室和上车操纵室都配置有空调。
3.目前，起重机空调在生产加工的过程中需要对其外壳进行喷漆，但是现有技术当中的起重机空调生产加工用设备不便对其进行均匀的喷漆，影响产品的美观程度，且现有技术当中通常为人工在漆液没有的情况下进行加液，需要停机操作，降低生产加工的效率，同时现有技术当中的起重机空调生产加工用设备对喷漆后的空调外壳采用自然风干的方式，降低起重机空调的生产效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种起重机空调生产加工用设备及其使用方法，解决了现有技术当中不便对起重机外壳进行均匀喷漆、加漆效果不佳和喷漆后的空调外壳风干较慢的问题。
6.(二)技术方案。
7.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种起重机空调生产加工用设备，包括支架，所述支架内的两端均转动连接有转轴，所述转轴通过支轴轮传动连接有用于输送的支轴链传送带，其中一个所述转轴的一端贯穿支架并同轴连接有第一电机，所述支架的上端面对称设有两组安装座且每组所述安装座内均转动连接有旋转架，所述旋转架的内壁上均匀设有一组用于喷漆的喷头，其中一个所述安装座的一侧安装有第二电机，所述旋转架的远离第二电机的一端均通过连接轴连接有齿轮且齿轮相互啮合，所述支架下端面的四个角处均连接有支撑腿且支撑腿上连接有支撑板，所述支撑板上安装有储漆箱且储漆箱通过输漆结构对旋转架进行供漆，所述储漆箱的上侧设有用于收集漆液的收集结构，所述支架的上端面对称设有红外线发射器和红外线接收器且支架的侧壁上依次安装有控制面板和蜂鸣器，所述支架的上端面左端安装有烘干箱。
9.进一步地，所述输漆结构包括与储漆箱连通的第一连接管，所述第一连接管远离储漆箱的一端连接有输漆泵，所述输漆泵通过第二连接管连接有分流块且分流块与支架连接，所述分流块的上端面对称连接有两个第三输漆管，所述第三输漆管通过连接头与旋转架连通。
10.进一步地，所述收集结构包括开设在支架下端面的开口且开口内匹配设有收集
架，所述收集架通过输送管与储漆箱连通。
11.进一步地，所述烘干箱的内对称设有两组用于烘干漆面的加热丝，所述烘干箱的顶壁上等间距设有一组用于烘干均匀的风扇。
12.进一步地，所述储漆箱的上端面连接有加漆管且加漆管的顶端连接有用于加漆的加漆口。
13.进一步地，所述储漆箱内设有用于监测液位的液位传感器，所述红外线发射器、红外线接收器、蜂鸣器、第一电机、第二电机和输漆泵均与控制面板电性连接。
14.进一步地，所述支架的两侧内壁上均连接有用于对支轴链传送带进行支撑的支撑条。
15.进一步地，所述储漆箱的前侧壁设有连通其内部的开口且开口内密封连接有透明板。
16.本发明还提供一种起重机空调生产加工用设备的使用方法，包括如下步骤:
17.s1：首先分别启动加热丝和风扇进行工作，加热十分钟后，启动第一电机使支轴链传送带进行工作；
18.s2：将待加工的起重机空调外壳放在支轴链传送带上进行输送，当红外线接收器接收不到红外线发射器的信号时，控制面板控制第二电机和输漆泵进行工作，控制第一电机不工作，同时输漆泵将储漆箱内的漆液分别输送到旋转架内经喷头喷出，第二电机正转使旋转架打开，然后第二电机反转使旋转架复位，对起重机空调外壳完成均匀喷漆；
19.s3：控制面板控制第一电机进行再次工作，将喷漆后的起重机空调外壳输送带烘干箱内进行快速烘干，重复s2和s3步骤连续进行加工，当液位传感器监测到漆液低于预设值时，控制面板使蜂鸣器发出报警声，提醒生产人员添加漆液。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本发明提供了一种起重机空调生产加工用设备及其使用方法，具备以下有益效果：
22.1、本发明，通过第一电机和齿轮驱动旋转架转动，使喷头能够对起重机空调的外壳进行均匀全面的喷漆，提高起重机空调的外壳的美观程度，且自动化程度更高，方便进行后续的加工，提高生产效率。
23.2、本发明，通过蜂鸣器报警，提醒生产人员向储漆箱内添加漆液，不易出现无漆的现象，也不易出现停机加漆的现象，能够连续化进行生产加工，智能化程度更高，且无需操作人员频繁查看漆液的剩余情况，减轻生产人员的工作强度。
24.3、本发明，通过加热丝和风扇，能够对喷漆后的起重机空调外壳进行快速烘干，无需自然风干，方便进行后续的生产操作，缩短生产加工的时间。
附图说明
25.图1为本发明立体结构示意图；
26.图2为本发明又一立体结构示意图；
27.图3为本发明俯视结构示意图；
28.图4为本发明a
‑
a方向的剖视图；
29.图5为本发明正视结构示意图；
30.图6为本发明b
‑
b方向的剖视图。
31.图中：1、支架；2、转轴；3、支轴轮；4、支轴链传送带；5、第一电机；6、安装座；7、旋转架；8、喷头；9、第二电机；10、齿轮；11、支撑腿；12、支撑板；13、储漆箱；14、输漆结构；1401、第一连接管；1402、输漆泵；1403、第二连接管；1404、分流块；1405、第三输漆管；1406、连接头；15、收集结构；1501、收集架；1502、输送管；16、红外线发射器；17、红外线接收器；18、控制面板；19、蜂鸣器；20、烘干箱；21、加热丝；22、风扇；23、加漆管；24、加漆口；25、液位传感器；26、支撑条；27、透明板。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例
34.如图1、图2、图3和图6所示，本发明一个实施例提出的一种起重机空调生产加工用设备，包括支架1，支架1内的两端均转动连接有转轴2，转轴2通过支轴轮3传动连接有用于输送的支轴链传送带4，其中一个转轴2的一端贯穿支架1并同轴连接有第一电机5，支架1的上端面对称设有两组安装座6且每组安装座6内均转动连接有旋转架7，旋转架7的内壁上均匀设有一组用于喷漆的喷头8，其中一个安装座6的一侧安装有第二电机9，旋转架7的远离第二电机9的一端均通过连接轴连接有齿轮10且齿轮10相互啮合，支架1下端面的四个角处均连接有支撑腿11且支撑腿11上连接有支撑板12，支撑板12上安装有储漆箱13且储漆箱13通过输漆结构14对旋转架7进行供漆，储漆箱13的上侧设有用于收集漆液的收集结构15，支架1的上端面对称设有红外线发射器16和红外线接收器17且支架1的侧壁上依次安装有控制面板18和蜂鸣器19，支架1的上端面左端安装有烘干箱20；通过第一电机5的驱动端驱动转轴2进行转动，转轴2的转动使支轴轮3进行转动，支轴轮3的转动使支轴链传送带4进行传动，从而方便对待喷漆的起重机空调外壳进行自动化输送，旋转架7的内部为中空结构，通过第二电机9的驱动端驱动其中一个旋转架7进行转动，在齿轮10的啮合下能够使两个旋转架7进行同时转动，从而能够对起重机空调外壳均匀全面均匀的喷漆，提高美观程度，通过喷头8方便漆液的喷出，通过储漆箱13能够对漆液进行储存，通过输漆结构14能够将储漆箱13内的漆液输送到旋转架7内方便进行喷漆，通过收集结构15能够对喷漆过程中的残留的漆液进行收集，使漆液回流到储漆箱13内，避免漆液的浪费，红外线发射器16和红外线接收器17的型号为xlhw5v
‑
3mm,控制面板18内含有plc控制器，蜂鸣器19的型号为sfm
‑
27，蜂鸣器19能够进行报警，提醒生产人员进行加漆。
35.如图5所示，在一些实施例中，输漆结构14包括与储漆箱13连通的第一连接管1401，第一连接管1401远离储漆箱13的一端连接有输漆泵1402，输漆泵1402通过第二连接管1403连接有分流块1404且分流块1404与支架1连接，分流块1404的上端面对称连接有两个第三输漆管1405，第三输漆管1405通过连接头1406与旋转架7连通；通过输漆泵1402能够将储漆箱13内的漆液输送到分流块1404内，分流块1404再经第三输漆管1405能够将漆液输送到旋转架7内，从而能够进行均匀的喷漆操作。
36.如图4和图5所示，在一些实施例中，收集结构15包括开设在支架1下端面的开口且开口内匹配设有收集架1501，收集架1501通过输送管1502与储漆箱13连通；通过收集架1501能够将残留的漆液进行聚合，通过输送管1502方便将漆液输送会储漆箱13内，避免漆液的浪费。
37.如图4和图6所示，在一些实施例中，烘干箱20的内对称设有两组用于烘干漆面的加热丝21，烘干箱20的顶壁上等间距设有一组用于烘干均匀的风扇22；通过加热丝21能够对喷漆后的起重机空调外壳进行快速烘干，缩短干燥的时间，通过风扇22能够使温度更佳均匀，从而能够对喷漆后的起重机空调外壳进行均匀的烘干，提高质量。
38.如图1所示，在一些实施例中，储漆箱13的上端面连接有加漆管23且加漆管23的顶端连接有用于加漆的加漆口24；通过加漆口24方便向储漆箱13内添加漆液，可持续进行工作。
39.如图x所示，在一些实施例中，储漆箱13内设有用于监测液位的液位传感器25，红外线发射器16、红外线接收器17、蜂鸣器19、第一电机5、第二电机9和输漆泵1402均与控制面板18电性连接；液位传感器25的型号为brw700
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1000，液位传感器25能够对储漆箱13内的漆液进行监控，避免出现无漆的现象，可持续进行工作，智能化程度更佳，提高生产加工的效率。
40.如图4所示，在一些实施例中，支架1的两侧内壁上均连接有用于对支轴链传送带4进行支撑的支撑条26；通过支撑条26能够对支轴链传送带4进行支撑，使其能够将起重机空调外壳进行稳定的输送，提高起重机空调生产的效率。
41.如图5所示，在一些实施例中，储漆箱13的前侧壁设有连通其内部的开口且开口内密封连接有透明板27；通过透明板27方便生产人员进行加漆操作，方便生产人员进行查看，成本较低，方便使用。
42.本发明还提供一种起重机空调生产加工用设备的使用方法，包括如下步骤:
43.s1：首先分别启动加热丝21和风扇22进行工作，加热十分钟后，启动第一电机5使支轴链传送带4进行工作；
44.s2：将待加工的起重机空调外壳放在支轴链传送带4上进行输送，当红外线接收器17接收不到红外线发射器16的信号时，控制面板18控制第二电机9和输漆泵1402进行工作，控制第一电机5不工作，同时输漆泵1402将储漆箱13内的漆液分别输送到旋转架7内经喷头8喷出，第二电机9正转使旋转架7打开，然后第二电机9反转使旋转架7复位，对起重机空调外壳完成均匀喷漆；
45.s3：控制面板18控制第一电机5进行再次工作，将喷漆后的起重机空调外壳输送带烘干箱20内进行快速烘干，重复s2和s3步骤连续进行加工，当液位传感器25监测到漆液低于预设值时，控制面板18使蜂鸣器19发出报警声，提醒生产人员添加漆液。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。