一种防震锤线夹生产中的熔化炉用烟气收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及防震锤生产技术领域，具体为一种防震锤线夹生产中的熔化炉用烟气收集装置。


背景技术：

2.在防震锤线夹铸造过程中，因其为金属材质，必须先通过熔化炉将金属融化成金属液，然后浇筑到与零件形状相适应的型腔中进行成型加工，而熔化炉在熔炼过程中通过燃烧会产生大量废气以及固态颗粒，这其中包含有大量烟尘、二氧化碳、硫、碳、磷和氮的氧化物、各种金属氧化物和非金属氧化物等。
3.现有的防震锤线夹生产中的熔化炉，因没有很好的废气处理装置，往往是将有害气体和有害颗粒物质直接排放置外部环境中，就会漂浮在空中，正因为对其污染物缺少处理和收集的装置，污染工作环境的同时，甚至对人员的身体健康造成伤害，为了保证操作人员的人身健康以及良好的工作环境，因此，现需要设计一种防震锤线夹生产中的熔化炉用烟气收集装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防震锤线夹生产中的熔化炉用烟气收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防震锤线夹生产中的熔化炉用烟气收集装置，包括工作台底座和安装在工作台底座顶端的熔化炉箱，所述熔化炉箱一侧的工作台底座顶端表面安装有化学洗涤罐，所述化学洗涤罐一侧的工作台底座顶端表面安装有反应发生罐，所述反应发生罐顶端安装有吸附盒，所述吸附盒顶端安装有过滤盒，且过滤盒的顶端设置有废气输入口，远离所述化学洗涤罐的反应发生罐一侧工作台底座顶端表面安装有加压液化箱，且加压液化箱与反应发生罐之间安装有气体输送管。
6.优选的，所述气体输送管的表面安装有开关阀。
7.优选的，所述熔化炉箱的顶端安装有排气管道，且排气管道的内部安装有电动排气扇，所述排气管道的顶端安装有密封盖，且密封盖的顶端设置有废气排出口。
8.优选的，所述过滤盒内部安装有过滤垫，所述过滤盒与吸附盒之间通过管道连接。
9.优选的，所述吸附盒内部安装有活性炭，所述吸附盒与反应发生罐通过管道连接，且管道向下延伸至反应发生罐内部。
10.优选的，所述化学洗涤罐通过管道与反应发生罐连接，且管道延伸至反应发生罐内部，所述管道的延伸端通过连接阀安装有洗涤剂喷头。
11.优选的，所述反应发生罐底部安装有移动水槽，且移动水槽的顶端和底端皆安装了密封条。
12.优选的，所述加压液化箱正面中间位置处安装有液化压力表，所述加压液化箱的顶端表面中间位置处安装有第一控制阀，且加压液化箱的底端表面中间位置处安装有第二
控制阀。
13.优选的，所述第一控制阀底端的加压液化箱内部安装有三通吸气口，所述三通吸气口底部的加压液化箱内壁一侧安装有隔板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本防震锤线夹生产中的熔化炉用烟气收集装置，通过在熔化炉顶端添加排气管道使废气可以从管道向顶部排出，通过在排气管道内部添加电动排气扇可以使废气更快、更集中的排出，再通过添加密封盖防止废气泄漏污染车间环境和操作人员，通过在密封盖顶端添加废气排出口通过管道连接废气输入口，将燃烧时产生的水蒸气、二氧化碳、固态颗粒以及有害气体排入，可以做到更环保、更快收集和处理废气。
16.2、本防震锤线夹生产中的熔化炉用烟气收集装置，通过从废气输入口输入的废气，通过底端添加过滤盒，在过滤盒内添加过滤垫可以更好的过滤固态颗粒以及大型颗粒，过滤后的气体通过管道输送到吸附盒内，通过在吸附盒内添加活性炭使有害气体再次过滤和吸附，再将过滤后的气体输送到反应发生罐内配合化学洗涤罐和洗涤剂喷头使用，主要使二氧化碳和水蒸气发生化学反应生成氢气和一氧化碳，通过在反应发生罐底部添加移动水槽将其他的水蒸气及有害气体溶于水内，使废气得到处理，做到环保、节能。
17.3、本防震锤线夹生产中的熔化炉用烟气收集装置，通过在反应发生罐右侧的工作台底座顶端添加加压液化箱，通过气体输送管将化学反应后的氢气和一氧化碳输送至加压液化箱内，通过密度异于空气的差异，可以将两种气体隔离开，再通过加压液化在零下19度的时候一氧化碳就会液化成为液体，再通过第二控制阀连接储存容器收集并储存，由于氢气液化温度在零下253度才会液化，并拥有密度小的特点则可以从加压液化箱顶端的第一控制阀连接储存容器收集并存储，将存储的气体用作其他工业用途，做到真正的废气循环并利用。
18.4、本防震锤线夹生产中的熔化炉用烟气收集装置，通过在第一控制阀底端的加压液化箱内部添加三通吸气口，可以使漂浮在箱体顶端的氢气更快的收集，也不会误收集到其他的气体，可以使收集的氢气纯度更高，再通过在三通吸气口底部的加压液化箱的内部添加隔板使密度高和密度低的气体区分开，从而不影响氢气收集时气体流动带来的影响，可实现连续循环操作，并收集到高纯度的气体。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型的局部结构内部示意图。
23.图中：1、工作台底座；2、熔化炉箱；3、排气管道；4、电动排气扇；5、密封盖；6、废气排出口；7、化学洗涤罐；8、废气输入口；9、过滤盒；10、吸附盒；11、反应发生罐；12、密封条；13、隔板；14、气体输送管；15、开关阀；16、第一控制阀；17、液化压力表；18、加压液化箱；19、第二控制阀；20、过滤垫；21、活性炭；22、移动水槽；23、三通吸气口；24、洗涤剂喷头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图4所示，本实施例防震锤线夹生产中的熔化炉用烟气收集装置，包括工作台底座1和安装在工作台底座1顶端的熔化炉箱2，熔化炉箱2一侧的工作台底座1顶端表面活动安装有化学洗涤罐7，化学洗涤罐7一侧的工作台底座1顶端表面安装有反应发生罐11，反应发生罐11顶端安装有吸附盒10，可以吸附废气中的杂质，吸附盒10顶端安装有过滤盒9，可以过滤废气中的大颗粒，且过滤盒9的顶端设置有废气输入口8，远离化学洗涤罐7的反应发生罐11一侧工作台底座1顶端表面安装有加压液化箱18，通过加压温度对箱内的气体起液化作用，且加压液化箱18与反应发生罐11之间安装有气体输送管14，通过管道形成两个互通的容器。
26.具体的，气体输送管14的表面安装有开关阀15，通过对开关阀15的开关控制操作来控制气体的输送。
27.进一步的，熔化炉箱2的顶端安装有排气管道3，且排气管道3的内部安装有电动排气扇4，排气管道3的顶端安装有密封盖5，且密封盖5的顶端设置有废气排出口6，通过电动排气扇4可以辅助将废气更快的排出。
28.进一步的，过滤盒9内部安装有过滤垫20，过滤盒9与吸附盒10之间通过管道连接，过滤垫20可以根据使用时间自行更换。
29.进一步的，吸附盒10内部安装有活性炭21，活性炭可以对有害物质进行吸附，吸附盒10与反应发生罐11通过管道连接，且管道向下延伸至反应发生罐11内部。
30.进一步的，化学洗涤罐7通过管道与反应发生罐11连接，且管道延伸至反应发生罐11内部，管道的延伸端通过连接阀安装有洗涤剂喷头24，喷头可以向上喷洒洗涤剂与向下流通的废气对吹，加快化学反应。
31.进一步的，反应发生罐11底部安装有移动水槽22，且移动水槽22的顶端和底端皆安装了密封条12，通过设置可更换的水槽使有害气体溶于水中，避免流通在空气中污染四周环境。
32.进一步的，加压液化箱18正面中间位置处安装有液化压力表17，可直观的了解箱内温度变化，加压液化箱18的顶端表面中间位置处安装有第一控制阀16，且加压液化箱18的底端表面中间位置处安装有第二控制阀19。
33.进一步的，第一控制阀16底端的加压液化箱18内部安装有三通吸气口23，三通吸气口23底部的加压液化箱18内壁一侧安装有隔板13，由于气体密度的不同，隔板可以对氢气和一氧化碳起到辅助隔离的作用。
34.本实施例的使用方法为：本实用新型防震锤线夹生产中的熔化炉用烟气收集装置安装完成之后，使熔化炉2工作此时产生废气，废气主要成分包括：水蒸气、二氧化碳、固态颗粒以及有害气体等，气体通过排气管道3借助电动排气扇4更块的将废气从废气排出口6排出，再通过管道将废气排出口6和废气输入口8连接，在废气输入口8底端添加过滤盒9，将输出的废气经过过滤盒9，在过滤盒9内添加过滤垫20使固态颗粒以及大颗粒更好的过滤，
过滤后的气体通过管道输送到吸附盒10内，通过在吸附盒10内添加活性炭21使有害气体再次过滤和吸附，再将过滤后的气体输送到反应发生罐11内配合化学洗涤罐7和洗涤剂喷头24使用，洗涤剂喷头具有向上喷洒功能与向下流通的废气形成对流，加快反应发生，使二氧化碳和水蒸气发生化学反应生成氢气和一氧化碳，通过在反应发生罐11底端内部添加移动水槽22将多余的水蒸气及溶于水的有害气体相融合，通过在反应发生罐11右侧的工作台底座顶端添加加压液化箱18通过气体输送管14输入，由开关阀15控制，将化学反应后的氢气和一氧化碳输送至加压液化箱内通过密度的差异可以将两种气体隔离开，通过在加压液化箱表面添加液化压力表17观察液压数据，再通过加压液化在零下19度的时候一氧化碳就会液化成为液体再通过第二控制阀收集并储存，由于氢气液化温度在零下253度才会液化，并拥有密度小的特点则可以从加压液化箱顶端的第一控制阀收集并存储。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。