一种旋转底座及包括其的三相异步电机的制作方法

1.本实用新型涉及三相异步电机技术领域，尤其涉及一种旋转底座及包括其的三相异步电机。


背景技术：

2.三相异步电机是感应电动机的一种，是靠同时接入380v三相交流电流（相位差120度）供电的一类电动机。三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。三相异步电机的下端通常设有用于安装固定的底座，底座与电机外壳一体成型，常见的底座包括两个支撑部，两个支撑部上均设有供螺栓穿过的通孔，在电机安装固定在目标位置时，常会遇到目标位置预留的、与支撑部的通孔对应的安装点位置不正的问题，即可能因安装点位置不正导致底座在安装平面内扭转歪斜，进而导致电机方位不正，引起输出轴与相应的传动部件不能良好的配合，造成传动无效甚至部件损坏，此时如果调整目标位置的安装点，可能会带来较大的工作量，并且调整起来也较为费时费力，因此，有必要开发能够进行角度调节的旋转底座以保证电机可以快速处于正确的传动位置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种旋转底座，以解决现有底座不能转动调节电机的方位的问题。同时还提供一种包括上述旋转底座的三相异步电机。
4.本实用新型的一种旋转底座采用如下技术方案：
5.一种旋转底座，设置在电机本体的下端，包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板的下端面与所述下支撑板的上端面贴合，所述上支撑板的上端面设有两个沿左右方向延伸的支撑部，两个支撑部前后间隔分布且上端均与所述电机本体固定连接，所述上支撑板的下端面设有轴线沿上下方向延伸的圆柱结构，所述下支撑板对应所述圆柱结构的位置处设有圆孔结构，所述圆柱结构转动装配在所述圆孔结构内，所述下支撑板上还设有多个围绕所述圆孔结构分布的圆形通孔，所述上支撑板上设有与各个圆通孔一一对应的圆弧形通孔，各个圆弧形通孔的轴线均与所述圆柱结构的轴线重合。
6.所述上支撑板的下端面以及所述下支撑板的上端面上均设有摩擦接触层，两个摩擦接触层上下对应从而在所述上支撑板下压在所述下支撑板上后阻止所述上支撑板转动。
7.所述上支撑板和下支撑板上的摩擦接触层均为圆心落在所述圆柱结构轴线上的圆环形。
8.所述摩擦接触层为表面设有防滑纹的橡胶层。
9.所述下支撑板的前端设有角度指示盘，所述上支撑板的前端设有角度指示针，从而通过读取所述指示针在所述角度指示盘上的停留位置获取所述上支撑板与所述下支撑板之间的相对角度。
10.所述下支撑板的下端面对应各个圆形通孔的位置处均设有向下延伸的凸台结构，
各个圆形通孔均向下贯穿对应的凸台结构。
11.本实用新型的一种三相异步单机采用如下技术方案：
12.一种三相异步电机，包括电机本体，所述电机本体的下端设有旋转底座，所述旋转底座包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板的下端面与所述下支撑板的上端面贴合，所述上支撑板的上端面设有两个沿左右方向延伸的支撑部，两个支撑部前后间隔分布且上端均与所述电机本体固定连接，所述上支撑板的下端面设有轴线沿上下方向延伸的圆柱结构，所述下支撑板对应所述圆柱结构的位置处设有圆孔结构，所述圆柱结构转动装配在所述圆孔结构内，所述下支撑板上还设有多个围绕所述圆孔结构分布的圆形通孔，所述上支撑板上设有与各个圆通孔一一对应的圆弧形通孔，各个圆弧形通孔的轴线均与所述圆柱结构的轴线重合。
13.所述上支撑板的下端面以及所述下支撑板的上端面上均设有摩擦接触层，两个摩擦接触层上下对应从而在所述上支撑板下压在所述下支撑板上后阻止所述上支撑板转动。
14.所述上支撑板和下支撑板上的摩擦接触层均为圆心落在所述圆柱结构轴线上的圆环形。
15.所述摩擦接触层为表面设有防滑纹的橡胶层。
16.所述下支撑板的前端设有角度指示盘，所述上支撑板的前端设有角度指示针，从而通过读取所述指示针在所述角度指示盘上的停留位置获取所述上支撑板与所述下支撑板之间的相对角度。
17.所述下支撑板的下端面对应各个圆形通孔的位置处均设有向下延伸的凸台结构，各个圆形通孔均向下贯穿对应的凸台结构。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型的上支撑板可以在下支撑板上转动，从而在下支撑板的位置不正时通过转动上支撑板来调整上支撑板上电机的方位，进而摆正电机，最后通过固定用的螺栓将上支撑板和下支撑板共同固定在目标位置，避免了重新调整下支撑板带来的不便，提高了电机安装和校正的效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的一种三相异步电机的具体实施例的结构示意图；
21.图2为旋转底座的装配示意图（对应图1的俯视方向）；
22.图3为上支撑板的俯视示意图；
23.图4为上支撑板的仰视示意图；
24.图5为下支撑板的俯视示意图；
25.图中：1、电机本体，2、上支撑板，21、支撑部，22、圆弧形通孔，23、圆柱结构，24、上摩擦接触层，3、下支撑板，31、凸台结构，32、圆形通孔，33、圆孔结构，34、下摩擦接触层，4、角度指示盘，5、角度指示针。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型的一种三相异步电机的实施例，如图1所示，该三相异步电机的旋转底座的结构如图2至图5所示，具体的，一种三相异步电机，包括电机本体1，电机本体1的下端设有旋转底座，旋转底座包括上支撑板2和下支撑板3，上支撑板2的下端面与下支撑板3的上端面贴合，上支撑板2的上端面设有两个沿左右方向延伸的支撑部21，两个支撑部21前后间隔分布且上端均与电机本体1固定连接，上支撑板2的下端面设有轴线沿上下方向延伸的圆柱结构23，下支撑板3对应圆柱结构23的位置处设有圆孔结构33，圆孔结构33与圆柱结构23的直径相同，圆柱结构23同轴转动装配在圆孔结构33内，下支撑板3上还设有多个围绕所述圆孔结构33分布的圆形通孔32，上支撑板2上设有与各个圆通孔一一对应的圆弧形通孔22，各个圆弧形通孔22的轴线均与圆柱结构23的轴线重合。
28.在本实施例中上支撑板2和下支撑板3均为矩形，圆形通孔32有四个且位于下支撑板3的四个角位置处，圆弧形通孔22也有四个且位于上支撑板2的四个角位置处。在其他实施例中，上支撑板和下支撑板也可以为圆板结构，圆形通孔和圆弧形通孔数量也可以为三个或者三个以上的其他数量。
29.进一步的，为了增强上支撑板2位置确定后的止转能力，上支撑板2的下端面以及下支撑板3的上端面上均设有摩擦接触层，两个摩擦接触层上下对应从而在上支撑板2下压在下支撑板3上后阻止上支撑板2转动。
30.进一步的，为了获得较好的接触贴合效果，上支撑板2和下支撑板3上的摩擦接触层均为圆心落在圆柱结构23轴线上的圆环形。
31.在本实施例中，为了获得良好的摩擦接触效果，摩擦接触层为表面设有防滑纹的橡胶层，橡胶层固定粘贴在相应的端面上。在其他实施例中，摩擦接触层也可以为凸出相应端面的凸出层，并在凸出层的表面进行磨毛处理。
32.上支撑板2上的摩擦接触层为上摩擦接触层24，下支撑板3上的摩擦接触层为下摩擦接触层34。
33.进一步的，为了直观的获得上支撑板2与下支撑板3之间的相对角度，下支撑板3的前端设有角度指示盘4，上支撑板2的前端设有角度指示针5，从而通过读取指示针在角度指示盘4上的停留位置获取上支撑板2与下支撑板3之间的相对角度。
34.进一步的，为了适应目标位置的表面环境，下支撑板3的下端面对应各个圆形通孔32的位置处均设有向下延伸的凸台结构31，各个圆形通孔32均向下贯穿对应的凸台结构31。
35.具体安装时，首先将下支撑板3安放在目标位置处，令圆形通孔32对应目标位置预设的安装点，然后令上支撑板2的圆柱结构23与下支撑板3的圆孔结构33转动装配，同时令各个配对的圆形通孔32与圆弧形通孔22对应，此时即可使用螺栓从上向下依次穿过配对的圆弧形通孔22和圆形通孔32后将上支撑板2和下支撑板3一同固定在目标位置，此时两个摩擦接触层在压力的作用下紧密贴合并产生较大的摩擦力，配合螺栓的压紧力，共同阻止上
支撑板2发生转动，而当发现上支撑板2上电机本体1的方位不正时，松动螺栓，略微抬动电机本体1和上支撑板2，使两个摩擦接触面分离，然后适度旋转上支撑板2至合适位置后重新令螺栓固定上支撑板2和下支撑板3，此时即可令电机本体1获得正确的方位。
36.本实用新型的上支撑板2可以在下支撑板3上转动，从而在下支撑板3的位置不正时通过转动上支撑板2来调整上支撑板2上电机的方位，进而摆正电机，最后通过固定用的螺栓将上支撑板2和下支撑板3共同固定在目标位置，避免了重新调整下支撑板3带来的不便，提高了电机安装和校正的效率。
37.一种旋转底座，所述旋转底座如上所述的旋转底座，故不再赘述。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。