立式贴片电容的制作方法

1.本实用新型属于电子元件技术领域，具体涉及立式贴片电容。


背景技术：

2.电容器是由两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质构成。在电容器的两个极板之间加上电压后，电容器就会储存电荷，能够在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用。贴片电容是一种多层片式陶瓷电容器，由平行的陶瓷材料和电极材料层叠而成。
3.目前的立式贴片电容安装时将两端电极焊接于pcb板上，焊接过程中，高温电烙铁易飞溅至贴片电容的陶瓷体上，对陶瓷体造成损伤，从而导致贴片电容的使用功能与使用寿命受到影响，且贴片电容焊接时易发生偏移，导致焊接位置的准确度降低，从而降低贴片电容的工作性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供立式贴片电容，以解决现有的立式贴片电容焊接时陶瓷体表面易受损，影响电容的使用功能及寿命，贴片电容焊接时易发生偏移，导致焊接精度低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：立式贴片电容，包括电容本体和保护套，所述电容本体包括陶瓷体，所述陶瓷体的两端均固定套设有外端电极，所述保护套包括绝缘座和保护框，所述绝缘座包括第一碳纤维座和第二碳纤维座，且第一碳纤维座和第二碳纤维座均套设于陶瓷体的外部，所述保护框包括第一铝框和第二铝框，所述第一碳纤维座和第二碳纤维座的外壁上均开设有安装槽，且第一铝框和第二铝框分别嵌设于两个安装槽内。
6.优选的，所述保护套的外壁上对称安装有两个定位件，每个所述定位件均包括横杆和竖杆，且竖杆滑动安装于横杆的一端，每根所述竖杆的底部均连接有第一吸盘，每根所述横杆远离竖杆的一端均连接有第二吸盘，且两根横杆通过第二吸盘分别吸附于第一铝框和第二铝框的侧壁上。
7.优选的，所述第一铝框的顶边侧壁上对称焊接有两根限位杆，所述第二铝框的顶边内部对称开设有两个限位槽，且每根限位杆均与一个限位槽配合，每根所述限位杆的一端均延伸至第二铝框的外部，并通过螺纹旋合连接有螺母。
8.优选的，每根所述横杆的一端均开设有滑槽，且滑槽的内壁上粘接有橡胶垫，每根所述竖杆均滑动安装于一个滑槽内，并与橡胶垫的内壁接触。
9.优选的，每根所述竖杆的顶部均焊接有限位块，限位块呈圆柱体，且其截面直径大于滑槽直径。
10.优选的，所述陶瓷体的内部设置有并列设置有至少十个陶瓷片，每个所述陶瓷片上均印刷有电极。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过在原有贴片电容的本体上设置可拆卸的保护套，其中第一碳纤维座与第二碳纤维座能够将陶瓷体罩住，第一铝框与第二铝框通过螺母连接，能够避免焊接时飞溅的电烙铁损伤陶瓷体表面，同时绝缘座对保护框与外端电极之间起绝缘作用，避免铝框导电影响电容性能，保护套底部与pcb板接触，能够起到很好的导热作用，延长贴片电容的使用寿命。
13.(2)本实用新型设置了两个定位件，焊接时，将两个横杆通过第二吸盘分别吸附于第一铝框和第二铝框的侧壁上，再将两个竖杆通过第一吸盘吸附于pcb板上，对贴片电容起到定位作用，方便焊接，避免焊接过程中电容发生偏移，提高了电容安装位置的准确性，进而保障电容的工作性能。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型第一碳纤维座的结构示意图；
17.图4为本实用新型的剖视图；
18.图5为本实用新型电容本体的剖视图；
19.图6为图4中的a处放大图；
20.图7为图4中的b处放大图；
21.图中：1、电容本体；2、保护套；3、绝缘座；4、保护框；5、定位件；6、横杆；7、竖杆；8、第一吸盘；9、限位块；10、第一碳纤维座；11、第二碳纤维座；12、第二铝框；13、第一铝框；14、第二吸盘；15、外端电极；16、陶瓷体；17、陶瓷片；18、滑槽；19、限位杆；20、螺母；21、安装槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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图7所示，本实用新型提供如下技术方案：立式贴片电容，包括电容本体1和保护套2，电容本体1包括陶瓷体16，陶瓷体16的两端均固定套设有外端电极15，保护套2包括绝缘座3和保护框4，绝缘座3包括第一碳纤维座10和第二碳纤维座11，第一碳纤维座10和第二碳纤维座11的截面均呈c字型，且第一碳纤维座10和第二碳纤维座11均套设于陶瓷体16的外部，保护框4包括第一铝框13和第二铝框12，第一碳纤维座10和第二碳纤维座11的外壁上均开设有安装槽21，且第一铝框13和第二铝框12分别嵌设于两个安装槽21内，第一铝框13和第二铝框12的截面均呈c字型，对陶瓷体16起保护作用，绝缘座3避免铝框导电，且绝缘座3和保护框4的导热性能良好，避免电容本体1内部过热。
24.进一步的，保护套2的外壁上对称安装有两个定位件5，每个定位件5均包括横杆6和竖杆7，且竖杆7滑动安装于横杆6的一端，每根竖杆7的底部均连接有第一吸盘8，每根横杆6远离竖杆7的一端均连接有第二吸盘14，且两根横杆6通过第二吸盘14分别吸附于第一
铝框13和第二铝框12的侧壁上，竖杆7能通过第一吸盘8吸附于pcb板上，避免焊接时贴片电容移动提高焊接位置的准确程度。
25.更进一步的，第一铝框13的顶边侧壁上对称焊接有两根限位杆19，第二铝框12的顶边内部对称开设有两个限位槽，且每根限位杆19均与一个限位槽配合，每根限位杆19的一端均延伸至第二铝框12的外部，并通过螺纹旋合连接有螺母20，从而将第一铝框13和第二铝框12相互连接，同时对第一碳纤维座10与第二碳纤维座11的拼接限位，电容本体1出现故障需要更换时，可将两个螺母20拧下，将保护套2拆下，能够循环利用。
26.具体的，每根横杆6的一端均开设有滑槽18，且滑槽18的内壁上粘接有橡胶垫，每根竖杆7均滑动安装于一个滑槽18内，并与橡胶垫的内壁接触，橡胶垫能提高竖杆7的稳定性。
27.值得说明的是，每根竖杆7的顶部均焊接有限位块9，限位块9呈圆柱体，且其截面直径大于滑槽18直径，避免竖杆7与滑槽18分离。
28.进一步的，陶瓷体16的内部设置有并列设置有至少十个陶瓷片17，具体数量为12个，每个陶瓷片17上均印刷有电极。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，工作人员首先将安装有保护套2的电容本体1焊接于pcb板上，焊接前，先将两个定位件5的横杆6通过第二吸盘14分别吸附于第一铝框13和第二铝框12的侧壁上，再将两个竖杆7向下压，令两个第一吸盘8均吸附于pcb板上，实现对贴片电容的定位，再利用电烙铁将两个外端电极15分别焊接于pcb板上；
30.焊接完成后，将两个第一吸盘8和两个第二吸盘14分别从pcb板和保护框4上拔掉，贴片电容工作过程中，陶瓷片17上的印刷电极产生的热量传递至陶瓷体16上，再由第一碳纤维座10和第二碳纤维座11快速传递至第一铝框13和第二铝框12上，两个铝框的底部均接触pcb板表面，从而最终将热量传递至pcb板上进行散热，保护套2的高导热性能避免电容本体1内部过热，延长其使用寿命。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。