一种锅炉能效测试烟气取样器的制作方法

1.本实用新型属于烟气取样装置技术领域，具体涉及一种锅炉能效测试烟气取样器。


背景技术：

2.锅炉能效测试时需要检测烟气成分。目前，检测机构开展的锅炉能效均采用便携式烟气分析仪进行烟气成分测量，一台便携式烟气分析仪可对烟气中的o2、co2、so2、co、ch4、no、no2含量全部检测。而便携式烟气分析仪的取样通常是采用烟气取样管直接插入锅炉尾部烟道进行的。
3.但是，现有的烟气取样装置在使用时，不便于将其端部固定于烟道上，使得烟气取样装置在使用时不够稳定，从而影响烟气检测，且烟气内往往掺杂有大量粉尘，会对烟气分析仪的正常检测造成影响，影响检测结果的精确度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锅炉能效测试烟气取样器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉能效测试烟气取样器，包括固定框、夹持弧板、丝杠、净化筒以及取样管，所述固定框的一侧构造有基板，基板的上端面安装有净化筒，净化筒的顶部安装有取样管，且固定框内对称设置有两个夹持弧板，夹持弧板的两端均构造有两个连接耳，而固定框内两侧分别安装有限位杆以及丝杠，所述限位杆与丝杠分别将两个夹持弧板端部的连接耳贯穿并串起，且丝杠的中部构造有从动齿轮，而基板的上端面安装有电机，电机的机轴端部固定有与从动齿轮啮合配合的主动齿轮；
6.所述净化筒内中部滑动安装有抽拉板，抽拉板内开设有通口，且通口内铺设有滤网。
7.优选的，所述限位杆固定于固定框内远离基板的一侧，而丝杠固定于固定框内远离限位杆的一侧，且所述丝杠上关于从动齿轮对称构造有两段相反的螺纹。
8.优选的，两个所述夹持弧板对接后呈圆环状，且每个夹持弧板两端的连接耳分别开设有供限位杆贯穿的光滑通孔以及供丝杠贯穿的螺纹通孔。
9.优选的，所述电机固定于基板上端面朝向固定框的一端，而净化筒固定于基板上端面远离固定框的一端。
10.优选的，所述净化筒的底部远离固定框的一侧固定有固定管，固定管远离净化筒的一端构造有法兰并安装有输气管道。
11.优选的，所述净化筒内水平固定有固定杆，且固定杆上固定有风机。
12.优选的，所述取样管为开口向下的u型管结构，且取样管的远离净化筒的一端位于固定框的中心正上方并构造有进烟盘，同时，取样管的中部套有抵接套。
13.本实用新型的技术效果和优点：该锅炉能效测试烟气取样器，得益于固定框、基
板、夹持弧板、连接耳、限位杆、丝杠、从动齿轮、电机以及主动齿轮的配合，使得固定框能够利用夹持弧板固定于不同规格的锅炉烟道外缘面上，使得取样管能够在烟道口进行烟气取样，提高了固定效果，避免了晃动对烟气取样检测造成的影响；
14.且得益于净化筒、抽拉板以及滤网的配合，能够对取样进入净化筒内的烟气进行过滤，再通过输气管道输送至烟气检测仪处进行检测，避免了烟气中的粉尘颗粒影响烟气检测仪的检测结果，一定程度上保证了烟气检测结果的精确性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处结构的放大示意图；
17.图3为本实用新型的净化筒的内部结构示意图。
18.图中：1固定框、101基板、2夹持弧板、201连接耳、3限位杆、4丝杠、401从动齿轮、5电机、501主动齿轮、6净化筒、601固定管、602输气管道、7抽拉板、701滤网、8固定杆、801风机、9取样管、901进烟盘、902抵接套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1与2所示,该锅炉能效测试烟气取样器，包括固定框1、夹持弧板2、丝杠4、净化筒6以及取样管9，所述固定框1的一侧构造有基板101，基板101的上端面安装有净化筒6，净化筒6的顶部安装有取样管9，且固定框1内对称设置有两个夹持弧板2，夹持弧板2的两端均构造有两个连接耳201，而固定框1内两侧分别安装有限位杆3以及丝杠4，所述限位杆3与丝杠4分别将两个夹持弧板2端部的连接耳201贯穿并串起，且丝杠4的中部构造有从动齿轮401，而基板101的上端面安装有电机5，电机5的机轴端部固定有与从动齿轮401啮合配合的主动齿轮501，具体实施时，当将固定框1套于锅炉烟道上时，取样管9的一端能够伸入烟道内，此时可启动电机5，使得主动齿轮501带动从动齿轮401转动，驱使丝杠4在固定框1内转动，使得两个夹持弧板2相向移动，从而将夹持住锅炉烟道的外缘面，使得固定框1以及取样管9整体稳定，提高了固定效果，避免了晃动对烟气取样检测造成的影响；
21.所述限位杆3固定于固定框1内远离基板101的一侧，而丝杠4固定于固定框1内远离限位杆3的一侧，且所述丝杠4上关于从动齿轮401对称构造有两段相反的螺纹，具体实施时，两个夹持弧板2的两端分别由限位杆3以及丝杠4贯穿，同时，两个夹持弧板2对称套于丝杠4上的两段相反螺纹上，使得丝杠4转动时，两个夹持弧板2能够相向移动或向背移动；
22.两个所述夹持弧板2对接后呈圆环状，且每个夹持弧板2两端的连接耳201分别开设有供限位杆3贯穿的光滑通孔以及供丝杠4贯穿的螺纹通孔；
23.所述电机5固定于基板101上端面朝向固定框1的一端，而净化筒6固定于基板101上端面远离固定框1的一端。
24.如图1与3所示,该锅炉能效测试烟气取样器，包括固定框1、夹持弧板2、丝杠4、净
化筒6以及取样管9，所述固定框1的一侧构造有基板101，基板101的上端面安装有净化筒6，净化筒6的顶部安装有取样管9，所述净化筒6内中部滑动安装有抽拉板7，抽拉板7内开设有通口，且通口内铺设有滤网701，具体实施时，进入净化筒6内的烟气会经过滤网701的过滤，使得烟气中的灰尘以及颗粒阻隔在滤网701上，避免了烟气中的粉尘颗粒影响烟气检测仪的检测结果，一定程度上保证了烟气检测结构的精确性，且抽拉板7的一侧延伸出净化筒6的外侧，从而方便抽出进行清理；
25.所述净化筒6的底部远离固定框1的一侧固定有固定管601，固定管601远离净化筒6的一端构造有法兰并安装有输气管道602，具体实施时，输气管道602为可拆卸软管，可经由降温机构后再与烟气检测仪连通；
26.所述净化筒6内水平固定有固定杆8，且固定杆8上固定有风机801，具体实施时，风机801能够进一步提高烟气速度，从而可用于调整对烟气的提取量；
27.所述取样管9为开口向下的u型管结构，且取样管9的远离净化筒6的一端位于固定框1的中心正上方并构造有进烟盘901，同时，取样管9的中部套有抵接套902，具体实施时，进烟盘901增大了取样管9供烟气进入的端口，而抵接套902则可避免取样管9与锅炉烟道直接接触，对取样管9具有一定程度的保护效果。