一种智能电动阀门紧急切断控制器的制作方法

1.本技术涉及电动阀门紧急切断控制器领域，尤其是涉及一种智能电动阀门紧急切断控制器。


背景技术：

2.目前石油石化等防爆场所使用管道进行运输工作，管道上安装有阀门开关，控制石油的流通，当石油石化等防爆场所出现爆炸或者不可控泄漏的状况时，用户通过电力驱动阀门关闭，停止运输工作的进行。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为目前的阀门都依赖于现场供电系统或供气系统。一旦现场发生爆炸或者不可控泄漏，使现场供电系统、供气系统损坏无法正常提供电源、气源的时候，需要人工进入危险泄漏或者爆炸区域进行手动操作，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.为了保证当现场供电系统、供气系统损坏时，阀门能够正常工作，减少人工操作，降低安全隐患，本技术提供一种智能电动阀门紧急切断控制器。
5.本技术提供的一种智能电动阀门紧急切断控制器采用如下的技术方案：
6.一种智能电动阀门紧急切断控制器，包括现场管道，现场管道连接有现场阀门，其特征在于：现场阀门连接有防爆执行组件，防爆执行组件设置有防爆后备电源，防爆后备电源和防爆执行组件共同连接有电线，防爆执行组件连接有控制电路，控制电路包括检测模块、比较模块和控制模块；
7.所述检测模块检测现场管道的温度值和现场管道内的气体浓度值，并将温度数值信号和浓度数值信号传输给比较模块；
8.所述比较模块连接检测模块并接收检测模块输出的温度数值信号和浓度数值信号，比较模块将温度数值信号与超高温度值进行比较，比较模块将浓度数值信号与超高浓度值进行比较，当温度数值信号高于超高温度值时或当浓度数值信号高于超高浓度值时，比较模块发送高位指示信号；
9.所述控制模块连接比较模块并响应于比较模块输出的高位指示信号，控制模块接收到高位指示信号时，控制模块控制防爆执行组件将现场阀门关闭。
10.通过采用上述技术方案，用户使用时，现场管道出现爆炸或不可控的情况后，防爆后备电源能够为防爆执行组件供电，防爆执行组件不再依赖于实时供电的电源和气源，检测模块检测现场管道外的温度值和现场管道内的气体浓度值，比较模块将现场管道外的温度值与超高温度值进行对比，比较模块将现场管道内的浓度值与超高浓度值进行对比，当现场管道外的温度值高于超高温度值时或现场管道内的浓度值高于超高浓度值时，控制模块控制现场阀门关闭，停止现场管道的传输工作。保证现场供电系统、供气系统出现损坏的情况时，用户不必人工操作防爆执行组件，提高安全性，保证人身安全。
11.可选的，所述检测模块包括火焰及温度传感器，火焰及温度传感器固定连接于防爆执行组件，火焰及温度传感器检测现场管道周围的温度值。
12.通过采用上述技术方案，用户使用时，火焰及温度传感器对现场管道外的温度值进行检测，并将检测出的温度数值信号传输给比较模块。
13.可选的，所述检测模块包括气体检测传感器，气体检测传感器固定连接于现场管道，气体检测传感器检测现场管道内的气体浓度值。
14.通过采用上述技术方案，用户使用时，气体检测传感器对现场管道内的浓度值进行检测，并将检测出的浓度数值信号传输给比较模块。
15.可选的，所述检测模块包括管道压力传感器，管道压力传感器固定连接于现场管道，管道压力传感器检测现场管道内的气体压力值，并将压力数值信号传输给比较模块，比较模块连接检测模块并接收检测模块输出的压力数值信号，比较模块将压力数值信号与超低压力值进行比较，当压力数值信号低于超低压力值时，比较模块发送低位指示信号。
16.通过采用上述技术方案，用户使用时，检测模块检测现场管道内的气体压力值，比较模块将现场管道内的气体压力值与超低压力值进行对比，当现场管道内的气体压力值低于超低压力值时，控制模块控制现场阀门关闭，停止现场管道的传输工作。保证现场管道出现泄漏的情况时，现场管道能够及时快速的将现场阀门关闭。
17.可选的，所述现场阀门包括阀球，阀球固定连接有电机连轴杆，防爆执行组件固定连接于电机连轴杆远离阀球一端，防爆执行组件和电机连轴杆共同连接有阀门联动卡环组件。
18.通过采用上述技术方案，用户使用时，阀门联动卡环组件将防爆执行组件和电机连轴杆连接起来，保证防爆执行组件驱动电机连轴杆转动对现场阀门进行调节时，调节过程更加稳定顺畅，提高整体的稳定性。
19.可选的，所述防爆后备电源和防爆执行组件共同固定连接有穿线管，电线设置于穿线管内。
20.通过采用上述技术方案，用户使用时，穿线管包裹住电线，防止电线收到外界温度或火焰的影响，延长电线的使用寿命。
21.可选的，所述防爆执行组件固定连接有多个安装吊环。
22.通过采用上述技术方案，用户使用时，调整防爆执行组件的位置时，使用安装吊环即可对其进行拿取或放置，保证用户更加方便快捷的拿取防爆执行组件。
23.可选的，所述防爆后备电源外设置有防爆外壳。
24.通过采用上述技术方案，用户使用时，当外界有火焰或处于高温的情况时，防爆外壳包裹住防爆后备电源，保证外界的火焰、高温不会损坏防爆后备电源，延长防爆后备电源的使用寿命。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.防爆后备电源和防爆执行组件的设计，保证现场管道周围出现爆炸或不可控的情况时，防爆后备电源为防爆执行组件供电，保证防爆执行组件正常驱动现场阀门关闭；
27.2.穿线管的设计，保证电线不会被火焰和高温损坏，延长电线的使用寿命，保证防爆后备电源正常为防爆执行组件供电；
28.3.防爆外壳的设计，保证防爆后备电源不会被火焰和高温损坏，延长防爆后备电
源的使用寿命，保证防爆后备电源正常为防爆执行组件供电。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例的电线构造示意图；
31.图3是本技术实施例带有火焰及温度传感器的检测模块和比较模块的电路示意图；
32.图4是本技术实施例带有气体检测传感器的检测模块和比较模块的电路示意图；
33.图5是本技术实施例带有管道压力传感器的检测模块和比较模块的电路示意图；
34.图6是本技术实施例的控制模块的电路示意图。
35.附图标记说明：1、现场管道；2、现场阀门；21、阀球；22、电机连轴杆；23、阀门联动卡环组件；3、防爆执行组件；31、穿线管；311、电线；32、防爆后备电源；321、防爆外壳；34、安装吊环；4、检测模块；41、火焰及温度传感器；42、气体检测传感器；43、管道压力传感器；5、比较模块；6、控制模块。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种智能电动阀门紧急切断控制器。参照图1，一种智能电动阀门紧急切断控制器包括现场管道1，现场管道1固定连接有现场阀门2。
38.参照图1和图2，现场阀门2包括阀球21，阀球21固定连接有电机连轴杆22，电机连轴杆22远离阀球21一端固定连接有防爆执行组件3，防爆执行组件3和电机连轴杆22共同连接有阀门联动卡环组件23。防爆执行组件3靠近顶部位置处固定连接有穿线管31，穿线管31远离防爆执行组件3一端固定连接有防爆后备电源32ups，防爆后备电源32ups和防爆执行组件3对应穿线管31内共同固定连接有电线311。用户使用时，现场管道1对石油进行运输，当现场发生爆炸或不可控的故障后，防爆后备电源32ups自行给防爆执行组件3供电，不依赖于实时供电的电源和气源，防爆执行组件3根据环境泄漏情况、现场温度、管道失压等情况驱动电机连轴杆22转动，并带动阀球21使现场阀门2关闭。防止当现场供电系统、供气系统损坏时，用户进入危险泄漏或者爆炸区域进行人工操作，降低安全隐患。同时穿线管31对电线311进行保护，延长电线311的使用寿命，阀门联动卡环组件23提高电机连轴杆22和防爆执行组件3之间的稳定性。
39.参照图1和图2，防爆后备电源32ups外固定连接有防爆外壳321。用户使用时，防爆外壳321对防爆后备电源32ups进行保护，防止外界的火焰、高温对防爆后备电源32ups造成损坏。
40.参照图1和图2，防爆执行组件3顶部靠近两端位置处均固定连接有安装吊环34。用户使用时，拉动安装吊环34即可调整防爆执行组件3的位置，同时方便用户拿取防爆执行组件3。
41.参照图2和图3，防爆执行组件3连接有控制电路，控制电路包括检测模块4、比较模块5和控制模块6。检测模块4包括火焰及温度传感器41、气体检测传感器42和管道压力传感器43，火焰及温度传感器41固定连接于防爆执行组件3顶部，气体检测传感器42和管道压力
传感器43均固定连接于现场管道1；
42.参照图3和图4，比较模块5包括电连接于火焰及温度传感器41一端的比较器t1、电连接于气体检测传感器42一端的比较器t2、电连接于管道压力传感器43一端的比较器t3（参照图5），比较器t1的正向输入端电连接于火焰及温度传感器41一端，超高温度值vref1由比较器t1的反向输入端输入。比较器t1的输出端电连接有三级管q1，三极管q1的基极电连接于比较器t1的输出端，三极管q1的集电极电连接有电阻r1，电阻r1另一端电连接有电源vcc。三极管q1的发射极电连接有继电器的电磁线圈ka1，电磁线圈ka1另一端接地。
43.参照图4，比较器t2的正向输入端电连接于气体检测传感器42一端，超高浓度值vref2由比较器t2的反向输入端输入。比较器t2的输出端电连接有三级管q2，三极管q2的基极电连接于比较器t2的输出端，三极管q2的集电极电连接有电阻r2，电阻r2另一端电连接有电源vcc。三极管q2的发射极电连接有继电器的电磁线圈ka2，电磁线圈ka2另一端接地。
44.参照图5，比较器t3的正向输入端电连接于管道压力传感器43一端，超低压力值vref3由比较器t3的反向输入端输入。比较器t3的输出端电连接有三级管q3，三极管q3的基极电连接于比较器t3的输出端，三极管q3的集电极电连接有电阻r3，电阻r3另一端电连接有电源vcc。三极管q3的发射极电连接有继电器的电磁线圈ka3，电磁线圈ka3另一端接地。
45.参照图6，控制模块6电连接于现场阀门2，现场阀门2一端电连接有继电器的常闭触点ka1
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1。继电器的常闭触点ka1
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1远离现场阀门2一端电连接有电源vcc。现场阀门2另一端电连接有电阻r4，电阻r4远离现场阀门2一端接地。继电器的常闭触点ka1
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1两端并联有继电器的常闭触点ka2
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1和继电器的常闭触点ka3
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1。
46.火焰及温度传感器41检测现场管道1外的温度，并将温度数值信号传输给比较模块5。比较模块5接收到温度数值信号，并将温度数值信号与超高温度值vref1进行比较，当温度数值信号高于超高温度值vref1时，比较器t1向三极管q1的基极发送高位指示信号，使三极管q1的集电极和发射极导通，继电器的电磁线圈ka1通电，控制继电器的常闭触点ka1
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1断开，现场阀门2关闭。气体检测传感器42检测现场管道1内的气体浓度，并将浓度数值信号传输给比较模块5。比较模块5接收到浓度数值信号，并将浓度数值信号与超高浓度值vref2进行比较，当浓度数值信号高于超高浓度值vref2时，比较器t2向三极管q2的基极发送高位指示信号，使三极管q2的集电极和发射极导通，继电器的电磁线圈ka2通电，控制继电器的常闭触点ka2
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1断开，现场阀门2关闭。管道压力传感器43检测现场管道1内的气体压力值，并将压力数值信号传输给比较模块5。比较模块5接收到压力数值信号，并将压力数值信号与超低压力值vref3进行比较，当压力数值信号低于超低压力值vref3时，比较器t3向三极管q3的基极发送低位指示信号，使三极管q3的集电极和发射极导通，继电器的电磁线圈ka3通电，控制继电器的常闭触点ka3
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1断开，现场阀门2关闭。
47.本技术实施例一种智能电动阀门紧急切断控制器的实施原理为：用户使用时，火焰及温度传感器41检测现场管道1外的温度，气体检测传感器42和管道压力传感器43分别检测现场管道1内的气体浓度和气体压力，并将检测出来的温度数值信号或浓度数值信号或压力数值信号传输给比较模块5，比较模块5将温度数值信号与超高温度值进行比较，比较模块5将浓度数值信号与超高浓度值进行比较，比较模块5将压力数值信号与超低压力值进行比较，当温度数值信号高于超高温度值时或当浓度数值信号高于超高浓度值时或当压力数值信号低于超低压力值时，比较模块5将高位指示信号或低位指示信号发送给控制模
块6，控制模块6控制现场阀门2关闭。保证现场发生爆炸或不可控的故障时，防爆后备电源32ups自行给防爆执行组件3供电，保证检测模块4、比较模块5和控制模块6正常工作，并控制现场阀门2关闭。保证当现场供电系统、供气系统发生损坏时，用户不必进入危险泄漏或者爆炸区域进行手动操作，保证人身安全。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。