充气泵性能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及到一种测试机械，具体的说是一种对轮胎进行充气的充气泵进行气密性、流量等综合性能进行检测的测试装置。


背景技术：

2.轮胎充气泵普遍应用在机动车上，其在出厂前必须进行性能检测，如对其保压性能、流量等综合性能进行测试，目前的测试方式是将成品通电，然后分别使用压力表、流量计对产品进行检测，上述检测过程繁琐、自动化程度不高。
3.中国专利申请号2020115754986公开了一种汽车电子水泵性能的综合检测设备，包括工作台，所述的工作台上设置有集成有电流传感器的plc控制器、隔音箱及设置在所述的隔音箱内的水泵安装座、用于压紧汽车电子水泵的压紧工装、水泵供电模块、噪音检测模块和用于检测汽车电子水泵叶轮转速的转速传感器，所述的电流传感器用于检测汽车电子水泵输入电流；优点是集多项性能检测于一体，省时省力，便于后期数据管理、追溯。综合分析该专利的技术方案，其检测方式无法直接应用在轮胎充气泵上。
4.中国专利申请号2020113798049公开了一种氢气循环泵的测试方法和装置，其属于燃料电池技术领域。该测试方法，包括：获取对应每一工况的环境参数和测试参数；其中，所述每一环境参数对应一组测试参数，每一组所述测试参数包括至少两测试参数，每一所述环境参数包括氢气循环泵的出口压力值，每一所述测试参数包括升压值和当前转速、流量值；在每一所述环境参数下，对每一所述参数执行以下步骤：开启所述氢气循环泵，调节氢所述气循环泵的当前转速，调节电动比例阀，调节所述氢气循环泵的升压值，记录对应每一所述当前转速和每一所述升压值的流量值。通过本公开实施例，可以提高测试氢气循环泵的能力的准确性。上述测试方法测试的对象是氢气循环泵，无法直接应用在轮胎充气泵上面。
5.综上，为了简化充气泵检测，目前急需一套专用于充气泵的检测装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种充气泵性能检测装置，解决如何将保压、流量测试其中在一起，同时方便充气泵通电的技术问题。
7.充气泵性能检测装置，包括机芯放置机构、储气箱、通气阀、电磁阀、背压阀、流量计；机芯放置机构包括机芯固定台、充气组件、底板；机芯固定台具有正负端子与充气泵机芯的正负端配合，充气组件包括中空的充气柱、气压表、接气端子；充气柱与充气泵的充气嘴配合，底板内部具有通气腔；充气柱、气压表、接气端子均与上述通气腔按照气流方向气贯通，上述接气端子依次通过储气箱、通气阀、电磁阀、背压阀与流量计按照气流方向气贯通。
8.所述机芯固定台整体为中空的圆柱体结构，在上述圆柱体结构的顶部具有缺口与机芯配合，圆柱体结构的底部具有正负端子与机芯的正负端配合。
9.所述缺口具有两个并成对称布置。
10.所述充气泵性能检测装置还包括控制器，机芯固定台底部的正负端子与上述控制器电连接。
11.所述机芯固定台具有两个，充气组件也具有两个与机芯固定台一一对应。
12.所述接气端子与储气箱之间具有油水过滤器。
13.所述通气阀为三通阀，储气箱具有两个，上述通气阀的两通分别与两个储气箱配合，剩下的一通与电磁阀配合。
14.所述接气端子依次通过软管与储气箱、通气阀、电磁阀、背压阀与流量计按照气流方向气贯通。
15.所述储气箱还连通有泄压阀。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型独特的设计了机芯固定台，充气泵的机芯能快速的放入固定台或者从固定台上取出，这样方便操作人员操作。本实用新型还独特的设计了充气组件，这样能与充气泵的充气嘴配合将充气泵活塞产生的气体导入到检测装置内。本实用新型通过配置两个机芯固定台及两个充气组件，这样可明显的提高检测的效率。本实用新型通过同时配置背压阀、流量计，这样一次检测即可实现对压力和压强的检测。
附图说明
17.图1是本实用新型显示的机芯放置机构主视结构示意图；
18.图2是显示机芯正负端的示意图；
19.图3是显示机芯固定台内部气流流动的示意图；
20.图4是本实用新型除机芯放置机构外内部气体检测机构的示意图；
21.图中 1.机芯放置机构、11.机芯固定台、111.缺口、112.正负端子、12.充气组件、121.充气柱、122.气压表、123.接气端子、13.底板、2.储气箱、3.通气阀、4.电磁阀、5.背压阀、6.流量计、7.控制器、8.油水过滤器、9.充气嘴、10.机芯正负端。
具体实施方式
22.请参考图1至图4，图中的充气泵性能检测装置，包括一个机芯放置机构1、两个储气箱2、一个通气阀3、一个电磁阀4、一个背压阀5、一个流量计6。机芯放置机构1用于快速的放入或者取出充气泵机芯，储气箱2用于稳压储气作用，通气阀3用于切换检测气路，电磁阀4用于定点开关整个检测气路，背压阀5用于检测整个气路的压力，流量计6用于检测整个气路的流量。
23.机芯放置机构1包括机芯固定台11、充气组件12、底板13。机芯固定台11整体采用中空的圆柱体设计便于机芯的放入，该圆柱体的顶部设计对称的缺口111形状与机芯的侧面配合，这样防止机芯的活塞在工作时使整个机芯摆动；该圆柱体的底部设计有正负端子112，正负端子112的位置参照机芯正负端10位置，这样当机芯放入时即处于通电中，这样模拟实际工作状态。本案机芯固定台11设计有两个，这样两个可间歇的使用。充气组件12也具有两个，一个机芯固定台11配套一个充气组件12。上述充气组件12包括一个中空的充气柱121、一个标准的气压表122、一个接气端子123；中空的充气柱121用于与充气泵的充气嘴9气密结合在一起，上述充气柱121及气压表122安装在底板13上，同时底板13内部具有通气
腔；充气柱121、气压表122均与上述通气腔按照气流方向气贯通，底板13的通气腔末端通过一个软管与接气端子123连通实现气贯通，这样即可将充气泵活塞导出的气体通过接气端子123导入到储气箱2内。上述正负端子112可外接接线柱与外接驱动或者控制器配合 。
24.储气箱2内部中空形成稳压及存储气体的结构，该储气箱2通过软管与通气阀3气贯通，该通气阀3采用三通结构，储气箱2具有两个，上述通气阀3的两通分别与两个储气箱2配合，剩下的一通与电磁阀4配合。通气阀3采用三通结构，这样实时的对检测气路进行切换。上述通气阀3通过软管依次与电磁阀4、背压阀5与流量计6按照气流方向气贯通，这样依次对压强和流量进行实施检测，气贯通即指气体均能通过上述部件,由于上述部件均为现有部件，故在图中采用简易画法表示，但不影响本领域的技术人员依据常识对本案的理解。
25.为了对装置内的部件进行控制，装置内部布置有电控的控制器7，如机芯固定台11底部的正负端子112与上述控制器7电连接实现对机芯的供电。
26.为了对进入储气箱2内的气体进行过滤，可在接气端子123与储气箱2之间配置一个油水过滤器8。当检测工作完成后，可在储气箱2上连通有泄压阀进行泄压处理。
27.本实用新型的工作原理及过程是：电源电压调制12.7v，电流值设定为15a，压力值设定为150psi，机芯插入机芯固定台11即靠模内，把将要检测的机芯气嘴与标准气压表连接。启动电源，机芯通电工作，30psi左右开始检测充气流量，流量要求大于及等于18l，充气压力达到40psi自动断电静止2秒，不允许漏气，2秒后机器自动通电工作，充气压力至150psi，此时机器内部自动断电静止7秒，允许压强泄露值在1范围内，7秒之后机器自动泄气。上述机器内部自动断电静止7秒时，观察压力表150psi压力下是否有漏气现象。
28.为了使本技术方案的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术方案进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术方案，并不用于限定本技术方案。
29.在本技术方案的描述中，需要说明的是，术语如“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。本方案的各零部件的数量可根据需要进行适应性的改动。
30.尽管已经示出和描述了本技术方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。