一种探火管式灭火装置的制作方法

1.本技术涉及灭火设备的技术领域，尤其是涉及一种探火管式灭火装置。


背景技术：

2.目前探火管式灭火装置作为一套简单、低成本且高度可靠的独立自动灭火系统，它无需任何电源，无需专门的烟、温感探测器，无需复杂的设备及管线，利用自身储压，依靠一根已经充压的火探管及一套火探瓶组就能快速、准确、有效地探测及扑灭火源，集报警和灭火于一体，将火患扑灭在最初阶段。
3.现有的探火管式灭火装置通常是在火探瓶上设置有一根火探管，火探瓶内储存有灭火剂，发生火灾时，通过火探管将灭火剂喷出，对火灾现场进行灭火处理。
4.针对上述中的相关技术，灭火装置在同一时间只能对一处位置进行灭火处理，发明人认为存在有灭火装置的灭火效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了能够提高灭火装置的灭火效率，本技术提供一种探火管式灭火装置。
6.本技术提供的一种探火管式灭火装置采用如下的技术方案：
7.一种探火管式灭火装置，包括火探瓶和设置于火探瓶上的火探管，所述火探管与火探瓶连通，所述火探瓶上设置有多个灭火剂排出管，所述火探管设置有多个，且火探管与灭火剂排出管连通，所述火探管的外周面上设置有多个卡块，所述灭火剂排出管的内壁上开设有多个与卡块相适配的锁紧槽，所述火探管穿设于灭火剂排出管内，所述卡块与锁紧槽相卡接。
8.通过采用上述技术方案，火探瓶上设置有多个灭火剂排出管，将火探管的卡块滑入锁紧槽内，卡块与锁紧槽之间卡接，能够实现对多个火探管的安装，进而能够提高灭火装置的灭火效率。
9.可选的：所述锁紧槽包括设置于灭火剂排出管上远离火探瓶一端的滑槽和向靠近火探瓶处旋进的旋转槽，所述滑槽与旋转槽连通。
10.通过采用上述技术方案，将卡块推动滑槽内，并使卡块滑入滑槽的槽底后，将卡块在旋转槽内转动，卡块与旋转槽卡接，使卡块在锁紧槽内的滑动更加稳定。
11.可选的：所述旋转槽靠近火探瓶的一端设置有用于对卡块进行限位处理的限位槽，所述限位槽从旋转槽靠近火探瓶的一端向另一端延伸设置。
12.通过采用上述技术方案，通过限位槽的设置，将卡块滑入旋转槽内后，滑入限位槽内后，能够实现对卡块的限位处理，进而使卡块与灭火剂排出管之间的卡接更加稳定。
13.可选的：所述火探管靠近火探瓶的一端抵接有用于对火探管挤压锁紧的挤压装置，所述挤压装置安装于灭火剂排出管的内壁上。
14.通过采用上述技术方案，火探管靠近火探瓶的一端抵接有挤压装置，卡块滑入限位槽内后，挤压装置能够对火探管进行挤压锁紧，进而使火探管在灭火剂排出管内的锁紧
更加稳定，减少卡块从限位槽内滑出的情况的出现。
15.可选的：所述挤压装置包括安装于灭火剂排出管的内壁上的安装板、滑动配合于灭火剂排出管上的挤压板和位于安装板与挤压板之间的复位弹性件，所述复位弹性件用于对火探管挤压。
16.通过采用上述技术方案，卡块滑动到锁紧槽的槽底后，火探管对挤压板挤压，对复位弹性件挤压，当卡块滑入限位槽内后，复位弹性件释放弹性恢复力，推动挤压板对火探管挤压，实现对火探管的锁紧，操作便捷。
17.可选的：所述灭火剂排出管的外周面上铰接有密封盖，所述灭火剂排出管上设置有用于对密封盖锁紧的锁紧装置。
18.通过采用上述技术方案，灭火剂排出管上设置有锁紧装置，将密封盖转动，并通过锁紧装置对密封盖挤压锁紧，进而能够在部分火探管不需要使用时，将火探管进行拆卸后，实现对灭火剂排出管的密封处理。
19.可选的：所述锁紧装置包括设置于灭火剂排出管上的支撑架、安装于支撑架上的弹力件和设置于弹力件上的锁紧块，所述锁紧块抵接于密封盖的外周面上，且锁紧块用于对密封盖挤压锁紧。
20.通过采用上述技术方案，密封盖向靠近灭火剂排出管处转动时，能够对锁紧块挤压，进而对弹力件挤压，当锁紧槽与锁紧块相对应时，弹力件释放弹性恢复力，带动锁紧块插入锁紧槽内，进而能够实现对密封盖的锁紧。
21.可选的：所述密封盖的外周面上开设有安装槽，所述锁紧块与安装槽相卡接。
22.通过采用上述技术方案，密封盖转动时，通过将锁紧块插入锁紧槽内，锁紧块与锁紧槽相卡接，使密封盖和锁紧块之间的连接更加稳固。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在探瓶上设置有多个灭火剂排出管，将火探管的卡块滑入锁紧槽内，卡块与锁紧槽之间卡接，能够实现对多个火探管的安装，进而能够提高灭火装置的灭火效率；
25.2.通过在火探管靠近火探瓶的一端抵接有挤压装置，卡块滑入限位槽内后，挤压装置能够对火探管进行挤压锁紧，进而使火探管在灭火剂排出管内的锁紧更加稳定，减少卡块从限位槽内滑出的情况的出现。
附图说明
26.图1是本技术的整体结构示意图；
27.图2是图1中a处的局部放大图；
28.图3是示出火探管和灭火剂排出管的连接关系的局部爆炸结构示意图；
29.图4是图3中b处的局部放大图。
30.附图标记：1、火探瓶；2、火探管；21、卡块；3、灭火剂排出管；31、锁紧槽；311、滑槽；312、旋转槽；32、限位槽；4、挤压装置；41、安装板；42、挤压板；43、复位弹性件；5、密封盖；51、安装槽；6、锁紧装置；61、支撑架；62、弹力件；63、锁紧块；7、拉手。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种探火管式灭火装置。参照图1和图2，一种探火管式灭火装置，包括火探瓶1和设置于火探瓶1上的火探管2，火探瓶1为竖直的中空圆柱状结构，火探管2为中空圆柱管，火探管2共设置有三个。火探瓶1上固定设置有三个灭火剂排出管3，灭火剂排出管3为水平的管，灭火剂排出管3沿着火探瓶1的外周面设置一周，灭火剂排出管3与火探瓶1连通，火探管2通过灭火剂排出管3与火探瓶1连通。需要对火灾现场进行灭火时，将火探管2安装到灭火剂排出管3上，火探瓶1内的灭火剂通过灭火剂排出管3和火探管2喷出，进行灭火作业。
33.参照图2和图3，需要对火灾现场进行灭火时，将火探管2进行安装，结合图4，火探管2的外周面上固定设置有两个卡块21，卡块21为半圆球状块，卡块21以火探管2的中心轴线对称设置有两个。灭火剂排出管3的内壁上开设有两个与卡块21相适配的锁紧槽31，锁紧槽31包括设置于灭火剂排出管3上远离火探瓶1一端的滑槽311和向靠近火探瓶1处旋进的旋转槽312，滑槽311为灭火剂排出管3上远离火探瓶1一端向另一端延伸的水平矩形槽，两个滑槽311以灭火剂排出管3的中心轴线对称设置。旋转槽312为与卡块21相适配的半圆槽，旋转槽312与滑槽311连通，且旋转槽312在灭火剂排出管3内壁设置半周。需要对火探管2安装时，将火探管2向灭火剂排出管3处运动，并使卡块21滑入滑槽311，卡块21从滑槽311内滑出后，将火探管2旋动，使卡块21沿着旋转槽312转动，卡块21滑动到旋转槽312的槽底后，火探管2穿设于灭火剂排出管3内，且卡块21与锁紧槽31相卡接，完成对火探管2的安装。
34.参照图3和图4，为了能够使火探管2的安装更加稳定，结合图2，旋转槽312靠近火探瓶1的一端设置有用于对卡块21进行限位处理的限位槽32，限位槽32为灭火剂排出管3的内壁上开设的矩形槽，限位槽32从旋转槽312靠近火探瓶1的一端向另一端延伸设置。火探管2靠近火探瓶1的一端抵接有挤压装置4，挤压装置4固定安装于灭火剂排出管3的内壁上。卡块21旋转到旋转槽312的槽底后，将火探管2靠近火探瓶1的一端对挤压装置4挤压，挤压装置4推动卡块21滑入限位槽32内，将火探管2固定锁紧完成。
35.其中，参照图3和图4，挤压装置4包括固定安装于灭火剂排出管3的内壁上的安装板41、滑动配合于灭火剂排出管3上的挤压板42和位于安装板41与挤压板42之间的复位弹性件43，安装板41和挤压板42均为竖直的圆环板，复位弹性件43可直接采用复位弹簧构成，复位弹性件43水平设置，复位弹性件43的两端分别固定设置于安装板41和挤压板42的侧面上。火探管2滑动到旋转槽312的槽底处时，火探管2对挤压板42挤压，将复位弹性件43压缩，当火探管2滑动到限位槽32处，复位弹性件43对挤压板42挤压，进而对火探管2挤压，使火探管2滑到限位槽32的槽底，将火探管2固定锁紧，完成对火探管2的固定安装。
36.参照图1和图2，灭火剂排出管3的外周面上铰接有密封盖5，密封盖5为竖直的圆板，密封盖5的侧面上固定设置有拉手7，灭火剂排出管3上固定设置有锁紧装置6。部分火探管2不需要使用的情况下，将火探管2从灭火剂排出管3上拆下，接着将密封盖5盖在灭火剂排出管3上，并通过锁紧装置6对密封盖5锁紧。
37.参照图1和图2，锁紧装置6包括固定设置于灭火剂排出管3上的支撑架61、固定安装于支撑架61上的弹力件62和固定设置于弹力件62上的锁紧块63，支撑架61为“l”型板，弹力件62可直接采用弹簧构成，弹力件62水平设置，锁紧块63为矩形块，且锁紧块63固定在弹力件62上靠近火探管2的一端。密封盖5的外周面上开设有安装槽51，安装槽51为矩形槽，火探管2从灭火剂排出管3上拆下后，使密封盖5向靠近锁紧装置6处转动，密封盖5对锁紧块63
挤压，并将弹力件62挤压，当安装槽51运动到锁紧块63处后，弹力件62推动锁紧块63，使锁紧块63插入安装槽51内，锁紧块63与安装槽51相卡接，且锁紧块63对密封盖5挤压锁紧，完成对灭火剂排出管3的密封处理。
38.本技术实施例一种探火管式灭火装置的实施原理为：需要对火灾现场进行灭火作业时，先将密封盖5转动，使密封盖5从锁紧装置6处转出，接着将火探管2向灭火剂排出管3处推动，并使卡块21沿着锁紧槽31滑动，火探管2运动到挤压装置4处后，对挤压装置4挤压，卡块21滑入限位槽32后，挤压装置4将火探管2挤压，将火探管2安装完成后，随后通过灭火剂排出管3和火探管2将火探瓶1内的灭火剂喷出，对火灾现场进行灭火作业。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。