一种用于快速分离混凝土桩与钢筋的装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工领域，尤其是涉及一种用于快速分离混凝土桩与钢筋的装置。


背景技术：

2.风电叶片在投入使用前需要进行静力及疲劳性能测试，测试合格才能正式使用，测试时需要建造一个专用于风电叶片的检测试验台，风电叶片检测试验台结构尺寸大，上部台座结构及下部底座结构尺寸均符合现行国家标准中大体积混凝土范畴，施工难度大，涉及深基坑、支护结构、钢筋绑扎、模板支设、大体积混凝土浇筑等施工过程，对施工单位的施工水平要求高。桩基施工时，需要先使用钻孔灌注桩机进行桩孔成孔及泥浆护壁作业，然后将桩身钢筋笼起吊放入已成型桩孔内并浇筑预拌混凝土，桩身混凝土浇筑完成待龄期达到28d后进行基坑土方开挖作业，对桩身设计桩顶标高以上（即插筋范围内）混凝土进行剔凿使插筋与之剥离，插筋剥离后锚入上部台座基础，而剥离的竖直钢筋部分的混凝土，目前只是通过人工风镐剔凿，除混凝土破除量大费工费力外，如遇插筋较长或插筋间距较为密集情况下则混凝土无法完全剥离干净，强行破除有时会造成桩基插筋折断无法修复产生质量缺陷，同时破除混凝土过程中也极易发生桩身截断后失稳倾覆或碎块飞溅、落物打击等安全隐患。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于快速分离混凝土桩与钢筋的装置，可以快速的将部分套接有pvc管的混凝土进行拔出，使混凝土与钢筋进行安全分离。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种用于快速分离混凝土桩与钢筋的装置，包括分离上工装和分离下工装，分离上工装的四个上工装柱一一套接至分离下工装的四个下工装管，且分离上工装的上工装板和分离下工装的下工装板通过铰接连接件连接，实现分离上工装和分离下工装之间的连接。
6.进一步的，分离上工装包括上工装板、上工装柱；四个上工装柱分别安装至所述上工装板下表面的四角，上工装板上表面设有吊装板，用于连接吊车的绳索。
7.进一步的，上工装柱的底部设有横截面呈半圆形的折叠主件，折叠主件与上工装柱为一体结构，折叠主件的平面一侧与横截面呈半圆形的折叠副件平面一侧铰接，折叠主件与折叠副件组合横截面与上工装柱横截面相契合。
8.进一步的，折叠主件的竖截面底部呈45
°
角；折叠副件的竖截面底部也呈45
°
角，折叠副件围绕铰接点转动，折叠副件底部与折叠主件底部接触形成直角结构。
9.进一步的，折叠主件的平面一侧设有主件凹槽，折叠副件的平面一侧设有副件凹槽，主件凹槽和副件凹槽位置对应；主件凹槽内设有弹簧，用于对折叠副件施加作用力。
10.进一步的，分离下工装包括下工装板，下工装管和辅助板；下工装板下表面设有四
个与上工装柱相对应的下工装管，下工装板四个侧面至少有两个相对的侧面分别设有一个辅助板，下工装的侧面设有限位安装座，辅助板铰接至限位安装座。
11.进一步的，辅助板的正面和背面均设有用于增大摩擦力的条纹。
12.进一步的，上工装板和下工装板之间至少设有一个铰接连接件，铰接连接件包括上铰接座、下铰接座、上铰接板和下铰接板，上铰接板第一端通过上铰接座安装至上工装板下表面，下铰接板第一端通过下铰接座安装至下工装板上表面，上铰接板第二端和下铰接板第二端之间铰接连接。
13.进一步的，上铰接板和下铰接板均为平行四边形结构，上铰接板的第二端与下铰接板的第二端接触时，上铰接板与下铰接板之间的夹角为钝角；实现对上工装板和下工装板之间支撑。
14.进一步的，折叠上铰接板和下铰接板，上工装板下移至极限位置，折叠副件在弹簧作用下打开。
15.相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于快速分离混凝土桩与钢筋的装置具有以下优势：
16.（1）本实用新型所述的一种用于快速分离混凝土桩与钢筋的装置，结构简单操作方便，不易损坏，可以有效的与混凝土进行固定，使用时通过对工装进行吊装，实现混凝土与钢筋的整体分离。
17.（2）本实用新型所述的一种用于快速分离混凝土桩与钢筋的装置，通过设置折叠主件和折叠副件增加与拔出混凝土的作用力相垂直的部分，增大混凝土和钢筋分离的成功率。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例所述的一种用于快速分离混凝土桩与钢筋的装置示意图；
20.图2为本实用新型实施例所述的分离上工装主视图；
21.图3为本实用新型实施例所述的图2中a的局部放大图；
22.图4为本实用新型实施例所述的铰接连接件主视图。
23.附图标记说明：
24.1、分离上工装；11、上工装板；12、上工装柱；121、折叠主件；122、折叠副件；123、弹簧；13、吊装板；2、分离下工装；21、下工装板；22、下工装管；23、辅助板；24、限位安装座；3、铰接连接件；31、上铰接板；32、下铰接板。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.一种用于快速分离混凝土桩与钢筋的装置，包括分离上工装1和分离下工装2，分离上工装1的四个上工装柱12一一套接至分离下工装2的四个下工装管22，且分离上工装1的上工装板11和分离下工装2的下工装板21通过铰接连接件3连接，实现分离上工装1和分离下工装2之间的连接。
30.进一步的，分离上工装1包括上工装板11、上工装柱12；四个上工装柱12分别安装至所述上工装板11下表面的四角，上工装板11上表面设有吊装板13，用于连接吊车的绳索，四个上工装柱12与钢筋的分布进行避让，做到不影响钢筋的布局，在使用时，吊装板13提供吊车的作用力点。
31.进一步的，上工装柱12的底部设有横截面呈半圆形的折叠主件121，折叠主件121与上工装柱12为一体结构，折叠主件121的平面一侧与横截面呈半圆形的折叠副件122平面一侧铰接，折叠主件121与折叠副件122组合横截面与上工装柱12横截面相契合，目的是保证折叠副件122在折叠状态下，可以顺利的套接至下工装管22中。
32.进一步的，折叠主件121的竖截面底部呈45
°
角；折叠副件122的竖截面底部也呈45
°
角，折叠副件122围绕铰接点转动，折叠副件122底部与折叠主件121底部接触形成直角结构，打开状态下，折叠主件121和折叠副件122呈直角结构，在混凝土与钢筋进行吊装分离时，打开的折叠副件122为混凝土提供了支撑力，提高混凝土和钢筋分离的成功率。
33.进一步的，折叠主件121的平面一侧设有主件凹槽，折叠副件122的平面一侧设有副件凹槽，主件凹槽和副件凹槽位置对应；主件凹槽内设有弹簧123，用于对折叠副件122施加作用力，分离上工装1下移到极限位置时，折叠副件122脱离下工装管22的束缚，在弹簧123的作用下打开，实现折叠主件121和折叠副件122可以顺利形成支直角的结构关系。
34.进一步的，分离下工装2包括下工装板21，下工装管22和辅助板23；下工装板21下表面设有四个与上工装柱12相对应的下工装管22，下工装板21四个侧面至少有两个相对的侧面分别设有一个辅助板23，下工装的侧面设有限位安装座24，辅助板23铰接至限位安装座24，限位安装座24对辅助板23进行限位，使辅助板23打开的角度控制在90
°
左右，这样是为了放置工装时，可以打开辅助板23，辅助板23与地面接触，使工装在地面的限位下，避免整体进入到没有凝固的混凝土中；同时对工装进行吊装时，会将混凝土周围的土移走，此时
辅助板23自然垂落，可以通过对辅助板23进行绳索捆绑，再通过吊车吊起，辅助板23和吊装板13同时提供受力点，增大成功率提高安全系数。
35.进一步的，辅助板23的正面和背面均设有用于增大摩擦力的条纹。
36.进一步的，上工装板11和下工装板21之间至少设有一个铰接连接件3，铰接连接件3包括上铰接座、下铰接座、上铰接板31和下铰接板32，上铰接板31第一端通过上铰接座安装至上工装板11下表面，下铰接板32第一端通过下铰接座安装至下工装板21上表面，上铰接板31第二端和下铰接板32第二端之间铰接连接，铰接连接件3为简单的机构结构，可以简单有限的对上工装板11和下工装板21之间形成限位，同时通过手动操作，即可解除上工装板11和下工装板21之间的位置，便于进行后续的操作。
37.进一步的，上铰接板31和下铰接板32均为平行四边形结构，上铰接板31的第二端与下铰接板32的第二端接触时，上铰接板31与下铰接板32之间的夹角为钝角；实现对上工装板11和下工装板21之间支撑。
38.一种用于快速分离混凝土桩与钢筋的装置，工作原理，将钢筋笼放置在打桩坑内，灌注混凝土至水平面，此时将工装的辅助板23打开，放入到打桩坑的坑口处，辅助板23与底面形成限位，实现工装在打桩坑外的稳定放置；等到混凝土凝固以后，将混凝土周围的土移走，将吊车的吊绳与吊装环进行连接，通过人工将需要分离处的混凝土打断，在吊车的作用下，直线向外拔起，套接有pvc管的混凝土在吊车的作用力下可以很快的与钢筋进行分离，最终实现混凝土与钢筋的整体分离。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。