一种完修井可快速组装的油管悬挂器的制作方法

1.本实用新型涉及石油与天然气开发过程中的完修井技术领域，尤其涉及一种完修井可快速组装的油管悬挂器。


背景技术：

2.随着油气田开发生产进入后期，为了达到油气井的持续生产，修井作业越来越多，大都需要起下管柱，而在起下管柱前都需要拆除井口装置。虽然在拆除井口装置前进行了压井，但由于井内情况复杂，在拆除井口装置的过程中仍有发生井涌甚至井喷的风险。拆除井口装置后的井口处于完全敞开状态，若此时井涌甚至是井喷，那么通过接常规的油管挂来对井口完成坐挂控制，会相当的耗时而且耽误控制井口的最佳时间。
3.经检索，中国专利申请号为cn201820773748.9的专利，公开了一种可快速组装的油管悬挂器，该实用新型的特征在于：该悬挂器是由两个半圆柱、四个连接板和八个螺钉构成的空心圆柱体；两个半圆柱下表面的外边缘设有倒角。上述专利中的可快速组装的油管悬挂器存在以下不足：将油管悬挂器分为两个半圆结构，使用时需用螺钉进行一一安装固定，然后再与油管、油管接箍连接，组装效率并不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种完修井可快速组装的油管悬挂器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种完修井可快速组装的油管悬挂器，包括设置于油管头圆周内壁的悬挂器本体和设置于悬挂器本体底部外壁的油管，所述悬挂器本体的圆周外壁设置有长槽，长槽的一侧外壁设置有四个凹槽，四个凹槽的内壁均设置有密封垫圈，四个凹槽的底部内壁均设置有折叠板，四个折叠板的顶部外壁均设置于四个密封垫圈的一端，四个密封垫圈的一端均设置有同一个牵引绳，牵引绳与长槽形成滑动配合；所述悬挂器本体的顶部外壁设置有密封盒，密封盒的顶部内壁设置有驱动组件，驱动组件包括电机和线盘，牵引绳的一端设置于线盘的外壁；所述油管头的内壁设置有四个限位圈。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述悬挂器本体的顶部外壁设置有台阶，台阶的顶部外壁通过圆板卡接有油管接箍，圆板的底部外壁设置于油管接箍的顶部外壁。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述悬挂器本体的顶部外壁设置有三个连接柱，三个连接柱的一端均设置有限位板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：三个所述限位板的底部外壁均设置有弹性块。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述圆板的顶部外壁设置有三个限位槽。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述油管头的内壁设置有两个电动推柱。
12.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述电动推柱的延伸端均设置有橡胶块。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种完修井可快速组装的油管悬挂器，具备
以下有益效果：
14.1.该完修井可快速组装的油管悬挂器，将悬挂器本体置于油管头内适当位置后，启动驱动组件收放牵引绳，使得密封垫圈在限位圈内伸展，从而完成悬挂器本体与油管头的快速组装固定，由于悬挂器本体为一体结构无需拆分，相比旋转悬挂器本体使之与油管头建立连接提高了组装效率，相比按压悬挂器本体使之与油管头建立连接，有效延长悬挂器本体与油管头的使用寿命。
15.2.该完修井可快速组装的油管悬挂器，将油管头套在油管外壁固定后，启动驱动组件收紧牵引绳，同时手动将密封垫圈下捋，使之呈中高边低的情况，从而收缩悬挂器本体上的密封垫圈外径，便于悬挂器本体和油管头的连接。
16.3.该完修井可快速组装的油管悬挂器，将油管接箍置于悬挂器本体内，使得圆板挂于台阶上，完成组装，然后分别转动连接柱，调节限位板卡入限位槽内，弹性块增加两者间的稳固性，避免使用过程时油管接箍发生旋转。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种完修井可快速组装的油管悬挂器的整体剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种完修井可快速组装的油管悬挂器的俯视爆炸结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种完修井可快速组装的油管悬挂器的悬挂器本体与油管接箍爆炸结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种完修井可快速组装的油管悬挂器的悬挂器本体侧视剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种完修井可快速组装的油管悬挂器的悬挂器本体仰视爆炸结构示意图。
22.图中：1
‑
悬挂器本体、2
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油管头、3
‑
油管、4
‑
限位圈、5
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电动推柱、6
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橡胶块、7
‑
密封垫圈、8
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油管接箍、9
‑
限位板、10
‑
台阶、11
‑
弹性块、12
‑
圆板、13
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限位槽、14
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连接柱、15
‑
牵引绳、16
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驱动组件、17
‑
密封盒、18
‑
折叠板、19
‑
长槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.一种完修井可快速组装的油管悬挂器，为了便于快速组装悬挂器本体1，如图1、图2和图4、图5所示，包括设置于油管头2圆周内壁的悬挂器本体1和设置于悬挂器本体1底部外壁的油管3，所述悬挂器本体1的圆周外壁开设有长槽19，长槽19的一侧外壁开设有四个
凹槽，四个凹槽的内壁均通过滑块滑动连接有密封垫圈7，四个凹槽的底部内壁均焊接有折叠板18，四个折叠板18的顶部外壁均焊接于四个密封垫圈7的一端，四个密封垫圈7的一端均焊接有同一个牵引绳15，牵引绳15与长槽19形成滑动配合；所述悬挂器本体1的顶部外壁通过螺栓固定有密封盒17，密封盒17的顶部内壁通过螺栓固定有驱动组件16，驱动组件16包括电机和线盘，牵引绳15的一端缠绕于线盘的外壁；所述油管头2的内壁开设有四个限位圈4，组装时，将油管头2套在油管3外壁固定后，启动驱动组件16收紧牵引绳15，同时手动将密封垫圈7下捋，使之呈中高边低的情况，从而收缩悬挂器本体1上的密封垫圈7外径，然后将悬挂器本体1置于油管头2内适当位置后，再次启动驱动组件16收放牵引绳15，使得密封垫圈7在限位圈4内伸展，从而完成悬挂器本体1与油管头2的快速组装固定，由于悬挂器本体1为一体结构无需拆分，相比旋转悬挂器本体1使之与油管头2建立连接提高了组装效率，相比按压悬挂器本体1使之与油管头2建立连接，有效延长悬挂器本体1与油管头2的使用寿命。
26.为了将油管接箍8与悬挂器本体1进行组装，如图2和图3所示，所述悬挂器本体1的顶部外壁开设有台阶10，台阶10的顶部外壁通过圆板12卡接有油管接箍8，圆板12的底部外壁通过螺栓固定于油管接箍8的顶部外壁，悬挂器本体1的顶部外壁通过转轴转动连接有三个连接柱14，三个连接柱14的一端均通过螺栓固定有限位板9，三个限位板9的底部外壁均焊接有弹性块11，圆板12的顶部外壁开设有三个限位槽13，将油管接箍8置于悬挂器本体1内，使得圆板12挂于台阶10上，完成组装，然后分别转动连接柱14，调节限位板9卡入限位槽13内，弹性块11增加两者间的稳固性，避免使用过程时油管接箍8发生旋转。
27.为了加固悬挂器本体1的安装，如图2所示，所述油管头2的内壁通过螺栓固定有两个电动推柱5，两个电动推柱5的延伸端均焊接有橡胶块6，将悬挂器本体1置于油管头2内初步固定后，启动两个电动推柱5推动橡胶块6卡在悬挂器本体1的外壁的倒槽处，便于加固悬挂器本体1的安装。
28.工作原理：组装时，将油管头2套在油管3外壁固定后，启动驱动组件16收紧牵引绳15，同时手动将密封垫圈7下捋，使之呈中高边低的情况，从而收缩悬挂器本体1上的密封垫圈7外径，然后将悬挂器本体1置于油管头2内适当位置后，再次启动驱动组件16收放牵引绳15，使得密封垫圈7在限位圈4内伸展，从而完成悬挂器本体1与油管头2的快速组装固定，启动两个电动推柱5推动橡胶块6卡在悬挂器本体1的外壁的倒槽处，便于加固悬挂器本体1的安装，将油管接箍8置于悬挂器本体1内，使得圆板12挂于台阶10上，完成组装，然后分别转动连接柱14，调节限位板9卡入限位槽13内，弹性块11增加两者间的稳固性，避免使用过程时油管接箍8发生旋转。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。