1.本实用新型涉及一种电缆固定支架，具体涉及一种大型竖井中密集型电缆固定组合支架。
背景技术：
2.在电缆隧道不同埋深的连接处，为满足电缆敷设要求，通常需设置电缆竖井及井内固定支架，以满足电缆从位置低处爬升至位置高处、或由位置高处进入位置低处等布置需要，具体布置时根据电缆敷设的线性及承重要求确定。
3.在竖井中，通常电缆进行爬升或下降需借助电缆支架作为固定支撑点，受井内楼梯、通风、配电及消防设施等设备影响，竖井内电缆布置不能完全像隧道内布置的整齐有序，且随着竖井的深度不断增大及电缆数量的增多，其对电缆支架的要求越来越高，包括其强度及排列设计等。目前在运行的竖井中的电缆支架普遍都是沿着墙体成“一”字形密贴墙体排列，该条件下，支架上布置的电缆数量完全受限于墙体的面数及大小面积，能布置的电缆数量非常有限；或竖井内的支架随电缆敷设同步进行，由施工单位现场确定，该条件下，支架排列随意主观性大，电缆分布错综无序，交叉现象极为严重，空间利用率低，难以适应密集型电缆在竖井中的敷设要求。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种可靠性高、空间利用率高、能适应密集型电缆的竖井敷设要求的电缆固定组合支架。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种大型竖井中密集型电缆固定组合支架，包括现浇钢筋混凝土结构的墙体，所述墙体内预制有多个等间距的预埋铁件，预埋铁件的外侧与水平支架焊接，所述水平支架包括上水平支架和下水平支架，所述上水平支架和下水平支架与横向支架通过h型钢连接件连接，所述h型钢连接件置于上水平支架和下水平支架之间，其上下端的翼缘板分别与上水平支架、下水平支架的表面贴合固定。
6.进一步，所述横向支架为悬臂结构，与h型钢的腹板连接，其前端伸出h型钢结构轮廓外，伸出空间用于支撑固定电缆。
7.进一步，所述横向支架的中线轴上设有电缆夹具用孔。
8.进一步，所述预埋铁件为矩形钢板，其外表面与墙体的外表面齐平，其底边与水平面保持平行。
9.进一步，所述预埋铁件、 水平支架、h型钢、横向支架均为工厂预制成品构件。
10.进一步，所述预埋铁件、水平支架、h型钢、横向支架的材质均为q345（b）。
11.本实用新型具有以下积极效果：
12.1.本实用新型的自身承载力高，连接强度大，能满足落差大竖井内电缆承重要求，在受力方面具备充足的可靠性；
13.2、本实用新型布置紧凑，整体占用空间小，对竖井空间要求小，一定程度上可减少
竖井的平面尺寸，大大减少竖井土建部分的工程造价；
14.3、本实用新型的各构件均为工厂预制成品，现场直接进行组装即可完成，安装简便，现场施工效率高，且后期不需使用时可轻易进行拆卸并可进行重复利用；
15.4、固定电缆的横向支架可通过h型钢连接件随水平支架的连续开孔调节移动，可随时满足不同电压等级电缆间距的要求，横向支架位置可调操作性高；
16.5、本实用新型的扩展能力大，该组合支架仅需利用一面墙体进行布置，当电缆敷设回数增多需要进行扩充时，可直接利用其它墙体进行扩充，竖井容纳能力可以得到快速的提升。
附图说明
17.图 1 为本实用新型实施例的三维结构示意图；
18.图 2 为本实用新型实施例的侧视图；
19.图 3 为图 1 所示实施例中电缆固定组合支架的连接节点示意图；
20.图4为图3中c
‑
c处的剖视图。
21.图中：1、墙体，2、预埋铁件，3、水平支架，4、h型钢连接件，5、横向支架，6、连接螺栓，7、电缆夹具用孔。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
23.参照附图1
‑
4，本实施例包括现浇钢筋混凝土结构的墙体1，所述墙体1内预制有多个等间距的预埋铁件2，预埋铁件2的外侧与水平支架3焊接。水平支架3设有上下两根，分别为上水平支架和下水平支架。上水平支架和下水平支架与横向支架5通过h型钢连接件4连接。
24.h型钢连接件4置于上水平支架和下水平支架之间，其上下端的翼缘板分别与上水平支架、下水平支架的表面贴合，并且通过螺栓6紧固连接。
25.横向支架5与h型钢4的安装位置可随上水平支架和下水平支架上的开孔位置调节移动，以满足不同电压等级电缆间距的要求；
26.横向支架5为悬臂结构，与h型钢4的腹板连接，其前端伸出h型钢4结构轮廓外，伸出空间用以支撑固定电缆使用。
27.横向支架5的中线轴上设有电缆夹具用孔7，作为电缆夹具固定电缆的预留螺栓孔位。
28.预埋铁件2与墙体1的外表面保持齐平，且预埋铁件2为矩形钢板，其底边与水平面保持平行。
29.预埋铁件2、 水平支架3、h型钢4、横向支架5及螺栓6均为工厂预制成品构件，现场直接进行组装即可完成，安装简便，现场施工效率高，且后期不需使用时可轻易进行拆卸并可进行重复利用。
30.预埋铁件2、水平支架3、h型钢4、横向支架5的材质均为q345（b）。预埋铁件2为12
×
150
×
150mm规格的钢板， 水平支架3为l100
×
10等边角钢，h型钢4为h 200
×
160
×
12
×
10mm焊接h型钢，横向支架5尺寸为14b槽钢，各支架构件自身承载力高，连接强度大，能满足
落差大竖井内电缆承重要求，在受力方面具备充足的可靠性。
31.本实施例中的各固定组合支架布置紧凑，整体占用空间小，对竖井空间要求小，一定程度上可减少竖井的平面尺寸，大大减少竖井土建部分的工程造价；扩展能力大，该组合支架仅需利用一面墙体进行布置，当电缆敷设回数增多需要进行扩充时，可直接利用其它墙体进行扩充，竖井容纳能力可以得到快速的提升。
32.本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也仍在本实用新型专利的保护范围之内。
33.说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
技术特征：
1.一种大型竖井中密集型电缆固定组合支架，包括现浇钢筋混凝土结构的墙体，其特征在于：所述墙体内预制有多个等间距的预埋铁件，预埋铁件的外侧与水平支架焊接，所述水平支架包括上水平支架和下水平支架，所述上水平支架和下水平支架与横向支架通过h型钢连接件连接，所述h型钢连接件置于上水平支架和下水平支架之间，其上下端的翼缘板分别与上水平支架、下水平支架的表面贴合固定。2.根据权利要求1所述的大型竖井中密集型电缆固定组合支架，其特征在于：所述横向支架为悬臂结构，与h型钢的腹板连接，其前端伸出h型钢结构轮廓外，伸出空间用于支撑固定电缆。3.根据权利要求2所述的大型竖井中密集型电缆固定组合支架，其特征在于：所述横向支架的中线轴上设有电缆夹具用孔。4.根据权利要求1
‑
3之一所述的大型竖井中密集型电缆固定组合支架，其特征在于：所述预埋铁件为矩形钢板，其外表面与墙体的外表面齐平，其底边与水平面保持平行。5.根据权利要求1
‑
3之一所述的大型竖井中密集型电缆固定组合支架，其特征在于：所述预埋铁件、 水平支架、h型钢、横向支架均为工厂预制成品构件。6.根据权利要求1
‑
3之一所述的大型竖井中密集型电缆固定组合支架，其特征在于：所述预埋铁件、水平支架、h型钢、横向支架的材质均为q345（b）。
技术总结
一种大型竖井中密集型电缆固定组合支架，包括现浇钢筋混凝土结构的墙体，墙体内预制有多个等间距的预埋铁件，预埋铁件的外侧与水平支架焊接，水平支架包括上水平支架和下水平支架，上水平支架和下水平支架与横向支架通过H型钢连接件连接，H型钢连接件置于上水平支架和下水平支架之间，其上下端的翼缘板分别与上水平支架、下水平支架的表面贴合固定。本实用新型的自身承载力高，连接强度大，能满足落差大竖井内电缆承重要求；布置紧凑，整体占用空间小，对竖井空间要求小，大大减少竖井土建部分的工程造价；安装简便，现场施工效率高；扩展能力大，可直接利用其它墙体进行扩充，竖井容纳能力可以得到快速的提升。纳能力可以得到快速的提升。纳能力可以得到快速的提升。
技术研发人员：彭斌 黄勇祥 徐明鸣 杜海强 瞿宗新
受保护的技术使用者：中国能源建设集团湖南省电力设计院有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021/10/26
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