平板电脑生产用显示检测设备及检测方法与流程

1.本发明涉及显示屏检测技术领域，特别是平板电脑生产用显示检测设备及检测方法。


背景技术：

2.显示屏检测设备中将显示屏输送至检测工位的传送机构目前主要有两种，一种是转盘，转盘上设置有多个显示屏放置位，通过转盘旋转将各显示屏放置位上的显示屏传送至不同的检测工位，该转盘的缺点是：如果屏体尺寸大，那么转盘的直径就要相应的加大，大直径转盘不易加工制作，且在使用过程中容易变形；另一种是单层检测平台，该单层检测平台的输料机构可作水平横向运动将显示屏输送至检测工位处，待其检测完毕单层检测平台的输料机构回位后，取下屏体，才能进行下一显示屏的上料，其中间等待上下料的时间较长，检测效率较低。


技术实现要素：

3.本发明提出一种能大大提高检测效率的平板电脑生产用显示检测设备及检测方法。
4.本发明的第一方面的实施例提出一种平板电脑生产用显示检测设备，其包括：一对凹型运输台、回形检测支架、清洗套箱以及风干箱，一对所述凹型运输台分别安装于所述回形检测支架的两侧，一对所述凹型运输台以及所述回形检测支架的内侧安装有柔性挤压运输结构，所述回形检测支架的内侧安装有柔性扫描运输结构以及检测结构，所述清洗套箱以及风干箱以及安装于所述凹型运输台的顶端；所述柔性挤压运输结构包含有：若干个运输轴、若干个运输套轮、若干个运输链轮、一对运输链条、一对运输驱动机、若干个侧壁挤压轴、若干个侧壁凹型运输轮、两对运输侧壁驱动机、两对运输侧壁链条、若干个运输侧壁链轮以及柔性伸缩挤压组件；若干个所述运输轴分别通过轴承插装于一对所述凹型运输台以及所述回形检测支架的内侧，一对所述运输驱动机分别安装于一对所述凹型运输台的外侧，若干个所述运输链轮分别安装于若干个所述运输轴以及两个所述运输驱动机的驱动端，一对所述运输链条分别套装于若干个所述运输链轮的外侧上，一对所述凹型运输台的内侧分别开设有一对结构相同的侧壁运输槽，若干个所述侧壁挤压轴分别通过轴承插装于两对所述侧壁运输槽的内侧，两对所述运输侧壁驱动机分别安装于一对所述凹型运输台的两侧上，若干个所述侧壁凹型运输轮分别安装于两对所述运输侧壁驱动机，若干个所述运输侧壁链轮分别安装于若干个侧壁挤压轴的外侧，所述柔性伸缩挤压组件分别安装于若干个所述侧壁凹型运输轮的内侧。
5.根据本发明的一些具体实施例，所述柔性扫描运输结构包含有：一对凹型升降轴承限位块、一对升降驱动机、一对升降驱动轴、一对升降驱动斜齿轮、一对升降传动斜齿轮、两对升降驱动限位斜齿轮、两对升降传动限位斜齿轮、两对升降螺纹管、两对升降螺纹杆、
一对升降凹型挤压块、若干个升降挤压弹簧柱、若干个升降轴承块、若干个升降挤压轴、若干个升降挤压棉轮以及辅助运输组件；一对所述凹型升降轴承限位块水平平行安装于所述回形检测支架的顶端，一对所述升降驱动轴分别安装于一对所述凹型升降轴承限位块，一对所述升降驱动机相对安装于所述回形检测支架的顶端，一对所述升降驱动斜齿轮分别安装于一对所述升降驱动机的驱动端上，一对所述升降传动斜齿轮分别安装于一对所述升降驱动轴的外侧，且一对所述升降传动斜齿轮分别与一对所述升降驱动斜齿轮齿轮啮合，两对所述升降驱动限位斜齿轮分别安装于一对所述升降驱动轴的两侧上，两对所述升降螺纹管分别两两平行通过轴承插装于回形检测支架的顶端，两对所述升降传动限位斜齿轮分别安装于两对所述升降螺纹管的外侧，且两对所述升降传动斜限位斜齿轮分别与两对所述升降驱动限位斜齿轮齿轮啮合，两对所述升降螺纹杆分别活动插装于两对所述升降螺纹管的内侧，一对所述升降凹型挤压块分别安装于两对所述升降螺纹杆的底端，一对所述升降凹型挤压块的内侧分别开设有若干个结构相同的升降槽，若干个所述升降轴承块分别活动插装于若干个所述升降槽的内侧，若干个所述升降挤压弹簧柱分别活动插装于若干个所述升降槽的内侧，且若干个所述升降挤压弹簧柱分别连接于若干个所述升降轴承块的外侧，若干个所述升降挤压轴分别安装于若干个所述升降轴承块的内侧，若干个所述升降挤压棉轮分别安装于若干个所述升降挤压轴的外侧，所述辅助运输组件安装于所述回形检测支架的内侧。
6.根据本发明的一些具体实施例，所述检测结构包含有：一对伸缩密封板、两对升降密封液压推杆、两对升降测量液压推杆、测量板、显示发光面、红光亮度感应器、绿光亮度感应器、蓝光亮度感应器、全光波长亮度感应器、光亮度感应器组、一对结构相同的移动检测丝杠模组以及移动检测板；所述回形检测支架上开设有一对结构相同的升降密封遮挡槽，两对所述升降密封液压推杆分别安装于一对所述升降密封遮挡槽的内侧，一对所述伸缩密封板分别活动插装于一对所述升降密封遮挡槽的内侧，且一对所述伸缩密封板分别安装于两对所述升降密封液压推杆的推动端，两对所述升降测量液压推杆分别两两平行安装于所述回形检测支架的内侧，所述测量板安装于两对所述升降齿轮液压推杆的推动端，所述显示发光面安装于所述测量板的顶端，一对所述移动检测丝杠模组水平平行安装于所述回形检测支架的内侧，所述移动检测板安装于一对所述移动检测丝杠模组的移动端，所述红光亮度感应器、绿光亮度感应器、蓝光亮度感应器、全光波长亮度感应器以及光亮度感应器组安装于所述移动检测板的底端。
7.根据本发明的一些具体实施例，所述辅助运输组件包含有：一对l型限位板、若干个移动球、一对l型拉伸推送杆以及一对拉伸运输液压推杆；一对所述l型限位板相对水平平行安装于所述回形检测支架的内侧，一对所述l型限位板上开设有若干个球槽，若干个所述移动球分别活动插装于若干个所述球槽的内侧，所述测量板的顶端开设有一对凸型移动槽，一对所述拉伸运输液压推杆分别安装于一对所述凸型移动槽的内侧，一对所述l型拉伸推送杆分别安装于一对所述拉伸运输液压推杆的推动端上。
8.根据本发明的一些具体实施例，所述柔性伸缩挤压组件包含有：若干个圆弧伸缩块、若干个圆弧胶垫、若干个伸缩限位块以及若干个伸缩弹簧柱；
若干个所述伸缩限位块分别安装于若干个所述圆弧伸缩块的两侧，若干个所述侧壁凹型运输轮上分别开设有若干个凸型伸缩槽，若干个所述圆弧伸缩块以及若干个所述伸缩限位块分别活动插装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述伸缩弹簧柱分别安装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，且若干个所述伸缩弹簧柱另一端分别连接于若干个所述圆弧伸缩块的底端。
9.本发明的第二方面的实施例提出一种平板电脑生产用显示检测方法，所述检测方法利用本发明第一方面实施例的平板电脑生产用显示检测设备，所述检测方法以下操作步骤：步骤s1：通过凹型运输台内侧的柔性挤压运输结构将显示器依次运输到清洗套箱以及风干箱内侧，进行清洗以及风干，最后运输到回形检测支架的内侧；步骤s2：回形检测支架内的柔性扫描运输结构将显示器挤压固定在一对l型限位板上；步骤s3：将测量板上的显示发光面升到显示器的底端；步骤s4：通过对显示器进行红色补光，同时通过检测结构对显示器进行移动扫描；步骤s5：通过对显示器进行绿色补光，同时通过检测结构对显示器进行移动扫描；步骤s6：通过对显示器进行蓝色补光，同时通过检测结构对显示器进行移动扫描。
10.根据本发明的一些具体实施例，所述步骤s2还包括如下步骤：通过柔性扫描运输结构将显示器在垂直方向上挤压限位。
11.根据本发明的一些具体实施例，所述步骤s3还包括如下步骤：通过检测结构对回形检测支架进行密封，避免了漏光。
12.根据本发明的一些具体实施例，在所述步骤s4、步骤s4以及步骤s6中，通过将红光亮度感应器、绿光亮度感应器、蓝光亮度感应器在水平方向上移动，对一对l型限位板上的显示器进行亮度识别。
13.根据本发明的平板电脑生产用显示检测设备及检测方法，其具有如下有益的技术效果：通过柔性挤压运输结构既可以机械运输，同时可以根据不同板材的宽度进行挤压运输调节，避免了人工垂直的大量工作量以及玻璃板材原料不同无法调节的问题，同时通过检测结构进行黑暗密封检测，避免了出现外侧光线误差的现象。
14.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：图1为本发明所述平板电脑生产用显示检测设备及方法的主视结构示意图。
16.图2为本发明所述平板电脑生产用显示检测设备及方法的侧视结构示意图。
17.图3为本图1中“a”部分的结构放大图。
18.图4为本图1中“b”部分的结构放大图。
19.图5为本图1中“c”部分的结构放大图。
20.图6为本图2中“d”部分的结构放大图。
21.图7为本图2中“e”部分的结构放大图。
22.图中：1、凹型运输台；2、回形检测支架；3、运输轴；4、运输套轮；5、运输链轮；6、运输链条；7、运输驱动机；8、侧壁挤压轴；9、侧壁凹型运输轮；10、运输侧壁驱动机；11、运输侧壁链条；12、运输侧壁链轮；13、凹型升降轴承限位块；14、升降驱动机；15、升降驱动轴；16、升降驱动斜齿轮；17、升降传动斜齿轮；18、升降驱动限位斜齿轮；19、升降传动限位斜齿轮；20、升降螺纹管；21、升降螺纹杆；22、升降凹型挤压块；23、升降挤压弹簧柱；24、升降轴承块；25、升降挤压轴；26、升降挤压棉轮；27、伸缩密封板；28、升降密封液压推杆；29、升降测量液压推杆；30、测量板。
具体实施方式
23.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明的描述中，若干指的是一个以上，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1
‑
7所示，其示出了本发明第一方面实施例的平板电脑生产用显示检测设备，具体而言，其包括：两个凹型运输台1、回形检测支架2、清洗套箱以及风干箱，两个凹型运输台1分别安装于回形检测支架2的两侧，两个凹型运输台1以及回形检测支架2的内侧安装有柔性挤压运输结构，回形检测支架2的内侧安装有柔性扫描运输结构以及检测结构，清洗套箱以及风干箱以及安装于凹型运输台1的顶端；其中，柔性挤压运输结构包含有：若干个运输轴3、若干个运输套轮4、若干个运输链轮5、两个运输链条6、两个运输驱动机7、若干个侧壁挤压轴8、若干个侧壁凹型运输轮9、两对运输侧壁驱动机10、两对运输侧壁链条11、若干个运输侧壁链轮12以及柔性伸缩挤压组件；具体的，若干个运输轴3分别通过轴承插装于两个凹型运输台1以及回形检测支架2的内侧，两个运输驱动机7分别安装于两个凹型运输台1的外侧，若干个运输链轮5分别安装于若干个运输轴3以及两个运输驱动机7的驱动端，两个运输链条6分别套装于若干个运输链轮5的外侧上，两个凹型运输台1的内侧分别开设有两个结构相同的侧壁运输槽，若干个侧壁挤压轴8分别通过轴承插装于两对侧壁运输槽的内侧，两对运输侧壁驱动机10分别安装于两个凹型运输台1的两侧上，若干个侧壁凹型运输轮9分别安装于两对运输侧壁驱动机10，若干个运输侧壁链轮12分别安装于若干个侧壁挤压轴8的外侧，柔性伸缩挤压组件分别安装于若干个侧壁凹型运输轮9的内侧。
27.可以理解的是，现有的检测方法都是人工进行搬运或负压吸附，工作量大或因为负压产生开裂，浪费时间，通过柔性挤压运输结构既可以机械运输，同时可以根据不同板材的宽度进行挤压运输调节，避免了人工垂直的大量工作量以及玻璃板材原料不同无法调节
的问题。
28.在一些实施例中，柔性扫描运输结构包含有：两个凹型升降轴承限位块13、两个升降驱动机14、两个升降驱动轴15、两个升降驱动斜齿轮16、两个升降传动斜齿轮17、两对升降驱动限位斜齿轮18、两对升降传动限位斜齿轮19、两对升降螺纹管20、两对升降螺纹杆21、两个升降凹型挤压块22、若干个升降挤压弹簧柱23、若干个升降轴承块24、若干个升降挤压轴25、若干个升降挤压棉轮26以及辅助运输组件。
29.其中，两个凹型升降轴承限位块13水平平行安装于回形检测支架2的顶端，两个升降驱动轴15分别安装于两个凹型升降轴承限位块13，两个升降驱动机14相对安装于回形检测支架2的顶端，两个升降驱动斜齿轮16分别安装于两个升降驱动机14的驱动端上，两个升降传动斜齿轮17分别安装于两个升降驱动轴15的外侧，且两个升降传动斜齿轮17分别与两个升降驱动斜齿轮16齿轮啮合，两对升降驱动限位斜齿轮18分别安装于两个升降驱动轴15的两侧上，两对升降螺纹管20分别两两平行通过轴承插装于回形检测支架2的顶端，两对升降传动限位斜齿轮19分别安装于两对升降螺纹管20的外侧，且两对升降传动斜限位斜齿轮分别与两对升降驱动限位斜齿轮18齿轮啮合，两对升降螺纹杆21分别活动插装于两对升降螺纹管20的内侧，两个升降凹型挤压块22分别安装于两对升降螺纹杆21的底端，两个升降凹型挤压块22的内侧分别开设有若干个结构相同的升降槽，若干个升降轴承块24分别活动插装于若干个升降槽的内侧，若干个升降挤压弹簧柱23分别活动插装于若干个升降槽的内侧，且若干个升降挤压弹簧柱23分别连接于若干个升降轴承块24的外侧，若干个升降挤压轴25分别安装于若干个升降轴承块24的内侧，若干个升降挤压棉轮26分别安装于若干个升降挤压轴25的外侧，辅助运输组件安装于回形检测支架2的内侧。
30.在一些实施例中，检测结构包含有：两个伸缩密封板27、两对升降密封液压推杆28、两对升降测量液压推杆29、测量板30、显示发光面、红光亮度感应器、绿光亮度感应器、蓝光亮度感应器、全光波长亮度感应器、光亮度感应器组、两个结构相同的移动检测丝杠模组以及移动检测板。
31.其中，回形检测支架2上开设有两个结构相同的升降密封遮挡槽，两对升降密封液压推杆28分别安装于两个升降密封遮挡槽的内侧，两个伸缩密封板27分别活动插装于两个升降密封遮挡槽的内侧，且两个伸缩密封板27分别安装于两对升降密封液压推杆28的推动端，两对升降测量液压推杆29分别两两平行安装于回形检测支架2的内侧，测量板30安装于两对升降齿轮液压推杆的推动端，显示发光面安装于测量板30的顶端，两个移动检测丝杠模组水平平行安装于回形检测支架2的内侧，移动检测板安装于两个移动检测丝杠模组的移动端，红光亮度感应器、绿光亮度感应器、蓝光亮度感应器、全光波长亮度感应器以及光亮度感应器组安装于移动检测板的底端。
32.可以理解的是，通过检测结构进行黑暗密封检测，避免了出现外侧光线误差的现象，提高检测效果。
33.在一些实施例中，辅助运输组件包含有：两个l型限位板、若干个移动球、两个l型拉伸推送杆以及两个拉伸运输液压推杆。
34.其中，两个l型限位板相对水平平行安装于回形检测支架2的内侧，两个l型限位板上开设有若干个球槽，若干个移动球分别活动插装于若干个球槽的内侧，测量板30的顶端开设有两个凸型移动槽，两个拉伸运输液压推杆分别安装于两个凸型移动槽的内侧，两个l
型拉伸推送杆分别安装于两个拉伸运输液压推杆的推动端上。
35.在一些实施例中，柔性伸缩挤压组件包含有：若干个圆弧伸缩块、若干个圆弧胶垫、若干个伸缩限位块以及若干个伸缩弹簧柱。
36.其中，若干个伸缩限位块分别安装于若干个圆弧伸缩块的两侧，若干个侧壁凹型运输轮9上分别开设有若干个凸型伸缩槽，若干个圆弧伸缩块以及若干个伸缩限位块分别活动插装于若干个凸型伸缩槽的内侧，若干个伸缩弹簧柱分别安装于若干个凸型伸缩槽的内侧，且若干个伸缩弹簧柱另一端分别连接于若干个圆弧伸缩块的底端。
37.另外的，本发明的第二方面实施例提出了一种平板电脑生产用显示检测方法，其应用本发明第一方面实施例的平板电脑生产用显示检测设备，该检测方法包括步骤s1、机械运输；步骤s2、升降挤压限位；步骤s3、升降曝光；步骤s4、红色曝光；步骤s5、绿色曝光；步骤s6、蓝色曝光；具体而言，步骤s1：通过凹型运输台1内侧的柔性挤压运输结构将显示器依次运输到清洗套箱以及风干箱内侧，进行清洗以及风干，最后运输到回形检测支架2的内侧；步骤s2：回形检测支架2内的柔性扫描运输结构将显示器挤压固定在两个l型限位板上；步骤s3：将测量板30上的显示发光面升到显示器的底端；步骤s4：通过对显示器进行红色补光，同时通过检测结构对显示器进行移动扫描；步骤s5：通过对显示器进行绿色补光，同时通过检测结构对显示器进行移动扫描；步骤s6：通过对显示器进行蓝色补光，同时通过检测结构对显示器进行移动扫描。
38.需要说明的是，步骤s2还包括，通过柔性扫描运输结构将显示器在垂直方向上挤压限位。
39.还需要说明的是，步骤s3还包括，通过检测结构对回形检测支架2进行密封，避免了漏光。
40.另外需要说明的是，在步骤s4
‑
步骤s6中，通过将红光亮度感应器、绿光亮度感应器、蓝光亮度感应器在水平方向上移动，对两个l型限位板上的显示器进行亮度识别。
41.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
42.下面，根据上述的实施例具体描述下本发明的平板电脑生产用显示检测设备的作用原理及工作过程。
43.具体而言，通过两个运输驱动机7运行，分别带动两个运输驱动机7驱动上的运输链轮5转动，通过两个运输链轮5转动分别带动其上的两个运输链条6转动。
44.通过两个运输链条6的转动，两个运输链条6的运行，分别带动两个运输链条6上的若干个运输链轮5转动，通过若干个运输链轮5分别带动其上的运输轴3，通过若干个运输轴3分别带动其上的若干个升降挤压棉轮26。
45.通过若干个转动的升降挤压棉轮26带动其上的显示屏，同时通过两对运输侧壁驱动机10运行，分别带动两对运输侧壁驱动机10驱动端上的运输侧壁链轮12转动，通过两对运输侧壁链轮12分别带动其上的运输侧壁链条11转动，通过两对运输侧壁链条11运行，分
别带动两对运输侧壁链条11上的若干个运输侧壁链轮12转动。
46.通过若干个运输侧壁链轮12分别带动其上的侧壁挤压轴8转动，通过若干个侧壁挤压轴8的转动分别带动其上的侧壁凹型运输轮9转动，同时通过若干个侧壁凹型运输轮9上的柔性伸缩挤压组件，对显示屏水平方向上柔性挤压限位，同时通过若干个柔性伸缩挤压组件内的圆弧胶垫挤压显示屏的两侧。
47.通过圆弧胶垫挤压其上的伸缩限位块，使得若干个伸缩限位块分别沿着侧壁凹型运输轮9内的凸型伸缩槽内伸缩移动，从而达到柔性伸缩挤压限位，从而避免了挤压运输显示屏产生破裂的现象出现，将显示屏运输到两个l型限位板上的若干个移动球上。
48.通过两对升降密封液压推杆28运行，分别带动其上的两个伸缩密封板27，通过两个伸缩密封板27将回形检测支架2进行密封，从而方便后期的光线检测。
49.同时通过检测结构中的两对升降测量液压推杆29运行，推动两对升降密封液压推杆28推动端上的测量板30，通过测量板30带动其上的显示发光面，对显示屏内侧进行光线照射，通过回形检测支架2上的两个移动检测丝杠模组运行，带动两个移动检测丝杠模组移动端上移动检测板，通过移动检测板带动其上的红光亮度感应器、绿光亮度感应器、蓝光亮度感应器、全光波长亮度感应器以及光亮度感应器组，对显示屏产生的光线进行亮度检测，根据不同的光线纹路，从而检测不同的红、绿以及蓝的颜色变化，从而达到对显示屏进行快速检测，现有的检测方法都是人工进行搬运或负压吸附，工作量大或因为负压产生开裂，浪费时间。
50.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。