空调室内机的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种空调室内机。


背景技术：

2.相关技术中，空调室内机中的热交换器在安装时容易产生前后位移，严重影响到装配效率。


技术实现要素：

3.本实用新型至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本公开旨在提供一种空调室内机，由于在热交换器组件的端板和进风面板之间设置限位结构而限制了热交换器组件在安装时的前后位移，极大的提高了装配效率。
5.根据本公开的空调室内机，包括：进风面板，其上设有支撑台，所述支撑台上设有限位筋；热交换器，用于交换热量；和端板，连接在所述热交换器的两端，所述端板搭在所述支撑台的上端，所述端板上设有凹槽，所述凹槽与所述限位筋配合以限位所述端板相对所述进风面板的位置。
6.根据本公开空调室内机的实施例，所述限位筋的中央设有凸环；所述凹槽的中央设有导向柱，所述导向柱插接于所述凸环内。
7.根据本公开空调室内机的实施例，所述限位筋上连接有横向延伸的螺纹柱；所述凹槽的槽壁上设有安装孔，螺钉穿设所述安装孔、所述螺纹柱将所述端板和所述支撑台紧固。
8.根据本公开空调室内机的实施例，所述端板的前端还设有连通所述安装孔的容纳槽，装配状态时所述螺钉的头部容纳在所述容纳槽内。
9.根据本公开空调室内机的实施例，所述限位筋均具有两个，分别位于所述支撑台的两端。
10.根据本公开空调室内机的实施例，所述限位筋包括第二筋条、以及分别连接在所述第二筋条两端的第一筋条和第三筋条，所述第一筋条、所述第二筋条和所述第三筋条围成框状。
11.根据本公开空调室内机的实施例，所述第二筋条与所述支撑台的内侧面平行，所述第一筋条和所述第三筋条由所述第二筋条的端部向所述进风面板的侧面延伸。
12.根据本公开空调室内机的实施例，位于下方的端板的上表面为排水面板，用于收集热交换器中冷凝的水分。
13.根据本公开空调室内机的实施例，所述进风面板上设有进风格栅，所述支撑台具有上下相对的两个，位于上方的支撑台设于所述进风格栅的上侧，位于下方的支撑台设于所述进风格栅的下侧。
14.根据本公开空调室内机的实施例，还包括：风道蜗壳，用于限定空调室内机中气流的路径；所述端板的前表面设有台阶，所述风道蜗壳搭在所述台阶的上端。
15.有益效果
16.根据本公开，通过在进风面板的支撑台上设置限位筋，在端板上设置凹槽，安装时将端板下端的凹槽对准限位筋插上，从而在限位筋和凹槽的配合下热交换器组件被限制而不能前后移动，方便后续的装配工作，提高了装配效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本公开实施方式的空调室内机的外观的视图；
19.图2是根据本公开实施方式的空调室内机省略滑动面板的前视图；
20.图3是根据本公开实施方式的空调室内机的分解图；
21.图4是根据本公开实施方式的空调室内机的塑料面板和格栅板的分解图；
22.图5是根据本公开实施方式的空调室内机的进风面板和后支撑条的视图；
23.图6是根据本公开实施方式的空调室内机的进风面板和面板座的视图；
24.图7是根据本公开实施方式的空调室内机的进风面板和面板座的分解图；
25.图8是根据本公开实施方式的空调室内机的面板座、塑料面板和金属面板的分解图；
26.图9是根据本公开实施方式的空调室内机的面板座和前支撑条的分解图；
27.图10是根据本公开实施方式的空调室内机的面板座和金属面板的分解图；
28.图11是根据本公开实施方式的空调室内机的前支撑条和金属面板的分解图；
29.图12是根据本公开实施方式的空调室内机的面板座和塑料面板的分解图；
30.图13是根据本公开实施方式的空调室内机的面板座、显示面板和下装饰板的分解图；
31.图14是根据本公开实施方式的空调室内机的进风面板、热交换器组件和风机组件的视图；
32.图15是根据本公开实施方式的空调室内机的进风面板和热交换器组件的分解图；
33.图16是图15中a向放大图；
34.图17是根据本公开实施方式的空调室内机的热交换器组件的局部图；
35.图18是根据本公开实施方式的空调室内机的热交换器组件和风机组件的分解图；
36.图19是根据本公开实施方式的空调室内机的电机和护罩的视图；
37.图20是根据本公开实施方式的空调室内机的电机和护罩的分解图；
38.图21是根据本公开实施方式的空调室内机的风道蜗壳和护罩的分解图；
39.以上各图中：
40.1、外壳组件；10、格栅板；101、格栅孔；102、栅板插块；103、栅板卡扣；11、进风面板；110、进风格栅；111、后板挂钩；112、后板定位柱；113、后板螺钉孔；114、支撑台；115、限位筋；116、凸环；117、螺纹柱；12、面板座；120、出风口；121、第一板座挂钩；122、第一板座定位孔；123、第一板座螺钉孔；124、第一台阶面；125、第一板座定位柱；126、第二板座螺钉孔；
127、止挡筋；128、第二板座挂钩；129、板座插孔；421、第二板座定位柱；422、第三板座螺钉孔；423、勾槽；424、第三板座定位柱；425、第二打螺钉孔；426、板座卡槽；427、第二台阶面；13、塑料面板；131、凹腔；132、通孔；133、塑板插孔；134、塑板卡块；135、塑板挂钩；136、塑板插块；137、塑板挂壁；138、塑板定位孔；139、塑板螺钉孔；14、金属面板；141、翻边；142、第一前板挂槽；143、第二前板挂槽；144、第二腰型孔；15、显示面板；151、勾部；152、显板挂壁；153、显板定位孔；154、显板螺钉孔；16、下装饰板；161、饰板卡扣；17、滑动面板；18、后支撑条；181、第一挂槽；182、上挂壁；183、下折壁；184、第二挂槽；19、前支撑条；191、定位槽；192、第一腰型孔；193、第三挂槽；194、螺纹孔；2、热交换器组件；21、热交换器；22、端板；221、凹槽；222、导向柱；223、安装孔；224、容纳槽；225、台阶；3、风机组件；31、风道蜗壳；311、插接柱；312、螺钉柱；32、风扇；33、电机；34、安装板；341、卡扣；342、定位柱；35、风扇罩；351、卡槽；352、定位孔；353、罩设部；354、外伸沿；51、第一孔；52、第二孔。
具体实施方式
41.下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
42.在下文中，将参照附图详细描述根据本公开的实施方式。
43.空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。
44.压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。
45.膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。
46.空调室外机是指制冷循环的包括压缩机和室外换热器的部分，空调室内机包括室内换热器，并且膨胀阀可以提供在空调室内机或室外机中。
47.室内换热器和室外换热器用作冷凝器或蒸发器。当室内换热器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内换热器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。
48.在附图中，定义空调室内机使用时面向用户的一侧为前侧，与之相反的一侧为后侧。
49.参照图1至图3，根据本公开实施方式的空调室内机包括：外壳组件1、与引入到外壳组件1中的空气执行热交换的热交换器组件2以及将空气循环到外壳组件1的内部或外部的风机组件3。
50.空调室内机可以是大体呈柱状的立式柜机，但是本公开的实施方式不限于此。
51.外壳组件1可形成空调室内机的整体外观。外壳组件1包括进风面板11、设置在进风面板11前侧的面板座12、设置在面板座12左右两侧的一对塑料面板13、以及设置在塑料
面板13前侧的一对金属面板14。进风面板11的外表面形成空调室内机的后部外观面，塑料面板13作为外观面板形成空调室内机侧面的后半部分，金属面板14作为外观面板形成空调室内机的侧面的前半部分和前部的外观面。
52.进风面板11大致呈圆弧形，进风面板11上具有形成于其中的进风格栅110，室内空气从进风格栅110进入空调室内机的内部，弧形的设置使得后侧、靠近左右两侧的空气都可从进风面板11进入，不但可以尽可能地增大进风面积，而且具有较好的外观性。
53.面板座12连接在进风面板11的前端，两者围成有容纳空间，在容纳空间内安装热交换器组件2和风机组件3。面板座12的前侧面上设有贯穿的出风口120，空气从进风格栅110进入容纳空间，再从出风口120出来。
54.塑料面板13大体上呈直板状，相较于金属材质，可以方便在其上设置格栅出风孔等，以实现空调的侧面送风；或者，塑料面板13上一体成型卡块等连接结构，以方便安装格栅板10，在实现侧面送风的同时提高空调室内机的外形美观度(随后将详细描述)。
55.金属面板14大体上呈l型，在拐角处为圆角过渡，金属面板14一端与塑料面板13对接，金属面板14的另一端连接在出风口120的边缘。金属面板14可采用诸如铝合金等材质的面板，提高了产品外观的金属质感，提升了空调的外观档次。
56.为了实现空调室内机的侧面出风，需要在侧面面板上设置侧面出风孔，而如果侧面面板采用较厚的金属板材并在金属板材上开设侧面出风孔会增加产品成本和重量；如果侧面面板采用较薄的金属钣金件，在钣金件上直接开设侧面出风孔会降低钣金件的强度；而如果在钣金件上连接加强件来弥补强度，钣金件制作连接结构又比较费劲并且成本较高。
57.因此，在本公开的实施例中外观面板采用较薄的塑料面板13和金属面板14拼接的形式，这样，可以在塑料面板13上注塑成型卡块等连接结构来安装格栅板10以提高侧面出风区域的强度，具有送风范围大、成本低的优点；而在塑料面板13的前侧拼接金属面板14，又可以提升产品的质感档次。因此，本公开的空调室内机采用塑料面板13和金属面板14拼接的形式，扩大了送风范围，提升了金属质感，具有产品美观、档次高而成本低的优点。
58.在本公开的一些实施例中，参照图4，塑料面板13上设有内陷的凹腔131，形成凹腔131的侧壁上开设有通孔132；格栅板10对应凹腔131连接在塑料面板13上，格栅板10上设有格栅孔101，气流可从通孔132、格栅孔101处流通。格栅板10不但增强了塑料面板13的强度，而且其上的格栅孔101又可以提升外观美观度。
59.具体地，凹腔131的下端设有塑板插孔133，格栅板10的下端设有向外延伸的栅板插块102，栅板插块102插接于塑板插孔133；凹腔131的侧壁上设有塑板卡块134，格栅板10的侧面设有栅板卡扣103，栅板卡扣103卡在塑板卡块134处。安装时，先将格栅板10下端的栅板插块102插入凹腔131的塑板插孔133处，然后再按压格栅板10使得栅板卡扣103与塑板卡块134卡住，从而实现格栅板10与塑料面板13的连接。
60.在本公开的一些实施例中，参照图5至图7，关于进风面板11和面板座12的安装：进风面板11和面板座12之间通过后支撑条18连接，由于进风面板11和面板座12都是长条状，在长度方向容易出现变形，通过后支撑条18可以起到支撑加强作用。
61.进风面板11包括弧形的侧板11a、设置侧板11a上下两端并横向延伸的上安装板11b和下安装板11c。
62.后支撑条18整体上呈u型，包括大致与前后方向平行的底壁18a、靠近进风面板11侧的第二侧壁18b、以及靠近面板座12侧的第一侧壁18c。
63.其中，底壁18a上设有多个竖向间隔排布的第一挂槽181，进风面板11的侧板11a上对应设有多个向上弯折的后板挂钩111，后支撑条18通过第一挂槽181和后板挂钩111的适配将后支撑条18挂在进风面板11上。
64.后支撑条18的第一侧壁18c的顶端向第二侧壁18b方向折弯有横向的上挂壁182，上挂壁182挂在上安装板11b上。并且，第一侧壁18c和上安装板11b之间通过螺钉紧固。
65.后支撑条18的底壁18a的下端横向折弯形成有下折壁183，下折壁183与进风面板11的下安装板11c通过螺钉连接。
66.安装时，将后支撑条18的第一挂槽181对住后板挂钩111，然后将上挂壁182挂到上安装板11b上，最后上下打螺钉紧固，从而实现后支撑条18和进风面板11的连接。
67.面板座12具有竖向的侧板12a、设在侧板12a顶端且横向的上安装板12b。
68.后支撑条18的第一侧壁18c上设有多个竖向间隔排布的第二挂槽184，面板座12的后端对应设有多个向下弯折的第一板座挂钩121，后支撑条18通过第二挂槽184和第一板座挂钩121适配将后支撑条18挂在面板座12上。
69.面板座12的上安装板12b上设有第一板座定位孔122和第一板座螺钉孔123，进风面板11的上安装板11b上设有向上延伸的后板定位柱112和后板螺钉孔113，后板定位柱112适配于第一板座定位孔122进行安装定位，螺钉穿设第一板座螺钉孔123和后板螺钉孔113将面板座12和进风面板11紧固连接。
70.安装时，将面板座12上的第一板座挂钩121对住后支撑条18上的第二挂槽184，然后将面板座12上的第一板座定位孔122对准进风面板11上的后板定位柱112插上，最后打螺钉将两者紧固。
71.进风面板11安装时后板挂钩111和后板定位柱112同时定位，保证了进风面板11的顺利安装，极大地降低了进风面板11的安装时间，降低了时间成本，提高了安装效率。
72.在本公开的一些实施例中，参照图8，关于塑料面板13、金属面板15的安装是以面板座12为载体，安装前支撑条19，然后将塑料面板13和金属面板14通过前支撑条19连接到面板座12上，减少了面板座12上连接面的设计，降低了成本、增加了装卸便利性。
73.在本公开的一些实施例中，关于前支撑条19的安装：参照图9，前支撑条19呈l型，包括大致与左右方向平行的的第一侧壁19a，以及与前后方向平行的第二侧壁19b。
74.面板座12上在塑料面板13和金属面板15的连接处具有第一台阶面124，该第一台阶面124大致与左右方向平行，前支撑条19连接在面板座12的第一台阶面124处。
75.在第一台阶面124上设有多个间隔排布的第一板座定位柱125，在前支撑条19的第一侧壁19a上相应设有多个间隔排布的定位槽191，第一板座定位柱125插在定位槽191内。
76.面板座12的第一台阶面124处还设有多个间隔排布的第二板座螺钉孔126，前支撑条19的第一侧壁19a上相应设有多个第一腰型孔192，螺钉依次穿设第一腰型孔192和第二板座螺钉孔126将前支撑条19紧固连接到面板座12上。
77.由于前支撑条19和面板座12为长制件，可能会产生误差导致不对孔的情况出现，本公开通过设置第一腰型孔192提高了安装的可调节性，保证了装配的可靠性。
78.第一台阶面124的外端还设有止挡筋127，前支撑条19的第二侧壁19b被止挡筋127
抵挡，以实现前支撑条19于面板座12的安装定位。
79.安装时，将前支撑条19上的定位槽191对准面板座12上第一板座定位柱125，然后再打螺钉紧固，以实现前支撑条19在面板座12上的连接。
80.另外，第一板座定位柱125和第二板座螺钉孔126相邻设置，这样可以以第一板座定位柱125为参考位进行第二板座螺钉孔126的加工，可以提高第二板座螺钉孔126的位置精度，减小后续打螺钉时对孔的装配误差。
81.在本公开的一些实施例中，参照图10和图11，关于金属面板14和塑料面板13的安装：金属面板14的前端内翻形成翻边141，在翻边141上设有多个间隔排布的第一前板挂槽142；面板座12上相应设有多个朝上的第二板座挂钩128，金属面板14通过将第一前板挂槽142对准面板座12的第二板座挂钩128将两者挂接。
82.金属面板14的后端多个竖向间隔排布的第二前板挂槽143，在前支撑条19的第二侧壁19b上设有对应第二前板挂槽143的第三挂槽193，金属面板14的后端内壁贴合前支撑条19的第二侧壁19b，第二前板挂槽143和第三挂槽193相对。
83.金属面板14的后端还设有多个竖向间隔排布的第二腰型孔144，在后支撑条19的第二侧壁19b上对应设有多个螺纹孔194，螺钉依次穿设第二腰型孔144和螺纹孔194将金属面板14紧固连接到前支撑条19上。
84.由于前支撑条19和金属面板14为长制件，可能会产生误差导致不对孔的情况出现，本公开通过设置第二腰型孔144提高了安装的可调节性，保证了装配的可靠性。
85.安装时，将金属面板14前端的第一前板挂槽142对准面板座12上的第二板座挂钩128挂上，然后在金属面板14的后端打螺钉将金属面板14和前支撑条19紧固连接，从而实现金属面板14的安装。
86.参照图12，塑料面板13的前端内表面上设有多个朝下的塑板挂钩135，塑板挂钩135同时挂在第二前板挂槽143和第三挂槽193内，从而实现了塑料面板13、金属面板14、前支撑条19三个部件的同时固定，增强了整体连接的稳定性。
87.面板座12上在连接塑料面板13后端的位置设有第二台阶面427，在第二台阶面427上设有板座插孔129，塑料面板13的后端设有塑板插块136，塑板插块136插在板座插孔129内。
88.塑料面板13的上端设有塑板挂壁137，塑板挂壁137上设有塑板定位孔138和塑板螺钉孔139；面板座12的顶端相应设有第二板座定位柱421和第三板座螺钉孔422，第二板座定位柱421插在塑板定位孔138内，螺钉依次穿设塑板螺钉孔139和第三板座螺钉孔422将塑料面板13和面板座12固定。
89.安装时，将塑料面板13后端的塑板插块136插入面板座12的板座插孔129内、将塑料面板13上的塑板挂钩135对准第二前板挂槽143、第三挂槽193，然后将塑料面板13上端的塑板定位孔138套在第二板座定位柱421上，最后打螺钉将塑料面板13和面板座12紧固，从而实现塑料面板13的安装。
90.塑料面板13和金属面板14在面板座12上连接结构，比较容易拆卸。
91.参照图13，外壳组件1可以包括显示面板15和下装饰板16，显示面板15连接在两个金属面板14之间并位于出风口120的上方；下装饰板16连接在两个金属面板14之间并位于出风口120的下方。
92.在本公开的一些实施例中，关于显示面板15的安装：显示面板15通过卡勾定位、螺钉紧固的方式安装到面板座12上。
93.显示面板15的后侧面设有朝下的勾部151，面板座12上相应设有勾槽423，勾部515插在勾槽423内。
94.显示面板15的上端向后延伸的显板挂壁152，显板挂壁152上设有显板定位孔153和显板螺钉孔154；面板座12的上端对应设置第三板座定位柱424和第四板座螺钉孔425，第三板座定位柱424插在显板定位孔153内，螺钉依次穿设显板螺钉孔154和第四板座螺钉孔425将显示面板15固定到面板座12上。
95.具体地，勾槽423和勾部515具有横向间隔设置的两组，显板定位孔153和第三板座定位柱424具有横向间隔设置的两组，螺钉设置在两个第三板座定位柱424的中间。
96.在本公开的一些实施例中，关于下装饰板16的安装：下装饰板16与面板座12卡接。
97.下装饰板16的左右两端分别设有多个竖向间隔设置的饰板卡扣161，面板座12上设有相应设有多个板座卡槽426，安装时，将饰板卡扣161对准板座卡槽426，按压下装饰板16使得饰板卡扣161卡在板座卡槽426内即可，极大地提高了安装效率。
98.外壳组件1可以包括滑动面板17，连接在面板座12上并可相对出风口120滑动连接，以打开或者关闭出风口120。滑动面板17的滑动实现方式适用于现有技术，此处不再赘述。
99.参照图14至图17，热交换器组件2可设置在外壳组件1的内部，并且可设置在从进风格栅110到出风口120的空气移动路径上。热交换器组件2配置为从引入到进风格栅110中的空气吸收热量或者向所述空气传输热量。
100.热交换器组件2包括热交换器21、连接在热交换器21上下两端的端板22。
101.在本公开的一些实施例中，进风面板11的侧壁11a上设有上下两个向前横向延伸的支撑台114，热交换器组件2的上方的端板22搭在上方的支撑台114上，下方的端板22搭在下方的支撑台114上。
102.支撑台114的上表面设有向上延伸的限位筋115，端板22的下表面对应设有凹槽221，限位筋115插在凹槽221内，从而实现端板22与支撑台114之间的限位，进而将热交换器组件2和进风面板11的相对位置固定，避免了热交换组件2在安装时不易定位产生前后位移大、费时费力的问题，通过限位筋115和凹槽221的配合可使得热交换器组件2安装便利，极大地提高了安装效率。
103.限位筋115和凹槽221设置有两组，分别位于左右两端，安装时将端板22上的限位筋115对准凹槽221插上即可，通过两者配合的限位，可以保证端板22和支撑台114相对位置的稳定。
104.需要说明的是，本领域技术人员可以理解，限位筋115和凹槽221的数量可以根据实际工况设置，两者的数量不能作为对本公开的保护范围的限制。
105.在本公开的一些实施例中，限位筋115包括第一筋条115a、与第一筋条115a连接的第二筋条115b、以及与第二筋条115b连接的第三筋条115c，第一筋条115a、第二筋条115b和第三筋条115c围成框状，从而实现从多个方向对进风面板11和热交换器组件2的限位。
106.具体地，第二筋条115a与支撑台114的内侧面平行，第一筋条115a由第二筋条115b的一端向进风面板11的侧板11a延伸，第三筋条115c由第二筋条115b的另一端向进风面板
11的侧板11a延伸。
107.在本公开的一些实施例中，支撑台114上在限位筋115的中央还设有向上延伸的凸环116，端板22上在凹槽221的中央还设有向下延伸的导向柱222，导向柱222插接在凸环116内，安装时将端板22上的导向柱222对准支撑台114上的凸环116插入，可以起到安装导向作用，以及在插接后具有限位作用。因此，本公开通过凸环116和导向柱222的引导和限位，进一步提高了安装效率。
108.在本公开的一些实施例中，限位筋115的前端设有横向延伸的螺纹柱117，形成凹槽221的前侧壁上设有安装孔223，螺钉从端板22的两端依次穿设安装孔223、螺纹柱117将端板22和支撑台114紧固连接，从而实现热交换器组件2和进风面板11的固定。
109.根据本公开的实施例，端板22的端部设有容纳槽224，装配状态时，螺钉头容纳在容纳槽224内，这样，螺钉不会凸出端板22，节省了占用空间。
110.排水面板22a可设置在下方的端板22的上表面，以收集热交换器21中冷凝的水分，排水面板22a可连接至与外壳组件1的外部连接的排水软管(未示出)，并且可将冷凝的水分排放到外壳组件1的外部。
111.参照图18至图21，风机组件3设置在外壳组件1的内部。风机组件3配置为吹出空气，使得空气从进风格栅110流动到出风口120。
112.风机组件3包括风道蜗壳31、设于风道蜗壳31内的风扇32、连接在风扇32上端的电机33、以及罩设电机33并与风道蜗壳31连接的护罩34。电机33用于为风扇32提供驱动力；风扇32在电机的带动下旋转，从而强制气流流动；气流在风道蜗壳31内流动，从而限定了气流在外壳组件1内的流动路径；护罩34用于固定电机33。
113.端板22的前表面为大致呈弧形的曲面，风机组件3连接端板22的前表面设置。在端板22的前表面上设有台阶225，风道蜗壳31搭在台阶225的上表面并且通过打螺钉将风道蜗壳31与端板22固定。
114.护罩34包括安装板34和风扇罩35，安装板34和风扇罩35合围有安装腔，电机33位于安装腔内。
115.安装板34连接在风扇罩35的下端，安装板34的上端设有多个向上延伸的卡扣341，风扇罩35的下端相应设有多个卡槽351，卡扣341卡在卡槽351内实现安装板34和风扇罩35的卡接。
116.卡扣341整体上呈片状，在宽度提高了卡扣341与卡槽351的卡接面积，保证了连接强度和连接稳定性。具体地，卡扣341在圆周方向上的宽度w与卡扣341在径向的厚度d满足w≥2d。
117.安装板34的上端还设有多个向上延伸的定位柱342，风扇罩35的下端相应设有多个定位孔352，定位柱342插在定位孔352内，以实现安装板34和风扇罩35安装时的导向定位。
118.安装时，将风扇罩35的定位孔352对准安装板34的定位柱342插上，按压风扇罩35，使得卡扣341卡入卡槽351内即可，操作便利，不用打螺钉，极大地提高了安装效率。
119.装配状态时，定位柱342的端部穿出定位孔352，这样，可以保证定位柱342和定位孔352的导向距离，并且可以保证定位柱342的强度。
120.卡扣341适配卡槽351的卡接结构与定位柱342适配定位孔352的定位结构相邻设
置，这是因为安装时在定位结构附近风扇罩35和安装板34相对位置精度较高、不会发生偏斜，有利于卡接结构的顺利卡配，进一步地提高了装配效率。
121.卡扣341适配卡槽351的卡接结构与定位柱342适配定位孔352的定位结构分别具有三组，三组大致沿圆周均布。这样，安装板34和风扇罩35连接受力比较均衡，可以保证两者连接的稳定性和可靠性。在其他实施例中，也可以设置诸如多于三组的数量。
122.需要说明的是，本领域技术人员可以理解，卡扣341和卡槽351的位置可以互换，即在安装板34上设置卡槽351，在风扇罩35上设置卡扣341；同理，定位柱342和定位孔352的位置可以互换，即在安装板34上设置定位孔352，在风扇罩35上设置定位柱342。
123.风扇罩35包括大致呈桶状的罩设部353，以及与罩设部353的开口端向外延伸的外伸沿354，电机33放置在罩设部353内，卡槽351和定位孔352设置在外伸沿354上。
124.罩设部353的上端为呈辐射状的格条，格条之间的空隙有利于电机33的散热。
125.安装板34大致呈板状，其中央稍向下凹陷形成有凹陷腔343，凹陷腔343和罩设部353合围成安装电机33的安装腔。
126.在本公开的一些实施例中，护罩和风道蜗壳31通过螺钉连接。在安装板40和风扇罩35上设有同时贯穿的第一孔51，在风道蜗壳31的上端设有螺钉柱312，螺钉穿设第一孔51和螺钉柱312将护罩与风道蜗壳31紧固连接。
127.在安装板40和风扇罩35上设有同时贯穿的第二孔52，在风道蜗壳31的上端设有向上延伸的插接柱311，插接柱311插接于第二孔52内，实现护罩向风道蜗壳31安装时的导向定位。
128.安装时，将护罩上的第二孔52对准风道蜗壳31上的插接柱311插上，然后打螺钉将两者固定。
129.第一孔51适配螺钉柱312的螺接结构与第二孔52适配插接柱311的定位结构相邻设置，这是因为安装时在定位结构附近护罩和风道蜗壳31相对位置精度较高、不会发生偏斜，有利于第一孔51和螺钉柱312的对准，进一步地提高了装配效率。
130.第一孔51适配螺钉柱312的螺接结构与第二孔52适配插接柱311的定位结构分别具有三组，三组大致沿圆周均布。
131.三组卡接结构与所述螺接结构在圆周上交错设置，可以保证连接结构的稳定性和牢固性。
132.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
133.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
134.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于
本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
135.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。