数字化瞄准镜的制作方法

1.本发明属于瞄准镜技术领域，具体涉及一种数字化瞄准镜。


背景技术：

2.瞄准镜，尤其是望远镜式瞄准镜自发明以来就因为它可以清晰准确地命中目标，在比赛、狩猎和军事活动中得到广泛运用。由于子弹的飞行线路是抛物线轨迹，再由于环境比如风等对飞行线路的影响，命中远距离的目标，是相当不容易的，射手需要测出目标的距离，计算出弹道，需要对瞄准镜的调节旋钮进行必要调节才能做到。然而，射手做这些动作时都必须将眼睛从瞄准镜里看见的目标移开，看着调节旋钮一点一点调节，整个调节过程耗时耗力。射击已经进入了智能时代，有了智能测距、智能弹道计算app等许多智能装备，但是这些智能装备和瞄准镜都是相互独立的，无论智能多么先进，和瞄准镜始终都没直接联系起来。在实践中，目标往往是移动的，射击机会可能稍纵即逝，没有一种装置，能使射手快速从显示屏幕里直接看到即时连续的瞄准镜各调节旋钮的调节量，没有一种装置，能使智能装备的数据和瞄准镜的调节量直接联系起来，以使智能计算结果直接体现为数字化的瞄准镜各调节旋钮的当前调节量和所需调节量，并且不会产生精密设备的误操作，以至于现有技术极大地降低了射击效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种数字化瞄准镜，用以解决现有技术中存在的上述问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种数字化瞄准镜，包括瞄准镜本体，瞄准镜本体上设置有多个调节旋钮，每个调节旋钮上均安装有第一传动齿轮，每个调节旋钮一侧的瞄准镜本体上均安装有编码器，编码器的主轴上安装有第二传动齿轮，第二传动齿轮与第一传动齿轮相啮合；所述第一传动齿轮活动安装于调节旋钮上，调节旋钮的圆周面上设置有旋转限位部和自由旋转部，自由旋转部位于旋转限位部远离瞄准镜本体的一端，且第一传动齿轮滑动连接于旋转限位部和自由旋转部之间，当第一传动齿轮滑动至旋转限位部时，第一传动齿轮在调节旋钮的圆周方向上定位于调节旋钮的旋转限位部，此时第一传动齿轮与第二传动齿轮相啮合；当第一传动齿轮滑动至自由旋转部时，第一传动齿轮与第二传动齿轮分离，第一传动齿轮可在调节旋钮的自由旋转部进行自由转动。
6.进一步优选的是，所述第一传动齿轮的一端设置有安装槽，第一传动齿轮通过安装槽套接于调节旋钮上。
7.更进一步优选的是，所述安装槽的内壁上设置有至少三个弹性定位机构，所有的弹性定位机构可同步的在旋转限位部和自由旋转部之间滑动，并且所有的弹性定位机构可在调节旋钮的自由旋转部进行自由转动；当第一传动齿轮滑动至旋转限位部时，第一传动齿轮通过所有的弹性定位机构实现在旋转限位部的定位，当第一传动齿轮滑动至自由旋转部时，所有的弹性定位机构沿调节旋钮的圆周方向转动连接于调节旋钮的自由旋转部。
8.更进一步优选的是，所述旋转限位部包括至少三个第一球形凹槽，所有的第一球形凹槽均匀分布于调节旋钮的圆周面上；所述自由旋转部包括至少三个第二球形凹槽，所有的第二球形凹槽均匀分布于调节旋钮的圆周面上，每相邻的两个第二球形凹槽之间均通过周向滑槽连通，所有的周向滑槽与所有的第二球形凹槽组合成一个以调节旋钮的中心轴为圆轴的圆环，且第二球形凹槽的深度大于周向滑槽的深度；每个第二球形凹槽均与一个第一球形凹槽对应设置，且每个第二球形凹槽与对应的第一球形凹槽之间通过轴向滑槽连通，第二球形凹槽的深度和第一球形凹槽的深度均大于轴向滑槽的深度。
9.更进一步优选的是，任意一个第一球形凹槽与对应的轴向滑槽之间均通过第一弧形过度槽连通，弧形过度槽的深度从对应的第一球形凹槽向对应的轴向滑槽逐渐变小。
10.更进一步优选的是，任意一个第二球形凹槽与相邻的周向滑槽之间均通过第二弧形过度槽连通，每个第二弧形过度槽的深度均从对应的第二球形凹槽向对应的周向滑槽逐渐变小。
11.更进一步优选的是，所述弹性定位机构包括t型凹槽、t型定位件和弹簧，所有的t型凹槽均匀的分布于安装槽的内壁上，每个t型凹槽内均滑动连接有一个t型定位件，t型定位件的一端均为延伸至t型凹槽外的球形头结构，且球形头结构匹配的滑动连接于旋转限位部和自由旋转部之间；每个弹簧均安装与一个t型定位件的另一端和t型凹槽的内底面之间。
12.更进一步优选的是，所述的数字化瞄准镜还包括半圆形卡箍，所述瞄准镜本体上安装有位于调节旋钮一侧的两个半圆形卡箍，两个半圆形卡箍通过螺栓锁紧于瞄准镜本体上；所述编码器安装于半圆形卡箍上。
13.有益效果：本发明可以将瞄准镜各调节旋钮的调节量通过齿轮传递给编码器，然后通过编码器及时数字化，同时在调节完成后，可以将第一传动齿轮滑动至可以在调节旋钮自由转动的位置，可以避免误触第一传动齿轮，从而影响调节精度，提高了调节后的精准度，同时，编码器还可以驱动第二传动齿轮转动，进而通过第一传动齿轮带动调节旋钮旋转到所需的位置，无需人工调节直接命中目标，大大提高了射击效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1为本发明的结构示意图；
16.图2为本发明的第一传动齿轮在调节旋钮的旋转限位部时的结构示意图；
17.图3为图2中a部分的放大示意图；
18.图4为本发明的第一传动齿轮在调节旋钮的自由旋转部时的结构示意图；
19.图5为图4中b部分的放大示意图。
20.图中：1
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瞄准镜本体；2
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调节旋钮；201
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第一球形凹槽；202
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第二球形凹槽；203
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周向滑槽；204
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第一弧形过度槽；205
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第二弧形过度槽；206
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轴向滑槽；3
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第一传动齿轮；4
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编码器；5
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第二传动齿轮；6
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t型定位件；7
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弹簧；8
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半圆形卡箍。
具体实施方式
21.下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而非是全部，基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案的保护范围。
22.实施例：
23.如图1
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5所示，本实施例提供了一种数字化瞄准镜，包括瞄准镜本体1，瞄准镜本体1上设置有多个调节旋钮2，比如申请号为cn201621147257.0或cn202022263025.4的现有专利，均用于使得瞄准镜本体的瞄准更加精确，每个调节旋钮2上均安装有第一传动齿轮3，每个调节旋钮2一侧的瞄准镜本体1上均安装有编码器4，编码器4的主轴上安装有第二传动齿轮5，第二传动齿轮5与第一传动齿轮3相啮合，当需要调节调节旋钮2时，只需要旋转第一传动齿轮3，即可带动调节旋钮2旋转，实现精度的调节，同时第一传动齿轮3也可以带动第二传动齿轮5同步转动，第二传动齿轮5转动带动编码器4的主轴转动，从而通过编码器4来读取调整的量，使得角度调整数字化；所述第一传动齿轮3活动安装于调节旋钮2上，调节旋钮2的圆周面上设置有旋转限位部和自由旋转部，自由旋转部位于旋转限位部远离瞄准镜本体1的一端，且第一传动齿轮3滑动连接于旋转限位部和自由旋转部之间，当第一传动齿轮3滑动至旋转限位部时，第一传动齿轮3在调节旋钮2的圆周方向上定位于调节旋钮2的旋转限位部，进而使得第一传动齿轮3转动时，可以带动调节旋钮2同步转动，而位于轴向的旋转限位部和自由旋转部之间部分则不受限制，方便第一传动齿轮3在旋转限位部和自由旋转部之间滑动，此时第一传动齿轮3与第二传动齿轮5相啮合，方便第一传动齿轮3与第二传动齿轮5相互传动；当第一传动齿轮3滑动至自由旋转部时，第一传动齿轮3与第二传动齿轮5分离，避免第一传动齿轮3与第二传动齿轮5相互传动产生影响，第一传动齿轮3可在调节旋钮2的自由旋转部进行自由转动，而且此时第一传动齿轮3时优先沿着调节旋钮2的周向转动的，也就是说，当第一传动齿轮3位于调节旋钮2的自由旋转部时，第一传动齿轮3时转动连接于调节旋钮2上的，此时第一传动齿轮3的转动并不会带动调节旋钮2转动，也就解除了第一传动齿轮3对调节旋钮2的束缚，即使第一传动齿轮3被误触而发生转动，也不会带动调节旋钮2转动，对调节旋钮2产生一个保护机制。
24.需要说明的是，本实施例中的编码器可以使得调整数字化，而对数字化的数据进行体现的话，可以将编码器产生的信息传输至手机端终端等，也可以在瞄准镜本体1上设置显示器，将编码器产生的信息直接通过显示器体现出来，这些都是成熟的现有技术，不做详细的说明。
25.本发明可以将瞄准镜各调节旋钮的调节量通过齿轮传递给编码器，然后通过编码器及时数字化，同时在调节完成后，可以将第一传动齿轮滑动至可以在调节旋钮自由转动的位置，可以避免误触第一传动齿轮，从而影响调节精度，提高了调节后的精准度，同时，编码器还可以驱动第二传动齿轮转动，进而通过第一传动齿轮带动调节旋钮旋转到所需的位置，无需人工调节直接命中目标，大大提高了射击效率。
26.本实施例中需要进一步说明的是，所述第一传动齿轮3的一端设置有安装槽，第一传动齿轮3通过安装槽套接于调节旋钮2上，使得第一传动齿轮3与调节旋钮2有充分的接触，进而使得第一传动齿轮3与调节旋钮2的互动更加稳定。
27.本实施例中需要更进一步说明的是，所述安装槽的内壁上设置有至少三个弹性定
位机构，所有的弹性定位机构可同步的在旋转限位部和自由旋转部之间滑动，并且所有的弹性定位机构可在调节旋钮2的自由旋转部进行自由转动；当第一传动齿轮3滑动至旋转限位部时，第一传动齿轮3通过所有的弹性定位机构实现在旋转限位部的定位，进而带动调节旋钮2旋转，当第一传动齿轮3滑动至自由旋转部时，所有的弹性定位机构沿调节旋钮2的圆周方向转动连接于调节旋钮2的自由旋转部。
28.本实施例中需要更进一步说明的是，所述旋转限位部包括至少三个第一球形凹槽201，如果说第一球形凹槽201对应的是一个球的话，第一球形凹槽201的大小优选时刚好是半个球的大小，当然，也可以时小于半个球的大小，但是本实施例中优选第一球形凹槽201为半个球的大小，凹槽的开口始终保持放大的形状，方便弹性定位机构的滑进和滑出，所有的第一球形凹槽201均匀分布于调节旋钮2的圆周面上；所述自由旋转部包括至少三个第二球形凹槽202，所有的第二球形凹槽202均匀分布于调节旋钮2的圆周面上，每相邻的两个第二球形凹槽202之间均通过周向滑槽203连通，所有的周向滑槽203与所有的第二球形凹槽202组合成一个以调节旋钮2的中心轴为圆轴的圆环，方便第一传动齿轮3在圆环中滑动，且第二球形凹槽202的深度大于周向滑槽203的深度，使得第二球形凹槽202作为一个变向的点，方便在需要滑向第一球形凹槽201；每个第二球形凹槽202均与一个第一球形凹槽201对应设置，且每个第二球形凹槽202与对应的第一球形凹槽201之间通过轴向滑槽206连通，方便第一传动齿轮3在圆环中滑动时，可以方便且快速的找到第二球形凹槽202，从而通过轴向滑槽206滑向第一球形凹槽201，第二球形凹槽202的深度和第一球形凹槽201的深度均大于轴向滑槽206的深度，可以使得轴向滑槽206仅仅作为滑动时的通道，不会影响第一传动齿轮3在第一球形凹槽201的位置进行定位，也不用担心第一传动齿轮3在圆环内滑动至第二球形凹槽202处时自动滑向轴向滑槽206，进而保证第一传动齿轮3在旋转限位部和自由旋转部均可以保持相对的稳定。
29.本实施例中需要更进一步说明的是，任意一个第一球形凹槽201与对应的轴向滑槽206之间均通过第一弧形过度槽204连通，弧形过度槽204的深度从对应的第一球形凹槽201向对应的轴向滑槽206逐渐变小，进而使得弹性定位机构从第一球形凹槽201滑向轴向滑槽206时更加轻松，也就是说当需要调节调节旋钮2时，需要稍微用力，保证弹性定位机构是定位在第一球形凹槽201内的，当调整完之后，则可以轻松的将弹性定位机构从第一球形凹槽201内退出。
30.本实施例中需要更进一步说明的是，任意一个第二球形凹槽202与相邻的周向滑槽203之间均通过第二弧形过度槽205连通，每个第二弧形过度槽205的深度均从对应的第二球形凹槽202向对应的周向滑槽203逐渐变小，进而使得弹性定位机构从第二球形凹槽202滑向周向滑槽203时更加轻松，也就使得弹性定位机构位于第二球形凹槽202内时，滑向周向滑槽203比滑向轴向滑槽206更加轻松，进而使得弹性定位机构更容易维持解除状态。
31.本实施例中需要更进一步说明的是，所述弹性定位机构包括t型凹槽、t型定位件6和弹簧7，所有的t型凹槽均匀的分布于安装槽的内壁上，每个t型凹槽内均滑动连接有一个t型定位件6，t型定位件6的一端均为延伸至t型凹槽外的球形头结构，且球形头结构匹配的滑动连接于旋转限位部和自由旋转部之间；每个弹簧7均安装与一个t型定位件6的另一端和t型凹槽的内底面之间，使得t型定位件6弹性连接于t型凹槽内，根据在调节旋钮2上的滑动来改变t型定位件6的伸缩，并保证第一传动齿轮3与调节旋钮2的稳定连接。
32.本实施例中需要更进一步说明的是，所述的数字化瞄准镜还包括半圆形卡箍8，所述瞄准镜本体1上安装有位于调节旋钮2一侧的两个半圆形卡箍8，两个半圆形卡箍8通过螺栓锁紧于瞄准镜本体1上；所述编码器4安装于半圆形卡箍8上，实现编码器4的装卸。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。