一种密实砂层引孔高压旋喷桩施工设备的制作方法

1.本技术涉及高压旋喷桩施工技术领域，尤其是涉及一种密实砂层引孔高压旋喷桩施工设备。


背景技术：

2.高压旋喷桩是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
3.公开号为cn210141098u的中国专利公开了一种高压旋喷桩配套动力装置，包括钻机滑架，钻机滑架包括车体，以及设置于车体上的桅杆和用于牵引卷扬钢丝绳的牵引系统，桅杆侧边沿竖直方向滑动设置有动力头，且卷扬机远离车体的一端连接于动力头上；动力头的壳体上安装有进水口、进气口和注浆口，动力头的动力输出端上安装有空心钻杆，空心钻杆内活穿有定轴，定轴的上端固定于动力头上，定轴的下端从上至下分别安装有出浆喷射器、出水喷射器和出气喷射器，出浆喷射器上的注浆管沿定轴与空心钻杆之间的间隙延伸至动力头并且与注浆口相连通，出水喷射器上的进水管沿定轴与空心钻杆之间的间隙延伸至动力头并且与进水口相连通，出气喷射器上的进气管沿定轴与空心钻杆之间的间隙延伸至动力头并且与进气口相连通。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，上述高压旋喷桩配套动力装置在施工的过程中，由于桅杆的高度受限，而无法对桅杆的高度进行调节，因此不便于对深度较深的引孔进行施工。


技术实现要素：

5.为了改善桅杆的高度受限无法调节，不便于对深度较深的引孔进行施工的问题，本技术提供一种密实砂层引孔高压旋喷桩施工设备。
6.本技术提供的一种密实砂层引孔高压旋喷桩施工设备采用如下的技术方案：一种密实砂层引孔高压旋喷桩施工设备，包括机架以及设置在机架上的桅杆，所述桅杆上设置有动力头，所述动力头的输出端连接有空心钻杆；所述机架包括基座，所述基座上设有用于固定桅杆的支撑架，所述桅杆包括至少两个连接架，相邻两个所述连接架端部相连接，且靠近所述支撑架的连接架插接于支撑架中；所述支撑架远离机架的一端设有用于固定连接架的固定机构，所述基座在支撑架远离固定机构的一端设有用于推动连接架的推动件。
7.通过采用上述技术方案，在施工的过程中，操作者先将其中一个连接架通过固定机构固定于支撑架上；当操作者需要调节桅杆高度时，操作者将另一个连接架放置于支撑架内，接着操作者启动推动件，使得推动件推动连接架上升，并将下方的连接架抵触于被固定的连接架上，此时操作者通过螺栓对两个连接架进行连接，然后推动件继续推动连接架上升，并将最下方的连接架通过固定机构固定于支撑架上，以达到增加桅杆长度的效果，从而便于操作者对桅杆的高度进行调节，进而便于操作者对动力头的高度进行调节，以便于
适应不同深度引孔的施工；并且桅杆可以根据引孔的深度进行延长，以便于对深度较深的引孔进行施工，反向操作即可对桅杆进行减短。
8.可选的，所述固定机构包括插接于支撑架内的固定架，所述连接架穿设于固定架内，所述连接架通过对拉螺栓固定于固定架上。
9.通过采用上述技术方案，当桅杆升高至规定高度时，操作者通过对拉螺栓将连接架固定于固定架上，从而增加连接架与固定架之间的连接牢固性，同时推动件在推动连接架上升的过程中，固定架对连接架的移动方向进行限制，从而固定架对连接架起到了导向的作用，进而增加连接架移动时的稳定性。
10.可选的，所述固定架朝向基座的一端设有用于固定连接架的限位件，所述限位件包括固定于固定架上的限位框，所述限位框的侧壁上开设有限位孔，所述限位孔内穿设有限位块，所述限位框的外侧壁上设有挡框，所述挡框远离限位框的侧壁上穿设有限位杆，所述限位杆沿长度方向的一端固定于限位块上，所述限位杆在挡框与限位块之间套设有驱动弹簧。
11.通过采用上述技术方案，在增加桅杆高度的过程中，操作者拉动限位杆，使得限位杆带动限位块向远离限位框的一侧移动，此时限位块对驱动弹簧进行压缩，驱动弹簧受压缩具有弹性恢复力，接着操作者通过推动件推动连接架上升，直至两个连接架连接完成以后，推动件推动连接架继续上升，当最下方的连接架越过限位块时，驱动弹簧在弹性恢复力的作用下，推动限位块向限位框内壁移动，使得连接架的下端面抵触于限位块的上表面上，从而限位块对连接架起到了限位的作用，进而增加连接架在上升时的稳定性，以减少连接架出现下滑的可能。
12.可选的，所述基座上设有用于输送连接架的输送机构，所述输送机构包括用于放置连接架的移动板，所述基座沿长度方向设有两个滑轨，所述移动板滑动设置于两个滑轨上。
13.通过采用上述技术方案，操作者将输送机构放置到移动板上，接着操作者推动移动板沿滑轨的长度方向移动，此时滑轨对移动板的移动方向进行限制，从而对移动板起到了导向的作用，进而增加连接架移动时的稳定性，以便于操作者快速的将连接架移动至支撑架内，并且不需要操作者对连接架进行搬运，节省了操作者的劳动力。
14.可选的，所述移动板上设有用于固定连接架的夹紧件，所述夹紧件包括两个开口相对设置的夹紧框，所述移动板沿长度方向开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动设置有一个滑块，其中一个所述夹紧框固定于其中一个滑块上，另一个所述夹紧框滑固定于另一个滑块上；所述移动板沿长度方向的一侧转动连接有两端螺纹相反的螺纹杆，所述螺纹杆的两端均螺纹连接有一个移动块，其中一个所述移动块固定于其中一个夹紧框上，另一个所述移动块固定于另一个夹紧框上。
15.通过采用上述技术方案，在移动连接架的过程中，操作者将连接架放置于两个夹紧框之间，接着操作者转动螺纹杆，使得螺纹驱动两个移动块向相对的一侧靠近，此时两个移动块分别带动两个夹紧框同时向连接架靠近，直至两个夹紧框同时抵紧在连接架上时，夹紧框对连接架进行固定，从而增加连接架与移动板之间的连接牢固性，进而增加连接架移动时的稳定性，以减少连接架在移动的过程中出现倾倒的可能。
16.可选的，所述支撑架远离基座的一端设有用于定位连接架的定位件，所述定位件
包括一侧开口的定位框。
17.通过采用上述技术方案，操作者在移动连接架的过程中，连接架远离移动板的一端从定位框的开口处进入定位框内，此时定位框对连接架的移动方向进行限制，从而对连接架起到了导向的作用，同时定位框可以对连接架进行阻挡，以便于连接架快速的与固定架对齐。
18.可选的，所述定位框远离开口的内壁上开设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动设置有缓冲板，所述缓冲板朝向缓冲槽底壁的一侧设有导向杆，所述导向杆穿设于定位框上，且所述导向杆在缓冲板与缓冲槽底壁之间套设有缓冲弹簧。
19.通过采用上述技术方案，当连接架移动至定位框内时，连接架与缓冲板相抵触，操作者继续推动连接架移动，此时缓冲板对缓冲弹簧进行压缩，缓冲弹簧受压缩具有弹性恢复力，并且在弹性恢复力的作用下，缓冲弹簧对缓冲板具有缓冲吸能的效果，从而缓冲板对移动过程中的连接架起到了缓冲的作用，进而减缓连接架在定位框内的移动速度，进一步提升连接架移动时的稳定性，同时导向杆对导向板起到了导向的作用，进而增加缓冲板移动时的稳定性。
20.可选的，所述定位框的开口端设有定位杆，所述定位杆朝向定位框底壁且朝向基座的一侧开设有定位槽，所述定位槽内沿竖直方向滑动设置有定位块，所述定位块朝向定位槽顶壁的一侧固定有复位弹簧，所述复位弹簧远离定位块的一端固定于定位槽的顶壁上。
21.通过采用上述技术方案，当连接架向定位框内移动时，连接架远离移动板的一端推动定位块向定位槽内移动，使得定位块对复位弹簧进行压缩，复位弹簧受压缩具有弹性恢复力，直至连接架越过定位块时，复位弹簧在弹性恢复力的作用下，推动定位块快速复位，从而使得定位块对连接架进行阻挡，进而便于连接架与固定架对齐，同时定位块可以对连接架竖直方向的移动进行导向，以减少连接架在上升的过程中出现倾倒的可能。
22.可选的，所述机架上设有用于定位空心钻杆的导向件，所述导向件包括设置在机架上的安装框，所述安装框沿长度方向的两侧均设有一个连杆，两个所述连杆相对的一端均设有一个导向卡，两个所述导向卡的开口相对设置，所述空心钻杆穿设于两个导向卡之间。
23.通过采用上述技术方案，施工的过程中，操作者将两个导向卡同时扣合于空心钻杆上，此时导向卡对空心钻杆的移动方向进行限制，从而对空心钻杆起到了导向的作用，进而增加空心钻杆在升降和转动过程中的稳定性。
24.可选的，所述安装框沿长度方向的两侧均设有一个滑移框，两个所述滑移框内均滑动设置有一个滑移块，其中一个所述连杆穿设于其中一个滑移块上，另一个所述连杆穿设于另一个滑移块上；所述滑移框沿长度方向的两端均设有一个与滑移块相抵触的第一减震弹簧，所述连杆在导向卡与滑移块之间套设有第二减震弹簧，当两个所述导向卡相抵触时，所述第二减震弹簧处于部分压缩状态。
25.通过采用上述技术方案，当导向卡产生晃动时，导向卡带动连杆在滑移块上滑动，此时导向杆对导向卡的移动方向进行限制，从而滑移块对导向卡起到了导向的作用，进而增加空心钻杆的稳定性，同时导向卡对第一减震弹簧进行压缩，第一减震弹簧受压缩具有弹性恢复力，并且在弹性恢复力的作用下第一减震弹簧具有缓冲吸能的效果，从而第一减
震弹簧可以对导向卡起到缓冲减震的作用，进一步提升空心钻杆的稳定性，同时连杆可以带动滑移块沿滑移框的长度方向移动，此时滑移块对第二减震弹簧进行压缩，第二减震弹簧受压缩具有与第一减震弹簧相同的缓冲性能，从而第二减震弹簧可以对滑移块进行缓冲，进一步对导向卡进行缓冲，以提升空心钻杆的稳定性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过对连接架的增加可以达到延长桅杆长度的效果，从而操作者对桅杆的高度进行调节，进而便于操作者对动力头的高度进行调节，以便于空心钻杆对不同深度的引孔进行施工，并且桅杆可以根据引孔的深度进行延长，以便于对深度较深的引孔进行施工；2.通过定位件可以对连接架的移动方向进行限制，从而对连接架起到了导向的作用，同时定位框可以对连接架进行阻挡，以便于连接架快速的与固定架对齐；3.通过导向件可以对空心钻杆起到了导向的作用，进而增加空心钻杆在升降和转动过程中的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例用于体现机架的结构示意图。
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.图4是本技术实施例用于体现夹紧件的结构示意图。
31.图5是本技术实施例用于体现固定机构的结构示意图。
32.图6是本技术实施例用于体现定位件的结构示意图。
33.图7是本技术实施例的定位件的剖视图。
34.图8是本技术实施例用于体现限位件的结构示意图。
35.图9是图8所示的限位件的爆炸结构示意图。
36.图10是本技术实施例用于体现导向件的结构示意图。
37.附图标记说明：1、机架；11、基座；12、支撑架；13、动力头；14、空心钻杆；15、伸缩杆；16、卷扬机；2、连接架；21、安装架；22、安装板；3、固定机构；31、固定架；32、连接杆；33、对拉螺栓；4、限位件；41、限位框；411、限位孔；42、限位块；421、第一斜面；43、挡框；44、限位杆；45、驱动弹簧；5、推动件；51、液压泵；52、液压缸；53、推板；6、输送机构；61、移动板；611、通孔；62、滑轨；63、工字轮；64、丝杆；65、螺母座；66、电机；7、夹紧件；71、夹紧框；72、滑槽；73、螺纹杆；74、移动块；75、滑块；8、定位件；81、定位框；811、缓冲槽；82、定位杆；821、定位槽；83、定位块；831、第二斜面；84、复位弹簧；85、缓冲板；86、导向杆；87、缓冲弹簧；88、导向柱；9、导向件；91、安装框；92、连杆；93、导向卡；94、滑移框；95、滑移块；96、第一减震弹簧；97、第二减震弹簧；98、滚珠。
具体实施方式
38.以下结合附图1
‑
10对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种密实砂层引孔高压旋喷桩施工设备。
40.参照图1和图2，高压旋喷桩施工设备包括机架1，机架1包括基座11，基座11背离地面的一侧设有支撑架12，支撑架12设置有两对，且两对支撑架12沿基座11长度方向的中心
线对称设置，同一对支撑架12沿基座11宽度方向的中心线对称设置。四个支撑架12中均插接有一个桅杆，桅杆包括至少两个连接架2，至少两个连接架2可以设置为若干个，若干个连接架2首尾相连，且相邻两个连接架2之间通过螺栓固定连接。位于最下端的连接架2插接于支撑架12内，并通过固定机构3固定于支撑架12上。同时基座11上设有用于推动连接架2上升的推动件5。
41.相邻两个桅杆通过安装架21连接呈正方形，且安装架21固定于最顶端的连接架2上，以增加四个桅杆之间的结构稳定性。相对的两个安装架21上同时固定连接有一个安装板22，安装板22朝向地面的一端设有动力头13，且动力头13通过伸缩杆15固定于安装板22上，动力头13的输出端连接有空心钻杆14。同时基座11上设有用于升降动力头13的卷扬机16，卷扬机16的钢丝绳远离基座11的一端绕过安装架21固定动力头13上，且卷扬机16沿基座11宽度方向中心线对称设置有两个。
42.操作者启动卷扬机16，卷扬机16可以驱动动力头13升高或降低，以达到升降动力头13的效果，从而使得空心钻杆14实现打桩的目的。同时动力头13在升降的过程中，伸缩杆15对动力头13的移动方向进行限制，从而对动力头13起到了导向的作用，进而增加动力头13升降过程中的稳定性。
43.参照图1和图2，在施工的过程中，操作者将连接架2放置到支撑架12内，并且将连接架2沿支撑架12的竖直方向放置。接着操作者启动推动件5，使得推动件5推动连接架2上升。此时上升中的连接架2的上端抵触于固定于支撑架12上的连接架2的下端，然后操作者通过螺栓对两个连接架2进行固定，以达到延长桅杆的效果。推动件5继续推动连接架2上升，最后通过固定机构3将最下端的连接架2固定于支撑架12上，以达到对桅杆高度进行调节的效果，从而便于空心钻杆14对不同深度的引孔进行施工打桩。并且桅杆可以根据引孔的深度进行延长，以便于空心钻杆14对深度较深的引孔进行施工打桩。
44.参照图2和图3，基座11上设有用于输送连接架2的输送机构6，输送机构6设置有四个，且四个输送机构6与四个支撑架12一一对应。输送机构6包括固定于基座11上的滑轨62，滑轨62穿设于支撑架12中，且滑轨62向同一对支撑架12相背离的一侧延伸。滑轨62沿支撑架12竖直方向的中心线对称设置有两个，两个滑轨62上同时滑动设置有一个用于放置连接架2的移动板61。移动板61朝向滑轨62的一面设有两对工字轮63，其中一对工字轮63滚动设置在其中一个滑轨62上，另一对工字轮63滚动设置在另一个滑轨62上。
45.同时基座11在两个滑轨62之间转动连接丝杆64，丝杆64沿滑轨62的长度方向设置。丝杆64上螺纹连接有螺母座65，螺母座65固定于移动板61上。基座11在丝杆64远离支撑架12的一端设有电机66，电机66的输出轴与丝杆64同轴线，且丝杆64固定于电机66的输出轴上。
46.参照图2和图3，当操作者需要将连接架2放置到支撑架12内时，操作者先将连接架2放置到移动板61上，接着操作者启动电机66，使得电机66驱动丝杆64转动，丝杆64通过螺母座65驱动移动板61沿滑轨62的长度方向移动，从而移动板61带动连接架2向支撑架12内移动，进而便于操作者对连接架2进行搬运，以实现输送连接架2的目的，节省了操作者劳动力。同时滑轨62通过工字轮63对移动板61的移动方向进行限制，从而增加移动板61移动时的稳定性，以提升连接架2在移动过程中的稳定性。
47.参照图2和图4，移动板61背离基座11的一侧设有用于夹紧连接架2的夹紧件7，夹
紧件7包括两个尺寸相同的夹紧框71，两个夹紧框71沿移动板61的长度方向设置，且两个夹紧框71的开口相对设置。移动板61朝向夹紧框71的一侧沿长度方向开设有两个滑槽72，两个滑槽72沿移动板61宽度方向的中心线对称设置。两个滑槽72内均滑动设置有一个滑块75，其中一个夹紧框71固定于其中一对滑块75上，另一个夹紧框71固定于另一个滑块75上。同时移动板61背离基座11且沿长度方向的一侧转动连接有两端螺纹相反的螺纹杆73，且螺纹杆73沿长度反向的两端均螺纹连接有一个移动块74，其中一个移动块74固定于其中一个夹紧框71上，另一个移动块74固定于另一个夹紧框71上。
48.参照图2和图4，当操作者输送连接架2时，操作者将连接架2放置于两个夹紧框71之间的移动板61上。接着操作者转动螺纹杆73，使得螺纹杆73驱动两个移动块74向相对的一侧移动。此时两个移动块74带动两个夹紧框71同时向连接架2靠近，直至两个夹紧框71同时抵紧于连接架2上，以达到固定连接架2的效果，从而增加连接架2与移动板61之间的稳定性，进而减少连接架2在移动过程中出现倾倒的可能。
49.参照图1和图2，推动件5包括设置于基座11上的液压泵51和液压缸52，液压泵51通过液压管与液压缸52连接，液压缸52固定于支撑架12远离连接架2的基座11上，且液压缸52的轴线与支撑架12竖直方向的中心线位于同一竖线上。液压缸52的输出端固定连接有用于推动连接架2的推板53，推板53的尺寸大于连接架2内壁的尺寸。
50.参照图2和图4，同时移动板61上开设有供推板53穿过的通孔611，通孔611的尺寸大于推板53的尺寸，且通孔611的尺寸大于连接架2内壁的尺寸。在升高连接架2的过程中，移动板61带动连接架2移动到支撑架12内。使得通孔611与推板53对齐，接着操作者转动螺纹杆73，使得螺纹杆73驱动两个夹紧框71向相背离的一侧移动。然后操作者启动液压泵51，液压泵51通过液压缸52推动连接架2上升，以达到升高连接架2的效果。
51.参照图5和图6，支撑架12远离基座11的一端设有定位件8，定位件8包括固定于支撑架12上的定位框81，且定位框81的一侧设有开口，且定位框81的开口朝向同一对支撑架12相背离的一侧。
52.参照图6和图7，定位框81远离开口一侧的内壁上开设有缓冲槽811，缓冲槽811内设有缓冲板85，缓冲板85朝向缓冲槽811底壁的一侧设有导向杆86，起到导向杆86穿设于定位框81上。导向杆86在缓冲板85与缓冲槽811底壁之间套设有缓冲弹簧87，缓冲弹簧87的一端抵触于缓冲板85上，另一端抵触于缓冲槽811的底壁上。
53.同时定位框81的开口端设有定位杆82，定位杆82朝向基座11的一侧且朝向缓冲板85的一侧开设有定位槽821，定位槽821内沿竖直方向滑动设置有定位块83，定位块83远离定位槽821顶壁的一侧延伸出定位槽821，定位块83远离定位槽821且背离缓冲板85的一侧设有第一斜面421。定位槽821的顶壁上固定有导向柱88，导向柱88远离定位槽821顶壁的一端插接于定位块83上，且定位块83滑动设置于导向柱88上。导向柱88在定位块83与定位槽821的底壁之间套设有复位弹簧84，复位弹簧84的一端固定于定位槽821的顶壁上，另一端固定于定位块83上。
54.参照图6和图7，连接架2在向支撑架12内移动时，连接架2的上端与第一斜面421抵触。此时连接架2对通过第一斜面421对定位块83产生斜向的推力，使得定位块83沿导向柱88的竖直方向移动，并对复位弹簧84进行压缩。连接架2移动到支撑架12内时，复位弹簧84推动定位块83向远离定位槽821顶壁的一侧移动，使得定位块83的侧壁抵触于连接架2的侧
壁，以达到对连接架2进行限位的效果。并且定位框81对连接架2的移动方向进行限制，从而便于连接架2与固定于支撑架12上的连接架2对齐。
55.同时，连接架2在向定位框81内移动的过程中，连接架2与缓冲板85相抵触，并推动缓冲板85向缓冲槽811内移动。此时缓冲板85对缓冲弹簧87进行压缩，缓冲弹簧87受压缩具有弹性恢复力，并且在弹性恢复力的作用下，缓冲弹簧87对缓冲板85具有缓冲吸能的效果，从而连接架2起到了缓冲的作用，进而增加连接架2移动时的稳定性，以便于连接架2快速的对齐。
56.参照图2和图5，固定机构3包括固定架31，固定架31插接于支撑架12远离基座11的一端，固定架31远离上端沿伸出支撑架12，且固定架31固定于支撑架12上。位于最下方的连接架2插接于固定架31内，固定架31沿竖直方向设有连接杆32，且连接杆32抵触于连接架2的外侧壁上。连接杆32和连接架2上同时穿设有对拉螺栓33，通过对拉螺栓33将连接架2紧固于固定架31上，以增加连接架2与支撑架12之间的连接稳定性。同时连接架2在上升的过程中，连接架2从固定架31中穿过，此时固定架31的内壁抵触于连接架2的外侧壁上，从而对连接架2的移动方向进行限制，进而对连接架2起到了导向的作用，以提升连接架2上升时的稳定性。
57.参照图8和图9，固定杆朝向基座11的一端设有用于限位连接架2的限位件4，限位件4包括固定于固定架31上的限位框41，限位框41为正四边形框体，且限位框41沿周缘方向的四个侧壁上均开设有一个限位孔411。限位孔411内穿设有限位块42，限位块42滑动设置于限位孔411内，且限位块42的一端延伸至限位框41内，限位块42位于限位框41内一端的下表面上设有第二斜面831。限位框41的外侧壁上固定连接有挡框43，挡块的两端均固定于限位框41上，且挡框43远离限位框41的侧壁上穿设有与限位块42固定连接的限位杆44。限位杆44在限位块42与挡框43之间套设有驱动弹簧45，驱动弹簧45的一端固定于挡框43上，另一端固定于限位块42上。
58.参照图8和图9，当液压缸52推动连接架2上升时，连接架2的上端抵触第二斜面831上。此时连接架2通过第二斜面831对限位块42产生斜向的推动，从而推动限位块42向限位框41的外侧移动，使得限位块42对驱动弹簧45进行压缩，驱动弹簧45受压缩具有弹性恢复力。直至连接架2越过限位块42时，驱动弹簧45在弹性恢复力的作用下推动部分限位块42再次插接到限位框41内，使得连接架2的下端面抵触于限位块42的上表面上，从而限位块42对限位架进行限位，进而增加连接架2的稳定性，以便于操作者将连接架2固定于固定架31上。
59.参照图1和图10，基座11在两对支撑架12之间设有用于对空心钻杆14进行导向的导向件9，导向件9包括固定于基座11上的安装框91，安装框91沿长度方向的两侧均设有一个滑移框94，两个滑移框94内均滑动设置有滑移块95。滑移框94沿长度方向两端的内壁上均固定连接有一个第一减震弹簧96，两个第一减震弹簧96相对的一端均固定于滑移块95上。两个滑移块95上均穿设有连杆92，两个连杆92均向安装框91内部延伸，且两个连杆92相对的一端均连接有一个半圆环形的导向卡93，两个导向卡93的开口相对设置并通过螺栓连接，且空心钻杆14穿设于两个导向卡93之间。连杆92在导向块与滑移块95之间套设有第二减震弹簧97，第二减震弹簧97的一端固定于滑移块95上，另一端固定于导向卡93上。
60.参照图1和图10，在施工的过程中，导向卡93对空心钻杆14的位置进行限定，从而对空心钻杆14起到了导向的作用，进而增加空心钻杆14的稳定性，以减少空心钻杆14出现
晃动幅度过大的可能。并且导向卡93的内壁沿圆弧方向嵌设有若干个滚珠98，若干个滚珠98均抵触空心钻杆14的外侧壁上，且滚珠98滚动设置导向卡93上。空心钻杆14在转动的过程中，空心钻杆14带动滚珠98一同产生滚动。此时滚珠98将空隙钻杆与导向卡93之间滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而减小了空心钻杆14与导向卡93之间的摩擦力，以便于空心钻杆14在导向孔中转动。
61.同时，在空心钻杆14产生晃动时，空心钻杆14通过导向卡93对第二减震弹簧97进行压缩，并且连杆92可以通过滑移块95对第一减震弹簧96进行压缩。第一减震弹簧96或第二减震弹簧97受压缩受均具有弹性恢复力，在弹性恢复力的作用下第一减震弹簧96或第二减震弹簧97可以对导向卡93起到缓冲减震的作用，进一步增加空心钻杆14转动时的稳定性。
62.本技术实施例一种密实砂层引孔高压旋喷桩施工设备的实施原理为：在施工的过程中，操作者先将基座11固定于地面上，并且可在地面上挖坑用于放置液压缸52。接着操作者先在支撑架12中固定第一个连接架2，并对四个支撑架12上的连接架2进行连接，然后将动力头13固定于安装板22上。
63.当需要延长桅杆时，操作者将连接架2放置于移动板61上，并通过夹紧件7将连接架2紧固与移动板61上。此时操作者启动电机66驱动移动板61向支撑架12内移动。直至连接架2移动到支撑架12内时，操作者启动液压泵51，使得液压泵51驱动液压缸52，液压缸52通过推板53推动连接架2上升，使得移动的连接架2的上端面抵触于固定于支撑架12上的连接架2的下端面相抵触，然后操作者通过螺栓对两个连接架2进行固定。液压缸52继续推动连接架2上升，并通过固定架31对最下端的连接架2进行固定，以达到延长桅杆的效果。
64.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。