一种注塑机带位置检测的安全阀的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，更具体地说，它涉及一种注塑机带位置检测的安全阀。


背景技术：

2.目前在注塑机油压系统中在对关键性机械动作的实现，使用的都是普通的不同机能型号的安全阀，安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。
3.现有的安全阀在进行使用时，安全阀内部的最大压力值都是规定值，无法对其再次调节，注塑机内部压力值大于安全阀的规定值时，需要对安全阀进行更换，从而大大的降低了安全阀的实用性。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑机带位置检测的安全阀，其具有的特点能够对安全阀内部压力的规定值进行调节且内部密封性较强。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种注塑机带位置检测的安全阀，包括阀体，所述阀体的内部设置有阀杆，所述阀杆的上表面固定连接有稳压弹簧，所述稳压弹簧的顶端设置有第一连接板，所述第一连接板的顶端设置有加压组件，所述阀体的顶端设有密封罩，所述第一连接板的上表面固定连接有定位组件，所述第一连接板的下表面固定连接有密封组件。
7.通过采用上述技术方案，通过设有加压组件，可以对安全阀内部的规定压力值进行扩充调节，通过设有定位组件，可以进一步的对加压组件进行调节，且可以增加其稳定性，通过设有密封组件，可以在对阀体内部规定压力值进行调节时，增加其内部的密封性。
8.进一步地，所述密封组件包括第一密封圈，所述第一密封圈的下表面与所述稳压弹簧的上表面固定连接，所述第一密封圈的上表面固定连接有两个第二密封圈，所述第一连接板下表面相对于两个所述第二密封圈的位置开设有两个相适配的卡槽，所述第二密封圈俯视的剖面形状为圆环形。
9.通过采用上述技术方案，通过设有密封组件，可以在对阀体内部规定压力值进行调节时，增加其内部的密封性。
10.进一步地，所述加压组件包括第二连接板，所述第二连接板的下表面与所述第一连接板的上表面相贴合，所述第二连接板的上表面固定连接有t形连接杆，所述t形连接杆远离第二连接板的一端外侧活动套接有空腔杆，所述t形连接杆远离空腔杆的一端外侧活动套接有复位弹簧，所述空腔杆的内部设置有调压组件。
11.通过采用上述技术方案，通过设有加压组件，可以对安全阀内部的规定压力值进行扩充调节，从而大大的增加了装置的实用性。
12.进一步地，所述调压组件包括限位块，所述限位块的下表面与所述t形连接杆的上表面相贴合，所述限位块的上表面固定连接有第一丝杆，所述密封罩的内侧壁固定连接有顶板，所述第一丝杆远离限位块的一端外侧螺纹套接于顶板的内部。
13.通过采用上述技术方案，通过设有调压组件，可以对加压组件内部结构进行进一步的调节。
14.进一步地，所述定位组件包括四个方形块，四个所述方形块分别与所述第一连接板的上表面四角处固定连接，所述方形块的上表面活动套接有第二丝杆，所述第二丝杆远离方形块的一端外侧螺纹套接于所述顶板的内部，所述第二丝杆的一端固定连接有滑块，所述方形块内部相对于所述滑块的位置开设有相适配的滑槽。
15.通过采用上述技术方案，通过设有定位组件，可以进一步的对加压组件进行调节，且可以增加其稳定性。
16.进一步地，所述第一丝杆和第二丝杆的靠近所述顶板的一端均固定连接有转盘，所述转盘俯视的剖面形状为圆形，所述密封罩的下表面设置有连接盘，所述连接盘的下表面与所述阀体的上表面相贴合，所述密封罩的上表面螺纹套接有固定栓，所述密封罩为中空结构。
17.通过采用上述技术方案，通过设有转盘，便于对第一丝杆和第二丝杆进行旋转，通过设有连接盘和固定栓，便于对密封罩进行拆卸。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.1、通过设置加压组件、调压组件和定位组件，可以在进行使用时，通过转动第一丝杆，从而对t形连接杆缩入到空腔杆内部的长度进行限定，从而可以对复位弹簧的形变量进行限定，以此来对阀体内部的压力值进行调节，此时通过滑块在滑槽内部滑动，可以增加装置的稳定性，解决了现有装置在进行使用时内部压力规定值无法进行再次调节的问题。
20.2、通过设置密封组件，可以在第一连接板移动时，通过第一密封圈起到密封的作用，同时通过设有卡槽和第二密封圈，可以在压力的作用下，使得第一密封圈与第一连接板贴合的更加紧密，从而进一步的提高了装置的密封性，解决了现有装置在进行使用时密封性较差的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型中图2中a处结构示意图。
24.图中：
25.阀体；2、阀杆；3、稳压弹簧；4、第一连接板；5、第二连接板；6、t形连接杆；7、复位弹簧；8、空腔杆；9、限位块；10、第一丝杆；11、顶板；12、方形块；13、第二丝杆；14、滑块；15、滑槽；16、转盘；17、连接盘；18、密封罩；19、固定栓；20、第一密封圈；21、卡槽；22、第二密封圈。
具体实施方式
26.实施例：
27.以下结合附图1
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3对本实用新型作进一步详细说明。
28.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机带位置检测的安全阀，如图1
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3所示，包括阀体1，阀体1的内部设置有阀杆2，阀杆2的上表面固定连接有稳压弹簧3，稳压弹簧3的顶端设置有第一连接板4，第一连接板4的顶端设置有加压组件，阀体1的顶端设有密封罩18，第一连接板4的上表面固定连接有定位组件，第一连接板4的下表面固定连接有密封组件；加压组件包括第二连接板5，第二连接板5的下表面与第一连接板4的上表面相贴合，第二连接板5的上表面固定连接有t形连接杆6，t形连接杆6远离第二连接板5的一端外侧活动套接有空腔杆8，t形连接杆6远离空腔杆8的一端外侧活动套接有复位弹簧7，空腔杆8的内部设置有调压组件；调压组件包括限位块9，限位块9的下表面与t形连接杆6的上表面相贴合，限位块9的上表面固定连接有第一丝杆10，密封罩18的内侧壁固定连接有顶板11，第一丝杆10远离限位块9的一端外侧螺纹套接于顶板11的内部；定位组件包括四个方形块12，四个方形块12分别与第一连接板4的上表面四角处固定连接，方形块12的上表面活动套接有第二丝杆13，第二丝杆13远离方形块12的一端外侧螺纹套接于顶板11的内部，第二丝杆13的一端固定连接有滑块14，方形块12内部相对于滑块14的位置开设有相适配的滑槽15；第一丝杆10和第二丝杆13的靠近顶板11的一端均固定连接有转盘16，转盘16俯视的剖面形状为圆形，密封罩18的下表面设置有连接盘17，连接盘17的下表面与阀体1的上表面相贴合，密封罩18的上表面螺纹套接有固定栓19，密封罩18为中空结构。
29.本实施例中，通过旋转第一丝杆10，通过第一丝杆10可以使得限位块9在空腔杆8的内部进行移动，通过限位块9处于不同的位置，可以限定t形连接杆6收缩到空腔杆8内部的长度值，同时也可以限定复位弹簧7的形变量，从而达到增压的目的，同时通过设有方形块12、第二丝杆13、滑块14和滑槽15，可以在t形连接杆6发生伸缩时，滑块14在滑槽15进行滑动，从而可以进一步的增加装置的的定性。
30.如图3所示，密封组件包括第一密封圈20，第一密封圈20的下表面与稳压弹簧3的上表面固定连接，第一密封圈20的上表面固定连接有两个第二密封圈22，第一连接板4下表面相对于两个第二密封圈22的位置开设有两个相适配的卡槽21，第二密封圈22俯视的剖面形状为圆环形；
31.本实施例中，通过设有第一密封圈20，可以起到密封的作用，同时在压力的作用下，可以使得第二密封圈22与卡槽21之间卡合的更加紧密，从而进一步的增加了装置的密封性。
32.工作原理：当需要对阀体1内部压力的规定值进行进一步的增压时，通过旋转第一丝杆10，通过第一丝杆10可以使得限位块9在空腔杆8的内部进行移动，通过限位块9处于不同的位置，可以限定t形连接杆6收缩到空腔杆8内部的长度值，同时也可以限定复位弹簧7的形变量，从而达到增压的目的，同时通过设有方形块12、第二丝杆13、滑块14和滑槽15，可以在t形连接杆6发生伸缩时，滑块14在滑槽15进行滑动，从而可以进一步的增加装置的的定性；当第一连接板4上下移动时，通过设有第一密封圈20，可以起到密封的作用，同时在压力的作用下，可以使得第二密封圈22与卡槽21之间卡合的更加紧密，从而进一步的增加了装置的密封性，且通过设有连接盘17和密封罩18，可以对阀体1内部各部件进行防护，当需要进行调节时，只需将固定栓19拆卸即可，大大的增加了装置的安全性。
33.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但
只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
34.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。