一种伸缩件掰扣结构的制作方法

1.本技术涉及伸缩支撑件的技术领域，尤其是涉及一种伸缩件掰扣结构。


背景技术：

2.照明设备、摄影器材在使用过程中一般都需要用到辅助器材进行支撑，并进行角度高度的调整，以满足需要，其中三角架就是常用的辅助器材。
3.而实现高度的调节主要是依靠伸缩杆时间，伸缩杆具有可伸缩、收纳方便、携带方便的特点，广泛应用于各个领域，常见的有自拍杆、伸缩晾衣杆、摄像三脚架等。伸缩杆工作时可以拉长，使其达到所需的长度，满足使用要求，不工作时可以收起从而节约空间，便于携带和存放。
4.现有的伸缩杆是依靠多根空心杆件套设形成，在两根杆件连接点处，转动连接有凸轮，凸轮上连接有施力部，通过施力部转动凸轮使得凸起部抵紧在两杆件上，实现连接固定的目的。而当需要调节伸缩杆长度时将施力部掰开并反向转动后，便能实现两杆件相对滑移。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为在打开杆件时，为了杆件之间能够较为方便得滑移，通过施力部将凸轮转动，施力部完全打开后滑移杆件，但是此时再次锁紧，而施力部在打开时由于凸轮的复位弹性，将会转动至死点，锁紧时需要从转动死点处完全转动锁紧，较为费时。


技术实现要素：

6.为了便于锁紧杆件，本技术提供一种伸缩件掰扣结构。
7.本技术的提供的一种伸缩件掰扣结构，采用如下的技术方案：一种伸缩杆掰扣装置，包括相互套接的杆体，所述杆体杆身上具有连通槽，所述杆体上套设固定有套座，所述套座上沿径向滑移连接有嵌入至连通槽内的抵块，所述套座上转动连接有用将抵块抵紧在另一所述杆体上的掰块，所述抵块对掰块周向转动角度进行限定。
8.通过采用上述技术方案，锁紧时，通过掰块的转动，能够将抵块抵紧在另一个杆件表面实现抵紧固定的目的，而当打开时，当转动掰块，此时由于抵块失去了原先的抵紧力，将会对凸块施加一个回弹力，此时掰块将会快速打开，同时由于抵块能够对于掰块在转动角度上进行限定，掰块并不会转动至死点，在再次合拢锁紧时，与相关技术对比，回转的角度更小，便于锁紧，更加省时。
9.优选的，所述掰块包括转动连接在套座上的凸轮块、设置在凸轮块上的施力部。
10.通过采用上述技术方案， 使用时，通过施力部掰动，使得凸轮块转动，凸轮块的凸起部分将会抵触在抵块上，从而使得抵块抵紧，而当打开时，抵块运动将会使得凸轮块快速转动，打开较快。
11.优选的，所述抵块远离所述杆体一侧具有限位凸点，所述凸轮块上具有和限位凸点适配的弧形限位槽，所述弧形限位槽的两端为闭口。
12.通过采用上述技术方案，当掰块进行转动时，限位凸点将会在弧形限位槽中进行运动，在掰块转动的过程中，将会抵触在弧形限位槽的一端内壁上，从而起到限位的作用，避免掰块转动至死点处。
13.优选的，所述凸轮块的外壁上具有限位凸点，所述限位凸点顶面突出于所述凸轮块，所述抵块上具有供限位凸点嵌入的弧形限位槽，所述弧形限位槽的两端为闭口。
14.通过采用上述技术方案，掰块转动时，限位凸点也将随之转动，而当施力部反向转动时，将会使得限位凸点最终抵触在弧形限位槽的端部，也能起到对转动角度进行限定的效果。
15.优选的，所述限位凸点顶部与所述弧形限位槽槽底中间具有间隙。
16.通过采用上述技术方案，限位凸点设置在哪个部件上，当限位凸点相对于弧形限位槽进行运动时，都不会与槽底形成干涉，能够使得当限位凸点不抵触弧形限位槽内壁时，能够进行自由转动。
17.优选的，所述杆体沿其长度方向上具有凹陷部，相配合的两所述杆体，其中一个所述凹陷部抵触在另一杆体的凹陷部内，所述抵块远离限位凸点的一侧具有嵌入至所述凹陷部内的限位凸起部。
18.通过采用上述技术方案，当两跟杆体进行相对滑移时，凹陷部能够起到导向作用，且能够在周向进行限位，而将抵块设置为相对应的限位凸起部，能够便于其嵌入并抵紧杆体表面。
19.优选的，所述套座两端均具有连接耳，所述凸轮块嵌入至两个所述连接耳之间，所述凸轮块通过插销连接于所述连接耳。
20.通过采用上述技术方案，由于弧形限位槽的两端均为闭口，安装时，可将掰块安装至两个连接耳之间，再插接插销，这样能够便于安装。
21.优选的，所述施力部抵触在所述套座外壁上时，所述施力部远离所述凸轮块的一端与所述套座之间具有间隙。
22.通过采用上述技术方案，在按紧时，施力部能够抵触在套座的外壁上，便于压紧，而在解锁时，通过间隙对施力部下侧施力，便于打开。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、通过设置抵块，使得掰块在转动时，会收到在周向的限位，掰块便不会转动至死点，在锁紧杆件时，与相关技术相比，减少了行程，更加省时；
25.2、在抵块上设置与凹陷部相对应的限位凸起部，能够使得抵块较好的嵌入进行限位。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的结构示意图；
27.图2是本技术实施例1的爆炸结构示意图；
28.图3是本技术实施例1中掰块和抵块的连接关系示意图；
29.图4是本技术实施例1中掰块和抵块剖视图；
30.图5是本技术实施例2中掰块和抵块剖视图。
31.附图标记说明：100、杆体；110、凹陷部；111、连通槽；112、套座；113、抵块；114、限
位凸起部；120、掰块；121、凸轮块；122、施力部；123、连接耳；124、插销；125、限位凸点；126、弧形限位槽。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.实施例1：
34.本技术实施例1公开了一种伸缩件掰扣结构，参照图1，包括相互套接的杆体100，各个杆体100的直径逐渐减小，本实施例中杆件100为圆杆，但不限于此，也可为其他形状，本实施例中杆体100沿其长度方向上具有凹陷部110，相配合的两杆体100，其中一个凹陷部110抵触在另一杆体100的凹陷部110内，依次套接。
35.参照图1、图2，杆体100杆身上具有连通槽111，本实施例中设在杆体100的同一端端部，杆体100上套设固定有套座112，套座112上沿径向滑移连接有嵌入至连通槽111内的抵块113，抵块113远离限位凸点125的一侧具有嵌入至凹陷部110内的限位凸起部114，在其他实施例中限位凸起部114的横截面也可以为三角形或者椭圆形，只要能嵌入至凹陷部110内。
36.套座112上转动连接有用将抵块113抵紧在另一杆体100上的掰块120，抵块113对掰块120周向转动角度进行限定。掰块120包括转动连接在套座112上的凸轮块121、设置在凸轮块121上的施力部122。凸轮块121的凸起部用于抵触在抵块113表面，从而使得顶块抵紧杆体100表面。同时施力部122抵触在套座112外壁上时，施力部122远离凸轮块121的一端与套座112之间具有间隙。
37.为了将凸轮块121与套座112连接，套座112两端均具有连接耳123，凸轮块121嵌入至两个连接耳123之间，凸轮块121、连接耳123上同轴设置有通孔，凸轮块121通过插销124连接于连接耳123，插销124插入至通孔内实现连接。
38.参照图2、图3，本实施例中抵块113远离杆体100一侧具有限位凸点125，凸轮块121上具有和限位凸点125适配的弧形限位槽126，弧形限位槽126的两端为闭口。且限位凸点125顶部与弧形限位槽126槽底中间具有间隙（参照图4）。当凸轮块121进行转动时，限位凸点125不会与弧形限位槽126槽底形成干涉。
39.本技术实施例1一种伸缩件掰扣结构的实施原理为：安装时，先将套座112套设并固定在杆体100上，此时将抵块113嵌入，使得限位凸起部114嵌入至凹陷部110内，然后将掰块120嵌入至两个连接耳123之间，使得通孔对准，通过插销124进行固定连接，此时限位凸点125嵌入至弧形限位槽126内。
40.锁紧时，掰动施力部122使得凸轮块121抵触在抵块113上侧，抵块113将会朝杆体100中心轴线一侧运动，从而将杆体100压紧，而此时限位凸起将会相对于弧形限位槽126相对运动，并将施力部122抵紧在套座112外壁上。
41.当需要打开时，通过对施力部122下侧进行施力，掰块120转动，凸轮块121在顶块的运动下较快转动，且限位凸起将会抵触在弧形限位槽126一端内壁上，从而对转动角度进行限位。当需要再次锁紧时，只需转动较小的角度便能实现再次锁紧，较为方便。
42.实施例2：
43.与实施例1的不同之处在于，参照图5，凸轮块121的外壁上具有限位凸点125，限位
凸点125顶面突出于凸轮块121，抵块113上具有供限位凸点125嵌入的弧形限位槽126，弧形限位槽126的两端为闭口。掰块120转动时，限位凸点125也将随之转动，而当施力部122反向转动时，将会使得限位凸点125最终抵触在弧形限位槽126的端部，也能起到对转动角度进行限定的效果。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。