一种物料移送装置的制作方法

1.本技术涉及物料输送技术领域，更具体地说，它涉及一种物料移送装置。


背景技术：

2.压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到成型模具中冷却成型。
3.当工件压铸成型后，通常借助机械手夹出移动至传送带上通过传送带移走，但是，当工件移动至传送带的下料一端时，物料的温度还是较高，操作人员还需要通过夹具夹持工件进行操作，比较麻烦，有待改进。


技术实现要素：

4.为了改善物料在通过传送带移送后温度较高导致操作麻烦的问题，本技术提供一种物料移送装置。
5.本技术提供的一种物料移送装置,采用如下的技术方案：
6.一种物料移送装置，包括输送架，所述输送架设有传送带；所述输送架设有冷却箱，所述冷却箱沿传送带的输送方向开设有冷却通道，所述传送带用于将工件输送并通过冷却通道，所述冷却箱内还设有用于对通过冷却通道工件进行冷却的吹风组件。
7.通过上述技术方案，当工件放置在传送带上进行输送时时，传送带带动公家你通过冷却通道，此时吹风组件向工件吹风对工件进行降温，从而使得工件的散热降温更快，使得工件移动至传送带末端处时温度更低，操作人员可以直接通过穿戴手套后将工件进行移动操作，使得后续操作人员的操作更加方便。
8.可选的，所述吹风组件包括设置于冷却箱内并朝向传送带上端面的喷嘴以及连接于喷嘴的导气管，所述导气管用于连通至气源。
9.通过上述技术方案，通过导气管将气源的气体导流到喷嘴处喷出对工件吹风，通过喷嘴的吹气对工件进行降温。
10.可选的，所述冷却箱上端面开设有安装孔，所述安装孔与进料通道连通，所述吹风组件为设置于安装孔的风机。
11.通过上述技术方案，通过风机转动形成气流对工件吹气形成降温效果。
12.可选的，所述传送带沿输送方向的末端设置有承托组件，所述承托组件包括安装架、设置于安装架的承托板，所述承托板低于传送带上端面设置，所述承托板用于承载从传送带掉落的工件。
13.通过上述技术方案，设置承托板，工件输送至传送带末端后，工件可以掉落至承托板上进行暂存，减少工件掉落地面的情况，使得整体的运转更加稳定。
14.可选的，所述输送架设有导料板，所述导料板位于传送带沿输送方向末端处，且所述导料板从输送带至承托板的方向呈倾斜向下设置，所述导料板用于将工件导入承托板上。
15.通过上述技术方案，设置导料板，通过导料板将工件导向至承载板上端面，通过导
料板倾斜的设置，减少了工件直接掉落至承托板上发生磕碰的情况。
16.可选的，所述承托板沿竖直方向滑移连接于安装架上，安装架设有复位弹簧，所述复位弹簧的弹力向上并用于支撑所述承托板。
17.通过上述技术方案，设置复位弹簧，当工件掉落至承托板上时，复位弹簧形成弹性缓冲，减少工件与承托板磕碰产生损伤的情况。此外，当工件在承托板上堆积时，工件的重量可以将复位弹簧压缩，使得承托板向下移动，使得承托板可以堆叠更多的工件。通过工件压缩复位弹簧使得承托板向下移动，减少了承托板最初使用时由于承托板与传送带落差较大导致工件磕伤的情况。
18.可选的，所述承托板下端固定有若干导向杆，所述安装架开设有供所述导向杆滑移的导向孔，所述复位弹簧套设于所述导向杆。
19.通过上述技术方案，设置导向杆和导向孔，使得承托板的滑移更加稳定，另外复位弹簧套设于导向杆，通过导向杆对复位弹簧的形变进行导向，减少了复位弹簧沿水平方向形变的情况，使得整体的使用更加稳定。
20.可选的，所述导向杆的下端设有限位环，所述限位环用于限制导向杆从导向孔脱出；所述安装架设有定位环，所述定位环的数量与导向孔相同且位置一一对应设置，所述定位环螺纹连接有调节环，所述调节环的上端抵紧于所述复位弹簧的下端。
21.通过上述技术方案，设置定位环和调节环，通过转动调节环可以调节调节环的高度，从而可以对复位弹簧的初始压缩量进行调整，根据实际工件质量的不同可以调整复位弹簧的初始压缩状态，使得整体的适用性更好。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.(1)通过设置吹风组件，使得工件移动至传送带末端处时温度更低，操作人员可以直接通过穿戴手套后将工件进行移动操作，使得后续操作人员的操作更加方便；
24.(2)通过设置导料板，减少了工件直接掉落至承托板上发生磕碰的情况；
25.(3)通过设置导向杆、导向孔和复位弹簧，复位弹簧形成弹性缓冲，减少工件与承托板磕碰产生损伤的情况；同时工件的重量可以将复位弹簧压缩，使得承托板向下移动，使得承托板可以堆叠更多的工件；
26.(4)设置定位环和调节环，可以根据实际工件质量的不同调整复位弹簧的初始压缩状态，使得整体的适用性更好。
附图说明
27.图1为实施例一的结构示意图；
28.图2为实施例一的承拖组件结构示意图；
29.图3为实施例二的结构示意图。
30.附图标记：1、输送架；2、传送带；3、冷却箱；31、冷却通道；4、吹风组件；41、喷嘴；42、导气管；43、风机；5、承托组件；51、安装架；511、安装板；512、支撑脚；52、承托板；6、导料板；61、挡板；7、导向杆；8、导向孔；9、限位环；10、定位环；11、调节环；12、复位弹簧；13、安装孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种物料移送装置，
33.实施例一：
34.一种物料移送装置，如图1所示，包括输送架1，输送架1上设有传送带2，传送带2为现有技术，传送带2包括转动连接于输送架1的两个输送辊（未示出）、张紧于两个输送辊的输送带以及与其中一个输送辊同轴连接的电机。两个输送辊沿水平方向分布，通过电机带动输送辊转动使得输送带运转。其中输送带采用金属输送带，如不锈钢输送带。
35.输送架1还固定有冷却箱3，所述冷却箱3沿输送带的输送方向开设有冷却通道31。传送带2的输送带沿着冷却通道31通过，从而将传送带2上的工件输送并通过冷却通道31。冷却箱3内还设有吹风组件4，吹风组件4用于对通过冷却通道31的工件进行吹气以达到对工件冷却的效果。
36.参见图1，吹风组件4包括喷嘴41和导气管42，其中喷嘴41固定于冷却箱3，喷嘴41位于冷却通道31的上端内壁，喷嘴41设有多个，多个喷嘴41均位于传送带2的上方并呈竖直向下设置。导气管42的数量对应喷嘴41设置，每个导气管42一端连通于对应喷嘴41且另一端用于连通至气源，气源一般为空压机或者储气罐。当传送带2运转并移动工件通过冷却通道31时，通过气源向喷嘴41供气，喷嘴41朝向传送带2上端面吹气，此时可以对传送带2的工件吹气形成冷却，从而使得工件的冷却更加快速。
37.参见图1，在传送带2沿输送方向的末端还设置有承托组件5和导料板6。其中，导料板6固定于输送架1，导料板6靠近传送带2的一端低于传送带2的上端面。当工件移动至传送带2的末端处时，工件可以掉落至导料板6上。导料板6朝远离传送带2的方向呈倾斜向下倾斜，从而使得工件沿着导料板6倾斜向下滑移。在导料板6沿传送带2输送方向的两侧均设有挡板61，通过挡板61减少工件从两侧掉落的情况。
38.参见图1和图2，承托组件5包括安装架51和设置于安装架51的承托板52，安装架51包括安装板511以及固定于安装板511下端面的支撑脚512，安装架51通过支撑脚512支撑于地面。承托板52位于安装架51的上方，承托板52的上端面形成有凹槽，导料板6远离传送带2的一端略高于承托板52且位于承托板52凹槽槽底的上方，从而使得工件沿着导料板6滑落后掉落至承托板52上。
39.参见图2，在承托板52的下端面固定有若干导向杆7，本实施例中，导向杆7设有四个。在安装板511上端面开设有导向孔8，导向孔8的数量与导向杆7数量相同且位置一一对应设置，导向孔8主要供对应的导向杆7滑移穿过，通过导向孔8和导向杆7的配合使得承托板52沿竖直方向相对于安装架51滑移。在导向杆7的下端还固定有限位环9，限位环9位于安装板511的下方，限位环9的直径大于导向孔8的直径，从而限制导向杆7从导向孔8脱出。
40.安装板511上端面还固定有定位环10，定位环10的数量与导向孔8相同且位置一一对应设置，定位环10套设于导向杆7外侧，在定位环10的外侧还螺纹连接有调节环11，调节环11通过转动实现上下高度的调节。在承托板52的下端还设有复位弹簧12，复位弹簧12的数量与导向杆7的数量相同，复位弹簧12套设于对应导向杆7设置，且复位弹簧12的上端抵紧于承托板52的下端面，复位弹簧12的下端抵紧于调节环11的上端面。复位弹力的弹力向上并支撑承托板52的位置，当承托板52上未放置工件时，复位弹簧12的弹力使得限位环9的
上端面抵紧于安装板511的下端面。
41.本实施例的工作原理是：
42.先将工件放置于传送带2的上端面，此时工件位于远离承托组件5的一端，通过传送带2运转将工件通过冷却通道31，此过程中通过吹风组件4的吹风对工件进行冷却，然后工件移动至传送带2的输送末端，工件从传送带2掉落至导料板6上，然后沿着导料板6掉落至承载板上进行暂存。
43.实施例二：
44.与实施例一的区别在于，吹风组件4的结构不同，参见图3，在冷却箱3的上端面开设有安装孔13，安装孔13设有多个，每个安装孔13与进料通道连通。吹风组件4为安装在安装孔13内的风机43，风机43包括驱动电机以及固定连接于驱动电机的扇叶。通过驱动电机带动扇叶转动形成气流，从而向冷却通道31内的传送带2的上端面进行吹气，从而对通过冷却通道31的工件进行冷却。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。