一种可调线束剥皮长度的双向剥皮设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种可调线束剥皮长度的双向剥皮设备。


背景技术：

2.在高压电容器的安装实施中，线束作为导线，经常要将导线两端的绝缘层剥除。常见的剥除工具就是剥线钳和美工刀配合使用，从而导致工人的劳动强度大，容易使线束中铜线受伤，而且导线剥头的长度参差不齐，剥皮的质量无法保证。为此，近些年来出现为一些线束剥皮装置，例如，中国实用新型专利cn204927994u公开了一种线缆剥除外皮的设备，具体涉及线束气动剥线机，包括相邻设置的夹紧系统固定板和切刀系统固定板，切刀系统固定板设置在直线导轨上，通过切刀系统固定板上连接的推拉装置带动切刀系统固定板在直线导轨上滑动，夹紧系统固定板上设置夹紧装置和与夹紧装置相连、带动夹紧装置夹紧线缆的夹紧气缸，切刀系统固定板上设置切刀装置和与切刀装置相连、推动切刀装置切割线缆外皮的切刀气缸，所述夹紧装置和切刀装置沿直线轨道的方向并排设置，它们中间放置线缆的区域位于一条与直线轨道平行的直线上。
3.在实际使用过程中，由于上述设备缺少定位装置，从而导致定位耗时较长，且只能单向剥线束表皮，效率低下。另外线束的剥皮长度均为固定单一，为不可调状态，以使适用性不高。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可调线束剥皮长度的双向剥皮设备。
5.一种可调线束剥皮长度的双向剥皮设备，包括底座，所述底座上设有工作台，所述工作台上端内凹有供放置线束的v型槽，所述v 型槽长度小于需加工线束长度，所述底座上设有位于工作台两侧对称设有滑轨，所述滑轨上位于工作台两侧对称活动设置有移动座，所述工作台一侧设有供驱使两移动座同步移动的双头气缸，所述移动座上设有供线束穿设的圆环，所述圆环上设有供切割线束外皮的切割机构，所述圆环一侧设有供线束端部抵持的限位座，所述限位座靠近圆环一侧内凹有导向孔，所述导向孔由锥形导环面与直身槽孔构成，所述导向孔与所述圆环同中心轴设置，所述移动座上设有供驱使限位座移动的移动机构。
6.在一种实施例中，所述切割机构包括上下对称设置的弧形切刀，以及设置于移动座上分别驱使弧形切刀相对移动的气缸，所述圆环上下两端分别对称贯穿有与其内环相连通的通槽，所述弧形切刀活动设置于通槽内。
7.在一种实施例中，所述移动机构包括通过轴承插接于移动座上的螺杆，所述移动座上设有电机，所述电机的驱动轴与所述螺杆端部相连接，所述移动座上位于螺杆两侧分别设有限位板，所述限位座一侧固定设置有连接座，所述连接座螺纹配合套设于螺杆上并两侧壁与所述限位板相抵持。
8.在一种实施例中，所述导向孔端部设有压力传感器，所述移动座上设有控制器，所述压力传感器与所述控制器电连接，所述控制器与所述气缸电连接。
9.在一种实施例中，所述限位座一侧设有反光镜，所述圆环一侧对应反光镜设置有激光测距仪，所述反光镜的反光面与所述导向孔底面呈共面设置，所述激光测距仪与所述控制器电连接，所述控制器与所述电机电连接。
10.在一种实施例中国，所述圆环靠近工作台的一侧面为内凹的锥形导环面。
11.在一种实施例中，所述限位座两侧分别设有供收集线束外皮的收集箱。
12.在一种实施例中，在两收集箱之间设有卸料板，所述卸料板呈三角状设置。
13.综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：
14.本实用新型结构简单，通过将线束置于工作台的v型槽内，线束两端均外凸于v型槽两端，通过双头气缸同步驱动两移动座相对移动，进而致使v型槽内的线束两端分别穿过圆环端部抵持限位座，且与圆环同中心轴设置导向孔导向作用，以使线束端部沿锥形导环面插设于与线束同直径的直身槽孔内，以避免因操作员人员失误倾斜与线束自身弧度的结合导致剥皮长度过长，实现对线束两端定位定长剖皮的效果。再通过移动机构驱使限位座相对圆环移动，以实现线束剥皮长度的调节。
附图说明
15.图1为本实用新型一个实施例中一种可调线束剥皮长度的双向剥皮设备的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型一个实施例中一种可调线束剥皮长度的双向剥皮设备的分解结构示意图；
17.图3为本实用新型一个实施例中一种可调线束剥皮长度的双向剥皮设备的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型一个实施例中一种可调线束剥皮长度的双向剥皮设备的分解结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
20.如图1至4所出示的，其本实用新型的实施例较佳地提供一种可调线束剥皮长度的双向剥皮设备，包括底座31，所述底座31上设有工作台32，所述工作台32上端内凹有供放置线束的v型槽33，所述v型槽33长度小于需加工线束长度，所述底座31上设有位于工作台32两侧对称设有滑轨34，所述滑轨34上位于工作台32两侧对称活动设置有移动座1，所述工作台32一侧设有供驱使两移动座1 同步移动的双头气缸35，所述移动座1上设有供线束穿设的圆环2，所述圆环2上设有供切割线束外皮的切割机构3，所述圆环2一侧设有供线束端部抵持的限位座4，所述限位座4靠近圆环2一侧内凹有导向孔5，所述导向孔5由锥形导环面与直身槽孔构成，所述导向孔 5与所述圆环2同中心轴设置，所述移动座1上设有供驱使限位座4 移动的移动机构6。具体的，通过将线束置于工作台32的v型槽33 内，线束两端均外凸于v型槽33两端，通过双头气缸35同步驱动两移动座1相对移动，进而致使v型槽33内的线束两端分别穿过圆环2端部抵持限位座4，且通过与圆环2同中心轴设置导向孔5导向作用，以
使线束端部沿锥形导环面插设于与线束同直径的直身槽孔内，以避免因操作员人员失误倾斜与线束自身弧度的结合导致剥皮长度过长，再通过切割机构对圆环2上线束线身进行切割外皮，实现线束定位定长剖皮的作用。再通过移动机构6驱使限位座4相对圆环2 移动，以实现线束剥皮长度的调节。
21.所述切割机构3包括上下对称设置的弧形切刀7，以及设置于移动座1上分别驱使弧形切刀7相对移动的气缸8，所述圆环2上下两端分别对称贯穿有与其内环相连通的通槽9，所述弧形切刀7活动设置于通槽9内。具体的，通过上下对称设置的两气缸8分别驱使弧形切刀7相对移动，进而，弧形切刀7穿过通槽9对处于圆环2内环线束线身的外皮进行剥皮切割。
22.所述移动机构6包括通过轴承插接于移动座1上的螺杆10，所述移动座1上设有电机11，所述电机11的驱动轴与所述螺杆10端部相连接，所述移动座1上位于螺杆10两侧分别设有限位板12，所述限位座4一侧固定设置有连接座13，所述连接座13螺纹配合套设于螺杆10上并两侧壁与所述限位板12相抵持。具体的，通过电机 11驱动螺杆10转动，进而，限位座4随连接座13受限位板12抵持沿螺杆10轴向移动，以使限位座4相对圆环2移动，达到调节长度的作用
23.所述导向孔5端部设有压力传感器14，所述移动座1上设有控制器15，所述压力传感器14与所述控制器15电连接，所述控制器 15与所述气缸8电连接。具体的，当线束端部插设于导向孔5内时，压力传感器14感应到线束抵持的压力，进而输出信号至控制器15，以通过控制器15驱使气缸8工作，通过压力传感器14以更好实现线束定长切割的作用，以避免操作人员将线束端部插接抵持于导向孔5 端部后再持续用力，致使线束弯曲导致切割线束外皮过长。
24.所述限位座4一侧设有反光镜16，所述圆环2一侧对应反光镜 16设置有激光测距仪17，所述反光镜16的反光面与所述导向孔5底面呈共面设置，所述激光测距仪17与所述控制器15电连接，所述控制器15与所述电机11电连接。具体的，通过激光测距仪17与反光镜16的结合，以使测量圆环2与导向孔5孔端之间的直线距离，当到达预设距离后，通过控制器15控制电机11停止工作。
25.所述圆环2靠近工作台32的一侧面为内凹的锥形导环面。具体的，通过锥形导环面以便于v型槽33内的线束端部导向穿过圆环2 的内环。
26.所述限位座4两侧分别设有供收集线束外皮的收集箱18。
27.在两收集箱18之间设有卸料板19，所述卸料板19呈三角状设置。以便于切割的线束外皮通过卸料板19掉落至收集箱18内。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。