1.本实用新型涉及一种电机绕线模具，特别是一种直流电机绕线模具的引线脱模结构。
背景技术：
2.目前，直流电机在绕线时，要留出引线用于电源的连接，现有的直流电机绕线模具一般都是固定式的，无法在绕线时留出引线，导致无法实现自动化的生产，所以开发一种直流电机绕线模具的引线脱模结构，满足直流电机自动绕线需求已经迫在眉睫。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种直流电机绕线模具的引线脱模结构。
4.本实用新型第一方面实施例的一种直流电机绕线模具的引线脱模结构，其包括模具壳体；
5.底座，所述底座上引出向下倾斜设置的压耳；
6.若干个引线绕线装置，若干个所述引线绕线装置均布在模具壳体的中部侧面，所述引线绕线装置包括固定在模具壳体中部的安装座，所述安装座上铰接有活动块，所述活动块上水平连接有引线绕线轴，所述活动块下部设置有凸台，所述凸台搁置在底座的上表面，所述凸台延伸有纵向压台，所述纵向压台压紧在底座的侧面，所述凸台延伸有与所述压耳位置相对的平台；
7.脱模夹，铰接在模具壳体上，所述脱模夹上设置有顶杆，所述顶杆顶压在所述平台与压耳之间的间隙。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述顶杆的顶端设置有滚轮。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述平台与所述纵向压台交接面为弧面。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述安装座通过螺钉固定安装在模具壳体上。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述压耳为左、右两个，相互对称设置。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述脱模夹为左、右两个，与所述压耳对应设置。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述引线绕线装置为12个，均匀分布在模具壳体上。
14.根据本实用新型实施例的一种直流电机绕线模具的引线脱模结构，至少具有如下有益效果：本装置使得直流电机绕线的同时预留引线，而且无需人工操作，能够实现自动化的引线脱模，从而满足直流电机自动绕线需求，节省人力、时间。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
17.图1为本实用新型的安装结构示意图；
18.图2为本实用新型拆开模具壳体的安装结构示意图；
19.图3为本实用新型拆开模具壳体的另一角度安装结构示意图；
20.图4为本实用新型的引线绕线装置结构示意图。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1、图2、图3所示，一种直流电机绕线模具的引线脱模结构，其包括模具壳体1、底座2、引线绕线装置3以及脱模夹4组成。
26.本实施例中，所述底座2上引出向下倾斜设置的压耳21；所述压耳21为左、右两个，相互对称设置。
27.本实施例中，若干个引线绕线装置3，若干个所述引线绕线装置3均布在模具壳体1的中部侧面，一般引线绕线装置3为12个。参照图4，所述引线绕线装置3包括固定在模具壳体1中部的安装座31，所述安装座31上通过铰接轴37铰接有活动块32，所述活动块32上水平连接有引线绕线轴33，所述活动块32下部设置有凸台34，所述凸台34搁置在底座2的上表面，所述凸台34延伸有纵向压台35，所述纵向压台35压紧在底座2的侧面，所述凸台34延伸有与所述压耳21位置相对的平台36。
28.本实施例中，脱模夹4，铰接在模具壳体1上，所述脱模夹4上设置有顶杆41，所述顶杆41顶压在所述平台36与压耳21之间的间隙，所述脱模夹4为左、右两个，与所述压耳21对应设置。
29.本实施例中，为了顶杆41在推动的过程中更为顺畅，所述顶杆41的顶端设置有滚轮42。同时，所述平台36与所述纵向压台35交接面为弧面。
30.本实施例中，所述安装座31通过螺钉固定安装在模具壳体1上，当然根据需要还可以采用其他的紧固方式。
31.本装置的工作原理是：由于模具壳体1的中部侧面设置有引线绕线装置3，引线绕线装置3上的引线绕线轴33可以方便进行直流电机在绕线时留出引线，当绕线完成以后进行脱模时，只要按压脱模夹4，脱模夹4上的顶杆41向中间移动，通过推动压耳21使得底座2向下移动，从而使得纵向压台35脱离底座2侧面的限制，顶杆41同时通过推动平台36使得活动块32绕铰接轴37运动，使得引线绕线轴33向上倾斜，从而便于直流电机绕线的引线脱模。
32.本装置使得直流电机绕线的同时预留引线，而且无需人工操作，能够实现自动化的引线脱模，从而满足直流电机自动绕线需求，节省人力、时间。
33.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
技术特征：
1.一种直流电机绕线模具的引线脱模结构，其特征在于：包括模具壳体(1)；底座(2)，所述底座(2)上引出向下倾斜设置的压耳(21)；若干个引线绕线装置(3)，若干个所述引线绕线装置(3)均布在模具壳体(1)的中部侧面，所述引线绕线装置(3)包括固定在模具壳体(1)中部的安装座(31)，所述安装座(31)上铰接有活动块(32)，所述活动块(32)上水平连接有引线绕线轴(33)，所述活动块(32)下部设置有凸台(34)，所述凸台(34)搁置在底座(2)的上表面，所述凸台(34)延伸有纵向压台(35)，所述纵向压台(35)压紧在底座(2)的侧面，所述凸台(34)延伸有与所述压耳(21)位置相对的平台(36)；脱模夹(4)，铰接在模具壳体(1)上，所述脱模夹(4)上设置有顶杆(41)，所述顶杆(41)顶压在所述平台(36)与压耳(21)之间的间隙。2.根据权利要求1所述的一种直流电机绕线模具的引线脱模结构，其特征在于：所述顶杆(41)的顶端设置有滚轮(42)。3.根据权利要求1所述的一种直流电机绕线模具的引线脱模结构，其特征在于：所述平台(36)与所述纵向压台(35)交接面为弧面。4.根据权利要求1所述的一种直流电机绕线模具的引线脱模结构，其特征在于：所述安装座(31)通过螺钉固定安装在模具壳体(1)上。5.根据权利要求1所述的一种直流电机绕线模具的引线脱模结构，其特征在于：所述压耳(21)为左、右两个，相互对称设置。6.根据权利要求5所述的一种直流电机绕线模具的引线脱模结构，其特征在于：所述脱模夹(4)为左、右两个，与所述压耳(21)对应设置。7.根据权利要求1所述的一种直流电机绕线模具的引线脱模结构，其特征在于：所述引线绕线装置(3)为12个，均匀分布在模具壳体(1)上。
技术总结
本实用新型公开了一种直流电机绕线模具的引线脱模结构，其包括模具壳体；底座，底座上引出向下倾斜设置的压耳；若干个引线绕线装置，若干个引线绕线装置均布在模具壳体的中部侧面，引线绕线装置包括固定在模具壳体中部的安装座，安装座上铰接有活动块，活动块上水平连接有引线绕线轴，活动块下部设置有凸台，凸台搁置在底座的上表面，凸台延伸有纵向压台，纵向压台压紧在底座的侧面，凸台延伸有与压耳位置相对的平台；脱模夹，铰接在模具壳体上，脱模夹上设置有顶杆，顶杆顶压在平台与压耳之间的间隙。本装置使得直流电机绕线的同时预留引线，而且无需人工操作，能够实现自动化的引线脱模，从而满足直流电机自动绕线需求，节省人力、时间。时间。时间。
技术研发人员：李美豪 王名鑫 怀雷
受保护的技术使用者：江门市法斯特智能装备科技有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/10/26
再多了解一些
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