一种控制器及电动工具的制作方法

1.本实用新型属于电动工具领域，尤其涉及一种控制器及电动工具。


背景技术：

2.作为常见的应用工具之一，电动工具随处可见，如电钻、电锯、切割机、角磨机等，应用范围十分广泛，包括机械工业、建筑装潢、园林绿化、木业加工、金属加工等，对社会经济发展起着不可或缺的作用。
3.多年来各种控制器作为控制电动工具的机构而被已知并被广泛应用(例如，控制器作为工具的驱动源用于控制电机的驱动)。近来由于电机的更高输出，控制器的发热器件(例如mos管)产生的热量巨大，当控制器在工具壳体内发热时，需要以有效方式进行冷却，将热量排放到壳体外部，现有技术通过将发热器件的焊盘拓宽，在发热器件的旁边焊接金属件进行散热，将热量传导出来。
4.但是，将发热器件的焊盘拓宽、焊接金属件，都需要增加材料成本，且增加了焊接金属件的工序，增加了人力成本。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种控制器，旨在解决现有控制器需要焊接金属件进行散热的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种控制器，包括：
7.散热外壳；
8.设置在所述散热外壳内的印制板，所述印制板上设置有贯穿所述印制板两侧的过孔，所述印制板一侧设置有与所述过孔连接的焊盘，所述印制板另一侧设置有与所述过孔连接的散热铜箔；
9.设置在所述散热外壳与所述印制板之间的绝缘薄片，所述绝缘薄片两侧分别与所述散热外壳的内壁和所述印制板的所述散热铜箔紧贴；
10.设置在所述印制板另一侧的所述焊盘上的发热器件。
11.更进一步地，所述散热外壳内壁上设置有凸台，所述绝缘薄片贴设在所述凸台上。
12.更进一步地，与所述凸台相背的所述散热外壳外壁上设置有散热部。
13.更进一步地，与所述凸台相背的所述散热外壳外壁上设置有凹陷平台，所述散热部设置在所述凹陷平台内。
14.更进一步地，所述散热部为多个散热齿。
15.更进一步地，所述散热部为多个散热槽。
16.更进一步地，所述绝缘薄片为绝缘胶布或绝缘带、绝缘涂料。
17.更进一步地，所述绝缘薄片的厚度为0.01mm
‑
0.1mm。
18.更进一步地，所述散热外壳内填充有绝缘保护胶，所述绝缘保护胶包裹所述印制板。
19.本实用新型还提供一种电动工具，包括壳体、调节手柄、主机及上述的控制器，所述调节手柄部分外露于所述壳体，所述主机和所述控制器设置在所述壳体内，且所述控制器与所述主机相连。
20.本实用新型实施例在散热外壳与印制板之间设置绝缘薄片，且该绝缘薄片两侧分别与散热外壳的内壁和印制板的散热铜箔紧贴，由于绝缘薄片的厚度很小，绝缘薄片的热阻近似为零，可忽略不计，相当于印制板的散热铜箔与散热外壳内壁绝缘接触，从而使设置在印制板另一侧的发热器件发出的热量可通过过孔及散热铜箔传递到散热外壳，再由散热外壳将热量散发，实现发热器件的散热，本实用新型无需焊接金属件进行散热，只使用绝缘薄片，直接利用散热外壳进行散热，组装方便，且成本低。
附图说明
21.图1是本实用新型提供的立体图；
22.图2是本实用新型提供的爆炸图；
23.图3是本实用新型提供的印制板的立体图；
24.图4是本实用新型提供的散热外壳另一视角的立体图。
25.图中，1、散热外壳；11、凸台；12、散热部；13、凹陷平台；2、绝缘薄片；3、印制板；31、过孔；32、焊盘；4、发热器件。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.本实用新型提供的控制器，包括散热外壳和紧贴在所述散热外壳内壁上的绝缘薄片，且印制板一侧的焊盘与所述绝缘薄片紧贴。本实用新型实施例在散热外壳与印制板之间设置绝缘薄片，且该绝缘薄片两侧分别与散热外壳的内壁和印制板的散热铜箔紧贴，由于绝缘薄片的厚度很小，绝缘薄片的热阻近似为零，可忽略不计，相当于印制板的散热铜箔与散热外壳内壁绝缘接触，从而使设置在印制板另一侧的发热器件发出的热量可通过过孔及散热铜箔传递到散热外壳，再由散热外壳将热量散发，实现发热器件的散热，本实用新型无需焊接金属件进行散热，只使用绝缘薄片，直接利用散热外壳进行散热，组装方便，且成本低。
28.实施例一
29.如图1
‑
图3所示，本实用新型实施例提供一种控制器，包括：
30.散热外壳1；
31.设置在所述散热外壳1内的印制板3，所述印制板3上设置有贯穿所述印制板3两侧的过孔31，所述印制板一侧设置有与所述过孔31连接的焊盘32，所述印制板3另一侧设置有与所述过孔31连接的散热铜箔(图中未示出)；
32.设置在所述散热外壳1与所述印制板3之间的绝缘薄片2，所述绝缘薄片2两侧分别与所述散热外壳1的内壁和所述印制板3的所述散热铜箔紧贴；
33.设置在所述印制板3另一侧的所述焊盘32上的发热器件4。
34.其中，散热外壳1为铝材、铜材等导热系数较好的材料制成。散热外壳1内还可以设置型腔，用于放置印制板3，还可将绝缘保护胶灌入到型腔内，使绝缘保护胶填充到散热外壳1内，密封固定印制板3，绝缘保护胶包裹印制板3，还起到防水防潮作用，防止印制板3受潮。
35.焊盘32与过孔31的连接，可以是直接连接，也可以通过印制板3一侧表面的覆铜间接连接。印制板3上的散热铜箔为涂敷在印制板3另一侧表面的覆铜。印制板3上焊接有若干发热量大的发热器件4和发热量小的普通器件，发热器件4包括有mos管。
36.印制板3的过孔31为常规的覆有铜箔的通孔，过孔31两端的焊盘32通过过孔31的铜箔连接导热，进而将印制板3一侧的发热器件4发出的热量传导到相对的另一侧焊盘32上，再传到散热外壳1，由散热外壳1将热量散发空气中。
37.绝缘薄片2起到绝缘作用，将贴设在绝缘薄片2两侧的焊盘32和散热外壳1绝缘。且绝缘薄片2的厚度小，热阻近似于零，可以忽略不计，相当于焊盘32与散热外壳1直接接触进行散热。绝缘薄片2为绝缘胶布、绝缘带、绝缘涂料或其它薄片绝缘材料。绝缘薄片2的厚度为0.01mm
‑
0.1mm较佳。
38.本实用新型实施例在散热外壳1与印制板3之间设置绝缘薄片2，且该绝缘薄片2两侧分别与散热外壳1的内壁和印制板3的散热铜箔紧贴，由于绝缘薄片2的厚度很小，绝缘薄片2的热阻近似为零，可忽略不计，相当于印制板3的散热铜箔与散热外壳1内壁绝缘接触，从而使设置在印制板3另一侧的发热器件4发出的热量可通过过孔31及散热铜箔传递到散热外壳1，再由散热外壳1将热量散发，实现发热器件4的散热，本实用新型无需焊接金属件进行散热，只使用绝缘薄片2，直接利用散热外壳1进行散热，组装方便，且成本低。
39.实施例二
40.如图2所示，本实用新型的一个可选实施例中，所述散热外壳1内壁上设置有凸台11，所述绝缘薄片2贴设在所述凸台11上。
41.该凸台11上还可以设置螺纹孔，通过螺钉将印制板3固定在凸台11。
42.本实施例通过在散热外壳1内壁上设置凸台11，再将绝缘薄片2贴设在凸台11上，再将印制板3设置在凸台11上，并使焊盘32与绝缘薄片2紧贴，使印制板3与散热外壳1内壁之间留有间隙，为排布在印制板3靠近散热外壳1内壁一侧的电子器件提供放置空间，可提高印制板3的使用面积。
43.实施例三
44.如图4所示，本实用新型的一个可选实施例中，与所述凸台11相背的所述散热外壳1外壁上设置有散热部12。
45.本实施例通过在与凸台11相背的散热外壳1外壁上设置散热部12，使散热部12更接近焊盘32及发热器件4，减小热量传导路径，提高散热效率。
46.实施例四
47.如图4所示，本实用新型的一个可选实施例中，与所述凸台11相背的所述散热外壳1外壁上设置有凹陷平台13，所述散热部12设置在所述凹陷平台13内。
48.本实施例在与凸台11相背的散热外壳1外壁上设置凹陷平台13，将散热部12设置在凹陷平台13内，使散热外壳1外壁平整，有利于控制器的放置和固定。
49.实施例五
50.如图4所示，本实用新型的一个可选实施例中，所述散热部12为多个散热齿。
51.散热齿可以圆柱、方柱等，具体形式不限。散热齿可以增大散热面积，提高散热效率。
52.本实用新型的另一个可选实施例中，所述散热部12为多个散热槽。该散热槽可以增大散热面积，提高散热效率。
53.实施例六
54.本实用新型还提供一种电动工具，包括壳体、调节手柄、主机及上述的控制器，所述调节手柄部分外露于所述壳体，所述主机和所述控制器设置在所述壳体内，且所述控制器与所述主机相连。其中，主机包括电机，电机的转子也可以朝向控制器的散热外壳1外壁，提高散热外壳1的散热效率。
55.本实用新型实施例通过在散热外壳1内壁上紧贴绝缘薄片2，再将印制板3一侧的焊盘32与所述绝缘薄片2紧贴，由于绝缘薄片2的厚度很小，绝缘薄片2的热阻近似为零，可忽略不计，相当于印制板3一侧的焊盘32与散热外壳1内壁绝缘接触，从而使设置在印制板3另一侧的焊盘32上的发热器件4发出的热量通过过孔31及焊盘32传递到散热外壳1，再由散热外壳1将热量散发，实现发热器件4的散热，进而实现控制器的散热。本实用新型无需焊接金属件进行散热，只使用绝缘薄片2，直接利用散热外壳1进行散热，组装方便，且成本低。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。