一种物料磁选机的制作方法

1.本技术涉及铁粉生产的领域，尤其是涉及一种物料磁选机。


背景技术：

2.铁粉作为一种金属矿粉，在生产过程中，通常是以矿粉作为原料，经过筛选、打磨、磁选等操作变成精品铁粉，精品铁粉可广泛应用于工业、食品中。
3.湿式磁选机作为一种选矿设备，常用于铁矿的精选，根据水流方向的不同将湿式磁选机分为顺流式磁选机、逆流式磁选机、和半逆流式磁选机。而顺流式磁选机的顺流方向是矿浆的移动方向与磁滚筒旋转方向一致。
4.参照图1，顺流式磁选机包括：磁选槽1，在磁选槽1的侧壁上固定连接有支撑架2，磁选槽1通过支撑架2放置在地面上，在磁选槽1沿长度方向的一侧设置有进料槽5，在磁选槽1的底部设置有倾斜的尾矿口6，在磁选槽1内部远离进料槽5的一端设置有精矿槽7，磁选槽1的外壁上固定连接有精矿口71，精矿口71与精矿槽7连通，进料槽5、尾矿口6、均磁选槽1连通。
5.在磁选槽1内部转动连接有磁滚筒3，磁滚筒3内置磁系（图中未画出），在磁选槽1与一端固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴与磁滚筒3固定连接，从而驱动电机4能够带动磁滚筒3发生转动。
6.在使用磁选机时，矿浆经进料槽5流入磁选槽1后，矿浆直接进到磁滚筒3内的磁系（图中未画出）下方，非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒由磁滚筒3下方的尾矿口6排出，铁粉吸附在磁滚筒3表面上，随着磁滚筒3一起旋转到磁系边缘的磁场弱处，在离心力和重力的作用下甩出至精矿槽7中，在磁选槽1侧壁的上方固定连接有水管8，随着磁滚筒3转动，磁滚筒3的侧壁匀速的经过水管8，从而水管8能够对磁滚筒3进行冲洗，再将没有经过重力和离心力甩下的铁粉进行冲洗，将吸附在磁滚筒3侧壁上的铁粉冲至精矿槽7中。
7.针对上述中的相关技术，发明人认为当铁粉吸附在磁滚筒3表面随着磁滚筒3旋转时，仅通过水管8冲洗的方式不能磁滚筒3表面吸附的磁性铁粉清理的彻底，铁粉会继续随着磁滚筒3转动回至磁选槽1中或飞溅至磁选槽1外侧，从而导致磁选的质量较低。


技术实现要素：

8.为了对吸附在磁滚筒外壁上的难以清理的铁粉进行刮落收集，提高磁选效果，本技术提供一种物料磁选机。
9.本技术提供的一种物料磁选机采用如下的技术方案：
10.一种物料磁选机，包括磁选槽，所述磁选槽内部转动连接有磁滚筒，所述磁选槽内壁上连接有对磁滚筒外壁进行刮除的清理装置。
11.通过采用上述技术方案，当磁滚筒转动至磁性较弱处时，清理装置对吸附在磁滚筒上表面的铁粉进行刮除，使其落入到精矿槽进行回收，然后磁滚筒继续转动利用水管进行二次清理，与仅使用水管进行清理的方式相比，先使用刮板清理再利用水冲的方式，减小
了吸附在磁滚筒外壁上的难以清理的铁粉附着在磁滚筒上表面的可能性。
12.可选的，所述清理装置包括两根穿过磁选槽的侧壁与磁选槽连接的固定杆，两根所述固定杆远离磁选槽的一端设置有与两根固定杆均固定连接的刮板，所述刮板与磁滚筒的外壁抵接。
13.通过采用上述技术方案，随着磁滚筒转动，磁滚筒的外壁匀速的通过刮板，从而刮板可将吸附在磁滚筒外壁上铁矿粉刮落，使其进入到精矿槽中进行收集。
14.可选的，所述固定杆与磁选槽内壁之间为可拆卸连接。
15.通过采用上述技术方案，由于刮板长时间与磁滚筒侧壁进行摩擦所以容易发生磨损，采用可拆卸的方式便于对刮板进行更换。
16.可选的，所述固定杆上位于磁选槽的内外两侧分别螺纹连接有紧固螺母。
17.通过采用上述技术方案，通过旋紧紧固螺母将固定杆两端固定的方式便于对刮板进行固定且操作简单。
18.可选的，所述清理装置设置有多个并依次排列在水槽内壁上。
19.通过采用上述技术方案，清理装置分成若干个拼凑成与磁滚筒内壁相同的长度，当刮板发生磨损时，不需要对刮板进行整体更换，仅更换发生磨损的位置即可，节约成本。
20.可选的，所述刮板朝向靠近磁选槽内部的底端倾斜。
21.通过采用上述技术方案，当水管对磁滚筒的外壁进行喷淋时，使刮板倾斜放置，从而减小水流落下时在在刮板上表面堆积的可能性。
22.可选的，所述刮板朝向磁滚筒的一端厚度逐渐变薄。
23.通过采用上述技术方案，刮板清理的一端越尖锐则清洁效果越强，从而更能够减小铁粉吸附在磁滚筒表面的可能性。
24.可选的，所述磁滚筒的外壁采用陶瓷材料。
25.通过采用上述技术方案，当磁选机在工作时，由于磁滚筒不停歇的转动所以会与刮板和矿浆之间发生摩擦，长时间使用时会使滚桶侧壁发生磨损，通过采用陶瓷材料，增强磁滚筒的耐久性，延长磁滚筒的使用寿命。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.使用刮板清理再利用水冲的方式，减小了吸附在磁滚筒外壁上的难以清理的铁粉附着在磁滚筒上表面的可能性；
28.2.清理装置分成若干个，当刮板发生磨损时，不需要对刮板进行整体更换，仅更换发生磨损的位置即可，节约成本。
附图说明
29.图1是体现相关技术中的整体结构示意图。
30.图2是体现本实施例的整体结构示意图。
31.图3是图2中a部分的放大图。
32.附图标记说明：1、磁选槽；2、支撑架；3、磁滚筒；4、驱动电机；5、进料槽；6、尾矿口；7、精矿槽；71、精矿口；8、水管；9、清理装置；91、固定杆；92、刮板；921、连接部；922、清理部；93、紧固螺母。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种物料磁选机。参照图1和图2，磁选机包括磁选槽1，磁选槽1的侧壁固定连接有支撑架2，磁选槽1通过支撑架2支撑放置在平面上。
35.磁选槽1的内部转动连接有磁滚筒3，在磁选槽1的与磁滚筒3的轴向垂直的一端固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴与磁滚筒3固定连接，从而驱动电机4能够带动磁滚筒3发生转动，磁滚筒3的内部底端设置有磁系（图中未画出）。在磁选槽1的一端设置有进料槽5，在磁选槽1的底端靠近进料槽5的位置固定连接有倾斜设置的尾矿口6，在磁选槽1下表面远离尾矿口6的一端固定连接有精矿槽7，在磁选槽1靠近精矿口71的侧壁上方固定连接有水管8，水管8的长度方向与磁选槽1的长度方向平行设置，水管8的喷水方向朝向磁滚筒3的一侧，在水管8与精矿槽7之间连接有对磁滚筒3进行清洗的清理装置9。
36.在磁选机工作时，启动驱动电机4，使磁滚筒3顺时针发生转动。矿浆由进料槽5进入到磁选槽1内部，并沿着磁滚筒3的运动方向进入到磁系下方时，含铁的矿粉经过磁系的吸引吸附在磁滚筒3的外壁上，并跟随磁滚筒3转动，而磁系始终保持在同一位置不发生转动，当磁滚筒3转动至磁系减弱的一侧时，吸附在磁滚筒3上的铁粉没有了磁力的吸引，受到重力和离心力的作用落至精矿槽7中并沿着精矿槽7流出，然后磁滚筒3沿着顺时针方向继续转动，磁滚筒3的外壁匀速的经过清理装置9，清理装置9对吸附在磁滚筒3外壁的铁粉进行刮除，刮落的铁粉掉入精矿槽7中进行回收，然后磁滚筒3继续顺时针转动，使磁滚筒3的侧壁均匀地通过水管8，利用水管8对磁滚筒3的侧壁进行再次冲洗，从而将清理装置9未清理干净的铁粉进行再次清理，使磁滚筒3的侧壁清理得更加彻底。
37.参照图2和图3，清理装置9包括穿过磁选槽1的侧壁与磁选槽1连接的固定杆91，固定杆91上螺纹连接有两个紧固螺母93，其中一个紧固螺母93位于磁选槽1侧壁的外侧，另一个紧固螺母93位于磁选槽1侧壁的内侧，从而分别朝向靠近磁选槽1侧壁的方向旋紧紧固螺母93，实现将固定杆91锁定在磁选槽1内壁上。
38.固定杆91位于磁选槽1内部且远离磁选槽1侧壁的一端连接有刮板92，刮板92分为连接部921和清理部922，连接部921与固定杆91远离磁选槽1侧壁的一端固定连接，连接部921的另一端与清理部922的一端固定连接，在本实施例中，清理部922与连接部921为一体成型结构。清理部922远离连接部921的一端朝向靠近磁滚筒3的一端延伸，直至清理部922的一端与磁滚筒3的外壁抵接，从而磁滚筒3转动经过清理部922时，清理部922能够将吸附在磁滚筒3外壁的铁粉刮落进行回收。
39.清理部922朝向靠近磁滚筒3的一端厚度逐渐变窄，从而使清理部922与磁滚筒3外壁的接触面积减少，增强刮板92的清洁效果。
40.在本实施例中，清理装置9设置有多个并沿着磁选槽1的长度方向紧密排列，且若干清理装置9均位于同一直线上，紧密排列后的清理装置9的长度与磁滚筒3的长度相同且长度方向磁滚筒3的长度方向相同。由于刮板92在长时间使用的过程中，清理部922与磁滚筒3相互接触的一端可能会发生磨损，当磨损位置较小时，若更换整个刮板92，则可能会造成成本的浪费，从而将刮板92分成若干段，当清理部922发生磨损时，仅对发生磨损的刮板92进行更换，节约成本。
41.磁滚筒3的侧壁采用陶瓷材料，由于在磁选机工作的过程中，不断地与铁矿粉和刮
板92之间产生摩擦，所以在长时间使用过程，磁滚筒3的外壁会发生磨损，若使用发生磨损的磁滚筒3进行磁选会降低磁选的质量，所以将磁滚筒3外壁采用陶瓷材料，延长磁滚筒3的使用寿命。
42.本技术实施例一种物料磁选机的实施原理为：启动驱动电机4，使驱动电机4驱动磁滚筒3发生转动，同时将含有铁粉的矿浆由出料槽1注入，矿浆沿着出料槽1进入到磁选槽1内部，从而矿浆中的铁粉则会在用磁系的作用下吸附在磁滚筒3侧壁上，并随着磁滚筒3顺时针转动，当磁滚筒3转动至没有磁系的位置时，铁粉会由于离心力和重力的作用朝向远离磁滚筒3的方向抛出进入到精矿槽7进行收集，最终由精矿口71排出。
43.然后磁滚筒3继续转动，磁滚筒3匀速通过刮板92和水管8，从而使没有甩出到精矿槽7仍然吸附在磁滚筒3外壁上的铁粉刮除。
44.当刮板92发生磨损时，通过朝向远离磁选槽1侧壁的方向转动紧固螺栓，使固定轴与磁选槽1进行分离，从而将刮板92拆下进行更换。
45.然后更换新的刮板92使固定轴穿过磁选槽1进行连接，然后分别朝向靠近磁选槽1侧壁的方向旋紧两个紧固螺栓将固定轴进行固定。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。