一种方便安装的不锈钢葛兰头的制作方法

1.本实用新型涉及葛兰头技术领域，具体为一种方便安装的不锈钢葛兰头。


背景技术：

2.格兰头又名电缆防水接头、电缆固定头和电缆接头广泛应用于机械设备电气、船舶电气、防蚀设备的电线电缆的固定和保护，现有葛兰头在进行固定安装时大多是通过旋转螺纹转动连接，实现两端之间的固定连接，这样的连接方式导致连接的稳定性差，且固定连接的过程繁琐，不够方便。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便安装的不锈钢葛兰头，具备可以快速固定安装优点，解决了现有葛兰头通过旋转螺纹转动连接导致连接不便的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述可以快速固定安装目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便安装的不锈钢葛兰头，包括左侧固定座，所述左侧固定座的右侧固定连接有左侧套接管，所述左侧套接管的两侧固定连接有定位插杆，所述左侧固定座的上下端的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的内部开设有固定孔，所述左侧套接管的内部活动插接有插接管道，所述插接管道的右端固定连接有右侧固定座，所述右侧固定座的右侧固定连接有接头套，所述接头套的右端固定连接有电缆套，所述接头套的顶部开设有连接杆插接槽，所述连接杆插接槽的内部滑动连接有滑动块，两个所述滑动块之间固定连接有磁铁安装座，所述磁铁安装座的右端固定连接有弹簧一，所述磁铁安装座的左侧安装有磁铁，所述连接杆插接槽的左半部分的两侧开设有穿插孔，所述右侧固定座的顶部开始也偶弹簧槽，所述弹簧槽的内部活动安装于弹簧二，所述弹簧二的内侧端固定连接有安装挡板，所述安装挡板的内侧端固定连接有插销，所述弹簧二的中部插接有滑动杆，所述右侧固定座的内侧横截面的表面开设有定位孔。
7.优选的，所述左侧固定座和右侧固定座的直径大小相等，所述左侧固定座和右侧固定座的材质均为不锈钢材质，所述左侧固定座和右侧固定座相对的一侧表面安装有防水橡胶垫。
8.优选的，所述左侧套接管的内侧壁直径大小等于插接管道的外侧直径的大小，且所述左侧套接管的内部管道长度大小大于插接管道的管道长度大小，且所述插接管道和左侧套接管的内部均插接有电缆。
9.优选的，所述连接杆为长方体结构，且所述固定孔贯穿连接杆的前后侧壁，所述连接杆的长度等于连接杆插接槽长度的三分之二，所述连接杆的右侧端固定安装有磁铁。
10.优选的，所述磁铁于磁铁安装座之间通过胶水固定连接，所述磁铁的磁场极性于连接杆的右端磁铁极性相反，所述连接杆插接槽的上下壁均开设有滑槽没所述滑动块插接
在该滑槽的内部。
11.优选的，所述连接杆插接槽和弹簧槽之间开设有圆孔槽，所述插销插接穿过该圆孔槽，所述滑动杆的内侧端于安装挡板的外侧壁之间固定连接，所述安装挡板滑动连接在弹簧槽的内部。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便安装的不锈钢葛兰头，具备以下有益效果：
14.1、该方便安装的不锈钢葛兰头，通过将电缆插接穿过插接管道和左侧套接管，再通过将连接杆插接在连接杆插接槽内部，通过磁铁对连接杆右端的磁性吸附作用将左侧固定座向右侧固定座的一侧拖拽，使得左侧固定座在接触右侧固定座的时候即可被吸附在右侧固定座的外侧，再通过弹簧槽内部安装的弹簧二对安装挡板的弹性挤压，对插销形成推挤压力，当连接杆带动固定孔穿过两个插销之间时，两个插销即可在弹簧二的弹性推挤下插接至固定孔的内部，从而通过固定孔对连接杆形成固定，从而达到了快速安装固定葛兰头的效果。
15.2、该方便安装的不锈钢葛兰头，所述右侧固定座的内侧横截面的表面开设有四个对称的定位孔，且所述左侧固定座的右侧对应的安装有四个对称的定位插杆，在进行左侧固定座和右侧固定座的组合安装时，通过将定位插杆对应的插接至定位孔内部，从而达到了快速固定过程中的精准定位的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型连接结构示意图；
19.图4为本实用新型弹簧一结构示意图。
20.图中：1
‑
左侧固定座、2
‑
左侧套接管、3
‑
定位插杆、4
‑
连接杆、 5
‑
固定孔、6
‑
插接管道、7
‑
右侧固定座、8
‑
接头套、9
‑
电缆套、10
‑ꢀ
连接杆插接槽、11
‑
滑动块、12
‑
磁铁安装座、13
‑
弹簧一、14
‑
磁铁、 15
‑
穿插孔、16
‑
弹簧二、17
‑
安装挡板、18
‑
插销、19
‑
滑动杆、20
‑ꢀ
定位孔、21
‑
弹簧槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，一种方便安装的不锈钢葛兰头，包括左侧固定座 1，左侧固定座1和右侧固定座7的直径大小相等，左侧固定座1和右侧固定座7的材质均为不锈钢材质，左侧固定座1和右侧固定座7 相对的一侧表面安装有防水橡胶垫，为了保持左侧固定座1和右侧固定座7之间连接的稳定性和密封性，在左侧固定座1和右侧固定座7相对的一侧表面安装防水橡胶垫，增加了左侧固定座1和右侧固定座7之间连接的密封性，同时不锈钢材质防水锈
蚀，左侧固定座1的右侧通过焊接固定连接有左侧套接管2，左侧套接管2的内侧壁直径大小等于插接管道6的外侧直径的大小，且左侧套接管2的内部管道长度大小大于插接管道6的管道长度大小，且插接管道6 和左侧套接管2的内部均插接有电缆，当插接管道6插接在左侧套接管2内部时，可以保持左侧套接管2和插接管道6之间插接的稳定性，左侧套接管2的长度大于插接管道6的长度可以将插接管道6 完全包裹在左侧套接管2的内部，左侧套接管2的两侧通过焊接固定连接有定位插杆3，左侧固定座1的上下端的右侧通过焊接固定连接有连接杆4，连接杆4为长方体结构，且固定孔5贯穿连接杆4 的前后侧壁，连接杆4的长度等于连接杆插接槽10长度的三分之二，连接杆4的右侧端固定安装有磁铁，通过将连接杆4设计为长方体，便于将其插接在连接杆插接槽10内部时保持连接杆4的稳定性，防止其产生不必要的转动，连接杆插接槽10的长度大于连接杆4可以为连接杆4的插接提供充分的收纳空间，连接杆4的内部开设有固定孔5，左侧套接管2的内部活动插接有插接管道6，插接管道6的右端通过焊接固定连接有右侧固定座7，右侧固定座7的右侧通过焊接固定连接有接头套8，接头套8的右端通过焊接固定连接有电缆套 9，接头套8的顶部开设有连接杆插接槽10，连接杆插接槽10和弹簧槽21之间开设有圆孔槽，插销18插接穿过该圆孔槽，滑动杆19 的内侧端于安装挡板17的外侧壁之间固定连接，安装挡板17滑动连接在弹簧槽21的内部，通过弹簧二16为安装挡板17的滑动提供弹性伸缩力，通过弹性伸缩力的作用推挤安装挡板17沿着弹簧槽21 进行水平方向的滑动，进而推挤插销18向内侧滑动插接至固定孔5 的内部对连接杆4进行固定，连接杆插接槽10的内部滑动连接有滑动块11，两个滑动块11之间通过焊接固定连接有磁铁安装座12，磁铁安装座12的右端通过焊接固定连接有弹簧一13，磁铁安装座 12的左侧安装有磁铁14，磁铁14于磁铁安装座12之间通过胶水固定连接，磁铁14的磁场极性于连接杆4的右端磁铁极性相反，连接杆插接槽10的上下壁均开设有滑槽没滑动块11插接在该滑槽的内部，通过磁铁14和连接杆4右端安装的极性相反的磁铁之间的吸附作用，可以将连接杆4向连接杆插接槽10的内侧吸附拉动，连接杆插接槽10的左半部分的两侧开设有穿插孔15，右侧固定座7的顶部开始也偶弹簧槽21，弹簧槽21的内部活动安装于弹簧二16，弹簧二16的内侧端通过焊接固定连接有安装挡板17，安装挡板17的内侧端通过焊接固定连接有插销18，弹簧二16的中部插接有滑动杆 19，所述右侧固定座7的内侧横截面的表面开设有定位孔20。
23.工作原理:通过将连接杆4安装在左侧固定座1的右侧，再通过在右侧固定座7对应的位置开设连接杆插接槽10，通过在连接杆插接槽10的内部滑动连接磁铁安装座12，再通过在磁铁安装座12的左侧安装磁铁14，通过在磁铁安装座12的右侧安装弹簧一13，通过弹簧一13的弹性作用力推动磁铁14沿着连接杆插接槽10的内部左右滑动，通过将电缆插接穿过插接管道6和左侧套接管2，再通过将连接杆4插接在连接杆插接槽10内部，通过磁铁14对连接杆4 右端的磁性吸附作用将左侧固定座1向右侧固定座7的一侧拖拽，使得左侧固定座1在接触右侧固定座7的时候即可被吸附在右侧固定座7的外侧，再通过弹簧槽21内部安装的弹簧二16对安装挡板 17的弹性挤压，对插销18形成推挤压力，当连接杆4带动固定孔5 穿过两个插销18之间时，两个插销18即可在弹簧二16的弹性推挤下插接至固定孔5的内部，从而通过固定孔5对连接杆4形成固定，从而实现了快速安装固定葛兰头的目的。
24.综上所述，该方便安装的不锈钢葛兰头，通过将电缆插接穿过插接管道6和左侧套接管2，再通过将连接杆4插接在连接杆插接槽 10内部，通过磁铁14对连接杆4右端的磁性
吸附作用将左侧固定座 1向右侧固定座7的一侧拖拽，使得左侧固定座1在接触右侧固定座 7的时候即可被吸附在右侧固定座7的外侧，再通过弹簧槽21内部安装的弹簧二16对安装挡板17的弹性挤压，对插销18形成推挤压力，当连接杆4带动固定孔5穿过两个插销18之间时，两个插销18 即可在弹簧二16的弹性推挤下插接至固定孔5的内部，从而通过固定孔5对连接杆4形成固定，从而达到了快速安装固定葛兰头的效果。所述右侧固定座7的内侧横截面的表面开设有四个对称的定位孔20，且所述左侧固定座1的右侧对应的安装有四个对称的定位插杆3，在进行左侧固定座1和右侧固定座7的组合安装时，通过将定位插杆3对应的插接至定位孔20内部，从而达到了快速固定过程中的精准定位的效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。