一种具有保温结构的防断裂玻璃纤维套管的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维套管技术领域，具体为一种具有保温结构的防断裂玻璃纤维套管。


背景技术：

2.玻璃纤维套管是绝缘套管中常见的一种，电线在高温下使用容易导致过早老化，表面发裂发粘等问题，长时间表面出现掉块从而失去功能，使得高压电线容易会出现燃烧，产生明火，造成电线、高压线内部的铜丝暴露出来，容易造成短路等，为了确保人员安全，在高压电线外需要包裹玻璃纤维套管，但是现有的套管依旧存在一定的问题，具体问题如下：
3.传统上的玻璃纤维套管长度是固定的，工作人员无法对玻璃纤维套管的长度进行延长调节处理，从而降低了玻璃纤维套管的灵活性，此外传统的玻璃纤维套管容易出现断裂的情况，保温效果差，进而降低了套管的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有保温结构的防断裂玻璃纤维套管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有保温结构的防断裂玻璃纤维套管，包括第一套管主体，所述第一套管主体的内腔活动安装有第二套管主体，所述第一套管主体右端的外壁靠近第二套管主体的一端设置有锁紧机构，所述第一套管主体和第二套管主体的外壁分别等间距套设有下加强环和上加强环，所述下加强环和上加强环与第一套管主体和第二套管主体的连接处均设置有缓冲机构，所述下加强环的左右两端对称安装有第二连接座，所述上加强环的左右两端对称安装有第一连接座，所述第一连接座的内腔均开设有导向孔，所述第二连接座的顶部均设置有与导向孔相互匹配的导向柱，所述第一连接座远离上加强环的一端固定有壳体，所述壳体的内腔滑动安装有活动板，所述活动板靠近导向柱的一端设置有限位杆，所述导向柱远离上加强环一端的侧壁上等间距开设有与限位杆相互匹配的限位槽，所述活动板远离导向柱的一端设置有活动杆，且活动杆的一端伸出壳体，所述活动板远离限位杆的一端设置有复位弹簧，且复位弹簧与壳体内腔远离导向孔的一端连接，所述第一套管主体和第二套管主体的外壁均设置有玻璃棉保温层，所述第一套管主体和第二套管主体外壁靠近玻璃棉保温层的一端均设置有无机防火纤维层，所述无机防火纤维层远离玻璃棉保温层的一端均设置有水性硅树脂层。
6.优选的，所述缓冲机构包括橡胶垫、缓冲弹簧和固定座，所述缓冲机构的固定座分别位于下加强环和上加强环的内侧壁上，所述固定座远离下加强环和上加强环的一端等间距设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离固定座的一端安装有橡胶垫。
7.基于上述技术特征，便于对第一套管主体和第二套管主体的外壁进行保护，避免出现夹伤的情况。
8.优选的，所述第一套管主体的纵截面面积大于第二套管主体的纵截面面积。
9.基于上述技术特征，便于第二套管主体在第一套管主体的内腔自由地滑动。
10.优选的，所述锁紧机构呈环形排列在第二套管主体的外壁，所述锁紧机构包括夹板、转盘、螺杆和螺孔，所述锁紧机构的螺孔位于第一套管主体的内腔，所述螺孔的内腔螺接有螺杆，所述螺杆远离第二套管主体的一端安装有转盘，所述螺杆靠近第二套管主体的一端设置有夹板。
11.基于上述技术特征，手动进行旋转转盘，转盘转动带动螺杆转动，由于螺杆和螺孔是螺纹连接关系，使得螺杆能够带动夹板在螺孔的内部旋转并向第二套管主体的外壁靠近，实现对第二套管主体的固定，完成第一套管主体与第二套管主体长度的固定。
12.优选的，所述活动板的顶部和底部对称设置有滑块，所述壳体内腔的顶部和底部对称开设有滑轨，且滑轨和滑块之间滑动连接。
13.基于上述技术特征，使得活动板在滑动时更加顺畅，避免出现卡顿的情况。
14.优选的，所述活动杆远离活动板的一端设置有拉环，且拉环的内壁等间距设置有凸起，所述拉环与壳体之间相抵。
15.基于上述技术特征，增加了使用者手部与拉环之间的摩擦力，方便手持拉环带动活动杆移动，从而便于活动杆带动活动板移动使得限位杆脱离限位槽的内腔，解除对导向柱的限位作用。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)当第一套管主体和第二套管主体长度较短时，通过推动第二套管主体在第一套管主体的内部移动，调整完毕后，手动进行旋转转盘，转盘转动带动螺杆转动，由于螺杆和螺孔是螺纹连接关系，使得螺杆能够带动夹板在螺孔的内部旋转并向第二套管主体的外壁靠近，实现对第二套管主体的固定，完成第一套管主体与第二套管主体长度的固定，从而提高了玻璃纤维套管使用时的灵活性；
18.(2)将第一套管主体和第二套管主体的底部与下加强环内侧壁的缓冲机构直接接触，之后将导向柱插入导向孔的内腔，使得上加强环内侧壁的缓冲机构能够与第一套管主体和第二套管主体的顶部接触，通过在第一套管主体和第二套管主体的外壁等间距设置下加强环和上加强环，增加了第一套管主体和第二套管主体的强度，从而使得使得第一套管主体和第二套管主体的外壁防止出现断裂的情况，同时通过在第一套管主体和第二套管主体的外壁设置有玻璃棉保温层，使得第一套管主体和第二套管主体的保温效果更好，提高了第一套管主体和第二套管主体的使用寿命。
附图说明：
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的正视结构示意图；
21.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型的第一套管主体和第二套管主体连接结构示意图
23.图4为本实用新型的第一套管主体和第二套管主体剖视结构示意图。
24.图中：1、限位槽；2、导向孔；3、壳体；4、第一连接座；5、第二连接座；6、下加强环；7、第一套管主体；8、第二套管主体；9、锁紧机构；901、夹板；902、转盘；903、螺杆；904、螺孔；10、活动板；11、拉环；12、活动杆；13、限位杆；14、滑轨；15、复位弹簧；16、滑块；17、导向柱；18、缓冲机构；1801、橡胶垫；1802、缓冲弹簧；1803、固定座；19、上加强环；20、水性硅树脂层；21、无机防火纤维层；22、玻璃棉保温层。
具体实施方式：
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有保温结构的防断裂玻璃纤维套管，包括第一套管主体7，第一套管主体7的内腔活动安装有第二套管主体8，第一套管主体7的纵截面面积大于第二套管主体8的纵截面面积，第一套管主体7右端的外壁靠近第二套管主体8的一端设置有锁紧机构9，锁紧机构9呈环形排列在第二套管主体8的外壁，锁紧机构9包括夹板901、转盘902、螺杆903和螺孔904，锁紧机构9的螺孔904位于第一套管主体7的内腔，螺孔904的内腔螺接有螺杆903，螺杆903远离第二套管主体8的一端安装有转盘902，螺杆903靠近第二套管主体8的一端设置有夹板901，第一套管主体7和第二套管主体8的外壁分别等间距套设有下加强环6和上加强环19，下加强环6和上加强环19与第一套管主体7和第二套管主体8的连接处均设置有缓冲机构18，缓冲机构18包括橡胶垫1801、缓冲弹簧1802和固定座1803，缓冲机构18的固定座1803分别位于下加强环6和上加强环19的内侧壁上，固定座1803远离下加强环6和上加强环19的一端等间距设置有缓冲弹簧1802，缓冲弹簧1802远离固定座1803的一端安装有橡胶垫1801，下加强环6的左右两端对称安装有第二连接座5，上加强环19的左右两端对称安装有第一连接座4，第一连接座4的内腔均开设有导向孔2，第二连接座5的顶部均设置有与导向孔2相互匹配的导向柱17，第一连接座4远离上加强环19的一端固定有壳体3，壳体3的内腔滑动安装有活动板10，活动板10的顶部和底部对称设置有滑块16，壳体3内腔的顶部和底部对称开设有滑轨14，且滑轨14和滑块16之间滑动连接，活动板10靠近导向柱17的一端设置有限位杆13，导向柱17远离上加强环19一端的侧壁上等间距开设有与限位杆13相互匹配的限位槽1，活动板10远离导向柱17的一端设置有活动杆12，且活动杆12的一端伸出壳体3，活动杆12远离活动板10的一端设置有拉环11，且拉环11的内壁等间距设置有凸起，拉环11与壳体3之间相抵，活动板10远离限位杆13的一端设置有复位弹簧15，且复位弹簧15与壳体3内腔远离导向孔2的一端连接，第一套管主体7和第二套管主体8的外壁均设置有玻璃棉保温层22，第一套管主体7和第二套管主体8外壁靠近玻璃棉保温层22的一端均设置有无机防火纤维层21，无机防火纤维层21远离玻璃棉保温层22的一端均设置有水性硅树脂层20。
27.工作原理：使用时，根据实际需要来调整第一套管主体7和第二套管主体8的长度，当第一套管主体7和第二套管主体8长度较短时，通过推动第二套管主体8在第一套管主体7的内部移动，调整完毕后，手动进行旋转转盘902，转盘902转动带动螺杆903转动，由于螺杆903和螺孔904是螺纹连接关系，使得螺杆903能够带动夹板901在螺孔904的内部旋转并向
第二套管主体8的外壁靠近，进而使得多个夹板901对第二套管主体8的外壁进行止挡，实现对第二套管主体8的固定，完成第一套管主体7与第二套管主体8长度的固定，之后将第一套管主体7和第二套管主体8的底部与下加强环6内侧壁的橡胶垫1801进行直接接触，接着将导向柱17插入导向孔2的内腔，实现下加强环6和上加强环19的组合安装，使得上加强环19内侧壁的橡胶垫1801能够与第一套管主体7和第二套管主体8的顶部接触，在缓冲弹簧1802的弹性作用下，使得橡胶垫1801能够紧贴地贴合在第一套管主体7和第二套管主体8的外壁，便于对第一套管主体7和第二套管主体8的外壁进行保护，避免出现夹伤的情况，通过将下加强环6和上加强环19等间距地设置在第一套管主体7和第二套管主体8的外壁，增加了第一套管主体7和第二套管主体8的强度，从而有效地避免第一套管主体7和第二套管主体8的外壁防止出现断裂的情况，同时通过在第一套管主体7和第二套管主体8的外壁设置有玻璃棉保温层22，使得第一套管主体7和第二套管主体8的保温效果更好，而水性硅树脂层20和无机防火纤维层21的设置使得玻第一套管主体7和第二套管主体8具有防火和绝缘的特性，进一步提高了第一套管主体7和第二套管主体8的使用寿命。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。