一种电池敲章标识装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体涉及一种电池敲章标识装置。


背景技术：

2.铅酸电池，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅；
3.铅酸电池在生产过程中，为了便于后续厂家内部对电池的生产批次进行追踪，通常需将制造信息标识在电池盖体上，但是由于生产批次不同，所需要进行标识的信息也不同，需要对标识编码进行更换，传统的盖印方式多为操作人员手持编码杆粘取油漆后，将信息印刷在电池盖体的顶面上，由于编码信息复杂，常常需要操作人员利用多根标识编码杆依次盖印在电池壳体上，操作繁琐，标识难度大，且容易在标识的过程中出错，需要操作人员对标识信息清洁后重新进行处理，严重影响了电池的生产效率，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电池敲章标识装置，以解决现有技术中在对电池生产信息进行标识的过程中，通常需要操作人员利用多根标识编码杆依次盖印在电池壳体上，操作繁琐，标识难度大，且容易在标识的过程中出错，需要操作人员对标识信息清洁后重新进行处理，严重影响了电池的生产效率，实用性较差的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用标识章配合可拆卸的标识杆的设计，并设计有可拆卸的油漆盒，能够便于操作人员根据标识需要对编码信息进行更换，操作简单方便，使用成本低，印刷效率高技术效果，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的电池敲章标识装置，包括存放盒，所述存放盒的顶部通过隔板分隔有定位孔，所述定位孔内部插接有标识章，所述标识章的底部设有间隔布置的安装杆，所述安装杆内部通过锁紧销钉安装有标识杆，所述存放盒的底部设有油漆盒，所述存放盒的侧壁上设有对油漆盒进行固定的限位组件。
7.作为优选，所述限位组件包括导向块、限位杆和调节杆，所述存放盒的侧壁上开设有导向孔，所述导向块滑动安装在导向孔内部，所述导向孔内部设有推动导向块向下移动的压紧弹簧，所述限位杆固定安装在导向块的下方，所述调节杆固定安装在导向块的侧壁上，所述油漆盒上开设有与调节杆相配合的限位槽。
8.作为优选，所述安装杆的侧壁上开设有安装孔，所述标识杆上开设有与安装孔位置对应的通孔。
9.作为优选，所述安装杆内部开设有供标识杆12插入的安装槽，所述安装槽与标识杆采用间隙配合。
10.作为优选，所述存放盒的底面上设有防滑垫。
11.作为优选，所述标识章的顶部设有提手。
12.作为优选，所述油漆盒的外壁上设有拉手。
13.有益效果在于：采用标识章配合可拆卸的标识杆的设计，并设计有可拆卸的油漆盒，能够便于操作人员根据标识需要对编码信息进行更换，操作简单方便，使用成本低，印刷效率高。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的立体结构视图；
16.图2是本实用新型的主视图；
17.图3是本实用新型的主剖视图；
18.图4是本实用新型的侧视图；
19.图5是本实用新型的侧视图；
20.图6是本实用新型的标识章的立体结构视图；
21.图7是本实用新型的图3中a处的局部放大视图。
22.附图标记说明如下：
23.1、油漆盒；2、拉手；3、限位组件；301、限位杆；302、调节杆；303、压紧弹簧；304、导向孔；305、导向块；306、限位槽；4、隔板；5、定位孔；6、提手；7、标识章；8、安装孔；9、安装杆；10、存放盒；11、防滑垫；12、标识杆；13、安装槽；14、锁紧销钉；15、插槽。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.参见图1
‑
图7所示，本实用新型提供了电池敲章标识装置，包括存放盒10，存放盒10的顶部为开口结构，能够便于标识章7插入，存放盒10的顶部通过隔板4分隔有定位孔5，定位孔5的数量共有六个，定位孔5内部插接有标识章7，标识章7的底部设有间隔布置的安装杆9，安装杆9的数量有六个，与定位孔5的位置对应以便于安装杆9插入，安装杆9内部通过锁紧销钉14安装有标识杆12，标识杆12底部刻有标识符号，能够将编码信息印刷在电池壳体上，可以进行更换，以满足不同的印刷需要，存放盒10的底部设有油漆盒1，油漆盒1的顶部为开口结构，且内部灌注有油漆，能够便于安装杆9带动标识杆12伸入油漆盒1内蘸取油漆进行印刷，存放盒10的底部侧壁上开设有插槽15，存放盒10的顶部的隔板4为十字型结构，且隔板4的高度高于插槽15，以便于在对标识章7安装杆9进行分隔的同时，能够使得油漆盒1通过插槽15插入存放盒10内部进行存储，存放盒10的侧壁上设有对油漆盒1进行固定的限位组件3，采用限位组件3的设计，能够使得油漆盒1与存放盒10进行连接，从而避免移
动过程中油漆盒1从存放盒10内部脱出，采用油漆盒1的设计，能够便于操作人员根据使用需要或更换油漆种类，同时能够便于对油漆盒1进行清洗，降低使用成本。
26.如图7所示，限位组件3包括导向块305、限位杆301和调节杆302，存放盒10的侧壁上开设有导向孔304，导向孔304的数量有两个，呈对称布置在存放盒10的一侧外壁上，存放盒10的外壁上还开设有供调节杆302竖向移动的滑槽，且该滑槽与导向孔304相联通，能够便于调节杆302穿过该滑槽后与导向块305连接，导向块305滑动安装在导向孔304内部，导向孔304内部设有推动导向块305向下移动的压紧弹簧303，压紧弹簧303的两端分别抵接在导向孔304的内顶壁和导向块305的顶面上，能够压紧限位杆301卡入限位槽306内部进行固定，限位杆301固定安装在导向块305的下方，调节杆302固定安装在导向块305的侧壁上，调节杆302横向布置在两个导向块305之间，能够通过拨动调节杆302来带动两个导向块305同时竖向移动，油漆盒1上开设有与调节杆302相配合的限位槽306，使用时，操作人员拨动导向块305上下移动，进而使得导向块305底部的限位杆301从限位槽306内部脱出，进而能够对插槽15内部的油漆盒1进行抽拉，从而配合标识加工。
27.如图1、图2、图3和图6所示，安装杆9的侧壁上开设有安装孔8，标识杆12上开设有与安装孔8位置对应的通孔，使用时操作人员能够将锁紧销钉14插入安装杆9上的安装孔8和标识杆12上的通孔后进行安装固定，从而将标示杆固定在安装杆9内部，避免标识过程中脱落。
28.如图3所示，安装杆9内部开设有供标识杆12插入的安装槽13，安装槽13与标识杆12采用间隙配合，采用间隙配合的设计，能够使得标识干在插入安装杆9内部保持稳定，确保印刷时的编码清晰。
29.如图2
‑
4所示，存放盒10的底面上设有防滑垫11，防滑垫11粘结固定在存放盒10的底面上，能够提升存放盒10的防滑性能，避免在工作台上滑落砸伤操作人员。
30.如图1
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5所示，标识章7的顶部设有提手6，采用提手6的设计，能够便于操作人员通过拉动提手6带动标识章7移动，进而能够通过控制标识章7将标识杆12底面的文字印刷至电池顶盖上。
31.如图1
‑
5所示，油漆盒1的外壁上设有拉手2，采用拉手2的设计，能够便于操作人员通过拉手2拉动油漆盒1从插槽15内部抽出。
32.采用上述结构，使用前，操作人员根据所需要进行标识处理的电池生产批次来确定标识编码，而后将对应的标示杆插入对应的安装槽13内，并利用锁紧销钉14对标识杆12进行固定；而后操作人员拉动提手6将标识章7提起，同时拨动调节杆302带动导向块305在导向孔304内部上升，从而使得导向块305底部的限位杆301从油漆盒1顶面上的限位槽306内部脱出，解除对油漆盒1的固定，此时操作人员拉动拉手2将油漆盒1从插槽15内部抽出，操作人员向油漆盒1内部注入对应颜色的油漆，注入完毕后，操作人员将油漆盒1重新插入插槽15内部进行存放，而后松开调节杆302，压紧弹簧303会推动导向块305在导向孔304内部下移，使得导向块305底部的限位杆301重新插入油漆盒1上的限位槽306内，从而将油漆盒1固定在存放盒10内避免脱出，
33.使用时，操作人员通过提手6带动标识章7移动，从而使得标识章7底部的安装杆9插入对应的定位孔5内，并最终伸入到油漆盒1内部，此时标识章7底部的标示杆与油漆接触，将油漆粘结在指示杆底部的编码上，而后操作人员通过提手6带动标识章7对电池盖板
进行加印，反复重复上述操作，即完成整个标识过程；
34.采用标识章7配合可拆卸的标识杆12的设计，并设计有可拆卸的油漆盒1，能够便于操作人员根据标识需要对编码信息进行更换，操作简单方便，使用成本低，印刷效率高。
35.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。