出线结构和电机的制作方法

1.本技术涉及电机技术领域，具体涉及一种出线结构和电机。


背景技术：

2.现空调挂机的塑封电机用出线夹，基本整体都使用硬质塑料，如尼龙66,当上下夹片夹紧电机引出线时，出线夹与引出线发生硬接触，导致电机振动传至引出线。电机与空调装配后，当电机引出线与空调壳体硬接触时，引出线振动也会传至空调，致使空调产生噪声问题。


技术实现要素：

3.因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种出线结构和电机，能够有效减缓引出线的振动，降低由于引出线引起的振动噪音。
4.为了解决上述问题，本技术提供一种出线结构，包括第一夹片和第二夹片，第一夹片上设置有固线结构，第一夹片能够固定连接在第二夹片上，并将引出线限位在固线结构内，第二夹片采用刚性材料制成，固线结构采用柔性材料制成。
5.优选地，第二夹片的中间设置有限位槽，固线结构设置在限位槽内，第一夹片的固线结构的两侧设置有第一连接结构，第二夹片的两侧设置有第二连接结构，第一夹片和第二夹片贴合时，第一连接结构与第二连接结构之间固定连接。
6.优选地，第一连接结构包括卡扣，第二连接结构包括卡槽。
7.优选地，第一夹片的两侧设置有导向柱，第二夹片的两侧设置有导向孔，导向柱设置在导向孔内。
8.优选地，固线结构包括设置在第一夹片上的凸起，凸起上设置有线槽，引出线设置在线槽内，凸起通过线槽将引出线压紧在第二夹片上。
9.优选地，固线结构能够拆卸地连接在第一夹片上。
10.优选地，固线结构包括第一线夹和第二线夹，第一线夹和第二线夹压合时，第一线夹和第二线夹之间形成线槽，引出线位于线槽内，第一线夹和第二线夹之间通过连接部连接，连接部上设置有供引出线穿过的过线孔。
11.优选地，第一线夹上分别设置有凸条，第二线夹上设置有线槽，第一线夹上的凸条与第二线夹上的线槽位置对应，且形状适配。
12.优选地，第一线夹和第二线夹上分别设置有线槽，第一线夹上的线槽与第二线夹上的线槽位置对应。
13.优选地，线槽在进线端设置有斜槽段。
14.优选地，第一线夹的底部设置有安装座，第一夹片上设置有安装孔，安装座能够拆卸地设置在安装孔内。
15.优选地，安装座与安装孔卡接固定。
16.优选地，第一线夹和第二线夹为一体结构。
17.优选地，第二夹片上设置有压紧块，压紧块对应于线槽设置，且压紧块的结构与线槽的结构相适配。
18.优选地，第一夹片和第二夹片之间通过连接带连接。
19.根据本技术的另一方面，提供了一种电机，包括壳体和出线结构，壳体上设置有出线口，该出线结构为上述的出线结构，出线结构的第一夹片固定在出线口上。
20.本技术提供的出线结构，包括第一夹片和第二夹片，第一夹片上设置有固线结构，第一夹片能够固定连接在第二夹片上，并将引出线限位在固线结构内，第二夹片采用刚性材料制成，固线结构采用柔性材料制成。该出线结构的第二夹片采用刚性材料制成，能够保证出线结构的固定可靠，不会发生脱出问题，固线结构采用柔性材料制成，能够避免固线结构与引出线硬接触导致固线结构的夹角边刮伤引出线的问题，同时柔性材料能够对引出线进行有效减振，防止引出线的振动传递至接线结构，从而有效降低由于引出线振动所引起的振动噪音。
附图说明
21.图1为本技术一个实施例的出线结构的立体结构图；
22.图2为本技术一个实施例的出线结构去掉固线结构后的立体结构图；
23.图3为本技术一个实施例的出线结构的固线结构的立体结构图；
24.图4为本技术一个实施例的出线结构的固线结构的压合结构图；
25.图5为本技术一个实施例的出线结构与引出线的配合结构图；
26.图6为本技术一个实施例的出线结构的固线结构与引出线的装配结构图；
27.图7为本技术一个实施例的出线结构与电机的装配结构图。
28.附图标记表示为：
29.1、第一夹片；2、第二夹片；3、固线结构；4、限位槽；5、卡勾；6、卡槽；7、导向柱；8、导向孔；9、线槽；10、第一线夹；11、第二线夹；12、连接部；13、过线孔；14、斜槽段；15、安装座；16、安装孔；17、压紧块；18、连接带；19、壳体；20、出线口；21、引出线；22、凸条。
具体实施方式
30.结合参见图1至图7所示，根据本技术的实施例，出线结构包括第一夹片1和第二夹片2，第一夹片1上设置有固线结构3，第一夹片1能够固定连接在第二夹片2上，并将引出线21限位在固线结构3内，第二夹片2采用刚性材料制成，固线结构3采用柔性材料制成。
31.该出线结构的第二夹片2采用刚性材料制成，能够保证出线结构的固定可靠，不会发生脱出问题，固线结构3采用柔性材料制成，能够避免固线结构3与引出线21之间发生硬接触导致固线结构的夹角边刮伤引出线的问题，同时柔性材料能够对引出线21进行有效减振，防止引出线21的振动传递至接线结构，从而有效降低由于引出线振动所引起的振动噪音。
32.当出线结构应用于空调器时，能有效减缓引出线21的振动，防止引出线21的振动传至空调，从而有效避免造成噪声问题。
33.为保证出线结构与塑封定子之间的连接固定更加可靠，第一夹片1和第二夹片2优选采用刚性材料，仅固线结构3采用柔性材料，从而使得仅对引出线21进行接触限位的材料
采用柔性材料，第一夹片1和第二夹片2这些与外接结构固定配合的结构均采用刚性材料，能够避免连接过程中发生形变，提高出线结构的连接稳定性。在一个实施例中，第一夹片1和第二夹片2均采用尼龙66制成。
34.在一个实施例中，第二夹片2的中间设置有限位槽4，固线结构3设置在限位槽4内，第一夹片1的固线结构3的两侧设置有第一连接结构，第二夹片2的限位槽4两侧设置有第二连接结构，第一夹片1和第二夹片2贴合时，第一连接结构与第二连接结构之间固定连接。在本实施例中，第一夹片1和第二夹片2能够通过第一连接机构和第二连接结构实现固定连接，从而利用两者之间的连接作用力起到夹紧引出线21的作用，对引出线21起到更加良好的限位导向作用。
35.在一个实施例中，第一连接结构包括卡勾5，第二连接结构包括卡槽6，使得第一连接结构和第二连接结构能够形成卡接，可以方便实现第一夹片1和第二夹片2的连接和拆卸，结构简单，操作方便。
36.在一个实施例中，第一夹片1的两侧设置有导向柱7，第二夹片2的两侧设置有导向孔8，导向柱7设置在导向孔8内。利用导向柱7和导向孔8的导向配合作用，能够对第一夹片1和第二夹片2的配合位置进行限定，保证第一夹片1和第二夹片2的配合位置对应准确，提高第一夹片1和第二夹片2连接在一起时，能够形成更加良好的配合作用，有效保证对引出线21的限位效果。
37.在一个图中未示出的实施例中，固线结构3包括设置在第一夹片1上的凸起，凸起上设置有线槽9，引出线21设置在线槽9内，凸起通过线槽9将引出线21压紧在第二夹片2上。在本实施例中，第一夹片1的整体结构也采用柔性材料，线槽9直接开设在第一夹片1上，在第一夹片1压紧在第二夹片2上时，第一夹片1的线槽9将引出线21压紧在第二夹片2的限位槽4的底面上，实现对引出线21的限位。
38.在一个实施例中，固线结构3能够拆卸地连接在第一夹片1上，从而能够方便实现固线结构3在第一夹片1上的更换和维修。固线结构3采用独立可拆卸的结构，可以使得出线结构的通用性增强，更换不同线径大小的引出线21时，只需更换相应槽宽大小的固线结构3，并不需要像传统的出线结构那样重新去开模把整个出线结构都换掉，因此可以提高出线结构的适配性和通用性，降低开模成本。
39.固线结构3采用柔性材料，因出线结构的体积较小，因此可以采用柔性性能好的硅橡胶，同时硅橡胶也具有良好的热稳定性和电绝缘性，更加适用于出线结构。固线结构3也可以采用其他具有良好的热稳定性和电绝缘性的柔性材料，也是可以满足本技术的固线结构3的材料需求的。
40.此外，由于固线结构为柔性材料，本身一种槽宽就能适配多种线径大小的引出线21，因此增强了固线结构的通用性。
41.在一个实施例中，固线结构3包括第一线夹10和第二线夹11，第一线夹10和第二线夹11压合时，第一线夹10和第二线夹11之间形成线槽9，引出线21位于线槽9内，第一线夹10和第二线夹11之间通过连接部12连接，连接部12上设置有供引出线21穿过的过线孔13。在本实施例中，将固线结构3设置为两个线夹，能够利用两个线夹进行配合，夹紧引出线21，由于两个线夹均采用柔性材料支撑，因此能够对引出线21形成更加良好的固定作用。
42.在一个实施例中，第一线夹10上分别设置有凸条22，第二线夹11上设置有线槽9，
第一线夹10上的凸条22与第二线夹11上的线槽9位置对应，且形状适配。在本实施例中，第一线夹10用连接部12与第二线夹11连接在尾部，弯曲的连接部12将第一线夹10合在第二线夹11上，第一线夹10上设有与槽形一致但宽度比槽宽小的凸条22，以压紧引出线21，让橡胶件包住引出线21，更有效的减缓引出线21的振动，对引出线21形成有效防护。
43.在图中未示出的一个实施例中，第一线夹10和第二线夹11上分别设置有线槽9，第一线夹10上的线槽9与第二线夹11上的线槽9位置对应。
44.在一个实施例中，线槽9在进线端设置有斜槽段14。通过在线槽9的进线端设置一段斜槽段14，能够让引出线21在进线端弯曲，弯曲的引出线21能减小引出线21在焊点处的受力，当有力拉扯引出线21时，让受力点设置在引出线21弯曲处，能够减小焊点处的受力，防止焊点受力过大导致引出线21脱落，而且第二线夹11为弹性材料所制，其对引出线21的摩擦系数比硬质材料的大，所以摩擦力较大，更能减小焊点上的力。
45.第二线夹11上的线槽9的槽数为电机引出线21的数量，槽宽根据引出线21的线径大小设定，槽宽需给出
‑
0.2或
‑
0.3mm公差，以使得线槽9夹紧引出线21。
46.在一个实施例中，第一线夹10的底部设置有安装座15，第一夹片1上设置有安装孔16，安装座15能够拆卸地设置在安装孔16内。
47.在一个实施例中，安装座15与安装孔16卡接固定。
48.在本实施例中，固线结构3为独立可拆卸结构，并且利用安装座15与第一夹片1上的安装孔16配合，安装座15的形状为t形，尾部尺寸大于安装孔16的尺寸，可以利用硅橡胶的可伸缩性，将安装座15的尾部塞过安装孔16，利用过盈量实现出线结构的固定，防止脱落，过盈量会影响装配难度与装配强度，根据安装孔16的大小一般可设置单边过盈量为1.5
‑
2.5mm。
49.在一个实施例中，第一线夹10和第二线夹11为一体结构，能够降低两者的成形难度，且有效避免其中一个线夹丢失。
50.在一个实施例中，第二夹片2上设置有压紧块17，压紧块17对应于线槽9设置，且压紧块17的结构与线槽9的结构相适配。在本实施例中，当第一夹片1和第二夹片2夹紧时，能够利用第二夹片2上的压紧块17进一步压紧引出线21，从而更加有效地减少引出线21的松动。
51.在一个实施例中，第一夹片1和第二夹片2之间通过连接带18连接。连接带18可以采用出线结构自身的边角余料制成，能够方便实现第一夹片1和第二夹片2之间的连接以及分合。
52.根据本技术的实施例，电机包括壳体19和出线结构，壳体19上设置有出线口20，出线结构为上述的出线结构，出线结构的第一夹片1固定在出线口20上。
53.在进行出线结构在电机上的装配时，将固线结构3的安装座15压入第一夹片1的安装孔16内，将固线结构3固定在第一夹片1上；将第一夹片1安装在电机定子的出线口20上；将引出线21设置在第二线夹11的线槽9内；合上第一线夹10，使得第一线夹10上的凸条22卡入线槽9内，压在引出线21上；合上第二夹片2夹紧；最后压电机端盖，将第二夹片2压紧。
54.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
55.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和
原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。