可移动式配电柜底盘的制作方法

1.本实用新型属于配电柜制造技术领域，具体涉及为可移动式配电柜底盘。


背景技术：

2.配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备。目前，市场上常见的配电柜安装方式多采用柜体与大地相连接，或者，通过其下方增加一个底盘通过地脚螺栓与大地连接。为方便搬运，通常在配电柜底部或底盘四个拐角处分别安装有万向轮。虽然安装万向轮极大地方便平移配电柜，但当将配电柜运输至安装位置时仍需将配电柜固定以防止其移动。因此，一种能够动态调整配电柜移动能力和固定能力的配电柜底盘成为了亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供可移动式配电柜底盘，本实用新型通过调整支撑板和万向轮与大地的接触，动态调整配电柜的移动能力和固定能力。
4.本实用新型解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了可移动式配电柜底盘，包括：基座和支撑板，所述基座固定设置于配电柜底部，所述支撑板设置于所述基座正下方；所述基座为底部贯通的罩形结构，所述基座和所述支撑板之间设置有液压升降装置和若干个导向伸缩柱，所述液压升降装置和导向伸缩柱的底部固定连接于所述基座顶部内壁上，所述液压升降装置的升降部和所述导向伸缩柱的伸缩部与所述支撑板固定连接，所述液压升降装置一侧设置有液压调节杆；所述基座的前部开设有操作门，所述基座一侧设置有伸缩拉杆，所述基座底部拐角处分别设置有万向轮。
6.优选地，所述液压升降装置设置于所述基座顶部内壁中央。
7.优选地，所述导向伸缩柱包括外套筒、内插杆、滑块，所述外套筒固定连接于所述基座顶部内壁上，所述内插杆的底部固定连接于所述支撑板，所述滑块、内插杆由上至下依次插设于所述外套筒中；所述基座顶部设置若干个固定螺栓，所述固定螺栓的螺杆螺纹贯穿所述基座顶壁延伸入所述外套筒中，所述滑块旋转连接于所述螺杆末端。
8.优选地，所述液压调节杆包括设置于所述液压升降装置一侧的基杆和与所述基杆铰接的延伸杆。
9.优选地，所述延伸杆的末端端面上固定设置有转轴，所述转轴上旋转设置有踏板。
10.优选地，所述基座一侧开设有拉杆槽，所述拉杆槽内开设有安装孔，所述伸缩拉杆活动设置于所述安装孔内。
11.优选地，所述伸缩拉杆的伸缩部为相互铰接的两段式结构。
12.优选地，所述基座底部拐角处向上开设有直角槽，所述万向轮固定设置于所述直角槽的顶部端面。
13.优选地，所述万向轮为可制动万向轮。
14.优选地，所述操作门上设置有门锁。
15.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果：
16.(1)本实用新型通过液压升降装置控制底部支撑板的升降实现万向轮的离地和触地，在需要移动配电柜时，使所述支撑板上升，万向轮触地，当需要固定配电柜时，使所述支撑板下降，万向轮离地，减少了工人移动和安装的时间，提高了工作效率。
17.(2)通过所述导向伸缩柱，增强了液压升降装置升降的稳定性。
18.(3)通过所述固定螺栓和滑块，增强了所述配电柜底盘固定时的稳定性，防止所述液压升降装置故障。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.图1为本实用新型一种实施例的俯视图，
21.图2为本实用新型一种实施例的正视图，
22.图3为本实用新型一种实施例的侧视图，
23.图4为本实用新型一种实施例液压升降装置结构示意图，
24.图5为本实用新型一种实施例的导向伸缩柱的剖视图。
25.图中：
26.1、配电柜，2、基座，3、万向轮，4、操作门，5、伸缩拉杆，6、固定螺栓，7、液压升降装置，8、支撑板，9、伸缩柱，21、拉杆槽，22、直角槽，41、门锁，71、液压调节杆，91、外套筒，92、内插筒，93、滑块，711、基杆，712、延伸杆，713、转轴，714、踏板。
具体实施方式
27.为使本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚，下面对本实用新型的实施方式做进一步的详细解释。
28.如图1至图5所示，本实用新型提供了可移动式配电柜底盘，包括：基座2和支撑板8，所述基座2固定设置于配电柜1底部，所述支撑板8设置于所述基座2正下方。
29.所述基座2为底部贯通的罩形结构，所述基座2和所述支撑板8之间设置有液压升降装置7和若干个导向伸缩柱9，所述液压升降装置7和导向伸缩柱9的底部固定连接于所述基座2顶部内壁上，所述液压升降装置7的升降部和所述导向伸缩柱9的伸缩部与所述支撑板8固定连接，所述液压升降装置7一侧设置有液压调节杆71。
30.所述基座2的前部开设有操作门4，所述基座2一侧设置有伸缩拉杆5，所述基座 2底部4个拐角处分别设置有万向轮3。
31.所述配电柜1通过焊接的方式固定于所述基座2上。所述液压升降装置7和液压调节杆71为市选的现有产品，其具体内部结构本实用新型不做限制。当配电柜1移动时，所述液压升降装置7处于未工作的状态，所述支撑板8的底部端面高于所述万向轮3的底部，所述万向轮3触地，工人推动配电柜1移动或通过所述伸缩拉杆5拉动所述配电柜1移动；当配电柜1运动到安装位置后，通过所述液压调节杆71控制所述液压升降装置7的伸缩部向下移动，带动所述支撑板8向下移动进而接触地面，在反作用力的作用下，所述基座2向上移动带
动所述万向轮3脱离地面从而使所述配电柜底盘稳固。所述液压调节杆71用于加压，所述液压升降装置7上还设置有泄压阀以用于泄压。
32.所述液压升降装置7设置于所述基座2顶部内壁中央，所述导向伸缩柱9分布于所述液压升降装置7的4角，用于保证所述液压升降装置7升降运动时的稳定性，防止配电柜1倾倒或配电柜1和基座2的结合部松动断裂。
33.所述导向伸缩柱9包括外套筒91、内插杆92、滑块93，所述外套筒91固定连接于所述基座2顶部内壁上，所述内插杆92的底部固定连接于所述支撑板8，所述滑块 93、内插杆92由上至下依次插设于所述外套筒91中；所述基座2顶部设置若干个固定螺栓6，所述固定螺栓6的螺杆螺纹贯穿所述基座2顶壁延伸入所述外套筒91中，所述滑块93旋转连接于所述螺杆末端。所述滑块93和所述内插杆92与所述外套筒91的内孔相适配，所述滑块93设置于所述内插杆92和所述基座2顶壁之间。所述配电柜1 底部预留有与所述固定螺栓6适配的通孔，所述基座2上开设有螺纹孔，所述固定螺栓 6的螺杆通过所述通孔和螺纹孔延伸入所述外套筒91中，所述滑块93的顶部开设有轴承槽，所述轴承槽内设置有旋转轴承，所述旋转轴承的内圈固定套设于所述螺杆末端。当所述配电柜1固定时，所述支撑板8在所述液压升降装置7的带动下向下移动，带动所述内插杆92向下移动，直至所述万向轮3脱离地面，旋转所述固定螺栓6，带动所述滑块93向下移动直至抵触所述内插杆92，从而将所述内插杆92固定，防止所述液压升降装置7故障造成所述基座2、配电柜1骤降。所述固定螺栓6和所述滑块93对所述导向伸缩柱9起到了限位的作用，所述固定螺栓6设置于所述导向伸缩柱9上方还用于防止限位装置设置于所述导向伸缩柱9侧面时，用户操作不便。
34.所述液压调节杆71包括设置于所述液压升降装置7一侧的基杆711和与所述基杆 711铰接的延伸杆712。所述延伸杆712的末端端面上固定设置有转轴713，所述转轴 713上旋转设置有踏板714。所述延伸杆712可绕所述基杆711末端的轴线水平转动，在使用所述液压调节杆71时将所述延伸杆712旋转出所述操作门4外部便于用户操作，在用完后，再将所述延伸杆712转入所述操作门4内部，以关闭所述操作门4保持美观；所述踏板714用于方面用户通过脚来操作所述液压调节杆71，便于用户使用。
35.所述基座2一侧开设有拉杆槽21，所述拉杆槽21内开设有安装孔，所述伸缩拉杆 5活动设置于所述安装孔内。当不使用所述伸缩拉杆5时，下压所述伸缩拉杆5至最低，使所述伸缩拉杆5的顶部端面低于所述拉杆槽21的顶部，既能保持美观大方，也便于所述配电柜1的摆放，防止伸缩拉杆5占用空间。如图3所示，所述伸缩拉杆5的伸缩部为相互铰接的两段式结构，便于用户通过所述伸缩拉杆5拖动配电柜。
36.所述基座2底部拐角处向上开设有直角槽22，所述万向轮3固定设置于所述直角槽22的顶部端面。所述直角槽22用于减小所述万向轮3与所述基座2的连接部和地面的距离，减小任一万向轮3的连接部断裂时所述基座2下降的高度和倾斜的角度，降低安全风险。
37.所述万向轮3为可制动万向轮3，增加了万向轮3的操作性。
38.所述操作门4上设置有门锁41，防止无关人员有意或无意操作所述液压升降扎装置7。
39.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。