一种电机定子主磁极拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机拆卸技术领域，尤其涉及一种电机定子主磁极拆卸装置。


背景技术：

2.对已经工作到一定年限的大型电机，在对电机主磁极进行维修和更换时，需要将电机主磁极拆卸下来。传统的拆卸方式是通过人工搬运或者吊装加人工搬运进行完成。但对于大型电机的定子主磁极的体积和重量都特别大。单纯依靠人工及吊装难度很大，且易对磁极造成损坏，从而影响其维修性能。
3.因此，提供一种在拆卸电机主磁极时更加方便、有效且能够很好的保护主磁极的拆卸装置非常有必要且非常重要。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电机定子主磁极拆卸装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机定子主磁极拆卸装置，包括用于固定在电机机座上的左固定支撑件、右固定支撑件以及连接在左固定支撑件和右固定支撑件之间用于支撑主磁极底部的托板，所述的托板上设置有滚动件，滚动件上分别设置有用于对主磁极背面施加拉力的拉杆、用于防止主磁极滑出的止动件和用于固定在电机本体端面的辅助支撑件，所述的托板两端分别通过左调节梁和右调节梁与左固定支撑件和右固定支撑件连接，所述的左调节梁两端通过螺栓固定在左固定支撑件上，所述的右调节梁两端通过螺栓固定在右固定支撑件上，所述的滚动件包括分别与托板和止动件连接的前滚动件和后滚动件，滚动件上均匀布置有滚珠，前滚动件通过螺栓固定在左调节梁和辅助支撑件上，后滚动件通过螺栓固定在右调节梁和辅助支撑件上，所述的拉杆由拉条和安装在拉条上的推板组成。
6.所述的一种电机定子主磁极拆卸装置，其左固定支撑件和右固定支撑件上留有安装孔，通过螺栓与机座自带的维修安装孔进行安装，支撑件上留有腰形安装孔与调节梁上孔相匹配。
7.所述的一种电机定子主磁极拆卸装置，其辅助支撑件上留有安装孔，辅助支撑件包括用于安装在电机本体端面安装孔上的固定板以及通过螺栓固定在固定板上的左支撑梁和右支撑梁，安装孔通过与固定支撑件上的安装孔匹配安装保证一定的安装角度。
8.所述的一种电机定子主磁极拆卸装置，其后滚动件呈l型，便于主磁极的拆卸。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，便于制造，安装方便，通过简单的螺栓连接即可完成拆卸装置的安装；拆卸过程中操作方便，通过拉杆的牵引及滚动件上滚珠的滚动，很方便的完成主磁极的拆卸；在整个拆卸过程中，通过托板、止动板、滚动件等对主磁极进行全面防护，从而避免主磁极在拆卸过程中的损坏。
附图说明
10.图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；
11.图2是本实用新型实施例用于电机机座的结构示意图；
12.图3是本实用新型左固定支撑件三维结构示意图；
13.图4是本实用新型右固定支撑件三维结构示意图；
14.图5是本实用新型辅助支撑件三维结构示意图；
15.图6是本实用新型拆卸装置的三维结构示意图；
16.图7是主磁极拆卸过程示意图；
17.图8是主磁极拆卸装置示意图。
18.各附图标记为：0—主磁极，1—左调节梁，10—左固定支撑件，11—固定梁，12—悬臂梁，13—支撑梁，2—右调节梁，20—右固定支撑件，21—短支撑梁，22—长支撑梁，3—托板，30—辅助支撑件，31—固定板，32—左支撑梁，33—右支撑梁，4—止动件，40—滚动件，41—前滚动件，42—后滚动件，43—滚珠，50—拉杆，5—机座，51—拉条，52—推板，6—电机本体端面。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行清楚、完整地说明。
20.以下通过特定的实例说明本实用新型的实施方式，对于本领域中技术人员可由本说明书所描述的内容很直观了解本实用新型的其他优点与功效。本说明书的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或者改变。
21.在对本实用新型实施例详细叙述前，先对本实用新型的应用环境进行描述。本实用新型的技术主要是应用于电机定子主磁极的拆卸，主磁极作为大型电机中重要的动力部件，在工作一定年限后需要对其进行维修和维护，以避免主磁极的失效影响电机的工作效率。现有的拆卸方式是通过人工搬运或者吊装加人工搬运进行完成，但对于大型电机的定子主磁极的体积和重量都特别大，单纯依靠人工及吊装难度很大，且易对磁极造成损坏，从而影响其维修性能。
22.参照图1至图6所示，本实用新型公开的一种电机定子主磁极拆卸装置，包括用于通过螺栓固定在电机机座5上的左固定支撑件10、右固定支撑件20以及连接在左固定支撑件10和右固定支撑件20之间的托板3，所述的托板3上设置有滚动件40，滚动件40上设置有拉杆50、止动件4和辅助支撑件30。所述辅助支撑件30一端固定在滚动件40上，另一端通过螺栓固定在电机本体端面6上，托板3为薄非金属板，用于设置在待拆卸主磁极0的底部，在牵引主磁极0从电机中出来时保护主磁极0的摩擦面；拉杆50通过对主磁极0背面进行施加牵引力完成主磁极的拆卸，止动板4位于后滚动件42的端部，防止主磁极0在拖曳过程中因惯性作用滑出。
23.其中，所述的托板3两端分别通过左调节梁1和右调节梁2与左固定支撑件10和右固定支撑件20连接，所述的左调节梁1两端通过螺栓固定在左固定支撑件10上，所述的右调节梁2两端通过螺栓固定在右固定支撑件20上；通过左固定支撑件10、右固定支撑件10上的安装孔可调节左调节梁1、右调节梁2的安装角度；左调节梁1、右调节梁2上留有安装孔，通过与固定支撑件上的安装孔匹配安装保证一定的安装角度。
24.所述的左固定支撑件10和右固定支撑件20上留有安装孔，通过螺栓与机座5自带的维修安装孔进行安装，支撑件上留有腰形安装孔与调节梁上孔相匹配。
25.其中左固定支撑件10由固定梁11、悬臂梁12、支撑梁13组成，固定梁11通过螺栓安装在电机机座5上，悬臂梁12通过螺栓与固定梁11连接，支撑梁13通过螺栓安装在悬臂梁12上；左调节梁1通过螺栓与悬臂梁12、支撑梁13连接，其中通过连接孔位置不同可以调节左调节梁1的安装角度。
26.其中右固定支撑件20由短支撑梁21、长支撑梁22组成，短支撑梁21、长支撑梁22通过螺栓安装在电机机座5上；右调节梁2通过螺栓与短支撑梁21、长支撑梁22连接，其中通过连接孔位置不同可以调节右调节梁2的安装角度。
27.辅助支撑件30通过螺栓固定在电机本体端面6，所述的辅助支撑件30上留有安装孔，辅助支撑件30包括用于安装在电机本体端面6安装孔上的固定板31以及通过螺栓固定在固定板31上的左支撑梁32和右支撑梁33，固定板31通过螺栓安装在电机本体端面6安装孔上。
28.所述的滚动件40包括分别与托板3和止动件4连接的前滚动件41和后滚动件42，其中滚动件40上均匀布置有滚珠43，所述托板3固定在前滚动件41上，所述止动件4固定在后滚动件42上；前滚动件41通过螺栓与左调节梁1、左支撑梁32连接，通过调节左调节梁1、辅助支撑件30保证滚动件与待拆卸的主磁极0面相接触；后滚动件42呈l型，便于主磁极0的拆卸，两面都布置有滚珠43，后滚动件42通过螺栓与右调节梁2、右支撑梁33连接。
29.所述的拉杆50由拉条51和推板52组成，拉条51通过前滚动件41的滚珠43上的空间穿入主磁极0底部，推板52通过螺栓安装到拉条51上，拉杆50通过对主磁极0背面进行施加牵引力完成主磁极0的拆卸。
30.相应的为了将主磁极0从电机中拆卸出来，采用了如图7、图8的电机定子主磁极的拆卸方法进行拆卸，该方法采用上述的主磁极拆卸装置进行拆卸，包括以下步骤：
31.s1，将左固定支撑件10、右固定支撑件20通过螺栓紧固安装到机座5上。
32.s2，前滚动件41放入到主磁极0拆卸空间中，将前滚动件41安装在左固定支撑件10与辅助支撑件30上，通过左调节梁1与辅助支撑件30调解滚动件40的角度，保证滚动件40与主磁极0面相接触。
33.s3，通过调节右调节梁2使其与左调节梁1在同一角度，将后滚动件42通过螺栓与辅助支撑件30、右调节梁2安装。
34.s4，将托板3嵌入到主磁极0底部并通过螺栓固定在前滚动件41上。
35.s5，将拉条51通过前滚动件41上滚珠43上空间穿入主磁极0底部，在滚动件40另一端将推板52安装到拉条51上。
36.s6，将止动件4通过螺栓安装在后滚动件42的端部。
37.s7，通过拖曳拉杆50，牵引主磁极0通过滚动件40上滚珠43的滚动慢慢滑出电机，直至运动到止动件4位置，完成单条主磁极0的拆卸。
38.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。