一种外转子电机结构的制作方法

1.本技术涉及外转子电机的技术领域，尤其是涉及一种外转子电机结构。


背景技术：

2.目前，外转子电机因具有节省空间、设计紧凑且美观的特点，因此被经常使用在风机叶轮中，现有技术的外转子电机在对电机密封性要求较高的使用过程中，电机外壳和端盖的连接处的密封性能有待提高。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在电机密封性差的缺陷。


技术实现要素：

4.为了改善电机的密封性，本技术提供一种外转子电机结构。
5.本技术提供的一种外转子电机结构采用如下的技术方案：
6.一种外转子电机结构，包括一端开口的外转子壳体、与外转子壳体开口端可拆卸连接的端盖、设在外转子壳体与端盖连接处的第一密封圈、穿设在外转子壳体中的电机轴、套设在电机轴上的轴承和套设在电机轴上的内定子；所述电机轴上与端盖的穿设处周向设有第二密封圈。
7.通过采用上述技术方案，外转子壳体和端盖可拆卸连接，电机轴通过轴承分别与外转子壳体和端盖配合，使外转子壳体和端盖一起发生转动，不易发生端盖松动的情况，使外转子壳体和端盖之间的密封性更好。第一密封圈和第二密封圈的设置使整个外转子电机的密封性能更好。
8.可选的，所述外转子壳体与端盖采用螺纹连接拧紧后再用螺栓连接的方式实现可拆卸连接。
9.通过采用上述技术方案，外转子壳体与端盖先采用螺纹连接拧紧后，再用螺栓连接的方式实现可拆卸连接，螺纹连接的方式使密封性进一步的提高，再用螺栓连接的方式进行加固，使外转子壳体和端盖之间不易产生松动，密封性更好。
10.可选的，所述外转子壳体和端盖的连接处的外壁上均设有将缝隙封堵的密封涂层。
11.通过采用上述技术方案，由于外转子壳体和端盖不是一体成型的结构，因此在外转子壳体和端盖的连接处会有缝隙，密封涂层能封堵该缝隙，使外转子壳体和端盖之间的密封性更好。
12.可选的，所述端盖沿轴线方向的外端面上设有多个共几何中心的密封槽。
13.通过采用上述技术方案，端盖上的密封槽能与用于安装电机的安装法兰匹配，使端盖和安装法兰之间的抵接处的缝隙更小，密封性更好，也便于安装法兰和端盖之间产生相对运动时，端盖不易发生损坏，影响密封性。
14.可选的，所述端盖位于密封槽的表面上设有弹性垫片。
15.通过采用上述技术方案，弹性垫片的设置，弹性垫片能使端盖和安装法兰之间的
缝隙更小，还能起到缓冲的作用，避免端盖发生损坏并影响电机的密封性。
16.可选的，所述内定子包括套设电机轴上的定子铁芯和对称设在定子铁芯两端的端板。
17.通过采用上述技术方案，定子铁芯及缠绕的线圈不动，端板设置在定子铁芯的两端，对定子铁芯的两端进行保护。
18.可选的，所述端盖沿轴线方向向内设有与端板套紧抵接的内环形板，所述端板沿轴线向远离定子铁芯的方向设有套筒，所述套筒的内侧面与内环形板的外侧面抵接。
19.通过采用上述技术方案，环形板和套筒之间抵接，却不影响端盖随外转子壳体转动，套筒和环形板配合使用可作为作为电机能与外界的最后一道密封结构，进一步提高本技术的密封性。
20.可选的，所述套筒的开口大小沿轴线向靠近定子铁芯的方向逐渐减小。
21.通过采用上述技术方案，随着端盖的安装紧固，环形板越向套筒内前进，进而使套筒与环形板之间的缝隙减小，以达到改善密封性的目的。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术中的外转子壳体和端盖可拆卸连接，电机轴通过轴承分别与外转子壳体和端盖配合，使外转子壳体和端盖一起发生转动，不易发生端盖松动的情况，使外转子壳体和端盖之间的密封性更好。第一密封圈和第二密封圈的设置使整个外转子电机的密封性能更好；
24.2.本技术中的外转子壳体和端盖不是一体成型的结构，因此在外转子壳体和端盖的连接处会有缝隙，密封涂层能封堵该缝隙，使外转子壳体和端盖之间的密封性更好；
25.3.本技术中的环形板和套筒之间抵接，却不影响端盖随外转子壳体转动，套筒和环形板配合使用可作为作为电机能与外界的最后一道密封结构，进一步提高本技术的密封性。
附图说明
26.图1是本技术实施例中公开的一种外转子电机结构的整体结构示意图。
27.图2是图1中沿电机轴轴线的爆炸图。
28.图3是本技术实施例中端盖的结构示意图。
29.附图标记说明：11、外转子壳体；21、端盖；211、密封槽；212、弹性垫片；213、内环形板；22、第一密封圈；31、电机轴；32、轴承；41、内定子；411、定子铁芯；412、端板；413、套筒；51、第二密封圈。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.应当理解，相关技术中的外转子电机的机壳为转子，端盖不发生转动，因此，在电机的工作过程中，由于机壳转动，而端盖不发生转动，因此机壳与端盖之间的连接处的缝隙在电机运转过程中，密封性较低。因此，需要一种外转子电机结构以解决上述问题。
32.本技术实施例公开一种外转子电机结构。参照图1和图2，一种外转子电机结构包括外转子壳体11、端盖21、第一密封圈22、电机轴31、轴承32、内定子41和第二密封圈51。其
中，端盖21与外转子壳体11的开口端可拆卸连接，第一密封圈22设在外转子壳体11与端盖21的连接处，电机轴31穿设在外转子壳体11中，轴承32套设在电机轴31上，内定子41套设在电机轴31上，第二密封圈51周向设置在电机轴31上与端盖21的穿设处。
33.参照图1和图2，外转子壳体11可采用软铁、a3钢以及软磁合金制成的壳体，壳体内侧面沿周向粘贴有多块永磁体磁极作为转子，外转子壳体11内侧面上还设有环形卡板，以供电机轴31和电机轴31上的转轴穿设安装，环形卡板与外转子壳体11一体成型。在本技术一些可能的实施方式中，外转子壳体11与端盖21采用螺纹连接拧紧后再用螺栓连接的方式实现可拆卸连接，密封性也更好。
34.进一步的，为使电机的密封性更好，在外转子壳体11与端盖21的连接处的外壁上均设置了将连接处封堵的密封涂层，密封涂层可采用t2075封氢密封胶，使电机的密封性更好。
35.参照图2和图3，端盖21为开口大小从开口端向另一端逐渐减小的盖体，端盖21的内侧面上周向设有多个加强筋，加强筋与端盖21一体成型，使端盖的结构强度更高，不易损坏。另外，在端盖21沿轴线方向的外端面上设有多个共几何中心的密封槽211，密封槽211供外接的电机安装法兰配合安装。且密封槽211内还粘接有弹性垫片212，弹性垫片212也可采用橡胶制成。
36.参照图2，第一密封圈22可采用橡胶密封圈，第一密封圈22贴在端盖21的端面上，且与外转子壳体11的开口端端面抵接，当端盖21拧紧并用螺栓安装紧固后，第一密封圈22以及密封涂层的共同作用下，电机的密封性可达到ip55级。
37.参照1和图2，电机轴31为圆柱形轴，电机轴31通过轴承32与外转子壳体11和端盖21过盈配合，一般可采用敲击或压紧的方式将轴承32安装到外转子壳体11和端盖21中，电机轴31的两端则分别从两个轴承32中穿过，轴承32与电机轴31之间过盈配合。
38.参照图2，内定子41包括套设电机轴31上的定子铁芯411和对称设在定子铁芯411两端的端板412，其中，定子铁芯411由铁芯部分和绕在铁芯部分的励磁绕组组成。端板412的数量为两个，且对称设置在定子铁芯411的两端，端板412与定子铁芯的连接关系可以是焊接。
39.此外，为使电机的密封性更好，参照图2，在端盖21沿轴线方向向内设置有与端板412套紧抵接的内环形板213，且端板412沿轴线向远离定子铁芯411的方向设有套筒413，套筒413的内侧面与内环形板213的外侧面抵接，在端盖21盖紧的过程中，套筒413逐渐向内环形板213内逐渐前进并抵紧。在本技术一些其他可能的实施方式中，套筒413的开口大小沿轴线向靠近定子铁芯411的方向逐渐减小，使内环形板213在套筒413抵接时缝隙更小，密封性更好。
40.参照图2和图3，第二密封圈51设置在电机轴31上与端盖21的穿设处，即在端盖21上开设有供电机轴31穿出的通孔，且电机轴31上位于通孔处的位置套设有第二密封圈51，在本技术一些可能的实施方式中，第二密封圈51可采用骨架式密封圈。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。