一种对称式综合散热密集型母线槽的制作方法

1.本实用新型涉及电力传输设备领域，具体是一种对称式综合散热密集型母线槽。


背景技术：

2.现有常规密集型母线槽结构特点：密集型母线槽由壳体、相母线、聚酯薄膜、绝缘隔板、绝缘夹块、外壳紧固件、连接器紧固件等构成，母线表面采用聚酯薄膜包覆；母线之间按照pe、l1、l2、l3、n顺序紧密排列夹紧，装配在母线槽壳体中，呈“三明治”结构。外壳由上、下盖板，左、右侧板组成，材质为铝合金型材或镀锌板材，经锯切、折弯或滚压成型等滚压加工而成，总装时采用铆接或螺钉拼装而成。
3.随着母线槽在建筑方面的应用普及，其安全问题越来越受到关注。由于导体中电阻及阻抗的存在，母线槽通电过程中会产生热量，母线槽各部位温度逐渐升高，若热量没有及时散发出去，会致使母线温升总体升高，导致电能损耗加大，绝缘材料老化加快，母线槽的使用寿命急速缩短，甚至引发短路事故。现有的母线槽主要依托外壳散热或者在外壳上添加散热片和空气对流孔，散热效果并不理想，并且传统母线槽的母排相序顺序一般为：pe、l1、l2、l3、n，母线在运行过程中产生的热量通过对流、热传导等形式，传递到外壳散发出去。因发热量最大的l2、l3相母排居于母线中间，热量集聚并难以散发。
4.因此，为使母线槽安全工作，保证其各部位温升符合国家标准，亟需发明一种散热效果更佳的密集型母线槽。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种密集型母线槽，以解决上述的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
7.一种对称式综合散热密集型母线槽，其特征在于，包括壳体，以及若干沿所述壳体长度方向沿伸的导体，所述壳体由两个盖板和两个侧板合围形成具有内部空间的封闭结构，所述若干导体在所述壳体宽度方向上平行间隔设置于所述壳体内，且在所述壳体长度方向上所述导体贯穿所述壳体；
8.还包括两个以所述壳体中线为对称轴对称设置于所述导体之间的pe片，所述pe片在所述壳体高度方向上的两端向外侧弯折并伸出所述壳体。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板在所述壳体高度方向上的两端向外侧弯折形成弯折部，所述弯折部与所述pe片相接触。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导体为4个，每个所述导体表面均包裹有绝缘膜，且在所述pe片的靠外一侧各设置有2个导体。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，最外侧的两个导体分别为l1相和n相，与所述pe片相邻的两个导体分别为l2相、l3相。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板和所述侧板的弯折部之间通过铆钉或螺钉进行固定，所述铆钉或螺钉贯穿所述pe片。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板与所述侧板为铁、铝或其合金制成，所述pe片为铝或铜制成。
14.本实用新型的有益效果是：
15.（1）通过设置的若干个pe片，利用铝或铜的良好导热性能，将母线相线l2相和l3相所产生的热量快速传导至壳体外，能够有效降低母线运行时的温升，提高母线槽的载流能力；
16.（2）pe片除了散热作用之外，其设置在壳体内部，并且两端从壳体伸出并与盖板和侧板固定，在壳体内形成拉杆结构，进一步加强了母线槽的结构强度，使母线槽的稳定性和安全性得到提高；
17.（3）铝材或铜材为原料的pe片，导热系数高，其作为pe，正常运行时无电流通过，自身不产生热量；金属成型容易，成本低，加工工艺简单，组装方便，并且母线槽整体构造为对称式，pe中壳采用居于中间的方式，上下端分别与外壳贴合装配到一起，相线l1相和n相规格相同，l2相和l3相规格相同，简化了母线弯头的设计生产。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本实施例的整体结构示意图；
20.图2为本实施例的轴向半剖图。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参考附图1和2所示，本实用新型提出一种密集型母线槽，其目的是通过内部设置
pe片的方式使母线槽的散热能力和结构强度得到提高。具体实施方式是：
25.一种对称式综合散热密集型母线槽，包括壳体、若干沿所述壳体长度方向沿伸的导体3、以及若干设置于所述导体之间的pe片1，所述壳体由两个盖板2和两个侧板3合围形成具有内部空间的封闭结构，所述若干导体在所述壳体宽度方向上平行间隔设置于所述壳体内，且在所述壳体长度方向上所述导体贯穿所述壳体。所述pe片1在所述壳体高度方向上的两端向外侧弯折并伸出所述壳体。所述侧板3在所述壳体高度方向上的两端向外侧弯折形成弯折部31，所述弯折部31与所述pe片1相接触。将pe片1作为散热结构，可将内部积聚的热量传递至壳体和空气中，具体地，所述导体为4个，分别为l1相4、l2相5、l3相6、n相7，每个所述导体表面均包裹有绝缘膜，且在所述pe片1的靠外一侧各设置有2个导体。而由于在母线槽工作中l2相5、l3相6的电流通量最大，产热最多，因此导体的设置方式优选为最外侧的两个导体分别为l14相和n相7，与所述pe片1相邻的两个导体分别为l2相5、l3相6。
26.本实施例中，所述盖板2和所述侧板的弯折部31之间通过铆钉或螺钉进行固定，所述铆钉或螺钉贯穿所述pe片1。
27.本实施例中，所述盖板2与所述侧板3为铁、铝或其合金制成，所述pe片1为铝或铜制成，可根据需求达到独立铜pe或者铝pe产品的切换。


技术特征：
1.一种对称式综合散热密集型母线槽，其特征在于，包括壳体，以及若干沿所述壳体长度方向沿伸的导体，所述壳体由两个盖板和两个侧板合围形成具有内部空间的封闭结构，所述若干导体在所述壳体宽度方向上平行间隔设置于所述壳体内，且在所述壳体长度方向上所述导体贯穿所述壳体；还包括两个以所述壳体中线为对称轴对称设置于所述导体之间的pe片，所述pe片在所述壳体高度方向上的两端向外侧弯折并伸出所述壳体。2.根据权利要求1所述的对称式综合散热密集型母线槽，其特征在于，所述侧板在所述壳体高度方向上的两端向外侧弯折形成弯折部，所述弯折部与所述pe片相接触。3.根据权利要求2所述的对称式综合散热密集型母线槽，其特征在于，所述导体为4个，每个所述导体表面均包裹有绝缘膜，且在所述pe片的靠外一侧各设置有2个导体。4.根据权利要求3所述的对称式综合散热密集型母线槽，其特征在于，最外侧的两个导体分别为l1相和n相，与所述pe片相邻的两个导体分别为l2相、l3相。5.根据权利要求1至4任一项所述的对称式综合散热密集型母线槽，其特征在于，所述盖板和所述侧板的弯折部之间通过铆钉或螺钉进行固定，所述铆钉或螺钉贯穿所述pe片。6.根据权利要求5所述的对称式综合散热密集型母线槽，其特征在于，所述盖板与所述侧板为铁、铝或其合金制成，所述pe片为铝或铜制成。

技术总结
本实用新型涉及电力传输设备领域，具体是一种对称式综合散热密集型母线槽，其包括壳体、导体，壳体由两个盖板和两个侧板合围形成具有内部空间的封闭结构，导体平行间隔设置于壳体内，且贯穿壳体，还包括两个以壳体中线为对称轴对称设置于导体之间的PE片，PE片在壳体高度方向上的两端向外侧弯折并伸出壳体。本实用新型的有益效果是：通过对称设置的PE片，利用铝的良好导热性能，能够有效降低母线运行时的温升，提高母线槽的载流能力；PE片设置在壳体内部形成拉杆结构，进一步加强了母线槽的结构墙体，使母线槽的稳定性和安全性得到提高；本实用新型结构原理简单，能够根据实际情况灵活选择方案，并且安装方法简单。并且安装方法简单。并且安装方法简单。


技术研发人员：吴大华 黄宏斌
受保护的技术使用者：青岛东山集团母线智造有限公司
技术研发日：2021.02.07
技术公布日：2021/10/23