一种高效率转子加热中频炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种加热中频炉技术领域，具体是指一种高效率转子加热中频炉。


背景技术：

2.转子在加工的过程中都需要对其进行加热，用来提高转子的性能，现有的技术中，对转子加热的线圈为一体式结构，对多个转子进行加热，从而容易将加热的温度流失，不能够保证转子加热的温度，降低了转子加热的质量，而且一体式线圈在后期维护是需要整体的拆卸，降低了工作的效率，不便于进行维护，并且输送转子的输送装置需要多个方向运动才能够对转子完成输送，从而增加了输送的步骤，降低了工作的效率。为此，提出一种高效率转子加热中频炉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有的技术中，对转子加热的线圈为一体式结构，对多个转子进行加热，从而容易将加热的温度流失，不能够保证转子加热的温度，降低了转子加热的质量，而且一体式线圈在后期维护是需要整体的拆卸，降低了工作的效率，不便于进行维护，并且输送转子的输送装置需要多个方向运动才能够对转子完成输送，从而增加了输送的步骤，降低了工作的效率等问题而提出一种高效率转子加热中频炉。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高效率转子加热中频炉，包括固定支架和安装在固定支架上的上支架；其特征还包括安装在固定支架上的转子提升装置、一字型气爪送料装置以及安装在上支架上的若干个转子加热装置。
5.作为优选，所述安装在固定支架上的转子提升装置包括安装在固定支架上的提升支架和安装在提升支架上的伺服电机；所述伺服电机上安装有丝杆；所述丝杆上安装有螺母座。
6.作为优选，所述提升支架上还可滑动安装有滑动板；所述螺母座与滑动板相连接；所述滑动板上安装有上下导柱；所述上下导柱上安装有硅钢下模；所述上下导柱与固定支架之间还安装有直线轴承。
7.作为优选，所述安装在固定支架上的一字型气爪送料装置包括安装在固定支架上的前后伺服电机；所述前后伺服电机上安装有前后丝杆；所述前后丝杆上安装有前后螺母座；所述前后螺母座上连接有前后滑动板；所述前后滑动板上安装有若干个一字型气爪。
8.作为优选，所述固定支架上还安装有前后滑轨；所述前后滑轨上安装有前后滑块；所述前后滑块与前后滑动板相连接。
9.作为优选，所述安装在上支架上的转子加热装置包括安装在上支架上的若干个硅钢上模以及与硅钢上模相适应安装的调节气缸组件；所述硅钢上模上均安装有中频线圈。
10.作为优选，所述安装在上支架上的调节气缸组件包括安装在上支架上的调节支架和安装在调节支架上的调节气缸；所述调节气缸上连接有上调节板；所述上调节板上还安
装有上模导柱和硅钢上模中心杆。
11.本实用新型的有益效果：该加热中频炉结构简单，能够提高转子加热的质量和工作的效率，也便于后期的维护和保养。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的侧视图。
14.图3是本实用新型a处局部放大图。
15.图例说明：1固定支架；2上支架；3转子提升装置；301提升支架；302伺服电机；303丝杆；304螺母座；305滑动板；306上下导柱；307硅钢下模；308直线轴承；4一字型气爪送料装置；401前后伺服电机；402前后丝杆；403前后螺母座；404前后滑动板；405一字型气爪；406前后滑轨；407前后滑块；5转子加热装置；501硅钢上模；502调节气缸组件；503中频线圈；504调节支架；505调节气缸；506上调节板；507上模导柱；508硅钢上模中心杆。
具体实施方式
16.下面我们结合附图对本实用新型所述的一种高效率转子加热中频炉做进一步的说明。
17.参阅附图1所示，本实施例中一种高效率转子加热中频炉，包括固定支架1和安装在固定支架1上的上支架2；其特征还包括安装在固定支架1上的转子提升装置3、一字型气爪送料装置4以及安装在上支架2上的若干个转子加热装置5；通过固定支架1上一字型气爪送料装置4的设置，一字型气爪送料装置4能够只通过前后的方向输送电机电子，从而能够减少电机定子输送的步骤，提高生产效率；通过上支架2上若干个转子加热装置5的设置，若干个转子加热装置5能够分别对单个的电机电子进行加热，从而能够保证电机定子加热的效率，便于后期的更换和保养，不影响正常的加工。
18.参阅附图1所示，所述安装在固定支架1上的转子提升装置3包括安装在固定支架1上的提升支架301和安装在提升支架301上的伺服电机302；所述伺服电机302上安装有丝杆303；所述丝杆303上安装有螺母座304；所述提升支架301上还可滑动安装有滑动板305；所述螺母座304与滑动板305相连接；所述滑动板305上安装有上下导柱306；所述上下导柱306上安装有硅钢下模307；所述上下导柱306与固定支架1之间还安装有直线轴承308；通过伺服电机302带动丝杆303进行转动，丝杆303带动螺母座304进行运动，螺母座304带动滑动板305和安装在滑动板305上的上下导柱306进行运动，上下导柱306带动硅钢下模307沿提升支架301进行运动，从而便于提升电机定子对其进行加热。
19.参阅附图1
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3所示，所述安装在固定支架1上的一字型气爪送料装置4包括安装在固定支架1上的前后伺服电机401；所述前后伺服电机401上安装有前后丝杆402；所述前后丝杆402上安装有前后螺母座403；所述前后螺母座403上连接有前后滑动板404；所述前后滑动板404上安装有若干个一字型气爪405；所述固定支架1上还安装有前后滑轨406；所述前后滑轨406上安装有前后滑块407；所述前后滑块407与前后滑动板404相连接；通过前后伺服电机401带动前后丝杆402进行转动，前后丝杠402带动前后螺母座403进行运动，前后螺母座403带动前后滑动板404沿前后滑轨406进行滑动，前后滑动板404带动一字型气爪
405进行滑动，从而便于一字型气爪405输送电机定子。
20.参阅附图1
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2所示，所述安装在上支架2上的转子加热装置5包括安装在上支架2上的若干个硅钢上模501以及与硅钢上模501相适应安装的调节气缸组件502；所述硅钢上模501上均安装有中频线圈503；所述安装在上支架2上的调节气缸组件502包括安装在上支架2上的调节支架504和安装在调节支架504上的调节气缸505；所述调节气缸505上连接有上调节板506；所述上调节板506上还安装有上模导柱507和硅钢上模中心杆508；通过调节气缸505带动上调节板506运动，上调节板506带动硅钢上模中心杆508沿上模导柱507进行运动，从而便于硅钢上模中心杆508与电机定子内孔相适配；通过硅钢上模501上分别单个中频线圈503，单个中频线圈503能够便与后期的保养和维护，也便于安装。
21.本实用新型的工作过程，首先通过一字型气爪405固定需要加热的电机定子，然后前后伺服电机401带动前后丝杆402进行转动，前后丝杆402带动前后螺母座403进行运动，前后螺母座403带动前后滑动板404运动，前后滑动板404带动一字型气爪405和电机定子沿前后滑轨406进行运动，然后将电机定子放置在转子提升装置3上的硅钢下模307上，同时伺服电机302带动丝杆303进行转动，丝杠303带动螺母座304进行运动，螺母座304带动滑动板305进行运动，滑动板305带动上下导柱306和安装在上下导柱306上的硅钢上模307和电机定子沿提升支架301向上运动，直至运动至转子加热装置,5的中频线圈503内，然后调节气缸505带动上调节板506运动，上调节板506带动硅钢上模中心杆508沿上模导柱507向下运动，钢上模中心杆508与电机转子内孔相适配，然后中频线圈503对电机转子进行加热，加热完成后，伺服电机302带动丝杆303进行转动，丝杠303带动螺母座304进行运动，螺母座304带动滑动板305进行运动，滑动板305带动上下导柱306和安装在上下导柱306上的硅钢上模304和电机定子向下运动，然后前后伺服电机401带动前后丝杆402进行转动，前后丝杆402带动前后螺母座403进行运动，前后螺母座403带动前后滑动板404运动，前后滑动板404带动一字型气爪405和电机电子沿前后滑轨406进行运动，将加工完的电机定子拿取并放置新的电机定子进行加热，按上续方式再次进行加热。
22.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。