一种用于智能建筑弱电系统的控制柜的制作方法

1.本技术涉及电气设备的领域，尤其涉及一种用于智能建筑弱电系统的控制柜。


背景技术：

2.控制柜，主要是用于布置电气元件以及线路的箱子，用来分配电力能源，称为动力配电中心。它们集中安装在企业的变电站，把电能分配给不同地点的下级配电设备。
3.在控制柜中进行接线时，工作人员将柜门打开，然后在柜里进行接线。接完线路之后；将柜门关闭。
4.在实际的接线中，柜门在打开之后，需要将柜门固定住，柜门铰接在柜体上，而且在柜门与柜体之间布置有铰接轴，铰接轴上套设有扭簧，柜门在打开后，扭簧扭动，在松开柜门后，在扭簧的作用下，柜门自动关闭。
5.但是，一旦在大风天将柜门打开后，风吹到柜门上，会导致柜门关闭，需要工作人员不断的对柜门进行推动，保证柜门处于开启状态。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于智能建筑弱电系统的控制柜，能够对开启后的柜门进行支撑，让柜门在开启后能够牢固的固定住，防止柜门自动关闭。
7.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
8.一种用于智能建筑弱电系统的控制柜，包括柜体和柜门，柜门铰接在柜体上；在柜门与柜体之间设置有支撑组件；
9.支撑组件包括安装在柜体门框上的固定板，固定板上垂直固定连接有连接板，连接板上开设有连接孔；固定板安装在柜体的上门框处；
10.支撑组件还包括固定连接在柜门上的安装板，安装板上开设有安装孔，安装孔中穿设有连接杆，连接杆的两端穿出安装孔，连接杆的一端固定连接有支撑杆，支撑杆与连接杆垂直固定连接在一起；在支撑杆的另一端垂直固定连接有插杆。
11.通过采用上述技术方案，在使用支撑组件对柜门进行支撑时，工作人员先对支撑杆进行转动，将支撑杆上的插杆转动到与连接板接触的位置处。然后工作人员抬起支撑杆，让支撑杆上升，再次转动支撑杆，让支撑杆上的插杆与连接板上的连接孔对齐后，工作人员松开对支撑杆的拉动，让支撑杆在自身重力的作用下下降，使得插杆进入连接板上的连接孔中。支撑杆的一端与连接板连接在一起，另一端与安装板连接在一起，布置在柜门与柜体之间，对柜门和柜体进行支撑，在柜门有关闭的趋势时对柜门进行支撑，防止柜门自动关闭。
12.可选的，所述插杆上安装有用于防止插杆从连接孔中脱出的限位环。
13.通过采用上述技术方案，防止工作人员在提起支撑杆时，插杆从连接孔中脱出。
14.可选的，所述限位环套设在插杆上，而且限位环与插杆之间的连接为螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，工作人员可以对限位环进行拧动，将限位环从插杆上取下。
16.可选的，所述固定板与柜门之间设置有改变固定板安装位置的调节组件；
17.调节组件包括开设在门框中的空腔，门框上开设有与空腔内部连通的连接槽；
18.在空腔中开设有若干个沿空腔长度方向布置的定位槽，定位槽朝向门框上连接槽的开口方向开设；
19.调节组件还包括固定连接在固定板上的连接柱，连接柱滑移连接在连接槽中，连接柱的一端固定连接在固定板上，另一端固定连接有布置板，布置板布置在空腔中；所述布置板嵌入定位槽中。
20.通过采用上述技术方案，工作人员在改变固定板的位置时，只需要将布置板从一个定位槽中取出，沿着连接槽移动，转移到另一个定位槽中就能改变固定板的布置位置，布置板位于连接槽中时，会对固定板进行限制，让固定板布置的更为稳定。
21.可选的，所述连接柱上套设有滑板，连接柱贯穿滑板，滑板与布置板平行布置，而且在滑板与布置板之间固定连接有调节弹簧，调节弹簧套设在连接柱上，调节弹簧的两端分别固定连接在布置板和滑板上；滑板与定位槽插接配合；滑板与布置板之间设置有连接组件。
22.通过采用上述技术方案，滑板与定位槽插接配合。当滑板嵌入定位槽中时，调节弹簧处于平衡状态，在调节固定板的位置时，将滑板从定位槽中取出，放入另外的定位槽中，从而改变固定板的布置位置。在调节弹簧的作用下，滑板和布置板与空腔内壁接触，让固定板向连接槽中运动是会受到调节弹簧的限制，增加了固定板的布置稳定性。
23.可选的，所述连接组件包括凸出设置在滑板上的连接块，在滑板上凸出设置有两个连接块，两个连接块沿滑板长度方向布置；
24.在连接块上开设有卡接槽，在两个连接块相向的面上存在卡接槽的开口，而且连接块上朝向滑板宽度方向的两侧也存在开口；
25.在滑板嵌入定位槽中时，连接块处于滑板的外侧。
26.通过采用上述技术方案，在将滑板从定位槽中取出布置到另一个定位槽中时，工作人员先对固定板进行拉动，让连接柱带动布置板一同下降，并且在下降时，工作人员对固定板进行转动，让布置板与滑板发生错位，随着对固定板的拉动，让布置板与滑板将调节弹簧夹紧，减小布置板与滑板之间的距离。在将布置板拉动到最低处时，工作人员在对固定板进行转动，将固定板转回原角度，并且固定板转回原角度的过程中，布置板进入卡接槽中，使得布置板的两侧受到两个连接块上卡接槽的限制，让布置板与滑板通过连接组件连接在一起，工作人员在对固定板进行推动，让固定板沿着连接槽进入空腔中部分，让滑板在布置板和连接柱的作用下，从定位槽中脱出，工作人员再沿着连接槽滑动固定板，调节固定板的位置，在滑板移动到其他定位槽的位置处时，工作人员通过对固定板进行拉动和转动，将布置板与滑板分离，使得滑板在调节弹簧的作用下进入定位槽中，固定板在布置板和滑板以及调节弹簧的作用下牢固的布置在空腔中。
27.可选的，所述连接槽上设置有封闭板，封闭板将卡接槽的一侧开口封闭；两个卡接槽上的封闭板布置在两个连接块相反的方向。
28.通过采用上述技术方案，在布置板与滑板连接在一起，且布置板进入卡接槽中时，
连接块上的封闭板会限制布置板，防止布置板转动过渡而从卡接槽中转出。
29.可选的，所述柜体的侧壁上还安装有用于整理线路的整线架；所述整线架包括u型板以及垂直固定连接在u型板两个平行边上的连板。
30.通过采用上述技术方案，在整线架安装在柜体的侧壁上时，两个连板布置在u型板的左右两侧，柜体中布置的线路从u型板中穿过，让u型板将线路压在柜体的侧壁上，使得线路能够收到整线架的限制。
31.可选的，所述整线架上的一个连板与柜体侧壁之间的连接为铰接，而且在柜体侧壁板上设置有用于将另一个连板安装在柜体侧壁上的压制组件。
32.通过采用上述技术方案，在压制组件的作用下，能够将整线架的一侧压紧在柜体侧壁上，让整线架固定在柜体侧壁上。而且整线架可以掀开，让工作人员能够更容易将线路布置在整线架中。
33.可选的，所述压制组件包括固定连接在柜体侧壁上的压制柱，压制柱上套设有压制环，压制环与压制柱滑移连接，在压制柱上安装有用于防止压制环与压制柱脱离的压制块；压制柱上套设有压制弹簧，压制弹簧布置在压制块和压制环之间；
34.在将整线架安装在柜体侧壁上时，压制组件中的压制环对整线架上的连板进行压制。
35.通过采用上述技术方案，在压制组件的作用下，能够将整线架的一侧压紧在柜体侧壁上，让整线架固定在柜体侧壁上。而且工作人员还可以通过对压制环进行拉动，让压制环沿着压制柱从与连板的接触分离，使得连板失去压制环的压紧。在压紧弹簧的作用下，能够让压制环压紧在整线架上。在另一方面，工作人员还能通过对压制环进行转动，从而让压制环对连板压的更紧。
36.综上所述，本技术的有益技术效果为：
37.1.通过设置支撑组件，支撑杆的一端与连接板连接在一起，另一端与安装板连接在一起，布置在柜门与柜体之间，对柜门和柜体进行支撑，在柜门有关闭的趋势时对柜门进行支撑，防止柜门自动关闭；
38.2.通过设置调节组件，让柜门开启的不同位置都能够受到支撑组件的支撑；
39.3.通过设置连接组件，让布置板和滑板便于连接在一起。
附图说明
40.图1为本实施例中柜体的示意图；
41.图2为图1中a部的放大图；
42.图3为本实施例中柜体门框上设置调节组件和连接组件的示意图；
43.图4为本实施例中调节组件的示意图；
44.图5为本实施例中连接组件的示意图；
45.图6为图1中b部的放大图。
46.图中，1、柜体；2、柜门；3、支撑组件；31、固定板；32、连接板；33、连接孔；34、安装板；35、安装孔；36、连接杆；37、支撑杆；38、插杆；39、限位环；4、调节组件；41、空腔；42、连接槽；43、定位槽；44、连接柱；45、布置板；46、滑板；47、调节弹簧；5、连接组件；51、连接块；52、卡接槽；53、封闭板；6、整线架；61、u型板；62、连板；7、压制组件；71、压制柱；72、压制环；73、
压制块；74、压制弹簧。
具体实施方式
47.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
48.参照图1，为本技术公开的一种用于智能建筑弱电系统的控制柜，包括柜体1和柜门2，柜门2铰接在柜体1上，在柜体1与柜门2之间布置有铰接轴。
49.为了让柜门2在打开后能够固定的更牢固，在柜门2与柜体1之间设置有支撑组件3。
50.参照图1、图2，支撑组件3包括安装在柜体1门框上的固定板31，固定板31上垂直固定连接有连接板32，连接板32上开设有连接孔33。固定板31安装在柜体1的上门框处。
51.支撑组件3还包括固定连接在柜门2上的安装板34，安装板34上开设有安装孔35，安装孔35中穿设有连接杆36，连接杆36的两端穿出安装孔35，连接杆36的一端固定连接有支撑杆37，支撑杆37与连接杆36垂直固定连接在一起。在支撑杆37的另一端垂直固定连接有插杆38。连接杆36的长度设置为大于插杆38的长度。
52.在支撑杆37安装在柜门2上后，支撑杆37在重力的作用下与柜门2接触。
53.在使用支撑组件3对柜门2进行支撑时，工作人员先对支撑杆37进行转动，将支撑杆37上的插杆38转动到与连接板32接触的位置处。然后工作人员抬起支撑杆37，让支撑杆37上升，再次转动支撑杆37，让支撑杆37上的插杆38与连接板32上的连接孔33对齐后，工作人员松开对支撑杆37的拉动，让支撑杆37在自身重力的作用下下降，使得插杆38进入连接板32上的连接孔33中。支撑杆37的一端与连接板32连接在一起，另一端与安装板34连接在一起，布置在柜门2与柜体1之间，对柜门2和柜体1进行支撑，在柜门2有关闭的趋势时对柜门2进行支撑，防止柜门2自动关闭。
54.在将支撑杆37布置在柜门2与柜体1之间时，需要将支撑杆37提起，为了防止工作人员在提起支撑杆37时，插杆38从连接孔33中脱出，在插杆38上安装有用于防止插杆38从连接孔33中脱出的限位环39，限位环39布置在插杆38远离支撑杆37的一端处。
55.而且为了让支撑杆37能够从连接板32上取下维护，将限位环39套设在插杆38上，而且限位环39与插杆38之间的连接为螺纹连接，工作人员可以对限位环39进行拧动，将限位环39从插杆38上取下。
56.在实际的使用中，有时需要将柜门2开启的不同的位置，使得柜门2能够达到不同的工作需求。
57.为了让柜门2开启的不同位置都能够受到支撑组件3的支撑，参照图3，将固定板31设置为可以在柜门2上调节安装位置的，在固定板31与柜门2之间设置有改变固定板31安装位置的调节组件4。
58.参照图4、图5，调节组件4包括开设在门框中的空腔41，空腔41呈长条形，门框上开设有与空腔41内部连通的连接槽42，连接槽42也呈长条形，连接槽42的宽度设置为小于空腔41的宽度。
59.在空腔41中开设有若干个沿空腔41长度方向布置的定位槽43，定位槽43朝向门框上连接槽42的开口方向开设。
60.调节组件4还包括固定连接在固定板31上的连接柱44，连接柱44滑移连接在连接
槽42中，连接柱44的一端固定连接在固定板31上，另一端固定连接有布置板45，布置板45布置在空腔41中。
61.在连接柱44上套设有滑板46，连接柱44贯穿滑板46，滑板46与布置板45平行布置，而且在滑板46与布置板45之间固定连接有调节弹簧47，调节弹簧47套设在连接柱44上，调节弹簧47的两端分别固定连接在布置板45和滑板46上。
62.滑板46与定位槽43插接配合。当滑板46嵌入定位槽43中时，调节弹簧47处于平衡状态，在调节固定板31的位置时，将滑板46从定位槽43中取出，放入另外的定位槽43中，从而改变固定板31的布置位置。为了让工作人员能够方便将滑板46从定位槽43中取出，参照图4，在滑板46与布置板45之间设置有连接组件5。
63.参照图4、图5，连接组件5包括凸出设置在滑板46上的连接块51，在滑板46嵌入定位槽43中时，连接块51处于滑板46的外侧。在滑板46上凸出设置有两个连接块51，两个连接块51沿滑板46长度方向布置。
64.在连接块51上开设有卡接槽52，在两个连接块51相向的面上存在卡接槽52的开口，而且连接块51上朝向滑板46宽度方向的两侧也存在开口。卡接槽52的大小设置为大于布置板45的厚度。
65.在将滑板46从定位槽43中取出布置到另一个定位槽43中时，工作人员先对固定板31进行拉动，让连接柱44带动布置板45一同下降，并且在下降时，工作人员对固定板31进行转动，让布置板45与滑板46发生错位，随着对固定板31的拉动，让布置板45与滑板46将调节弹簧47夹紧，减小布置板45与滑板46之间的距离。在将布置板45拉动到最低处时，工作人员在对固定板31进行转动，将固定板31转回原角度，并且固定板31转回原角度的过程中，布置板45进入卡接槽52中，使得布置板45的两侧受到两个连接块51上卡接槽52的限制，让布置板45与滑板46通过连接组件5连接在一起，工作人员在对固定板31进行推动，让固定板31沿着连接槽42进入空腔41中部分，让滑板46在布置板45和连接柱44的作用下，从定位槽43中脱出，工作人员再沿着连接槽42滑动固定板31，调节固定板31的位置，在滑板46移动到其他定位槽43的位置处时，工作人员通过对固定板31进行拉动和转动，将布置板45与滑板46分离，使得滑板46在调节弹簧47的作用下进入定位槽43中，固定板31在布置板45和滑板46以及调节弹簧47的作用下牢固的布置在空腔41中。
66.工作人员将布置板45与滑板46连接在一起时，工作人员需要转动布置板45，一旦转动布置板45的角度过大，可能会导致布置板45与滑板46之间的连接再次松开，影响工作人员调节固定板31位置时的效率。为了让工作人员转动布置板45时，布置板45能够在连接块51上的卡接槽52处停下，在连接槽42上设置有封闭板53，封闭板53将卡接槽52的一侧开口封闭，而且两个卡接槽52上的封闭板53布置在两个连接块51相反的方向，而且布置在卡接槽52朝向滑板46宽度方向的一侧。在布置板45与滑板46连接在一起，且布置板45进入卡接槽52中时，连接块51上的封闭板53会限制布置板45，防止布置板45转动过渡而从卡接槽52中转出。
67.参照图1，在柜体1的侧壁上还安装有用于整理线路的整线架6。参照图6，整线架6包括u型板61以及垂直固定连接在u型板61两个平行边上的连板62，两个连板62布置在u型板61的外侧。在将整线架6安装在柜体1的侧壁上时，u型板61整体扣设在柜体1的侧壁上，而且两个连板62与柜体1的侧壁紧贴。在整线架6安装在柜体1的侧壁上时，两个连板62布置在
u型板61的左右两侧，柜体1中布置的线路从u型板61中穿过，让u型板61将线路压在柜体1的侧壁上，使得线路能够收到整线架6的限制。
68.整线架6上的一个连板62与柜体1侧壁之间的连接为铰接，参照图1，而且在柜体1侧壁板上设置有用于将另一个连板62安装在柜体1侧壁上的压制组件7。
69.参照图6，压制组件7包括固定连接在柜体1侧壁上的压制柱71，压制柱71上套设有压制环72，压制环72与压制柱71滑移连接，在压制柱71上安装有用于防止压制环72与压制柱71脱离的压制块73。压制块73套设在压制柱71上，与压制柱71螺纹连接在一起。压制柱71上套设有压制弹簧74，压制弹簧74布置在压制块73和压制环72之间。在将整线架6安装在柜体1侧壁上时，压制组件7中的压制环72对整线架6上的连板62进行压制，并且压紧，而且压紧的位置压在未与柜体1侧壁铰接一侧的连板62上。
70.在压制组件7的作用下，能够将整线架6的一侧压紧在柜体1侧壁上，让整线架6固定在柜体1侧壁上。而且工作人员还可以通过对压制环72进行拉动，让压制环72沿着压制柱71从与连板62的接触分离，使得连板62失去压制环72的压紧。在压紧弹簧的作用下，能够让压制环72压紧在整线架6上。
71.在另一方面，工作人员还能通过对压制环72进行转动，从而让压制环72对连板62压的更紧。
72.本实施例的实施原理为：在使用支撑组件3对柜门2进行支撑时，工作人员先对支撑杆37进行转动，将支撑杆37上的插杆38转动到与连接板32接触的位置处。然后工作人员抬起支撑杆37，让支撑杆37上升，再次转动支撑杆37，让支撑杆37上的插杆38与连接板32上的连接孔33对齐后，工作人员松开对支撑杆37的拉动，让支撑杆37在自身重力的作用下下降，使得插杆38进入连接板32上的连接孔33中。支撑杆37的一端与连接板32连接在一起，另一端与安装板34连接在一起，布置在柜门2与柜体1之间，对柜门2和柜体1进行支撑，在柜门2有关闭的趋势时对柜门2进行支撑，防止柜门2自动关闭。
73.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。