一种便于维修的永磁电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种便于维修的永磁电机。


背景技术：

2.永磁电动机以永磁体提供励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电动机运行的可靠性，又因无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电动机的效率和功率密度，永磁同步电动机由定子、转子和端盖等部件构成。
3.虽然现有技术能够将永磁电机的前端盖拆卸安装进行内部维修，但是现有技术在进行前端盖的安装拆卸时存在永磁电机的前端盖在进行安装拆卸时过程较为繁琐复杂的问题，前端盖无法在取出时自动弹出导致取出困哪的问题，前端盖的安装拆卸结构直接裸露在外容易损坏的问题以及对前端盖的安装拆卸连接处的保护能力不足的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于维修的永磁电机，以解决上述背景技术中提出的永磁电机的前端盖在进行安装拆卸时过程较为繁琐复杂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维修的永磁电机，包括机壳、主轴、前端盖和控制面板，所述机壳的内部转子左端与主轴固定相连，所述机壳的左端设置有前端盖，所述机壳的上端左侧固接有控制面板，所述机壳与前端盖的内侧设置有安装组件；
6.所述安装组件包括竖板、套筒、第一横杆、斜杆、第一弹簧、销轴、第二弹簧、滑槽、圆杆和支板；
7.多个所述套筒分别固接在前端盖的上下两侧内部，所述套筒的内部中心间隙配合有第一横杆，所述第一横杆的左端固接有竖板，所述第一横杆的右侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的左右两侧分别与第一横杆和套筒固定相连，所述第一横杆的右端上下两侧内部均加工有滑槽，所述滑槽的内部均设置有圆杆，所述圆杆的后侧均固接有支板，所述支板的外侧均固接有斜杆，所述斜杆的右侧内部均通过销轴与第一横杆转动相连，多个所述斜杆的左侧与机壳紧密贴合，所述销轴的外壁设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两侧分别与斜杆和第一横杆固定相连。
8.优选的，多个所述斜杆与机壳之间构成卡合结构。
9.优选的，上下所述滑槽与水平方向的夹角均为15
°
。
10.优选的，所述前端盖的左侧设置有保护组件；
11.所述保护组件包括弹性片、压板、外壳、垫块和卡块；
12.所述外壳位于前端盖的左侧，所述外壳与主轴间隙配合，所述外壳的右端外侧均固接有压板，所述压板与前端盖紧密贴合，所述外壳的外壁固接有多个垫块，所述垫块的右端均固接有弹性片，多个所述弹性片的内端右侧均固接有卡块，多个所述卡块的内侧与前
端盖紧密贴合。
13.优选的，多个所述卡块和垫块均以主轴的水平轴心为基准呈中心对称分布。
14.优选的，所述机壳的上下两端左侧内部设置有弹出组件；
15.所述弹出组件包括第三弹簧、滑块和第二横杆；
16.多个所述滑块分别滑动卡接在机壳的上下两端内部左侧，所述滑块的右侧设置有第三弹簧，所述第三弹簧的左右两侧分别与滑块和机壳固定相连，所述滑块的左侧紧密贴合有第二横杆，所述第二横杆的左端分别与前端盖右端上下两侧均固定相连，且多个第二横杆均与机壳之间间隙配合。
17.优选的，上下所述滑块和第二横杆均以机壳的水平中心为基准呈轴对称分布。
18.优选的，所述机壳的下端中心固接有底座，所述机壳的上端右侧固接有吊环。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于维修的永磁电机，结构科学合理，使用安全方便：
20.通过前端盖、套筒、机壳、斜杆、第二弹簧、滑槽和圆杆之间的配合，先将前端盖通过套筒向右移动，在移动的过程中斜杆可受到机壳的阻挡向内转动，并移动至极限位置后斜杆向外转动弹出，使多个斜杆张开与机壳构成卡接实现安装，进行拆卸时，可向右推动竖板，使竖板带动滑槽向右移动，同时滑槽带动斜杆向内转动即可解除卡接，将前端盖卸下进行机壳的内部维修，避免了永磁电机的前端盖在进行安装拆卸时过程较为繁琐复杂的问题。
21.通过前端盖、第二横杆、滑块、第三弹簧和机壳之间的配合，在前端盖安装过程中，前端盖可带动第二横杆向右移动，期间第二横杆启动滑块向右并挤压第三弹簧，完成前端盖与斜杆的卡接够第三弹簧始终处于挤压状态，在解除前端盖的卡接时，第三弹簧可将前端盖弹出，避免了前端盖无法在取出时自动弹出导致取出困哪的问题。
22.通过前端盖、外壳、弹性片、卡块、竖板和机壳之间的配合，在完成前端盖的安装后，使用者可将外壳通过弹性片和卡块安装在前端盖的左侧，使外壳将上下竖板保护起来，防止上下竖板直接裸露在外，避免了前端盖的安装拆卸结构直接裸露在外容易损坏的问题。
23.通过外壳、弹性片、卡块、前端盖、压板和机壳之间的配合，在外壳通过弹性片和卡块与前端盖进行安装固定的过程中，外壳可带动压板插进前端盖的内部，使压板可放置灰尘或水滴进入到前端盖的固定连接处，避免了现有技术对前端盖的安装拆卸连接处的保护能力不足的问题。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为图1中机壳、斜杆和第一弹簧处的结构示意图；
26.图3为图1中主轴、横杆和第二弹簧处的结构示意图；
27.图4为图1中机壳、第一横杆和圆杆处的结构示意图；
28.图5为图1中机壳、滑块和第三弹簧处的结构示意图；
29.图6为图1中机壳、外壳和弹性片处的结构示意图。
30.图中：1、机壳，2、安装组件，201、竖板，202、套筒，203、第一横杆，204、斜杆，205、第
一弹簧，206、销轴，207、第二弹簧，208、滑槽，209、圆杆，210、支板，3、保护组件，301、弹性片，302、压板，303、外壳，304、垫块，305、卡块，4、弹出组件，401、第三弹簧，402、滑块，403、第二横杆，5、底座，6、吊环，7、控制面板，8、主轴，9、前端盖。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：
33.实施例1
34.一种便于维修的永磁电机，包括机壳1、主轴8、前端盖9和控制面板7，机壳1的内部转子左端与主轴8固定相连，机壳1的左端设置有前端盖9，机壳1的上端左侧固接有控制面板7，控制面板7可用于控制电机的启停，机壳1与前端盖9的内侧设置有安装组件2，安装组件2包括竖板201、套筒202、第一横杆203、斜杆204、第一弹簧205、销轴206、第二弹簧207、滑槽208、圆杆209和支板210，多个套筒202分别固接在前端盖9的上下两侧内部，前端盖9可带动套筒202进行移动，套筒202的内部中心间隙配合有第一横杆203，第一横杆203可在套筒202的内部进行移动，第一横杆203的左端固接有竖板201，第一横杆203的右侧设置有第一弹簧205，第一弹簧205的弹性系数k为500n/m，第一弹簧205的左右两侧分别与第一横杆203和套筒202固定相连，第一横杆203向右移动即可挤压第一弹簧205，第一横杆203的右端上下两侧内部均加工有滑槽208，滑槽208的内部均设置有圆杆209，滑槽208可驱动圆杆209进行移动，圆杆209的后侧均固接有支板210，支板210的外侧均固接有斜杆204，斜杆204的右侧内部均通过销轴206与第一横杆203转动相连，斜杆204可绕销轴206进行转动，多个斜杆204的左侧与机壳1紧密贴合，通过斜杆204与机壳1可进行卡接，销轴206的外壁设置有第二弹簧207，第二弹簧207的两侧分别与斜杆204和第一横杆203固定相连，第二弹簧207是弹性系数k为600n/m的涡卷弹簧，斜杆204向内转动即可挤压第二弹簧207，多个斜杆204与机壳1之间构成卡合结构，上下滑槽208与水平方向的夹角均为15
°
。
35.实施例2
36.作为一种可选情况，参见图1、2、3、4和6，便于维修的永磁电机，前端盖9的左侧设置有保护组件3，保护组件3包括弹性片301、压板302、外壳303、垫块304和卡块305，外壳303位于前端盖9的左侧，限制外壳303与前端盖9的相对位置，外壳303与主轴8间隙配合，外壳303的右端外侧均固接有压板302，外壳303可带动压板302压在前端盖9的内部，压板302与前端盖9紧密贴合，外壳303的外壁固接有多个垫块304，垫块304的右端均固接有弹性片301，多个弹性片301的内端右侧均固接有卡块305，多个卡块305的内侧与前端盖9紧密贴合，通过弹性片301和卡块305实现外壳303的安装，多个卡块305和垫块304均以主轴8的水平轴心为基准呈中心对称分布；
37.该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
38.实施例3
39.作为一种可选情况，参见图1
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5，便于维修的永磁电机，机壳1的上下两端左侧内部
设置有弹出组件4，弹出组件4包括第三弹簧401、滑块402和第二横杆403，多个滑块402分别滑动卡接在机壳1的上下两端内部左侧，滑块402的右侧设置有第三弹簧401，第三弹簧401的弹性系数k为500n/m，第三弹簧401的左右两侧分别与滑块402和机壳1固定相连，滑块402向右移动即可挤压第三弹簧401，滑块402的左侧紧密贴合有第二横杆403，第二横杆403的左端分别与前端盖9右端上下两侧均固定相连，且多个第二横杆403均与机壳1之间间隙配合，上下滑块402和第二横杆403均以机壳1的水平中心为基准呈轴对称分布，限制上下滑块402和第二横杆403与机壳1的相对位置，下机壳1的下端中心固接有底座5，机壳1的上端右侧固接有吊环6；
40.该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
41.实施例4
42.当需要此便于维修的永磁电机使用时，首先使用者可先将前端盖9通过套筒202插进机壳1的对应位置并向右移动，在移动的过程中斜杆204可受到机壳1的阻挡向内转动，并移动至极限位置后斜杆204可受第二弹簧207向外转动弹出，使多个斜杆204张开与机壳1构成卡接实现安装，在需要进行拆卸时，使用者可向右推动竖板201，使竖板201通过第一横杆203带动滑槽208向右移动，同时滑槽208可通过圆杆209带动斜杆209向内转动即可解除斜杆204处的卡接，即可将前端盖9卸下进行机壳1的内部维修，避免了永磁电机的前端盖在进行安装拆卸时过程较为繁琐复杂的问题，同时在前端盖9安装过程中，前端盖9可带动第二横杆403向右移动，期间第二横杆403启动滑块402向右并挤压第三弹簧401，完成前端盖9与斜杆204的卡接够第三弹簧401始终处于挤压状态，在解除前端盖9的卡接时，第三弹簧401可将前端盖9弹出，避免了前端盖9无法在取出时自动弹出导致取出困哪的问题，在完成前端盖9的安装后，使用者可将外壳303通过弹性片301和卡块305安装在前端盖9的左侧，使外壳303将上下竖板201保护起来，防止上下竖板201直接裸露在外，避免了前端盖9的安装拆卸结构直接裸露在外容易损坏的问题，在外壳303通过弹性片301和卡块305与前端盖9进行安装固定的过程中，外壳303可带动压板302插进前端盖9的内部，使压板302可放置灰尘或水滴进入到前端盖9的固定连接处，避免了现有技术对前端盖9的安装拆卸连接处的保护能力不足的问题。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。