锁紧结构及具有该结构的弓形压紧式卡线钩的制作方法

1.本实用新型涉及线路设备技术领域，特别是锁紧结构及具有该结构的弓形压紧式卡线钩。


背景技术：

2.在10
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20kv架空线路分支线、柱上变、避雷器、电压互感器、电力电容器等铜质引线带电断、接引作业中需要采用卡线钩将导线进行卡紧或者与主导线上进行夹紧。现有技术中，通常是在两个夹紧件之间形成夹紧端，其中一个夹紧件沿竖直方向向另一个夹紧件的方向移动，对被夹紧的管件实现夹紧但是采用该种方式，对管件进行夹紧比较不稳定，可能造成被夹管件从夹紧区域中松脱的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了锁紧结构，包括锁紧螺栓、限位部、固定部、支撑部和连接部，所述锁紧螺栓穿过第一夹紧件与第二夹紧件，第二夹紧件相对于第一夹紧件活动设置，旋转所述锁紧螺栓时，所述限位部沿所述锁紧螺栓移动并挤压所述第二夹紧件发生转动以使第一夹紧件与第二夹紧件之间实现夹紧。
4.所述限位部为限位螺母，所述限位螺母与所述锁紧螺栓通过螺纹连接。
5.所述固定部为防松脱螺母，所述防松脱螺母与所述锁紧螺栓末端通过螺纹连接，所述防松脱螺母与所述锁紧螺栓之间通过销钉连接。
6.所述支撑部具有容纳所述第二夹紧件的壳体，所述壳体一端具有开口，另一端开设有相互贯穿的第三通孔与第四通孔，所述连接部穿过所述第三通孔。
7.所述连接部包括连接杆与连接块，所述连接杆穿过所述第三通孔并抵在所述壳体外部，所述连接块呈半球状，所述连接块与所述第四通孔轮廓相配合，所述第二夹紧件转动时，所述连接块沿所述第四通孔移动。
8.具有上述锁紧结构的弓形压紧式卡线钩，包括第一夹紧件、第二夹紧件、锁紧件；所述第一夹紧件包括夹紧导线的夹紧部、容纳锁紧件与第二夹紧件的支撑部、安装引线的引线安装部；所述第二夹紧件相对于所述第一夹紧件活动设置；所述锁紧件依次穿过所述支撑部、所述第二夹紧件与所述夹紧部，所述锁紧件挤压所述第二夹紧件使其转动以将所述第一夹紧件与所述第二夹紧件的两端部形成夹紧区域。
9.所述夹紧部包括第一夹紧面和辅助夹紧块，所述第二夹紧件包括与夹紧部共同夹紧管件的第一弓形底托、辅助实现夹紧的第二弓形底托和连接部。
10.所述支撑部端部设置有防转块，所述防转块沿所述锁紧螺栓轴线径向设置。
11.所述引线安装部包括安装孔和引线螺栓，所述引线螺栓与所述安装孔通过螺纹连接，引线穿过所述引线螺栓，还包括第一导向座，所述第一导向座具有弧形状凹槽，所述引线螺栓沿其轴线方向向伸出有第二导向座，所述第一导向座与所述第二导向座之间形成有容纳引线的区域。
12.所述第一夹紧面呈l型或弧形。
13.利用本实用新型的技术方案制作的名称，所达到的有益效果：
14.(1)第二夹紧件相对于第一夹紧件活动设置，旋动锁紧螺栓时，限位螺母沿锁紧螺栓的螺纹杆移动，位置在限位螺母上方的第二弓形底托受到限位螺母的推动，进而绕连接部发生转动，第一夹紧件与第二夹紧件之间的夹紧区域将导线夹紧，导线的各区域受力均匀，不易脱落或损坏；
15.(2)第二夹紧件采用双弓形的设计，弓形结构既有弹性又坚固。弓形上任何一个地方受力，力都可以向四周均匀地分散开来，使得在材料和厚度相同的情况下，弓形能承受更大的压力；
16.(3)连接部包括连接杆与连接块，连接杆呈t型，并且其一端延伸出壳体外部限制第二夹紧件的位置，采用该种设计制作成本低；连接块为半球状，在第二夹紧件进行转动时，连接块与第四通孔接触，转动过程中摩擦力小；
17.(4)壳体靠近锁紧螺母操作环的一端设置有防转块，防转块沿锁紧螺母轴线的径向向外伸出，并且防转块与绝缘操作杆相配合，在安装与拆卸卡线钩时，卡线钩不会转动。
附图说明
18.图1是本实用新型所述弓形压紧式卡线钩的主视图；
19.图2是本实用新型所述弓形压紧式卡线钩的左视图；
20.图3是本实用新型所述图2在a
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a方向的剖视图；
21.图4是本实用新型所述弓形压紧式卡线钩立体图；
22.图5是本实用新型弓形压紧式卡线钩的使用状态示意图；
23.图6为绝缘操作杆的结构示意图；
24.图中，1、第一夹紧件；2、第二夹紧件；3、锁紧件；4、夹紧部；5、支撑部；6、引线31安装部；7、辅助夹紧块；8、第一弓形底托；9、第二弓形底托；10、连接部；11、锁紧螺栓；12、第一通孔；13、第二通孔；14、限位螺母；15、防松脱螺母；16、壳体；17、第三通孔；18、第四通孔；19、连接杆；20、连接块；21、防转块；22、安装孔；23、引线31螺栓；24、第一导向座；25、凹槽；26、第二导向座；27、第一夹紧面；28、横杆；29竖杆；30、导线31、引线；32、绝缘操作杆；33、钩环；34、滑动手柄；35、操作头；36、销钉。
具体实施方式
25.实施例一：
26.为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述，锁紧结构，如图1
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4所示，包括锁紧螺栓11、限位部、固定部、支撑部和连接部，所述锁紧螺栓11穿过第一夹紧件1与第二夹紧件2，第二夹紧件2相对于第一夹紧件1活动设置，旋转所述锁紧螺栓11时，所述限位部沿所述锁紧螺栓11移动并挤压所述第二夹紧件2发生转动以使第一夹紧件1与第二夹紧件2之间实现夹紧。所述限位部为限位螺母14，所述限位螺母14与所述锁紧螺栓11通过螺纹连接。所述固定部为防松脱螺母15，所述防松脱螺母15与所述锁紧螺栓11末端通过螺纹连接。所述防松脱螺母15与所述锁紧螺栓11之间通过销钉36连接。在本实施例中，第二夹紧件2靠近限位部的部分呈弓形状，可选的，锁紧螺栓11为
环形螺栓，其包括操作环与螺纹杆，旋动操作环，由于锁紧螺栓11与夹紧部4之间为螺纹连接并且锁紧螺栓11与固定部相固定，因此，在旋动的过呈中，限位螺母14与锁紧螺母之间产生相对移动，限位螺母14相对螺纹杆来说具有向上的运动趋势，于是，限位螺母14推动第二夹紧件2绕连接部10发生转动，第一夹紧件1与第二夹紧件2之间形成夹紧区域，将待夹紧的管件进行夹紧。在这个过程中，第二夹紧件2不断靠近夹紧部4并不断调整待夹紧管件在第二夹紧件2中的位置，使得夹紧更加稳定。
27.如图1
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4所示，所述支撑部5具有容纳所述第二夹紧件2的壳体16，所述壳体16一端具有开口，另一端开设有相互贯穿的第三通孔17与第四通孔18，所述连接部10穿过所述第三通孔17。所述连接部10包括连接杆19与连接块20，所述连接杆19穿过所述第三通孔17并抵在所述壳体16外部，所述连接块20呈半球状，所述连接块20与所述第四通孔18轮廓相配合，所述第二夹紧件2转动时，所述连接块20沿所述第四通孔18移动。所述连接部10包括连接杆19与连接块20，所述连接杆19穿过所述第三通孔17并抵在所述壳体16外部，所述连接块20呈半球状，所述连接块20与所述第四通孔18轮廓相配合，所述第二夹紧件2转动时，所述连接块20沿所述第四通孔18移动。连接块20呈t型，包括横杆27与竖杆28，横杆27延伸到壳体16外部并卡在壳体16上，对第二夹紧件2起到限位的作用，避免第二夹紧件2从壳体16中脱离，竖杆28与连接块20固定连接。在第二夹紧件2转动时，第二夹紧件2的弓形部分绕着连接杆19发生转动，其中，呈半球状的连接块20不断地与第四通孔18的内壁接触，连接块20采用半球状设计，在转动过程中连接块20与第四通孔18内壁为点接触，减少了转动过程中产生的摩擦。
28.实施例二:
29.具有实施例一中的锁紧结构的弓形压紧式卡线钩，如图1
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5所示，包括第一夹紧件1、第二夹紧件2、锁紧件3；所述第一夹紧件1包括夹紧导线30的夹紧部4、容纳锁紧件3与第二夹紧件2的支撑部5、安装引线31的引线安装部6；所述第二夹紧件2相对于所述第一夹紧件1活动设置；所述锁紧件3依次穿过所述支撑部5、所述第二夹紧件2与所述夹紧部4，所述锁紧件3挤压所述第二夹紧件2使其转动以将所述第一夹紧件1与所述第二夹紧件2的两端部形成夹紧区域。对高压线路进行接续时，需要通过引线安装部6将引线31固定，再通过绝缘操作杆将卡线钩靠近导线30，此时第一夹紧件1与第二夹紧件2之间保持一定的距离，通过绝缘操作杆32旋动锁紧件3，第二夹紧件2发生转动进而靠近第一夹紧件1，于是，第一夹紧件1与第二夹紧件2之间形成有夹紧区域，该夹紧区域将导线30稳定的夹紧，需要卸下卡线钩时，通过绝缘操作杆32反向旋动锁紧件3，第一夹紧件1与第二夹紧相互脱开，卡线钩即可成功拆下。
30.如图1所示，所述夹紧部4包括第一夹紧面27和辅助夹紧块7，所述第二夹紧件2包括与夹紧部4共同夹紧管件的第一弓形底托8、辅助实现夹紧的第二弓形底托9和连接部10。第一夹紧面28呈l型或弧形，第一弓形底托8呈弓形设置，第一夹紧面28与第二弓形底托9。采用该种方案设置可以增大与导线30的接触面积，改变现有技术中的点接触为面接触，受力更加均匀。可选的，辅助夹紧块7呈棱锥状，提高夹紧区域的强度。第二夹紧件2采用双弓形设计，更适应因负荷和外部环境变化引起的塑变。弓形结构的特点是既有弹性又坚固。弓形上任何一个地方受力，力都可以向四周均匀地分散开来，使得在材料和厚度相同的情况下，弓形能承受更大的压力。
31.如图1所示，锁紧螺栓11靠近操作环的一端设置有限位挡圈，限位挡圈起到避免锁紧螺栓11的操作环部分进入容纳部中，防松脱螺母15与锁紧螺母固定连接，在旋动的过程中，防松脱螺母15与锁紧螺母共同转动。
32.如图1
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2所示，所述支撑部5端部设置有防转块21，所述防转块21沿所述锁紧螺栓11轴线径向设置。防转块21与绝缘操作杆32相匹配，在对卡线钩进行安装与拆卸时，操作更加方便，避免绝缘操作杆32的钩子伸进锁紧螺栓11的环形部分时而引起卡线钩发生转动的现象。
33.如图1、4所示，所述引线安装部6包括安装孔22和引线螺栓23，所述引线螺栓23与所述安装孔22通过螺纹连接，引线31穿过所述引线螺栓23，还包括第一导向座24，所述第一导向座24具有弧形状凹槽25，所述引线螺栓23沿其轴线方向向伸出有第二导向座26，所述第一导向座24与所述第二导向座26之间形成有容纳引线31的区域。可选的，引线螺栓23选用环形螺栓。安装引线31时，将引线31穿过引线螺栓23的环状区域，引线31进入第一导向座24与第二导向座26之间的区域中，将螺母拧紧即完成了对引线31的安装，第一导向座24具有弧形凹槽25用以对引线31进行固定避免引线31滑落。旋紧螺母即可快速锁紧引线31，连接引线31简单、牢靠、方便，对引线31没有其他特殊要求，无需专用线鼻子、压接管，引线31端头不用特殊处理，可直接锁紧。
34.使用实施例二中弓形压紧式卡线钩的使用方法，包括以下步骤：
35.第一步:引线31穿过引线螺栓23的引线环并且与第一导向座24和\或第二导向座26相接触，通过螺母将引线螺栓23锁紧，引线安装完毕；
36.第二步：绝缘操作杆32的端部与防转块21相匹配，将整个弓形压紧式卡线钩提升高度至待夹紧管件附近；绝缘操作杆32的操作头35与防转块21相互匹配，将卡线钩提升至待夹紧管件附近，采用该种方案可以避免卡线钩发生转动；需要进行夹紧时，使操作头35脱离防转块，操作滑动手柄34将钩环33伸出将其钩环33处与锁紧螺栓11的操作环套紧。
37.第三步：调整整个弓形压紧式卡线钩的位置，使待夹紧管件容纳在夹紧部4与第一弓形底托8形成的夹紧区域中，此时待夹紧管件被预夹紧，待夹紧管件可在夹紧区域中移动；
38.第四步:旋动锁紧螺栓11，与锁紧螺栓11通过螺纹连接的限位螺母14推动第二弓形底托9沿着连接杆19发生转动，连接块20沿第四通孔18发生转动，转动过程中，第二弓形底托9逐渐靠近夹紧面并将导线夹紧。
39.值得一提的是，该卡线钩可以单独使用用来夹紧导线30，也可以与弓形压紧式接地接续线夹配合使用，配合使用时，夹紧部4与第一弓形底托8之间的夹紧区域用来夹紧固定环，便于对支路线路进行操作。
40.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。