清洗刷的制作方法

本实用新型涉及实验室器具技术领域，尤其涉及一种清洗刷。

背景技术：

在日常的实验室工作中，不可避免地会遇到需要使用玻璃仪器的情况。目前，使用较多的清洗方式主要为酸液浸泡和超声波清洗，但酸液浸泡很难保证将玻璃仪器完全清洗干净，而超声波清洗的方式又存在损坏玻璃仪器的风险。因此，如何安全并彻底的清洗玻璃仪器就显得比较重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种清洗刷，旨在解决传统的清洗方式清洗效果较差、不够安全的问题。

一种清洗刷，用于清洗实验室精密玻璃仪器，所述清洗刷包括：

手柄，包括柄体及防滑层，所述防滑层设于所述柄体的外表面上，防滑层与柄体可拆卸连接，防滑层能相对于柄体沿手柄的长度方向移动；

支撑件，所述支撑件的一端与所述柄体连接；以及

刷毛，具有弹性，所述刷毛设有多根，多根所述刷毛均设置在所述支撑件上，且从所述支撑件的一端排列至所述支撑件的另一端。

在其中一个实施例中，所述支撑件线性延伸。

在其中一个实施例中，所述支撑件远离所述柄体的一端呈弯折状。

在其中一个实施例中，所述支撑件远离所述柄体的一端呈u字形。

在其中一个实施例中，所述支撑件远离所述柄体的一端呈半圆形，且所述半圆形的直径为0.4-0.8cm。

在其中一个实施例中，各所述刷毛的横截面为圆形，各所述刷毛的直径为0.01mm，各所述刷毛的长度为0.4-0.8cm；

所述手柄的横截面为圆形，所述手柄的直径为0.6cm；

所述支撑件的横截面为圆形，所述支撑件的直径为0.02mm，所述支撑件的长度为15-50cm。

在其中一个实施例中，多根所述刷毛从所述支撑件的一端向所述支撑件的另一端螺旋式地排列在所述支撑件上。

在其中一个实施例中，所述防滑层为磨砂层。

在其中一个实施例中，所述防滑层与所述柄体的其中一个上设有沿所述手柄的长度方向延伸的条形孔，所述防滑层与所述柄体的另一个上设有凸起，所述凸起插入在所述条形孔内。

在其中一个实施例中，还包括插接件，所述防滑层与所述柄体的其中一个上设有沿所述手柄的长度方向间隔排列的多个定位孔，所述防滑层与所述柄体的另一个上设有对位孔，所述插接件用于插在所述对位孔和其中一个所述定位孔中。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

上述的清洗刷，结构简单，方便生产制造。而且，刷毛具有弹性，既能够全面细致地清洗到玻璃仪器的任何细小的空间，保证清洗效果，还不会损坏玻璃仪器，提高了清洗的安全性。另外，手柄的柄体外设有防滑层，防滑层有良好的把握性，方便用户捉拿，尤其是在旋转清洗的过程中，防滑层能避免手滑，且防滑层与柄体可拆卸连接，防滑层能相对于柄体沿手柄的长度方向移动。在多次使用清洗刷而导致防滑层磨损或变脏后，可以仅更换防滑层，以节省成本。此外，用户还可以根据玻璃仪器需要清洁部位的深度来决定防滑层与柄体的相对位置，也即，决定手柄的使用长度。而在手柄使用完后，还可以将手柄收缩，以减小清洗刷占用的空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为第一实施例的清洗刷的结构示意图；

图2为第二实施例的清洗刷的结构示意图；

图3为第三实施例的清洗刷的手柄的剖视图；

图4为第四实施例的清洗刷的手柄的截面图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施方式的清洗刷10用于清洗实验室精密玻璃仪器，例如，移液管、icp-ms(inductivelycoupledplasmamassspectrometry，电感耦合等离子体质谱)的雾化室和炬管等等。

请一并结合图3，在本实施方式中，清洗刷10包括手柄100、支撑件200以及刷毛300，其中，手柄100包括柄体110及防滑层120，防滑层120设于柄体110的外表面上，支撑件200的一端与柄体110连接。刷毛300具有弹性，刷毛300设有多根，多根刷毛300均设置在支撑件200上，且从支撑件200的一端排列至支撑件200的另一端。

本实施方式的清洗刷10结构简单，方便生产制造。而且，刷毛300具有弹性，既能够全面细致地清洗到玻璃仪器的任何细小的空间，无论是小量程的移液管还是大量程的移液管都能方便清洗，保证了清洗效果，还不会损坏玻璃仪器，提高了清洗的安全性。另外，手柄100的柄体110外设有防滑层120，防滑层120有良好的把握性，方便用户捉拿，尤其是在旋转清洗的过程中，防滑层120能避免手滑。

在本实施方式中，柄体110与防滑层120可拆卸连接，例如，柄体110与防滑层120可以通过卡接或螺纹连接的方式可拆卸连接，从而，在多次使用清洗刷10而导致防滑层120磨损或变脏后，可以仅更换防滑层120，以节省成本。清洗刷10还可以伸缩，以适用于不同型号的玻璃仪器。防滑层120可以是通过磨砂处理形成的磨砂层，也可以采用具有防滑特性的材料制成，例如橡胶等。

另外，清洗刷10还可以伸缩，以适用于不同型号的玻璃仪器。具体地，防滑层120能相对于柄体110沿手柄100的长度方向移动，用户可以根据玻璃仪器需要清洁部位的深度来决定防滑层120与柄体110的相对位置，也即，决定手柄100的使用长度。而在手柄100使用完后，还可以将手柄100收缩，以减小清洗刷10占用的空间。

具体地，如图1及图4所示，可以在防滑层120与柄体110中的其中一个上面设置沿手柄100长度方向延伸的条形孔102，在防滑层120与柄体110中的另一个上面设置凸起104，凸起104插入在条形孔102内，并能沿条形孔102移动。

或者，还可以在防滑层120与柄体110中的其中一个上面设置沿手柄100长度方向间隔排布的多个定位孔，在防滑层120与柄体110中的另一个上设置对位孔，将插接件插在对位孔和其中一个定位孔中，便能实现防滑层120与柄体110的定位，而插接件插在不同位置的定位孔中，便能改变手柄100的使用长度。

一实施例中，柄体110还可以与防滑层120一体成型，手柄100整体由pe环保塑胶材料制成，防滑层120通过在柄体110表面进行磨砂处理形成。

进一步，在本实施方式中，手柄100整体为圆柱状，也即，手柄100的横截面为圆形，手柄100的直径为0.6cm。在其他实施方式中，手柄100还可以为其他形状，例如，手柄100的横截面还可以为椭圆形、正方形、正五边形等等。

在本实施方式中，支撑件200采用高韧度钢丝，不易折断弯曲，其横截面为圆形，且直径为0.02mm，长度为15-50cm。

一实施例中，支撑件200线性延伸，也即，支撑件200的两端之间的距离等于支撑件200的长度。

在其他实施例中，请参考图2，支撑件200远离柄体110的一端呈弯折状，也即，支撑件200的两端之间的距离小于支撑件200的长度，从而可以使得刷毛300接触到玻璃仪器内部有连通或阻断的部位，例如，icp-ms的雾化室和炬管等，从而实现对玻璃仪器的彻底清洗。

具体地，支撑件200远离柄体110的一端呈u字形，也即，支撑件200的整体呈j字形。更为具体地，支撑件200远离柄体110的一端呈半圆形，且所述半圆形的直径为0.4-0.8cm。可以理解地是，在其他实施方式中，支撑件200远离柄体110的一端还可以为其他形状。

为进一步减少成本，在本实施方式中，支撑件200也可以与手柄100可拆卸连接，当刷毛300出现变形而影响清洗效果时，可以拆下支撑件200，替换上装有新的刷毛300的支撑件200。

在本实施方式中，各刷毛300的横截面为圆形，各刷毛300的直径为0.01mm，各刷毛300的长度为0.4-0.8cm。多根刷毛300从支撑件200的一端向支撑件200的另一端螺旋式地排列在支撑件200上，可以是单螺旋式，也可以双螺旋式。在其他实施方式中，刷毛300还可以均匀地排布在支撑件200上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。