一种通信管道规整装置的制作方法

1.本实用新型涉及道路施工技术领域，尤其涉及一种通信管道规整装置。


背景技术：

2.国道机电安装项目施工内容主要包含监控系统、通信系统、收费系统、主线供配电照明（低压供配电系统、照明系统）、隧道机电工程（供配电照明、监控、通风、消防）系统等六大系统。通信管沟开挖是通信系统施工的一道重要工序，通常采用开槽机对现场通信线路进行开槽，以提高工作效率。通信管沟内的通信管道为硅芯管，由于其长度较长，需要规整顺直、绑扎后进行敷设。传统的规整顺直方式为人工拉着硅芯管进行顺直绑扎，但这种方式效率较低，顺直绑扎质量也难以保证。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种通信管道规整装置，以解决传统硅芯管在顺直绑扎时效率较低，顺直绑扎质量不易保证的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种通信管道规整装置包括：
6.底架，包括平行设置的横梁和焊接在两横梁之间的纵梁；
7.行走轮，安装在所述底架上；
8.管道滑套组件，包括管道滑套和支撑管道滑套的支撑件，管道滑套在上下方向上设置有至少三层且每层至少并排布置三个，相邻两层的管道滑套焊接连接在一起，并排布置的管道滑套焊接连接在一起，管道滑套的轴线方向与管道滑套的排列方向垂直，管道滑套用于穿设硅芯管，支撑件包括垂直焊接在对应横梁上的支撑立杆和焊接在支撑立杆顶部并与支撑立杆呈钝角的斜撑杆，斜撑杆远离支撑立杆的一端与管道滑套焊接连接；
9.限位组件，包括分别对应垂直焊接在两横梁上的限位立杆和与两限位立杆顶部焊接连接的支撑纵杆，支撑纵杆与纵梁的延伸方向相同，限位立杆与支撑立杆在横梁的延伸方向间隔布置，支撑纵杆的支撑面上平行间隔设置有两个限位立柱，两个限位立柱的顶部之间连接有挡杆，挡杆与两个限位立柱之间形成门字形限位口，门字形限位口与所述管道滑套相对，用于供硅芯管通过并且对硅芯管进行限位。
10.上述技术方案的有益效果是：本实用新型的通信管道规整装置使用时，直接将硅芯管一一对应穿设在管道滑套中，并从挡杆与限位立柱所形成的门字形限位口处穿出至设定位置，由于管道滑套分层且每一层均并排布置，另外各个管道滑套都互相焊接连接在一起，因此从管道滑套中穿过的各个硅芯管处于顺直的状态。在具体绑扎时，沿着硅芯管穿过管道滑套的方向向前移动底架，底架在移动过程中，通过门字形限位口对硅芯管进行收拢限位，由管道滑套进行顺直，对处于管道滑套后侧的硅芯管进行绑扎，绑扎后进行敷设。无需人工手动顺直规整硅芯管，大大提高了施工效率，同时还能保证硅芯管的顺直规整质量。
11.进一步的，所述门字形限位口的位置可调。
12.有益效果：通过调整门字形限位口的位置，使穿过管道滑套的各硅芯管均能顺利穿过门字形限位口，避免硅芯管穿过管道滑套后发生分散现象。
13.进一步的，所述支撑纵杆上设有沿其长度方向延伸的长孔，限位立柱的底端设有与长孔滑动配合的滑柱，滑柱的底端设有将限位立柱紧固以使其保持在当前位置的紧固件。
14.有益效果：装配方便，并且便于调节限位立柱的位置，同时，限位立柱的移动范围较大，能够保证门字形限位口能对着管道滑套。
15.进一步的，两横梁之间设有多根与纵梁平行且间隔布置的加强杆。
16.有益效果：提高整个底架的强度，保证底架的承载能力。
17.进一步的，所述纵梁的两端位置处均设有吊环。
18.有益效果：设置吊环有助于将底架吊起提升，从而有助于施工人员穿插硅芯管，提高施工人员的施工便捷性。
附图说明
19.图1是本实用新型的通信管道规整装置的主视图；
20.图2是本实用新型的通信管道规整装置的侧视图；
21.图3是本实用新型的通信管道规整装置的俯视图。
22.附图标记说明：1
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底架，2
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行走轮，3
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横梁，4
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纵梁，5
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管道滑套，6
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支撑立杆，7
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斜撑杆，8
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限位立杆，9
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支撑纵杆，10
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门字形限位口，11
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限位立柱，12
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长孔，13
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紧固螺母，14
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挡杆，15
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滑柱，16
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加强杆，17
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吊环，18
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硅芯管。
具体实施方式
23.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
24.本实用新型的通信管道规整装置的具体实施例：
25.如图1、图2和图3所示，通信管道规整装置包括底架1、安装在底架1底部的两对行走轮2、安装在底架1上的管道滑套组件和限位组件。
26.具体的，底架1包括平行设置的横梁3和焊接在两横梁3之间的纵梁4，横梁3和纵梁4均采用强度较高的角钢，每对行走轮2之间通过设置在两根横梁3底部的一根转轴连接在一起。
27.管道滑套组件包括管道滑套5和支撑管道滑套5的支撑件。其中，管道滑套5具有一定的长度，共设有9个，9个管道滑套在上下方向上分布有三层，并且每层并排布置三个，管道滑套5的轴线方向与管道滑套5的排列方向垂直。任意相邻的两层管道滑套5均相互焊接连接在一起，并且每一层并排布置的三个管道滑套5也相互焊接连接在一起，从而形成一个九孔结构。9个管道滑套5可同时供9根硅芯管18同时穿过，同时保证穿过的硅芯管18处于顺直的状态。支撑件包括垂直焊接在对应横梁3上的支撑立杆6和焊接在支撑立杆6顶部并与支撑立杆6呈钝角的斜撑杆7，斜撑杆7远离支撑立杆6的一端与管道滑套焊接连接。
28.限位组件包括分别两个对应垂直焊接在两横梁3上的限位立杆8和与两限位立杆8顶部焊接连接的支撑纵杆9，支撑纵杆9与纵梁4的延伸方向相同，支撑纵杆9的顶面为支撑硅芯管18的支撑面。限位立杆8与支撑立杆6在横梁3的延伸方向间隔布置，支撑纵杆9的支
撑面上设有沿其长度方向延伸的长孔12，长孔12中滑动装配有两个限位立柱11，两个限位立柱11的顶部焊接连接有挡杆14，挡杆14与两个限位立柱11之间形成门字形限位口10，门字形限位口10与九个管道滑套5相对，用于供硅芯管18通过并且对硅芯管18进行限位。本实施例中，门字形限位口10的位置是可以调节的，具体的，在两个限位立柱11的底部设有与长孔12滑动配合滑柱15，滑柱15位螺纹柱，滑柱15上螺纹配合有紧固螺母13，以在限位立柱11位置调节好后将其固定。由于挡杆14与限位立柱11焊接连接，因此在调节门字形限位口10的位置时，两个限位立柱11同时在长孔12中移动，直至门字形限位口10与九个管道滑套5位置相对，以使硅芯管18从管道滑套5穿出后一并从门字形限位口10处穿过。
29.为方便施工人员穿插硅芯管18，在每个纵梁4两端的位置处均设有吊环17。具体施工时，可通过吊车将底架吊起，使底架1处于与施工人员身高适配的位置，从而在穿插硅芯管18时，能够节省力气，提高效率。
30.为提高底架1的承载性能，在两横梁3之间设有多根与纵梁4平行且间隔布置的加强杆16。本实施例中，横梁3、纵梁4、支撑立杆6、斜撑杆7、限位立杆8、支撑纵杆9和挡杆14均为角钢。
31.在对通信系统中的通信管道进行敷设前，采用开槽机在设定位置开挖通信管沟，施工时，将硅芯管18一一对应穿插进管道滑套5中，并从门字形限位口10处穿出，硅芯管18由支撑纵杆9进行支撑。从管道滑套5中穿过的各个硅芯管18均处于顺直的状态，在具体绑扎时，沿着硅芯管18穿过管道滑套5的方向向前移动底架1，底架1在移动过程中，通过门字形限位口10对硅芯管18进行收拢限位，由管道滑套5进行顺直，对处于管道滑套5后侧的硅芯管18进行绑扎，绑扎后进行敷设。无需人工手动规整硅芯管，大大提高了施工效率，同时还能保证硅芯管的顺直绑扎质量。
32.在其他实施例中，门字形限位口的位置也可以是固定不可调的，此时需要将管道滑套的位置与门字形限位口的位置相对，并且每一层的最外侧的两个管道滑道的最外侧边缘在横梁长度方向上的投影应处于门字形限位口内，以保证硅芯管能够顺利穿过门字形限位口。
33.在其他实施例中，在底架强度足够能支撑够多的硅芯管时，可以不设置加强杆。
34.以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。