发电厂励磁可控硅智能冷却测控装置及控制方法与流程

1.本发明涉及一种发电厂励磁可控硅智能冷却测控装置及控制方法。


背景技术：

2.目前，励磁系统 用于可控硅冷却的散热系统有两种，一种是采用水循环系统和风扇组合的可控硅冷却方式，这种系统由于存在水系统漏水的风险，现在已逐渐被淘汰；另一种是风机冷却，主要是采用轴流风机或涡轮风机，采用轴流风机冷却方式的按布置方式又可分为水平式和垂直式两种，由于垂直式的需要将风机放置在屏柜顶部与可控硅垂直，并且对单台风机的功率要求也比较大，但相对励磁系统一般都安放在有限的空间内，这样的布置方式可以减小屏柜的占地面积。水平布置的轴流风机一般都是相对早期的产品应用比较广泛，这种布置方式的冷却系统单台风机功率小，一般将风机安装到屏柜的中部与可控硅水平放置 ，这种布置方式可以通过数量的合理分配使每个可控硅得到独立的散热面，维护相对方便。而采用涡轮风机的散热系统是在近年生产的励磁系统中开始使用的，它的布置方式一般都安装在屏柜的下部与可控硅是非轴向对称布置，所以需要密闭的独立风道调整风向，这样对单台风机的功率要求比较大，在维护方面相对复杂。
3.无论是采用轴流风机还是涡轮风机的励磁可控硅冷却系统，对于风机切换的判据都是通过放置在风道中的温度测点来实现的，实践证明这种监测方式灵敏度低、反馈的时间长、不能及时反映因冷却系统的故障引起的温升。大功率风机虽然可通过控制回路中的热偶等保护装置判断风机的故障，但也受故障类型所限，存在保护的死区。对于被冷却的设备可控硅没有采取针对性的监测，对于预防冷却风机故障和可控硅温升缺乏手段。经过实际测量冷却风机在故障时温度可从45
‑
50℃的正常值，在2
‑
3秒的时间内积升到70
‑
80℃，而可控硅在正常室温（20
‑
30℃）风量低于正常值的50%时可在600秒时间内烧损。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种发电厂励磁可控硅智能冷却测控装置及控制方法。
5.上述的目的通过以下的技术方案实现：一种发电厂励磁可控硅智能冷却测控装置，其组成包括：箱体，所述的箱体的主轴流风机和备用轴流风机的外壳上安装有磁性热敏电阻温度传感器，所述的箱体内的两个可控硅轴向位置对应处和风道位置分别安装有在线红外温度传感器，所述的可控硅轴向位置的在线红外温度传感器正对所述的可控硅本体。
6.所述的发电厂励磁可控硅智能冷却测控装置，所述的磁性热敏电阻温度传感器和所述的在线红外温度传感器分别与温度测控装置电连接。
7.所述的发电厂励磁可控硅智能冷却测控装置，所述的温度测控装置包括壳体，所述的壳体内安装有单片机，其壳体上安装有led显示器和蜂鸣器。
8.一种发电厂励磁可控硅智能冷却测控装置的控制方法，该方法包括如下步骤：当这一个整流柜中任意轴流风机发生故障后其设备外壳温度迅速升高，直到温度值达到温度
测控装置中设定的定值后，装置发出蜂鸣告警，同时与轴流风机相对应的kr传感器接点闭合，然后与之相当对应的kv继电器其中一个励磁动作触点闭合，此时风机操作回路中主
→
备风机切换k3继电器回路接通继电器励磁，同时并联在备用风机切换回路中的k3触点闭合，实现备风机切换；同时发出主风机故障报警信号指示灯点亮，后者是监控励磁可控硅温升，当这一个整流柜中任意一个可控硅温度因轴流风机的温度测点故障或其它原因无法实现备用风机切换时，经过一段时间与之相对应的可控硅温度会逐渐升高，当温度达到温度测控装置中的设定值时，装置发出蜂鸣告警，同时与该可控硅相对应的kr传感器接点闭合，然后与之相当对 应的kv电器励磁动作触点闭合，此时风机操作回路中主
→
备风机切换k3继电器回路接通继电器励磁，同时并联在备用风机切换回路中的k3触点闭合，实现备风机切换，同时发出“主风机故障”报警信号指示灯点亮。
9.有益效果：1.本发明针对励磁可控硅冷却系统的主要故障点风机和主要被冷却设备可控硅，通过分布式的温度测量方式针对风机采用磁吸式探头，对轴流风机外壳的温升进行监控；而可控硅本体采用红外测温探头，对可控硅外壳的温升进行监控，当任一测点温度达到设定值后切换备用风机，并在集控crt上发出报警。检修人员可在不停电情况下更换故障风机，通过手的切换恢复中主风机运行。
10.2.本发明利用轴流风机的故障特点，当风机发生线圈烧损或轴承抱死等故障时电机本体温升特别快，本发明在其外壳上安装磁性高灵敏热敏电阻，电机的温升情况会迅速被捕捉到。相比之下，通过风道测温方式第一时间不能及时反映出风机故障，必须在风机故障后的一段时间里待风道温度上升到其测点的固有定值温度后才会起动备用风机。
11.3.本方面填补可控硅温度测量的空白，本发明在一定的安全距离上安装高精度红外线测温探头，这样可以不用接触可控硅就可以安全的捕捉到温升情况，这种双管齐下的配置是对磁性热敏电阻测点的一个后备，这种通过分布式温度测点对不同的设备采用最适合的温度采集探头，并结合目前成熟的单片机信息采集处理技术，再同原设计的风机切换回路巧妙连接起来，实现了准确测量、快速判断、可靠切换大大提高了冷却系统的智能监控程度，保证了励磁系统的稳定运行。
12.附图说明：附图1是本发明的内部结构示意图；附图2是本发明的外部结构示意图；附图3是温度测控装置的结构示意图；附图4是本发明的电路原理图；图中：1、主轴流风机；2、磁性热敏电阻温度传感器；3、备用轴流风机；4、在线红外温度传感器；5、可控硅；6、箱体；7、风道；8、led显示器；9、蜂鸣器。
13.具体实施方式：实施例1：一种发电厂励磁可控硅智能冷却测控装置，其组成包括：箱体6，所述的箱体的主轴流风机1和备用轴流风机3的外壳上安装有磁性热敏电阻温度传感器2，所述的箱体内的两个可控硅5轴向位置对应处和风道7位置分别安装有在线红外温度传感器4，所述的可控
硅轴向位置的在线红外温度传感器正对所述的可控硅本体。
14.实施例2：根据实施例1所述的发电厂励磁可控硅智能冷却测控装置，所述的磁性热敏电阻温度传感器和所述的在线红外温度传感器分别与温度测控装置电连接。
15.实施例3：根据实施例1或2所述的发电厂励磁可控硅智能冷却测控装置，所述的温度测控装置包括壳体，所述的壳体内安装有单片机，其壳体上安装有led显示器8和蜂鸣器9。
16.实施例4：一种发电厂励磁可控硅智能冷却测控装置的控制方法，该方法包括如下步骤：当这一个整流柜中任意轴流风机发生故障后其设备外壳温度迅速升高，直到温度值达到温度测控装置中设定的定值后，装置发出蜂鸣告警，同时与轴流风机相对应的kr传感器接点闭合，然后与之相当对应的kv继电器其中一个励磁动作触点闭合，此时风机操作回路中主
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备风机切换k3继电器回路接通继电器励磁，同时并联在备用风机切换回路中的k3触点闭合，实现备风机切换；同时发出主风机故障报警信号指示灯点亮，后者是监控励磁可控硅温升，当这一个整流柜中任意一个可控硅温度因轴流风机的温度测点故障或其它原因无法实现备用风机切换时，经过一段时间与之相对应的可控硅温度会逐渐升高，当温度达到温度测控装置中的设定值时，装置发出蜂鸣告警，同时与该可控硅相对应的kr传感器接点闭合，然后与之相当对 应的kv电器励磁动作触点闭合，此时风机操作回路中主
→
备风机切换k3继电器回路接通继电器励磁，同时并联在备用风机切换回路中的k3触点闭合，实现备风机切换，同时发出“主风机故障”报警信号指示灯点亮。