一种电动推杆的连接结构的制作方法

1.本实用新型属于电动推杆加工技术领域，尤其是涉及一种电动推杆的连接结构。


背景技术：

2.电动推杆又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸；电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置。可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制；电动推杆常常由电机、壳体、减速机构、固定管、活动管及底座组成。
3.但是，在一些非标结构中，由于加工误差和设备组装误差的原因，而电推杆的行程和连接端是标准固定的，导致电动推杆的实际安装连接时其连接的位置存在偏差，需要额外进行高度的补偿或者结构的调整，增加了安装工作的繁琐性，给电动推杆的安装带来极大的不便性。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可调节电动推杆的连接位置、方便安装的电动推杆的连接结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种电动推杆的连接结构，包括用于电动推杆底部与设备安装连接的安装组件和用于电动推杆的伸出活动端与设备安装连接的连接组件，电动推杆包括壳体、固定管、活动管及电机，其特征在于：所述连接组件包括设于所述活动管顶部的固定台、套设于所述固定台上的活动罩、用于调节所述活动罩与所述固定台的相对高度的调节构件、设于所述活动罩上方的转动台、用于转动台转动连接于所述活动罩上的转动构件及开设于所述转动台上的连接孔。
6.通过连接组件的设置，可根据安装环境的实际要求，调节活动管上的连接孔的位置，从而便于电动推杆的安装固定，提高电动推杆安装的便捷性。
7.进一步的，所述调节构件包括开设于所述固定台的外壁上的多条螺旋槽、嵌设于所述活动罩内壁上的多列调节钢珠及用于限制所述活动罩自行转动的自锁件，所述调节钢珠对应配合于所述螺旋槽内，其可沿所述螺旋槽相对滚动。
8.通过所述调节构件的设置，无需额外的工具，可通过旋转活动罩以带动调节钢珠沿螺旋槽滚动，带动活动罩相对固定台轴向移动，从而改变连接孔的位置，以快速适应设备的安装位置要求，方便电动推杆在设备上的安装固定。
9.进一步的，所述自锁件包括开设于所述活动罩上的自锁槽、套设于所述活动罩外的自锁罩、开设于所述自锁罩内壁上的导向槽、设于所述自锁槽槽壁上的导向台、设于所述自锁罩底部的第一锁齿、与所述第一锁齿啮合的第二锁齿及用于挤压第一锁齿与第二锁齿紧密配合的挤压弹簧，所述自锁罩位于所述自锁槽内，所述导向槽配合卡接于所述导向台上且可沿导向台上下运动；所述第二锁齿设于所述活动管的顶部；所述挤压弹簧一端抵接
于所述自锁罩的顶部，一端抵接于所述自锁槽的顶部槽壁上。
10.通过自缩件的设置，可以提高机构的自锁效果，从而限制活动罩自行转动，保证电动推杆的正常工作；当调节长度完毕后，在挤压弹簧的作用下，挤压自锁板沿导向台的导向下压，使第一锁齿与第二锁齿啮合，限制自锁罩转动；由于自锁罩与活动罩在导向槽和导向台的限制下，无法相对转动，从而实现限制活动罩自行转动。
11.进一步的，所述转动构件包括设于所述转动台底部的转动轴、设于所述转动轴上的转动盘、开设于活动罩顶部的通轴孔及设于所述通轴孔内的转动槽，所述转动轴穿设于所述通轴孔内，所述转动盘转动配合于所述转动槽内。
12.通过转动组件的设置，可转动转动台，从而调节所述连接孔的连接角度，以适应设备安装时特殊角度的连接，进一步提高电动推杆安装连接的便捷性。
13.进一步的，所述转动盘和转动槽的上下端面都设有间隙，所述转动槽内设有用于缓冲电动推杆启停产生的瞬时冲击的上缓冲弹簧和下缓冲弹簧，所述上缓冲弹簧套接于所述转动轴上，其一端抵接于所述转动槽的顶部，一端抵接于所述转动盘的顶部；所述下缓冲弹簧一端抵接于所述转动盘的底部，一端抵接于所述转动槽的底部。
14.通过上缓冲弹簧和下缓冲弹簧的设置，降低电动推杆启停时的冲击，减少冲击对电动推杆驱动的设备的影响，从而保证机构运行的稳定性。
15.进一步的，所述安装组件包括设于所述电动推杆底部的安装柱、开设于所述安装柱上的销孔、穿设于所述销孔内的销轴、设于所述电动推杆下方的底座及用于补偿所述销轴与销孔的配合位置的配合筒，所述销轴的两端转动连接于所述底座上，所述配合筒嵌设于所述销轴内，所述销轴过渡配合于其内。
16.通过所述安装组件的设置，可微调底座的安装位置，从而进一步提高电动推杆安装快速性和便捷性。
17.进一步的，所述配合筒包括外筒和与所述外筒间隙配合的内筒，所述内筒的外壁上沿周向均设有多个压台，所述外筒的内壁上开设有多个压槽，所述压台可配合卡接于所述压槽内，且所述压台的宽度小于所述压槽的宽度。
18.通过配合筒的设置，可以通过挤压内筒以和外筒产生相对移动，从而在不改变销孔位置的情况下，微调底座的连接位置，便于底座的安装固定。
19.进一步的，所述配合筒还包括用于减震的内减震构件，所述内减震构件包括设于所述压槽内的压板、充设于所述压槽内的黏性液体、用于连通所述压槽的连通通道及设于所述内筒和外筒之间的减震棉，所述减震棉包覆于所述内筒上，所述压台抵接于所述压板上，所述压板和压槽包围形成压腔，所述黏性液体充设于其内；所述连通通道与所述压腔都连通。
20.通过内减震机构的设置，减小销孔与销轴的连接处的震动，从而减小震动产生噪声的同时，提高销轴的使用寿命，保证电动推杆的使用的安装稳定性；当电动推杆工作时，由于受到震动，内筒会向任意一侧移动，该侧的压台会挤压压板，从而压腔内的黏性液体会经连通通道流到另一侧的压腔内，而黏性液体由于受连通通道的小孔的阻碍，摩擦消耗能量，以消耗震动的能量，同理，随着不断震动能量导向，会不断进行该过程，消耗震动的能量，以实现减震的效果。
21.进一步的，所述外筒的侧壁上设有吸音棉。
22.通过吸音棉的设置，能减小震动产生的噪声，以及压腔内液体的打击产生的噪声，保证工作环境的安静。
23.进一步的，所述底座包括上底板、设于所述上底板上的轴座、下底板及用于连接所述上底板和下底板的连接减震构件，所述销轴转动连接于所述轴座上；所述连接减震构件设有多组，其包括固接于所述上底板底部的升降杆、套设于所述升降杆上的减震弹簧、对称设于所述上底板下方的两个滑板、设于所述滑板下方的两个定板及设于所述下底板上的穿杆板，所述穿杆板上设有容升降杆通过的穿杆孔，所述升降杆穿设于所述穿杆孔内，并可沿穿杆孔上下移动；所述定板与滑板一一对应设置，并对称位于所述升降杆的两侧；所述滑板与定板的接触面沿远离所述升降杆方向呈向下倾斜设置，所述定板顶部设有移动台，所述滑板底部设有移动槽，所述移动槽可配合卡接于所述移动台上，所述移动槽内设用于阻碍移动槽端面与移动台相对移动的阻碍弹簧，所述阻碍弹簧一端抵接于所述移动槽的端面上，一端抵接于所述移动台上；所述减震弹簧一端地接与所述上底板的底面上，一端抵接于所述滑板的顶部。
24.通过连接减震构件的设置，进一步实现对底座的减震，从而减小电动推杆运动产生噪声的同时，延长电推杆的使用寿命。
25.综上所述，本实用新型具有以下优点：通过连接组件的设置，可根据安装环境的实际要求，调节活动管上的连接孔的位置，从而便于电动推杆的安装固定，提高电动推杆安装的便捷性；通过所述调节构件的设置，以快速适应设备的安装位置要求，方便电动推杆在设备上的安装固定；通过转动组件的设置，调节所述连接孔的连接角度，以适应设备安装时特殊角度的连接，进一步提高电动推杆安装连接的便捷性；通过配合筒的设置，可以通过挤压内筒以和外筒产生相对移动，从而在不改变销孔位置的情况下，微调底座的连接位置，便于底座的安装固定；通过内减震机构的设置，减小销孔与销轴的连接处的震动，从而减小震动产生噪声的同时，提高销轴的使用寿命，保证电动推杆的使用的安装稳定性；通过连接减震构件的设置，进一步实现对底座的减震，从而减小电动推杆运动产生噪声的同时，延长电推杆的使用寿命。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图。
27.图2为本实用新型的正剖视图。
28.图3为图2中d处的局部放大图。
29.图4为图3中e处的局部放大图。
30.图5为图3中f处的局部放大图。
31.图6为为图2中g处的局部放大图。
32.图7为图6中i处的局部放大图。
33.图8为为本实用新型的剖视示意图。
34.图9为图8中j处的局部放大图。
35.图10为图8中k处的局部放大图。
36.图11为本实用新型连接减震构件处的部分结构的剖视示意图。
具体实施方式
37.如图1所示，电动推杆包括壳体1、固定管11、活动管12及电机，所述壳体1上一体固接有所述固定管11，所述活动管12穿设于所述固定管11内，所述电机安装于所述壳体1上以驱动所述活动管 12相对固定管11移动。
38.如图1～11所示，一种电动推杆的连接结构，包括安装组件和连接组件，所述连接组件包括固定台41、活动罩42、调节构件、转动台43、转动构件及连接孔44，所述固定台41一体焊接于所述活动管 12的顶部，所述活动罩42通过调节构件可活动连接于所述固定台41 上，所述转动台43通过转动构件转动连接于所述活动罩42的顶部，所述连接孔44开设于所述转动台43上。
39.具体的，所述调节构件包括螺旋槽451、调节钢珠452及自锁件，所述螺旋槽451开设于所述固定台41上且沿所述固定台41的周向均设有多条，所述调节钢珠452嵌设于所述活动罩42的内壁上且沿所述活动罩42的内壁均设有多列，所述调节钢珠452可对应配合于所述螺旋槽451内并沿所述螺旋槽451相对滚动，以实现活动罩42与固定台41的相对移动。
40.进一步，所述自锁件包括自锁槽4531、自锁罩4532、导向槽4533、导向台4534、第一锁齿4535、第二锁齿4536及挤压弹簧4537，所述自锁槽4531开设于所述活动罩42的外壁上，其外壁上套设有所述自锁罩4532，所述自锁罩4532的内壁上开设有多个导向槽4533，所述导向槽4533沿所述自锁罩4532的内壁的周向均设有多个且向下开口，所述自锁槽4531的槽壁上设有多个导向台4534，所述导向台4534 沿所述自锁槽4531的槽壁的周向均设有多个且位于所述自锁槽4531 的底部，所述导向槽4533配合卡接于所述导向台4534上且可沿导向台4534上下运动；所述第一锁齿4535一体成型于所述自锁罩4532 的底部，所述第二锁齿4536一体成型于所述活动管12的顶部且位于固定台41的环向。
41.进一步的，所述挤压弹簧4537一端抵接于所述自锁罩4532的顶部，一端抵接于所述自锁槽4531的顶部槽壁上，且其环侧包围有弹簧防尘罩4538，所述弹簧防尘罩4538固结于所述活动管12的顶部，其呈波纹管状。
42.具体的，所述转动构件包括转动轴51、转动盘52、通轴孔53及转动槽54，所述转动轴51焊接于所述转动台43的底部，其底部螺纹固定有所述转动盘52，所述通轴孔53开设于所述所述活动罩42 的顶部，所述转动槽54开设于所述通轴孔53的底部，所述转动轴 51穿设于所述通轴孔53内，所述转动盘52转动配合于所述转动槽 54内。
43.进一步的，所述转动盘52和转动槽54的上下端面都设有间隙，所述转动槽54内设有上缓冲弹簧55和下缓冲弹簧56，所述上缓冲弹簧55套接于所述转动轴51上，其一端抵接于所述转动槽54的顶部，一端抵接于所述转动盘52的顶部；所述下缓冲弹簧56一端抵接于所述转动盘52的底部，一端抵接于所述转动槽54的底部。
44.进一步的，所述转动台43的底部设有挡板571，所述活动罩42 的顶部设有板槽572，所述挡板571可插设于所述板槽572内且沿板槽572相对移动，所述挡板571包围于所述转动轴51的环向上，以阻挡灰尘进入。
45.具体的，所述安装组件包括安装柱61、销孔62、销轴63、底座及配合筒65，所述安装柱61一体固接于所述壳体1的底部，其上开设有所述销孔62，所述销孔62内过渡配合所述配合筒65，所述销轴 63过渡配合于所述配合筒65内，且所述销轴63的两端转动连接于所述底座上。
46.具体的，所述配合筒65包括外筒651、内筒652及内减震构件，所述内减震构件包括压板66、黏性液体、连通通道67及减震棉68，所述内筒652间隙配合于所述外筒651内，其外壁上沿周向均设有多个压台661；所述外筒651的内壁上开设有多个压槽662，所述压槽 662内嵌设有所述压板66，所述压板66和压槽662包围形成压腔69，所述黏性液体充设于其内；所述黏性液体为常用的液压油；所述连通通道67连通了每个压腔69以导向所述黏性液体的相互流通；所述压台661可配合卡接于所述压槽662内并挤压所述压板66移动，所述压台661的宽度小于所述压槽662的宽度；所述内筒652和外筒651 之间的间隙内嵌设有所述减震棉68；所述外筒651的侧壁上嵌设有吸音棉，所述吸音棉设于所述压槽662与外筒651的外壁面之间。
47.进一步，所述底座包括上底板71、轴座72、下底板73及连接减震构件，所述上底板71上焊接有所述轴座72，所述销轴63转动连接于所述轴座72上，所述下底板73通过所述连接减震构件设于所述上底板71的下方。
48.具体的，所述连接减震构件设有多组，其包括升降杆81、减震弹簧82、两个滑板83、两个定板84及穿杆板85，所述升降杆81焊接于所述上底板71的底部，所述减震弹簧82套接于所述升降杆81 上，其一端抵接于所述上底板71的底部，一端抵接于所述滑板83顶部；所述定板84与滑板83一一对应设置，并对称位于所述升降杆 81的两侧；所述滑板83与定板84的接触面沿远离所述升降杆81方向呈向下倾斜设置，所述定板84顶部设有移动台841，所述滑板83 底部设有移动槽831，所述移动槽831可配合卡接于所述移动台841 上，所述移动槽831内设用于阻碍移动槽831端面与移动台841相对移动的阻碍弹簧86，所述阻碍弹簧86一端抵接于所述移动槽831的端面上，一端抵接于所述移动台841上；所述穿杆板85上设有容升降杆81通过的穿杆孔，所述升降杆81穿设于所述穿杆孔内，并可沿穿杆孔上下移动。
49.进一步的，所述滑板83之间设有同步连接件，所述同步连接件包括同步孔871和同步轴872，同步孔871对称开设于所述滑板83 相对的端面上且沿滑板83长度方向上设有多个，所述同步轴872两端各穿设于两个滑板83的同步轴872上。
50.本实用新型的具体实施过程如下：当根据安装情况的实际要求，抬动自锁罩4532，抵抗调节弹簧的压力，使第一锁齿4535离开第二锁齿4536，从而转动自锁罩4532带动活动罩42转动，带动调节钢珠452沿螺旋槽451滚动，以带动活动罩42相对固定台41轴向移动；同时可转动所述转动台43，以适应安装要求将连接孔44调节至合适位置，以适应活动管12与设备的连接固定；当电动推杆工作时，电动推杆会受到震动，内筒652会向任意一侧移动，该侧的压台661会挤压压板66，从而压腔69内的黏性液体会经连通通道67流到另一侧的压腔69内，而黏性液体由于受连通通道67的小孔的阻碍，摩擦消耗能量，以消耗震动的能量，同理，随着不断震动能量导向，会不断进行该过程，消耗震动的能量，以实现减震的效果。
51.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。