一种基于永磁传动的非接触式传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及传动结构技术领域，具体为一种基于永磁传动的非接触式传动机构。


背景技术：

2.现有技术中，机械动力传动多采用接触传动，传动装置主要依靠工作部件之间的物面接触摩擦传动，或者依靠工作部件之间通过啮合卡扣实现动力的传递，这些机械传动方式，在现今机械领域运用广泛，且技术十分成熟，但这些机械传动方式却都存在一些不足，例如接触传动必然会产生机械摩擦，此过程中还会产生部件受损、产生噪音、发热等问题，同时在传动过程需要在两种不同介质中工作时，必须使用密封元件密封，这样对于密封元件的加工和安装都增加了很大难度，并且随着密封元件的磨损、老化很容易造成泄漏，对于有毒有害的物质，一旦泄漏将造成环境的污染，甚至对人体产生伤害，而对于永磁传动的变速调节，现今设备还没有专门的调节装置对输入端位置进行调节。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种基于永磁传动的非接触式传动机构，解决了易燃、易爆、有毒、有害介质的隔离，实现零泄漏，同时实现了通过调节永磁盘的位置，即可改变输出装置转速的功能。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于永磁传动的非接触式传动机构，包括隔离板、支撑板、磁力传动机构，以及位于支撑板上表面的驱动机构和支撑板下表面的位置调节机构，所述磁力传动机构包括第一传动轴、永磁盘和导体盘，所述第一传动轴一端与导体盘或永磁盘相连，且所述导体盘或永磁盘位于隔离板内侧，所述第一传动轴另一端与设有第一联轴器，所述第一联轴器与负载相连，所述驱动机构包括电机和第二传动轴，所述第二传动轴一端与所述导体盘或永磁盘相连，且所述导体盘或永磁盘位于隔离板外侧，所述第二传动轴另一侧设有第二联轴器，所述第二联轴器与电机相连。
5.优选的，所述第一传动轴一侧与导体盘相连，所述第二传动轴与永磁盘相连。
6.优选的，所述第一传动轴一侧与永磁盘相连，所述第二传动轴与导体盘相连。
7.优选的，所述永磁盘的材料包括钕铁硼永磁体。
8.优选的，所述导体盘材料包括铜金属。
9.优选的，所述位置调节机构包括基座、第一螺纹杆、第二螺纹杆、支撑台和连杆，所述第一螺纹杆位于第二螺纹杆上方，且二者成十字型，所述第一螺纹杆两端套有第一固定板，所述第二螺纹杆两端套有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板固定在基座上表面靠近边缘处，所述第一螺纹杆杆身上设有第一滑轨，所述第二螺纹杆杆身上设有第二滑轨，所述支撑台下表面设有一转轴，所述转轴插在第一滑轨与第二滑轨中，所述基座上表面设有一限位轴，且所述限位轴靠近第一螺纹杆，所述限位轴上设有一连杆，所述连杆一端与限位轴铰接，另一端与转轴铰接。
10.优选的，所述第一滑轨一端设有第一转动块，所述第一转动块内部设有螺纹结构，所述螺纹结构与第一丝杆啮合。
11.优选的，所述第二滑轨一端设有第二转动块，所述第二转动块内部设有螺纹结构，所述螺纹结构与第二丝杆啮合。
12.优选的，所述支撑台上表面设有方形凸台，所述支撑板下表面设有方形凹槽，所述方形凸台与方形凹槽卡合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过利用导体盘切割转动的永磁盘上的磁力线，从而产生窝电电流形成反感磁力，磁场穿透空气间隙带动永磁盘转动，实现动力的无接触传递，可对需要传递动力的装置实现密闭处理，不但使加工与装配工艺实现简便，还有效避免有毒、有害的介质泄漏，同时利用位置调节机构改变永磁盘与导体盘的中心距，可以实现无级变速。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1是本实用新型实施例传动机构一视角的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例传动机构的正视图；
18.图3是本实用新型磁力传动机构一视角的结构示意图；
19.图4是本实用新型驱动机构一视角的结构示意图；
20.图5是本实用新型位置调节机构一视角的结构示意图；
21.图6是本实用新型位置调节机构的俯视图；
22.图中标号：1、隔离板；101、负载；2、磁力传动机构；201、第一传动轴；202、永磁盘；203、导体盘；204、第一联轴器；3、驱动机构；301、电机；302、第二传动轴；303、第二联轴器；4、位置调节机构；401、基座；402、第一螺纹杆；403、第二螺纹杆；404、支撑台；405、连杆；406、第一固定板；407、第二固定板；408、第一滑轨；409、第一转动块；410、螺纹结构；411、第二滑轨；412、第二转动块；413、方形凸台；414、转轴；415、限位轴；5、支撑板；501、方形凹槽。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1
‑
4所示，一种基于永磁传动的非接触式传动机构，包括隔离板1、支撑板5、磁力传动机构2，以及位于支撑板5上表面的驱动机构3和支撑板5下表面的位置调节机构4，所述磁力传动机构2包括第一传动轴201、永磁盘202和导体盘203，所述永磁盘202的材料包括钕铁硼永磁体，所述导体盘203材料包括铜金属，所述第一传动轴201一端与导体盘203或永磁盘202相连，且所述导体盘203或永磁盘202位于隔离板1内侧，所述导体盘203与永磁盘202的安装位置可以相互调换，且改变永磁盘202与导体盘203的中心距离可实现无级变速，所述第一传动轴201另一端与设有第一联轴器204，所述第一联轴器204与负载101相连，所述驱动机构3包括电机301和第二传动轴302，所述第二传动轴302一端与所述导
体盘203或永磁盘202相连，且所述导体盘203或永磁盘202位于隔离板1外侧，所述第二传动轴302另一侧设有第二联轴器303，所述第二联轴器303与电机301相连。
25.其中，如图5
‑
6所示，为了调节永磁盘202与导体盘203的中心距离，从而实现无级变速，可通过位置调节机构4实现，所述位置调节机构4包括基座401、第一螺纹杆402、第二螺纹杆403、支撑台404和连杆405，所述第一螺纹杆402位于第二螺纹杆403上方，且二者成十字型，所述第一螺纹杆402两端套有第一固定板406，所述第二螺纹杆403两端套有第二固定板407，所述第一固定板406与第二固定板407固定在基座401上表面靠近边缘处，所述第一螺纹杆402杆身上设有第一滑轨408，所述第一滑轨408一端设有第一转动块409，所述第一转动块409内部设有螺纹结构410，所述螺纹结构410与第一丝杆啮合，所述第二螺纹杆403杆身上设有第二滑轨411，所述第二滑轨411一端设有第二转动块412，所述第二转动块412内部设有螺纹结构410，所述螺纹结构410与第二丝杆啮合，所述支撑台404上表面设有方形凸台413，所述支撑板5下表面设有方形凹槽501，所述方形凸台413与方形凹槽501卡合，所述支撑台404下表面设有一转轴414，所述转轴414插在第一滑轨408与第二滑轨411中，所述基座401上表面设有一限位轴415，且所述限位轴415靠近第一螺纹杆402，所述限位轴415上设有一连杆405，所述连杆405一端与限位轴415铰接，另一端与转轴414铰接。
26.使用时，将固定有驱动机构3的支撑板5下端的方形凹槽501卡合在支撑台404上端的方形凸台413上，然后转动第一螺纹杆402与第二螺纹杆403，使第一滑轨408与第二滑轨411移动，配合连杆405的作用，使插在第一滑轨408与第二滑轨411中的转轴414可以沿x和y轴自由移动，移动过程中，将驱动机构3靠近隔离板1外部附近，此时使非接触式的磁力传动机构2工作，位于支撑板5上段的驱动机构3中的电机301转动，将带动与第二传动轴302相连的导体盘203转动，导体盘203与隔离板1之间存在一定间隙，没有发生接触，此时导体盘203转动，将切割位于隔离板1内部与第一传动轴201相连的永磁盘202，且永磁盘202与隔离板1之间无接触，从而产生窝电流形成反感磁力，磁场穿透空气间隙带动永磁盘202旋转，从而带动与第一传动轴201的相连的负载101转动工作，当需要改变负载101转速时，只需转动位置调节机构4中的丝杆，即可改变永磁盘202与导体盘203的中心距离，随着二者中心距离变大，负载101的转速将变小，随着二者中心距离变小，则负载101转速变大，从而实现无级变速，且负载101与永磁盘202位于隔离板1内可形成密闭工作环境，无需密封元件，可有效避免泄漏，其中永磁盘202与导体盘203的安装位置可以相互调换，导体盘203位于隔离板1内部与负载101相连时，则应用工况不再受隔离板1内部环境的影响。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。